CN113275233A - 一种旋转分料式药品加工设备 - Google Patents

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CN113275233A CN202110387607.XA CN202110387607A CN113275233A CN 113275233 A CN113275233 A CN 113275233A CN 202110387607 A CN202110387607 A CN 202110387607A CN 113275233 A CN113275233 A CN 113275233A
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Abstract

本发明属于药品生产技术领域，具体涉及一种旋转分料式药品加工设备，包括壳体组件、筛分组件、烘干组件，以及分料组件，所述箱门转动连接在所述箱体的一侧，所述进料管连接在所述箱体的上方，所述罩壳固定在所述箱体的下方一侧。所述筛分箱固定在所述滑块上，所述筛网连接在所述筛分箱的内部，所述传动件与所述第一电机的输出端转动连接，所述拉杆的一端与所述传动件铰接，所述拉杆的另一端与所述筛分箱连接；本发明有利于对颗粒药品进行筛选，有利于药品规格的均匀性，提高了药品的外观质量，有利于提高干燥的效果和干燥的均匀性，有利于颗粒药品旋转分散下料，均匀分散到筛网上，避免过多的药品颗粒造成阻塞、堆积，影响筛分效果。

Description

一种旋转分料式药品加工设备
技术领域
本发明属于药品生产技术领域，具体涉及一种旋转分料式药品加工设备。
背景技术
在对颗粒药品进行加工过程中，目前缺少对颗粒药品进行筛选的步骤，导致生产出的药品规格存在差异，影响了药品的外观质量，同时在对颗粒药品进行烘干时，存在干燥效果差，干燥不均匀的现象，导致药品的干燥程度较差，容易对药品的药效造成影响，且颗粒药品加工时，颗粒药品下料容易堆积，导致颗粒药品在晒网上，筛分不完全，如何发明一种药品加工设备来改善这些问题，成为了当前需要解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种旋转分料式药品加工设备，旨在改善目前缺少对颗粒药品进行筛选的步骤，导致生产出的药品规格存在差异，影响了药品的外观质量，同时在对颗粒药品进行烘干时，存在干燥效果差，干燥不均匀的现象，导致药品的干燥程度较差，同时颗粒药品下料容易堆积，导致颗粒药品在晒网上，筛分不完全的问题。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明提供了一种旋转分料式药品加工设备，包括：
壳体组件，所述壳体组件包括箱体、箱门、进料管以及罩壳，所述箱门转动连接在所述箱体的一侧，所述进料管通过固定杆固定连接在所述箱体的上方，所述罩壳固定在所述箱体的下方一侧；
分料组件，所述分料组件包括下料管，所述下料管通过轴承与箱体转动连接，所述下端固定连接有倾斜设置的分料管，所述分料管下端设置有若干喷头，所述下料管下端套设有环齿，所述箱体上端设置有分料电机，所述粉料电机输出轴固定套设有分料齿轮，所述分料齿轮与环齿啮合，所示下料管上端外壁开设有环槽，所述环槽内设置有限位环，所述限位环固定连接有环板，所述环板贯穿环槽与进料管固定连接，所述进料管内固设有第二挡料板，所述下料管上端固设有第一挡料板，所述第一挡料板、第二挡料板分别交错开设有半圆形第一下料孔、第二下料孔，所述第二挡料板上端设置有倾斜的导料板；
筛分组件，所述筛分组件包括滑轨、滑块、筛分箱、筛网、下料管、第一电机、传动件、拉杆以及缓存箱，所述滑轨固定在所述箱体的内部，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述筛分箱固定在所述滑块上，所述筛网连接在所述筛分箱的内部，所述下料管连接在所述筛分箱的下方，所述第一电机固定在所述箱体的外部，所述传动件与所述第一电机的输出端转动连接，所述拉杆的一端与所述传动件铰接，所述拉杆的另一端与所述筛分箱连接，所述缓存箱设置在所述滑轨的下方，所述缓存箱与所述下料管连通；
