CN113273607A - 一种乳制品发酵系统及发酵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及乳制品发酵技术领域，具体为一种乳制品发酵系统及发酵方法。该方法包括以下步骤：a：将待发酵的乳制品倒入到发酵桶内，将T型气管与外接气体连通；b：气体通过流入两个分气管并从两侧的气孔喷出，从气孔喷出的气体喷射在导流板上，经过导流板的折射改变气体的喷射方向；c：T型气管带动两个分气管上下滑动，气体经过多个导流板的折射，从更多的方向上喷射出气体；d：T型气管带动两个分气管旋转，将气体送至发酵桶内的各个部位，使乳制品充分与气体接触发酵。本发明能够对喷出的气体进行折射，气体能折射后流向不同的方位。
Description
技术领域
本发明涉及乳制品发酵技术领域，具体为一种乳制品发酵系统及发酵方法。
背景技术
乳制品在使用前，需要进行发酵，发酵的过程一般会存在有氧发酵过程和无氧发酵过程，在进行无氧发酵时，需要使得乳制品与外界隔绝，以免外界空气与乳制品接触，而在进行有氧发酵时，需要补充乳制品所处空间的氧气，以保证有氧发酵的稳定进行，
专利号为201910937754.2的一种乳制品发酵设备。该发明公开了一种乳制品发酵设备，包括发酵桶，所述发酵桶的上端设置有进料口，且发酵桶侧面下端连接有出料管，并且发酵桶侧面的上端设置有通气口，所述发酵桶的上端安装有测温器，且测温器的下端伸入发酵桶的内部。该乳制品发酵设备能便于在其内部与外部隔绝的情况下，扰动该设备内液体的乳制品，从而能便于提高乳制品发酵的效率，并且能通过散气叶轮切割散气孔喷出的气体，使得气体形成微小气泡在液体的乳制品内，从而能够进一步的对乳制品进行扰动，以便于进一步的提高乳制品发酵的效率，同时能便于实时监控该设备内的温度，以便于在温度不够时，适当提高该设备内的温度，以便于保证乳制品发酵的稳定进行。但是该装置无法对喷出的气体进行折射，气体不能折射后流向不同的方位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳制品发酵系统及发酵方法，以解决上述背景技术中提出的无法对喷出的气体进行折射，气体不能折射后流向不同的方位问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种乳制品发酵系统，包括T型气管、分气管、气孔、导流板和发酵桶，所述T型气管设置在发酵桶上，T型气管的两端分别设有一个分气管，两个分气管的外端分别设有气孔，发酵桶的两端分别设有两个倾斜的导流板，使得从气孔喷出的气体喷射在导流板上改变气体的喷射方向。
所述的一种乳制品发酵系统，还包括槽柱，T型气管与发酵桶活动连接，发酵桶内设有两个槽柱，两个分气管分别竖向滑动连接在两个槽柱内，两个槽柱的两端分别竖向设有多个导流板。
所述槽柱上相对于气孔对称设置的多个竖向的导流板互相平行，且间隔交错设置。
所述的一种乳制品发酵系统，还包括底盖、环槽、环座、中心套、内齿圈和限位环，发酵桶的下端设有底盖，底盖上设有环槽,环座活动连接在环槽内，环座内设有中心套，T型气管与中心套活动连接，中心套活动连接在底盖上，环座和中心套上分别固定连接内齿圈和限位环,环座和中心套上分别固定连接内齿圈和限位环，以限制环座纵向滑动，两个槽柱皆固定连接在中心套上，两个槽柱皆固定连接在中心套上。
所述的一种乳制品发酵系统，还包括齿条和第一齿轮，中心套的两端分别设有一个齿条，两个分气管上分别固定连接一个第一齿轮，两个分气管皆与T型气管转动连接，两个第一齿轮分别与两个齿条传动连接。
两个所述齿条相对设置，并且相对于T型气管的中轴线中心对称，两个分气管的自转方向始终是相反的。
所述发酵桶的内壁上环绕发酵桶的轴线均布有多个外扰流板，环座上对称设有两个叉板，两个叉板的外壁均环绕均布多个内扰流板，内扰流板对叉板和发酵桶之间的乳制品进行搅动。
