CN113278335A - 一种无机硅改性高耐沾污弹性涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无机硅改性高耐沾污弹性涂料，由以下原料组成：水、PH调节剂、羟乙基纤维素、弹性乳液、硅溶胶、防腐剂、润湿分散剂、消泡剂、钛白粉、改性硫酸钡、碳酸钙、抗冻剂、增稠剂，本发明通过对各种乳液、改性硅溶胶及助剂进行筛选、用量配比研究，开发出高耐沾污弹性涂料，该产品不仅具有高弹性、高强度，同时具有的高耐沾污性能。

Description

一种无机硅改性高耐沾污弹性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其是一种无机硅改性高耐沾污弹性涂料及其制备方法。
背景技术
由于不同地区的差异化，墙面会出现不同的问题。普通的刚性乳胶漆易开裂、不能遮盖细纹问题突显化，弹性涂料应用受到市场的需求，但弹性涂料的回黏、耐沾污差等特性也很明显；因此需要一款高耐沾污弹性涂料的开发，以应对市场的需求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种无机硅改性高耐沾污涂料及其制备方法。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种无机硅改性高耐沾污涂料，由以下按重量份的原料组成：
Figure BDA0003035085600000011
Figure BDA0003035085600000021
进一步地，所述水为去离子水，所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
进一步地，所述羟乙基纤维素为非离子型的水可溶性纤维素醚。
进一步地，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮任意比例混合物；所述润湿分散剂为聚丙烯酸铵盐或聚丙烯酸钠盐类润湿分散剂；所述消泡剂为矿物油类或有机硅类消泡剂。
进一步地，所述钛白粉为金红石型钛白粉；所述碳酸钙为重质碳酸钙或轻质碳酸钙。
进一步地，所述抗冻剂为甘油乙氧基化物类抗冻剂；所述增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂。
进一步地，所述弹性乳液为丙烯酸聚合物乳液。
进一步地，所述硅溶胶为通过改性杂化的不絮凝的硅溶胶。
一种无机硅改性高耐沾污弹性涂料的制备方法，包括如下的步骤：
步骤S1、将20-24.3份水加入分散缸中，依次加入0.1-0.5份PH调节剂、0.3-0.4份羟乙基纤维素，分散缸转速控制在400-450r/min，持续分散7-10min；
步骤S2、缓慢加入0.15-0.2份防腐剂、0.8-1份润湿分散剂、0.4-0.6份消泡剂，调整分散缸转速到350-450r/min，持续分散4-8min；
步骤S3、依次缓慢加入16-20份钛白粉、2-5份改性硫酸钡、10-15份碳酸钙，调整分散缸转速到1200-1500r/min，持续分散15-20min；
步骤S4、保持分散缸500-650r/min转速，缓慢加32-40份弹性乳液，2-10份硅溶胶，持续分散5-10min；
步骤S5、降低分散缸转速至450-500r/min下，加入0.8-1.2份抗冻剂、0.2-0.35份增稠剂，分散缸持续分散10-20min至体系呈均匀、无颗粒的白色混合物即可。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：通过对各种乳液、改性硅溶胶及助剂进行筛选、用量配比研究，开发出高耐沾污弹性涂料，该产品不仅具有高弹性、高强度，同时具有刚性涂料的高耐沾污性能。。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
一种无机硅改性高耐沾污涂料，由以下按重量份的原料组成：
Figure BDA0003035085600000031
本实施例中，水为去离子水，作为分散颜填料的分散体，同时做为增稠剂增稠时的载体。
进一步地，所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，其主要对整体体系酸碱度起到维持和调节作用。