烘干组件，所述烘干组件包括烘干箱、第二电机、第一带轮、转轴、翻板、第二带轮、皮带以及加热管，所述烘干箱设置在所述箱体的内部底端，所述第二电机固定在所述罩壳的内部，所述第一带轮与所述第二电机的输出端转动连接，所述转轴的两端与所述箱体转动连接，所述翻板固定在所述转轴上，所述翻板设置在所述烘干箱的内部，所述第二带轮固定在所述转轴上，所述皮带套接在所述第一带轮和所述第二带轮之间，所述加热管连接在所述缓存箱的下方，所述加热管设置在所述烘干箱的上方。
优选的，所述进料管上连接有堵盖，所述箱体的下方连接有地脚，设置堵盖能够防止灰尘通过进料管进入到箱体内，地脚能够对箱体提供支撑。
优选的，所述箱门上设置有把手，所述箱门上设置有观察窗，把手有利于对箱门进行移动，设置观察窗便于对箱体的内部进行查看。
优选的，所述滑轨上连接有限位板，所述限位板固定在所述滑轨的两端，设置限位板能够对筛分箱的移动范围进行限定。
优选的，所述筛分箱的内部连接有挡板，所述挡板倾斜设置在所述筛网的下方，设置挡板有利于药片集中在下料管附近，便于药片落入到缓存箱内。
优选的，所述第一电机的下方固定有垫板，所述第一电机的输出端转动连接有轴杆，设置垫板有利于对第一电机提供支撑，有利于第一电机固定的更加牢靠。
优选的，所述传动件包括转盘、连接杆以及轴杆，所述转盘与所述轴杆固定连接，所述连接杆连接在所述转盘上，所述轴杆的一端与所述连接杆铰接，通过转盘转动带动连接杆和轴杆进行移动，从而能够通过拉杆带动筛分箱在滑轨上进行往复移动。
优选的，所述缓存箱包括出料管和闸阀，所述出料管连接在所述缓存箱的下方，所述闸阀设置在所述出料管上，出料管用于向烘干箱内加入药片，闸阀能够控制出料管的通断。
优选的，所述烘干箱包括箱壳和支撑腿，所述支撑腿连接在所述箱壳的下方，所述支撑腿与所述箱体的底部连接，设置支撑腿能够对箱壳提供支撑，有利于箱壳固定的牢靠性。
优选的，所述转轴与所述烘干箱之间连接有轴承套，所述转轴通过所述轴承套与所述烘干箱转动连接。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的一种旋转分料式药品加工设备，颗粒药品通过进料管进入到下料管内，再进入分料管内，再通过多个漏斗下料，分料电机通过分料齿轮、环齿带动下料管旋转，使颗粒药品旋转分散下料，颗粒药品均匀分散到筛网上，且第一下料孔、第二下料孔配合下料，控制下料速度，避免过多的药品颗粒造成阻塞、堆积，影响筛分效果。
颗粒药品进入到筛分箱内，通过筛网对颗粒药品进行筛分，颗粒小于筛网孔径的落入筛分箱的底部，并通过下料管进入到缓存箱内进行暂存，颗粒较大的药品则在筛网上进行聚集，通过启动第一电机带动传动件进行转动，传动件对拉杆进行拉动和推动，使得筛分箱通过滑块在滑轨上进行来回移动，从而加快颗粒药品在筛网上进行筛分的效率，筛分完成之后，缓存箱中的颗粒药品进入到烘干箱内，通过加热管对进入到烘干箱内的颗粒药品进行干燥，通过启动第二电机带动第一带轮进行转动，第一带轮和皮带带动第二带轮和转轴进行转动，通过翻板将烘干箱内的颗粒药品进行上下翻动，加快颗粒药品的干燥效率和干燥的均匀性，通过设置箱门并与对烘干箱中的药品进行收集，以及便于对筛分箱内进行清理，有利于对颗粒药品进行筛选，有利于药品规格的均匀性，提高了药品的外观质量，有利于提高干燥的效果和干燥的均匀性，减少了对药品药效造成的影响。
通过设置把手便于对箱门进行移动，通过设置观察窗便于对箱体的内部进行查看的同时，也便于对烘干箱中的药品进行收集，以及便于对筛分箱内进行清理。
通过将挡板倾斜设置，有利于药片集中在下料管附近，便于药片落入到缓存箱内，限位板固定在滑轨的两端能够对滑块的移动范围进行限定，从而能够控制筛分箱在滑轨上的移动范围。
传动件包括转盘、连接杆以及轴杆，通过第二电机带动转盘转动，转盘转动带动连接杆和轴杆进行转动，轴杆对拉杆进行来回拉动和推动，从而带动筛分箱在滑轨上进行来回移动。
通过设置出料管和闸阀，有利于缓存箱内的药品进入到烘干箱内，并且通过闸阀能够控制出料管的通断，从而能够控制缓存箱与烘干箱之间的通断。
通过设置轴承套有利于转轴进行转动，转轴通过轴承套与烘干箱转动连接，有利于转轴转动的稳定性。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种旋转分料式药品加工设备的结构示意图；