两个弧形顶杆对称固定连接在底盖上，两个叉板分别滑动连接在两个梯形棱上，两个梯形棱皆固定连接在底盖上，两个叉板分别滑动连接在两个套杆上，两个套杆分别与两个梯形棱固定连接；所述叉板和梯形棱之间固定连接有弹簧，弹簧套设在套杆上；所述通槽位于内扰流板的下端，弧形顶杆的弧形部位于内扰流板的底面和梯形棱之间。
两个分气管的内端皆固定连接并连通多个支管，多个支管上皆设有多个散孔。
一种乳制品发酵系统的发酵方法，该方法包括以下步骤：
a：将待发酵的乳制品倒入到发酵桶内，将T型气管与外接气体连通；
b：气体通过流入两个分气管并从两侧的气孔喷出，从气孔喷出的气体喷射在导流板上，经过导流板的折射改变气体的喷射方向；
c：T型气管带动两个分气管上下滑动，气体经过多个导流板的折射，从更多的方向上喷射出气体；
d：T型气管带动两个分气管旋转，将气体送至发酵桶内的各个部位，使乳制品充分与气体接触发酵。
本发明一种乳制品发酵系统及发酵方法的有益效果为：
本发明一种乳制品发酵系统及发酵方法，本发明能够对喷出的气体进行折射，气体能折射后流向不同的方位。导流板对喷出的气体进行折射，从而使得气体能够折射后流向不同的方位，使得不同方位的乳制品均能够接触的到氧气，进而进行充分的发酵反应；多个竖向排列的导流板与竖向滑动的分气管配合，使得气体能够在竖直方向上依次经过折射，将气体从多个方向上依次送至发酵桶内上中下部的乳制品内，使得上中下部的乳制品皆能够有氧气接触进行发酵。
附图说明
图1为本发明改变气体的喷射方向的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为发酵桶的半剖结构示意图；
图4为发酵桶与气体喷出结构的配合示意图；
图5为喷出的气体自转的结构示意图；
图6为对乳制品旋转搅动的结构示意图；
图7为对乳制品往复移动搅拌的结构示意图；
图8为图7的另一个方向的示意图；
图9为支管和散孔的结构示意图；
图10为驱动T型气管上下和旋转工作的结构示意图。
附图标记说明：T型气管1；分气管1-1；气孔1-2；槽柱1-3；导流板1-4；齿条1-5；第一齿轮1-6；支管1-7；散孔1-8；发酵桶2；底盖2-1；环槽2-2；支架2-3；伸缩软管2-4；架板205；减速电机206；带轮一207；带轮二208；油缸209；环座3；中心套3-1；内齿圈3-2；限位环3-3；叉板4；内扰流板4-1；外扰流板4-2；第二齿轮4-3；外齿圈4-4；弧形顶杆5；梯形棱5-1；套杆5-2；通槽5-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明不同方位的乳制品均能够接触的到氧气进行发酵的实施方式如图1-4所示而构成，
进一步的，两个分气管1-1的内端分别与T型气管1上端的左右两端连接,T型气管1的下端与发酵桶2的中心位置连接，两个分气管1-1的外端分别设有两个贯穿的气孔1-2，发酵桶2内部的左右两端分别设有导流板1-4，T型气管1的下端与外接氧气连通，氧气进入到T型气管1内后，从两个分气管1-1流出，两个分气管1-1内的氧气分别从两个气孔1-2喷出，从气孔1-2喷出的气体，喷射在与气孔1-2对应的导流板1-4上，由于导流板1-4处于倾斜的状态，因此，导流板1-4对喷出的气体进行折射，从而使得气体能够折射后流向不同的方位，使得不同方位的乳制品均能够接触的到氧气，进而进行充分的发酵反应。
本发明中气体能够在竖直方向上依次经过折射的实施方式如图1-2和图4所示而构成，
进一步的，T型气管1的下端能够在发酵桶2上在竖直方向上滑动，发酵桶2的内部设有两个槽柱1-3，两个分气管1-1能够分别在两个槽柱1-3内竖向滑动，两个槽柱1-3对两个分气管1-1起到限位和导向的作用，两个槽柱1-3的前后两端分别竖向固定连接多个导流板1-4，气孔1-2位于与其连接的槽柱1-3上的两侧的导流板1-4之间，由于气孔1-2是贯穿设置的，因此，从气孔1-2喷射出的气体会冲击在前后两侧的导流板1-4上，分别进行折射，当1带动两个分气管1-1在竖直方向上在两个槽柱1-3内滑动时，两个气孔1-2会依次经过与其对应的多个导流板1-4，使得多个导流板1-4依次对气体进行折射，多个竖向排列的导流板1-4与竖向滑动的分气管1-1配合，使得气体能够在竖直方向上依次经过折射，将气体从多个方向上依次送至发酵桶2内上中下部的乳制品内，使得上中下部的乳制品皆能够有氧气接触进行发酵。