进一步地，所述羟乙基纤维素为非离子型的水可溶性纤维素醚，主要为其提供初期的粘度，同时对涂料后期提供存储稳定性。
进一步地，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮任意比例混合物，主要对涂料起到防腐杀菌作用，保证涂料的长期存储稳定性；所述润湿分散剂为聚丙烯酸铵盐或聚丙烯酸钠盐类润湿分散剂，主要对涂料体系进行快速润湿作用，同时有利于颜填料均匀分散至体系；所述消泡剂为矿物油类或有机硅类消泡剂，在抑制打样过程中气泡的产生，同时改变体系的表面张力，消除以产生的气泡，提升产品体系的致密程度。
进一步地，所述钛白粉为金红石型钛白粉，其主要做为颜填料对涂料进行填充，同时提高涂料的光泽度；所述改性硫酸钡为1250目改性改性硫酸钡，主要作为颜填料进行使用，起填充和降低成本的作用；所述碳酸钙为重质钙或轻质碳酸钙，主要作为颜填料进行使用，起填充和降低成本的作用。
进一步地，所述弹性乳液为丙烯酸聚合物乳液，是本涂料主要的成膜物质，提供涂膜的延伸率、强度等性能，PH：7.3、、粘度：200-600mPa*s、固含：51.5％。
进一步地，所述的硅溶胶为改性杂化的不絮凝的硅溶胶，主要起在乳液成膜后均匀的填充在涂膜的间隙处，改善涂膜的致密度，同时改性的基团在涂膜表层形成带电保护层，主要起到隔绝灰尘的嵌入、吸附，提高漆膜强度作用，从而起到提高涂膜的耐沾污性能。PH：8.9、粒径：6-15nm、粘度cps:40、固含：30％。
进一步地，所述抗冻剂为甘油乙氧基化物类抗冻剂，保证涂料在低温下的储存性；所述增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂，其为涂料提供一定的流平性的同时改变产品的粘度，使其具有良好的施工性。
一种无机硅改性高耐沾污涂料的制备方法，包括如下的步骤：
步骤S1、将20-24.3份水加入分散缸中，依次加入0.1-0.5份PH调节剂、0.3-0.4份羟乙基纤维素，分散缸转速控制在400-450r/min，持续分散7-10min；
步骤S2、缓慢加入0.15-0.2份防腐剂、0.8-1份润湿分散剂、0.4-0.6份消泡剂，调整分散缸转速到350-450r/min，持续分散4-8min；
步骤S3、依次缓慢加入16-20份钛白粉、2-5份改性硫酸钡、10-15份碳酸钙，调整分散缸转速到1200-1500r/min，持续分散15-20min；
步骤S4、保持分散缸500-650r/min转速，缓慢加32-40份弹性乳液，2-10份硅溶胶，持续分散5-10min；
步骤S5、降低分散缸转速至450-500r/min下，加入0.8-1.2份抗冻剂、0.2-0.35份增稠剂，分散缸持续分散10-20min至体系呈均匀、无颗粒的白色混合物即可。
下面各实施例的原料品牌和型号如下：
PH调节剂：采用德谦AMP-95,市面有售；
羟乙基纤维素：采用亚跨龙250HBR，市面有售；
防腐剂：广东迪美生物技术有限公司KSG 103ST产品，市面有售；
润湿分散剂：罗门哈斯731A与CA-2500 1:1混合，两种润湿分散剂市面均有售；
消泡剂：巴斯夫FoamStar ST 2410与科宁334 1:1混合使用，两种消泡剂市面均有售；
钛白粉：采用四川龙蟒集团金红石型R-996钛白粉，市面有售；
改性硫酸钡：采用上海双润化工有限公司CB-1250A超细改性硫酸钡，市面有售；
弹性乳液：采用陶氏2468a弹性乳液，市面有售；
硅溶胶：采用上海波然新材料有限公司，多功能杂化硅分散体6511，市面有售。
抗冻剂：采用罗地亚公司FT100高沸抗冻剂，市面有售；
增稠剂：采用罗门哈斯RM8W聚氨酯类增稠剂，市面有售。
实施例1
一种无机硅改性高耐沾污涂料，其具体原材料及重量配比如下：
Figure BDA0003035085600000061
制作工艺：
(1)将20份水加入分散缸中，依次加入0.1份PH调节剂、0.3份羟乙基纤维素，转速控制在400-450r/min持续分散7-10min；
(2)缓慢加入0.2份防腐剂、0.8份润湿分散剂、0.4份消泡剂，调整转速到350-450r/min，持续分散4-8min；