图2示出为根据本发明具体实施方式提供的分散组件的结构示意图；
图3示出为根据本发明具体实施方式提供的A的放大示意图；
图4示出为根据本发明具体实施方式提供的B的放大示意图；
图5示出为根据本发明具体实施方式提供的壳体组件的结构示意图；
图6示出为根据本发明具体实施方式提供的传动件连接的结构示意图；
图7示出为根据本发明具体实施方式提供的筛分组件的结构示意图；
图8示出为根据本发明具体实施方式提供的烘干组件的结构示意图；
图中标号说明：100-壳体组件；110-箱体；120-箱门；130-进料管；132-堵盖；140-把手；150-观察窗；160-地脚；170-罩壳；200-筛分组件；210-滑轨；212-限位板；220-滑块；230-筛分箱；232-挡板；240-筛网；250-下料管；260-第一电机；262-垫板；264-轴杆；270-传动件；272-转盘；274-连接杆；276-轴杆；280-拉杆；290-缓存箱；292-出料管；294-闸阀；300-烘干组件；310-烘干箱；312-箱壳；314-支撑腿；320-第二电机；330-第一带轮；340-转轴；342-轴承套；350-翻板；360-第二带轮；370-皮带；380-加热管，400、分料组件；410、下料管；411、轴承；420、分料管；430、漏斗；440、粉料电机；450、分料齿轮；460、环齿；470：第一挡料板；471、第一下料孔；480、第二挡料板；481、第二下料孔；482、导料板；490、固定杆；510、环槽；520、限位环；530、环板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种旋转分料式药品加工设备包括壳体组件100、筛分组件200、烘干组件300，以及分料组件400。
请参阅图1-8，壳体组件100包括箱体110、箱门120、进料管130以及罩壳170，箱门120转动连接在箱体110的一侧，进料管130通过固定杆490固定连接在所述箱体110的上方，罩壳170固定在箱体110的下方一侧。
请参阅图1-8，分料组件400，所述分料组件400包括下料管410，所述下料管410通过轴承411与箱体110转动连接，所述下端固定连接有倾斜设置的分料管420，所述分料管420下端设置有若干喷头430，所述下料管410下端套设有环齿460，所述箱体1上端设置有分料电机440，所述粉料电机440输出轴固定套设有分料齿轮450，所述分料齿轮450与环齿460啮合，所示下料管410上端外壁开设有环槽510，所述环槽510内设置有限位环520，所述限位环520固定连接有环板530，所述环板530贯穿环槽510与进料管130固定连接，所述进料管130内固设有第二挡料板480，所述下料管410上端固设有第一挡料板470，所述第一挡料板470、第二挡料板480分别交错开设有半圆形第一下料孔471、第二下料孔481，所述第二挡料板480上端设置有倾斜的导料板482。
颗粒药品通过进料管130进入到下料管410内，再进入分料管420内，再通过多个漏斗430下料，分料电机440通过分料齿轮450、环齿460带动下料管410旋转，使颗粒药品旋转分散下料，颗粒药品均匀分散到筛网240上，且第一下料孔471、第二下料孔481配合下料，控制下料速度，避免过多的药品颗粒造成阻塞、堆积，影响筛分效果。
请参阅图1-8，筛分组件200包括滑轨210、滑块220、筛分箱230、筛网240、下料管250、第一电机260、传动件270、拉杆280以及缓存箱290，滑轨210固定在箱体110的内部，滑块220滑动连接在滑轨210上，筛分箱230固定在滑块220上，筛分箱230的内部连接有挡板232，挡板232倾斜设置在筛网240的下方。设置挡板232有利于药片集中在下料管250附近，便于药片落入到缓存箱290内。筛网240连接在筛分箱230的内部，下料管250连接在筛分箱230的下方，第一电机260固定在箱体110的外部，第一电机260的下方固定有垫板262，第一电机260的输出端转动连接有轴杆264。设置垫板262有利于对第一电机260提供支撑，有利于第一电机260固定的更加牢靠。传动件270与第一电机260的输出端转动连接，拉杆280的一端与传动件270铰接，拉杆280的另一端与筛分箱230连接，缓存箱290设置在滑轨210的下方，缓存箱290与下料管250连通。