本发明将气体运送至不同方向上的乳制品内的实施方式如图1-2和图4所示而构成，
进一步的，在此基础上，每个槽柱1-3上前后设置的多个导流板1-4均平行设置，使得从气孔1-2前后两端喷出的气体，能够折射至不同的方向，从气孔1-2前端喷出的气体冲击在前端的导流板1-4上，气体折射向斜上方，从气孔1-2后端喷出的气体冲击在后端的导流板1-4上，气体折射向斜下方，从而使得前后方向上处于平行状态的导流板1-4与气孔1-2喷出的气体配合后，能够将气体折射至不同的方向，将气体运送至不同方向上的乳制品内。
在此基础上，一个槽柱1-3上的前后方向上的多个导流板1-4皆间隔交错设置，当前端的气体与前端的导流板1-4接触向斜上方折射时，后端的气体水平向后端喷射，当后端的气体与后端的导流板1-4接触向斜下方折射时，前端的气体水平向前端喷射，分气管1-1上下往复滑动时，气体喷射方向不断的切换，进而使得气体不论是在水平方向还是倾斜的方向均能够输送到。
本发明分气管能做圆周运动的实施方式如图1-4所示而构成，
进一步的，发酵桶2的底部设置为底盖2-1，底盖2-1的底部设有用于安装环座3的环槽2-2，环座3转动连接在环槽2-2内，中心套3-1固定连接在环座3的内部，中心套3-1的中部贯穿至底盖2-1的底部并与底盖2-1密封转动连接，T型气管1的下端与中心套3-1密封滑动连接，两个槽柱1-3分别固定连接在中心套3-1的两端，环座3上固定连接内齿圈3-2，内齿圈3-2与底盖2-1的顶面贴合，中心套3-1的下端固定连接限位环3-3，限位环3-3与底盖2-1的底面贴合，内齿圈3-2和限位环3-3共同限制了环座3的上下窜动，使得环座3只能够在环槽2-2内转动；
在上述基础上，使得T型气管1既能够带动两个分气管1-1上下滑动，还能够带动两个分气管1-1绕着T型气管1的轴线做圆周运动，从而能够在竖直方向和圆周方向上均能够将气体水平或者倾斜的输送至不同部位的乳制品内，促进其充分发酵。
本发明的分气管自转的实施方式如图5所示而构成，
进一步的，两个分气管1-1分别转动连接在T型气管1上端的左右两端，两个分气管1-1上分别固定连接一个第一齿轮1-6，两个第一齿轮1-6分别与两个齿条1-5啮合传动连接，两个齿条1-5分别固定连接在中心套3-1的两端，当T型气管1带动两个分气管1-1上下滑动时，两个第一齿轮1-6通过与两个齿条1-5啮合传动连接，带动两个分气管1-1绕自身轴线转动，从而使得两个分气管1-1在做圆周运动的同时还能够自转，从而在使得气体能够更加充分的输送至发酵桶2内的不同方位。
本发明两个分气管自转方向不一致的实施方式如图5所示而构成，
进一步的，两个齿条1-5相对设置，并且相对于T型气管1的中轴线中心对称，从而使得一个第一齿轮1-6的前端与一个齿条1-5传动连接，另一个第一齿轮1-6的后端与另一个齿条1-5传动连接，使得两个分气管1-1上下滑动时，两个分气管1-1的自转方向始终是相反的，更进一步的促进了气体在乳制品内向更多不同的方向进行输送。
本发明对乳制品起到搅动作用的实施方式如图6所示而构成，
进一步的，发酵桶2的内壁上环绕发酵桶2的轴线均布有多个外扰流板4-2，两个叉板4对称设置在环座3的前后两端，所述叉板4与分气管1-1间隔交错设置，两个叉板4的外壁均环绕均布多个内扰流板4-1，当底盖2-1带动两个叉板4做圆周运动时，内扰流板4-1对叉板4和发酵桶2之间的乳制品进行搅动，多个外扰流板4-2进一步对乳制品起到搅动的作用，从而推动气体在乳制品内输送，同时促进乳制品与气体接触发酵；
在此基础上，外扰流板4-2和内扰流板4-1上皆设有滤孔，使得乳制品在搅动时，便于乳制品从多个滤孔流出。
所述内扰流板4-1和外扰流板4-2相对且平行设置；从而能够最大程度的对乳制品进行搅动。