(3)加入19份钛白粉、2份改性硫酸钡、14份碳酸钙调整转速到1200-1500r/min，持续分散15-20min；
(4)保持500-650r/min转速，缓慢加40份弹性乳液、2份硅溶胶，持续分散5-10min；
(5)降低转速至450-500r/min下，加入1份抗冻剂、0.2份增稠剂，持续分散10-20min至体系呈均匀、无颗粒的白色混合物即可。
实施例2
一种无机硅改性高耐沾污涂料，其具体原材料及重量配比如下：
Figure BDA0003035085600000071
制作工艺：
(1)将20.65份水加入分散缸中，依次加入0.15份PH调节剂、0.35份羟乙基纤维素，转速控制在400-450r/min持续分散7-10min；
(2)缓慢加入0.15份防腐剂、0.9份润湿分散剂、0.5份消泡剂，调整转速到350-450r/min，持续分散4-8min；
(3)加入18份钛白粉、3份改性硫酸钡、13份碳酸钙调整转速到1200-1500r/min，持续分散15-20min；
(4)保持500-650r/min转速，缓慢加38份弹性乳液、4份硅溶胶，持续分散5-10min；
(5)降低转速至450-500r/min下，加入1份抗冻剂、0.3份增稠剂，持续分散10-20min至体系呈均匀、无颗粒的白色混合物即可。
实施例3
一种无机硅改性高耐沾污涂料，其具体原材料及重量配比如下：
Figure BDA0003035085600000081
Figure BDA0003035085600000091
制作工艺：
(1)将22.35份水加入分散缸中，依次加入0.15份PH调节剂、0.4份羟乙基纤维素，转速控制在400-450r/min持续分散7-10min；
(2)缓慢加入0.2份防腐剂、1份润湿分散剂、0.6份消泡剂，调整转速到350-450r/min，持续分散4-8min；
(3)加入16份钛白粉、4份改性硫酸钡、12份碳酸钙调整转速到1200-1500r/min，持续分散15-20min；
(4)保持500-650r/min转速，缓慢加36份弹性乳液、6份硅溶胶，持续分散5-10min；
(5)降低转速至450-500r/min下，加入1份抗冻剂、0.3份增稠剂，持续分散10-20min至体系呈均匀、无颗粒的白色混合物即可。
实施例4
一种无机硅改性高耐沾污涂料，其具体原材料及重量配比如下：
Figure BDA0003035085600000092
Figure BDA0003035085600000101
制作工艺：
(1)将24.3份水加入分散缸中，依次加入0.15份PH调节剂、0.4份羟乙基纤维素，转速控制在400-450r/min持续分散7-10min；
(2)缓慢加入0.2份防腐剂、1份润湿分散剂、0.6份消泡剂，调整转速到350-450r/min，持续分散4-8min；
(3)加入16份钛白粉、4份改性硫酸钡、10份碳酸钙调整转速到1200-1500r/min，持续分散15-20min；
(4)保持500-650r/min转速，缓慢加34份弹性乳液、8份硅溶胶，持续分散5-10min；
(5)降低转速至450-500r/min下，加入1份抗冻剂、0.35份增稠剂，持续分散10-20min至体系呈均匀、无颗粒的白色混合物即可。
实施例5
一种无机硅改性高耐沾污涂料，其具体原材料及重量配比如下：
Figure BDA0003035085600000102
Figure BDA0003035085600000111
制作工艺：
(1)将23.3份水加入分散缸中，依次加入0.15份PH调节剂、0.4份羟乙基纤维素，转速控制在400-450r/min持续分散7-10min；
(2)缓慢加入0.2份防腐剂、1份润湿分散剂、0.6份消泡剂，调整转速到350-450r/min，持续分散4-8min；
(3)加入16份钛白粉、5份改性硫酸钡、10份碳酸钙调整转速到1200-1500r/min，持续分散15-20min；
(4)保持500-650r/min转速，缓慢加32弹性份乳液、10份硅溶胶，持续分散5-10min；