请参阅图1-8，烘干组件300包括烘干箱310、第二电机320、第一带轮330、转轴340、翻板350、第二带轮360、皮带370以及加热管380，烘干箱310设置在箱体110的内部底端，第二电机320固定在罩壳170的内部，第一带轮330与第二电机320的输出端转动连接，转轴340的两端与箱体110转动连接，翻板350固定在转轴340上，翻板350设置在烘干箱310的内部，第二带轮360固定在转轴340上，皮带370套接在第一带轮330和第二带轮360之间，加热管380连接在缓存箱290的下方，加热管380设置在烘干箱310的上方。
实施例2
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种旋转分料式药品加工设备包括壳体组件100、筛分组件200、烘干组件300以及分料组件400。。
请参阅图1-8，壳体组件100包括箱体110、箱门120、进料管130以及罩壳170，箱门120转动连接在箱体110的一侧，进料管130连接在箱体110的上方，罩壳170固定在箱体110的下方一侧。进料管130上连接有堵盖132，箱体110的下方连接有地脚160。设置堵盖132能够防止灰尘通过进料管130进入到箱体110内，地脚160能够对箱体110提供支撑。箱门120上设置有把手140，箱门120上设置有观察窗150。把手140有利于对箱门120进行移动，设置观察窗150便于对箱体110的内部进行查看。
请参阅图1-8，请参阅图1-8，分料组件400，所述分料组件400包括下料管410，所述下料管410通过轴承411与箱体110转动连接，所述下端固定连接有倾斜设置的分料管420，所述分料管420下端设置有若干喷头430，所述下料管410下端套设有环齿460，所述箱体1上端设置有分料电机440，所述粉料电机440输出轴固定套设有分料齿轮450，所述分料齿轮450与环齿460啮合，所示下料管410上端外壁开设有环槽510，所述环槽510内设置有限位环520，所述限位环520固定连接有环板530，所述环板530贯穿环槽510与进料管130固定连接，所述进料管130内固设有第二挡料板480，所述下料管410上端固设有第一挡料板470，所述第一挡料板470、第二挡料板480分别交错开设有半圆形第一下料孔471、第二下料孔481，所述第二挡料板480上端设置有倾斜的导料板482。
颗粒药品通过进料管130进入到下料管410内，再进入分料管420内，再通过多个漏斗430下料，分料电机440通过分料齿轮450、环齿460带动下料管410旋转，使颗粒药品旋转分散下料，颗粒药品均匀分散到筛网240上，且第一下料孔471、第二下料孔481配合下料，控制下料速度，避免过多的药品颗粒造成阻塞、堆积，影响筛分效果。
请参阅图1-8，筛分组件200包括滑轨210、滑块220、筛分箱230、筛网240、下料管250、第一电机260、传动件270、拉杆280以及缓存箱290，滑轨210固定在箱体110的内部，滑轨210上连接有限位板212，限位板212固定在滑轨210的两端，设置限位板212能够对筛分箱230的移动范围进行限定。滑块220滑动连接在滑轨210上，筛分箱230固定在滑块220上，筛分箱230的内部连接有挡板232，挡板232倾斜设置在筛网240的下方。设置挡板232有利于药片集中在下料管250附近，便于药片落入到缓存箱290内。筛网240连接在筛分箱230的内部，下料管250连接在筛分箱230的下方，第一电机260固定在箱体110的外部，第一电机260的下方固定有垫板262，第一电机260的输出端转动连接有轴杆264。设置垫板262有利于对第一电机260提供支撑，有利于第一电机260固定的更加牢靠。传动件270与第一电机260的输出端转动连接，拉杆280的一端与传动件270铰接，拉杆280的另一端与筛分箱230连接，传动件270包括转盘272、连接杆274以及轴杆276，转盘272与轴杆264固定连接，连接杆274连接在转盘272上，轴杆276的一端与连接杆274铰接。通过转盘272转动带动连接杆274和轴杆276进行移动，从而能够通过拉杆280带动筛分箱230在滑轨210上进行往复移动。缓存箱290设置在滑轨210的下方，缓存箱290与下料管250连通。缓存箱290包括出料管292和闸阀294，出料管292连接在缓存箱290的下方，闸阀294设置在出料管292上。出料管292用于向烘干箱310内加入药片，闸阀294能够控制出料管292的通断。