本发明对乳制品进一步的搅动的实施方式如图7-8所示而构成，
进一步的，两个弧形顶杆5对称固定连接在底盖2-1上，两个叉板4分别滑动连接在两个梯形棱5-1上，两个梯形棱5-1皆固定连接在底盖2-1上，两个叉板4分别滑动连接在两个套杆5-2上，两个套杆5-2分别与两个梯形棱5-1固定连接；所述叉板4和梯形棱5-1之间固定连接有弹簧，弹簧套设在套杆5-2上；所述通槽5-3位于内扰流板4-1的下端，弧形顶杆5的弧形部位于内扰流板4-1的底面和梯形棱5-1之间。
两个弹簧给予两个叉板4向外的推力，当环座3带动叉板4做圆周运动时，叉板4与弧形顶杆5接触时，弧形顶杆5挤压叉板4向内滑动，当叉板4与弧形顶杆5分开后，弹簧的弹力带动叉板4复位，从而在环座3带动两个叉板4持续旋转时，两个叉板4不断的与两个弧形顶杆5接触，带动两个叉板4不断的向内或向外滑动，使得叉板4在旋转的同时还能往复滑动，对乳制品进一步的搅动。
在上述基础上，两个叉板4的下端均布有多个通槽5-3，多个增加了两个叉板4往复移动的频率，使得搅拌效率更高。
本发明对发酵桶中部进行搅拌的实施方式如图9所示而构成，
进一步的，两个分气管1-1的内端皆固定连接并连通多个支管1-7，多个支管1-7皆位于两个叉板4之间，当两个分气管1-1做圆周运动和转动时，均能够带动多个支管1-7做圆周运动和转动，从而对发酵桶2内中心部的乳制品进行搅动；
进一步的，多个支管1-7上皆设有多个散孔1-8，使得多个支管1-7搅动时，气体从多个散孔1-8流出，能够向中心部的乳制品输送气体，使其发酵。
在此基础上，散孔1-8为十字花形状。增加了气体喷出的面积，使乳制品与气体接触面积更大。
所述的一种乳制品发酵系统，还包括第二齿轮4-3和外齿圈4-4，底盖2-1上转动连接第二齿轮4-3,发酵桶2的下端设有外齿圈4-4，外齿圈4-4和内齿圈3-2分别与第二齿轮4-3的两端传动连接。
本发明增加对乳制品搅动效果的实施方式如图6所示而构成，
进一步的，内齿圈3-2转动带动第二齿轮4-3转动，第二齿轮4-3带动外齿圈4-4与内齿圈3-2转动相反的方向旋转，从而带动多个内扰流板4-1和外扰流板4-2一相反的方向旋转，进而能够增加对乳制品搅动的效果，搅拌的更充分。
所述的一种乳制品发酵系统，还包括支架2-3、伸缩软管2-4、架板205、减速电机206、带轮一207、带轮二208和油缸209，架板205固定连接在T型气管1的下端，减速电机206固定连接在架板205上，减速电机206的输出轴固定连接带轮一207，带轮一207与带轮二208带传动连接，带轮二208固定连接在T型气管1的下端，T型气管1的下端固定连接并连通伸缩软管2-4,底盖2-1和伸缩软管2-4的下端皆固定连接在支架2-3上，油缸209固定连接在支架2-3上，油缸209的伸缩端与架板205固定连接。
本发明T型气管竖向移动和转动的实施方式如图10所示而构成，
进一步的，减速电机206启动通过带轮一207带动带轮二208转动，带轮二208带动T型气管1转动，从而带动两个分气管1-1做圆周运动；
进一步的，伸缩软管2-4能够伸缩，油缸209启动带动架板205上下移动，架板205带动T型气管1和两个分气管1-1上下往复移动进度搅动和出气。
一种乳制品发酵系统的发酵方法，该方法包括以下步骤：
a：将待发酵的乳制品倒入到发酵桶2内，将T型气管1与外接气体连通；
b：气体通过流入两个分气管1-1并从两侧的气孔1-2喷出，从气孔1-2喷出的气体喷射在导流板1-4上，经过导流板1-4的折射改变气体的喷射方向；
c：T型气管1带动两个分气管1-1上下滑动，气体经过多个导流板1-4的折射，从更多的方向上喷射出气体；
d：T型气管1带动两个分气管1-1旋转，将气体送至发酵桶2内的各个部位，使乳制品充分与气体接触发酵。
Claims (10)