(5)降低转速至450-500r/min下，加入1份抗冻剂、0.35份增稠剂，持续分散10-20min至体系呈均匀、无颗粒的白色混合物即可。
本涂料产品属于水性弹性涂料领域，漆膜按照JG/T172-2014弹性建筑涂料标准进行制做漆膜，耐沾污测试按照GB/T 9780-2013中B法进行测试，测试结果见下表，
耐沾污测试数据
序号 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
耐沾污性/％ 18.7 17.5 16.9 15.8 14.8
从上表可看出，本发明一种无机硅改性高耐沾污涂料的各个方案按照照GB/T9780-2013进行耐沾污测试，耐沾污均符合JG/T172-2014标准要求，其中案例5最佳，甚至达到刚性涂料一等品耐沾污(＜15％)要求。
综上所述,本发明一种无机硅改性高耐沾污涂料的实施例1至实施例5，其产品耐沾污优于一般弹性涂料产品，按照GB/T 9780-2013进行耐沾污测试，实施例1至实施例5均符合弹性涂料耐沾污要求；其中实施例5最佳，耐沾污甚至达到刚性涂料一等品(＜15％)要求，远远好于市面上的弹性涂料耐沾污性能。
本发明一种无机硅改性高耐沾污涂料具有高弹性、高强度，最好的实例耐沾污甚至达到刚性涂料一等品要求，具有的高耐沾污性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种无机硅改性高耐沾污弹性涂料，其特征在于，由以下按重量份的原料组成：
Figure FDA0003035085590000011
2.如权利要求1所述的一种无机硅改性高耐沾污弹性涂料，其特征在于，所述水为去离子水，所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
3.如权利要求1所述的无机硅改性高耐沾污弹性涂料，其特征在于，所述羟乙基纤维素为非离子型的水可溶性纤维素醚。
4.如权利要求1所述的一种无机硅改性高耐沾污弹性涂料，其特征在于，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮任意比例混合物；所述润湿分散剂为聚丙烯酸铵盐或聚丙烯酸钠盐类润湿分散剂；所述消泡剂为矿物油类或有机硅类消泡剂。
5.如权利要求1所述的一种无机硅改性高耐沾污弹性涂料，其特征在于，所述钛白粉为金红石型钛白粉；所述碳酸钙为重质碳酸钙或轻质碳酸钙。
6.如权利要求1所述的一种无机硅改性高耐沾污弹性涂料，其特征在于，所述抗冻剂为甘油乙氧基化物类抗冻剂；所述增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂。
7.如权利要求1所述的一种无机硅改性高耐沾污弹性涂料，其特征在于，所述弹性乳液为丙烯酸聚合物乳液。
8.如权利要求1所述的一种无机硅改性高耐沾污弹性涂料，其特征在于，所述硅溶胶为通过改性杂化的不絮凝的硅溶胶。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的无机硅改性高耐沾污弹性涂料的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：
步骤S1、将20-24.3份水加入分散缸中，依次加入0.1-0.5份PH调节剂、0.3-0.4份羟乙基纤维素，分散缸转速控制在400-450r/min，持续分散7-10min；
步骤S2、缓慢加入0.15-0.2份防腐剂、0.8-1份润湿分散剂、0.4-0.6份消泡剂，调整分散缸转速到350-450r/min，持续分散4-8min；
步骤S3、依次缓慢加入16-20份钛白粉、2-5份改性硫酸钡、10-15份碳酸钙，调整分散缸转速到1200-1500r/min，持续分散15-20min；
步骤S4、保持分散缸500-650r/min转速，缓慢加32-40份弹性乳液，2-10份硅溶胶，持续分散5-10min；
步骤S5、降低分散缸转速至450-500r/min下，加入0.8-1.2份抗冻剂、0.2-0.35份增稠剂，分散缸持续分散10-20min至体系呈均匀、无颗粒的白色混合物即可。
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