请参阅图1-8，烘干组件300包括烘干箱310、第二电机320、第一带轮330、转轴340、翻板350、第二带轮360、皮带370以及加热管380，烘干箱310设置在箱体110的内部底端，烘干箱310包括箱壳312和支撑腿314，支撑腿314连接在箱壳312的下方，支撑腿314与箱体110的底部连接。设置支撑腿314能够对箱壳312提供支撑，有利于箱壳312固定的牢靠性。第二电机320固定在罩壳170的内部，第一带轮330与第二电机320的输出端转动连接，转轴340的两端与箱体110转动连接，转轴340与烘干箱310之间连接有轴承套342，转轴340通过轴承套342与烘干箱310转动连接。翻板350固定在转轴340上，翻板350设置在烘干箱310的内部，第二带轮360固定在转轴340上，皮带370套接在第一带轮330和第二带轮360之间，加热管380连接在缓存箱290的下方，加热管380设置在烘干箱310的上方。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种旋转分料式药品加工设备，其特征在于，包括：
壳体组件(100)，所述壳体组件(100)包括箱体(110)、箱门(120)、进料管(130)以及罩壳(170)，所述箱门(120)转动连接在所述箱体(110)的一侧，所述进料管(130)通过固定杆(490)固定连接在所述箱体(110)的上方，所述罩壳(170)固定在所述箱体(110)的下方一侧；
分料组件(400)，所述分料组件(400)包括下料管(410)，所述下料管(410)通过轴承(411)与箱体(110)转动连接，所述下端固定连接有倾斜设置的分料管(420)，所述分料管(420)下端设置有若干喷头(430)，所述下料管(410)下端套设有环齿(460)，所述箱体(1)上端设置有分料电机(440)，所述粉料电机(440)输出轴固定套设有分料齿轮(450)，所述分料齿轮(450)与环齿(460)啮合，所示下料管(410)上端外壁开设有环槽(510)，所述环槽(510)内设置有限位环(520)，所述限位环(520)固定连接有环板(530)，所述环板(530)贯穿环槽(510)与进料管(130)固定连接，所述进料管(130)内固设有第二挡料板(480)，所述下料管(410)上端固设有第一挡料板(470)，所述第一挡料板(470)、第二挡料板(480)分别交错开设有半圆形第一下料孔(471)、第二下料孔(481)，所述第二挡料板(480)上端设置有倾斜的导料板(482)；
筛分组件(200)，所述筛分组件(200)包括滑轨(210)、滑块(220)、筛分箱(230)、筛网(240)、下料管(250)、第一电机(260)、传动件(270)、拉杆(280)以及缓存箱(290)，所述滑轨(210)固定在所述箱体(110)的内部，所述滑块(220)滑动连接在所述滑轨(210)上，所述筛分箱(230)固定在所述滑块(220)上，所述筛网(240)连接在所述筛分箱(230)的内部，所述下料管(250)连接在所述筛分箱(230)的下方，所述第一电机(260)固定在所述箱体(110)的外部，所述传动件(270)与所述第一电机(260)的输出端转动连接，所述拉杆(280)的一端与所述传动件(270)铰接，所述拉杆(280)的另一端与所述筛分箱(230)连接，所述缓存箱(290)设置在所述滑轨(210)的下方，所述缓存箱(290)与所述下料管(250)连通；