1.一种乳制品发酵系统，包括T型气管(1)、分气管(1-1)、气孔(1-2)、导流板(1-4)和发酵桶(2)，其特征在于：所述T型气管(1)设置在发酵桶(2)上，T型气管(1)的两端分别设有一个分气管(1-1)，两个分气管(1-1)的外端分别设有气孔(1-2)，发酵桶(2)的两端分别设有两个倾斜的导流板(1-4)，使得从气孔(1-2)喷出的气体喷射在导流板(1-4)上改变气体的喷射方向。
2.根据权利要求1所述的一种乳制品发酵系统，其特征在于：还包括槽柱(1-3)，T型气管(1)与发酵桶(2)活动连接，发酵桶(2)内设有两个槽柱(1-3)，两个分气管(1-1)分别活动连接在两个槽柱(1-3)内，两个槽柱(1-3)的两端分别竖向设有多个导流板(1-4)。
3.根据权利要求2所述的一种乳制品发酵系统，其特征在于：所述槽柱(1-3)上相对于气孔(1-2)对称设置的多个竖向的导流板(1-4)互相平行，且间隔交错设置。
4.根据权利要求2所述的一种乳制品发酵系统，其特征在于：还包括底盖(2-1)、环槽(2-2)、环座(3)、中心套(3-1)、内齿圈(3-2)和限位环(3-3)，发酵桶(2)的下端设有底盖(2-1)，底盖(2-1)上设有环槽(2-2),环座(3)活动连接在环槽(2-2)内，环座(3)内设有中心套(3-1)，T型气管(1)与中心套(3-1)活动连接，中心套(3-1)活动连接在底盖(2-1)上，环座(3)和中心套(3-1)上分别固定连接内齿圈(3-2)和限位环(3-3)，以限制环座(3)纵向滑动，两个槽柱(1-3)皆固定连接在中心套(3-1)上。
5.根据权利要求4所述的一种乳制品发酵系统，其特征在于：还包括齿条(1-5)和第一齿轮(1-6)，中心套(3-1)的两端分别设有一个齿条(1-5)，两个分气管(1-1)上分别固定连接一个第一齿轮(1-6)，两个分气管(1-1)皆与T型气管(1)转动连接，两个第一齿轮(1-6)分别与两个齿条(1-5)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种乳制品发酵系统，其特征在于：两个所述齿条(1-5)相对于T型气管(1)的轴线中心对称。
7.根据权利要求4所述的一种乳制品发酵系统，其特征在于：还包括叉板(4)、内扰流板(4-1)和外扰流板(4-2)，环座(3)上对称设有两个叉板(4)，两个叉板(4)上均布有多个内扰流板(4-1),发酵桶(2)内环绕均布多个外扰流板(4-2)。
8.根据权利要求7所述的一种乳制品发酵系统，其特征在于：还包括弧形顶杆(5)、梯形棱(5-1)、套杆(5-2)和通槽(5-3)，底盖(2-1)上对称设有两个弧形顶杆(5)，环座(3)上对称固定连接两个梯形棱(5-1)，两个梯形棱(5-1)上分别固定连接一个套杆(5-2)；所述叉板(4)同时滑动连接在梯形棱(5-1)和套杆(5-2)上；两个套杆(5-2)上分别套设一个弹簧，弹簧的两端分别固定连接叉板(4)和梯形棱(5-1)；两个叉板(4)的下端均布多个通槽(5-3)。
9.根据权利要求8所述的一种乳制品发酵系统，其特征在于：还包括支管(1-7)和散孔(1-8)，两个分气管(1-1)的两端均布有多个支管(1-7)；所述支管(1-7)上均布多个散孔(1-8)。
10.使用权利要求9所述的一种乳制品发酵系统的发酵方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a：将待发酵的乳制品倒入到发酵桶(2)内，将T型气管(1)与外接气体连通；
b：气体通过流入两个分气管(1-1)并从两侧的气孔(1-2)喷出，从气孔(1-2)喷出的气体喷射在导流板(1-4)上，经过导流板(1-4)的折射改变气体的喷射方向；
c：T型气管(1)带动两个分气管(1-1)上下滑动，气体经过多个导流板(1-4)的折射，从更多的方向上喷射出气体；
d：T型气管(1)带动两个分气管(1-1)旋转，将气体送至发酵桶(2)内的各个部位，使乳制品充分与气体接触发酵。
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