烘干组件(300)，所述烘干组件(300)包括烘干箱(310)、第二电机(320)、第一带轮(330)、转轴(340)、翻板(350)、第二带轮(360)、皮带(370)以及加热管(380)，所述烘干箱(310)设置在所述箱体(110)的内部底端，所述第二电机(320)固定在所述罩壳(170)的内部，所述第一带轮(330)与所述第二电机(320)的输出端转动连接，所述转轴(340)的两端与所述箱体(110)转动连接，所述翻板(350)固定在所述转轴(340)上，所述翻板(350)设置在所述烘干箱(310)的内部，所述第二带轮(360)固定在所述转轴(340)上，所述皮带(370)套接在所述第一带轮(330)和所述第二带轮(360)之间，所述加热管(380)连接在所述缓存箱(290)的下方，所述加热管(380)设置在所述烘干箱(310)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种旋转分料式药品加工设备，其特征在于，所述进料管(130)上连接有堵盖(132)，所述箱体(110)的下方连接有地脚(160)。
3.根据权利要求1所述的一种旋转分料式药品加工设备，其特征在于，所述箱门(120)上设置有把手(140)，所述箱门(120)上设置有观察窗(150)。
4.根据权利要求1所述的一种旋转分料式药品加工设备，其特征在于，所述滑轨(210)上连接有限位板(212)，所述限位板(212)固定在所述滑轨(210)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种旋转分料式药品加工设备，其特征在于，所述筛分箱(230)的内部连接有挡板(232)，所述挡板(232)倾斜设置在所述筛网(240)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种旋转分料式药品加工设备，其特征在于，所述第一电机(260)的下方固定有垫板(262)，所述第一电机(260)的输出端转动连接有轴杆(264)。
7.根据权利要求1所述的一种旋转分料式药品加工设备，其特征在于，所述传动件(270)包括转盘(272)、连接杆(274)以及轴杆(276)，所述转盘(272)与所述轴杆(264)固定连接，所述连接杆(274)连接在所述转盘(272)上，所述轴杆(276)的一端与所述连接杆(274)铰接。
8.根据权利要求1所述的一种旋转分料式药品加工设备，其特征在于，所述缓存箱(290)包括出料管(292)和闸阀(294)，所述出料管(292)连接在所述缓存箱(290)的下方，所述闸阀(294)设置在所述出料管(292)上。
9.根据权利要求1所述的一种旋转分料式药品加工设备，其特征在于，所述烘干箱(310)包括箱壳(312)和支撑腿(314)，所述支撑腿(314)连接在所述箱壳(312)的下方，所述支撑腿(314)与所述箱体(110)的底部连接。
10.根据权利要求1所述的一种旋转分料式药品加工设备，其特征在于，使用时，颗粒药品通过进料管130进入到下料管410内，再进入分料管420内，再通过多个漏斗430下料，分料电机440通过分料齿轮450、环齿460带动下料管410转动，旋转下料，下料均匀，且第一下料孔471、第二下料孔481配合下料，控制下料速度，颗粒药品下料后进入到筛分箱230内，通过筛网240对颗粒药品进行筛分，颗粒小于筛网240孔径的落入筛分箱230的底部，并通过下料管250进入到缓存箱290内进行暂存，颗粒较大的药品则在筛网240上进行聚集，通过启动第一电机260带动转盘272进行转动，转盘272带动连接杆274和轴杆276对拉杆280进行拉动和推动，使得筛分箱230通过滑块220在滑轨210上进行来回移动，从而加快颗粒药品在筛网240上进行筛分的效率，限位板212能够对筛分箱230移动的范围进行限定，筛分完成之后，通过打开闸阀294使得缓存箱290中的颗粒药品通过出料管292进入到烘干箱310内，通过加热管380对进入到烘干箱310内的颗粒药品进行干燥，通过启动第二电机320带动第一带轮330进行转动，第一带轮330和皮带370带动第二带轮360和转轴340进行转动，通过翻板350将烘干箱310内的颗粒药品进行上下翻动，加快颗粒药品的干燥效率和干燥的均匀性，通过设置箱门120便与对烘干箱310中的药品进行收集，以及便于对筛分箱230内进行清理。
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