CN113271755B - 一种单相浸没式液冷机柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单相浸没式液冷机柜，该液冷机柜的机柜壳体具有底板和形成于底板上的容置空间；其中，第一隔板将容置空间分隔为回流槽和承载槽，第二隔板将承载槽进一步分隔为设备区和供液区，设备区靠近回流槽，供液区远离回流槽，然后，供液管路用于供冷却液流入供液区，回液管路用于供冷却液流出回流槽；并且，该第二隔板的一端与底板之间具有冷却液通道，另一端高于第一隔板；这样，冷却液自供液管路首先流入供液区，供液区与承载电子设备的设备区为联通状态，冷却液在设备区与电子设备发生热交换后经第一隔板溢流到回流槽，再经回液管路流出液冷机柜，如此循环实现对电子设备的液冷散热；从而解决了循环泵能耗较大的技术问题。

Description

一种单相浸没式液冷机柜

技术领域

本发明涉及液冷散热技术领域，尤其涉及一种单相浸没式液冷机柜。

背景技术

在一些领域中，电子设备已经逐渐应用液冷散热技术进行散热，一种常见的液冷散热方式为单相浸没式液冷散热，在这种液冷散热方式中，设有冷却液进口和出口的液冷机柜通常用于承载若干电子设备，这样，冷却液从进口流入液冷机柜并没过电子设备，在与电子设备进行热交换后从出口流出，如此循环进行液冷散热。

现有技术中，上述的液冷机柜通常在底部设置冷却液进口同时在顶端设置冷却液出口，这样，低温的冷却液在外部循环泵的作用下循环进出液冷机柜并与机柜内的电子设备进行热交换。

然而发现，上述方案中，为实现冷却液的循环流动，该循环泵为必须的设置并且通常能耗较大，不利于成本的降低。

发明内容

针对上述技术问题的至少一个方面，本申请实施例提供了一种单相浸没式液冷机柜，该液冷机柜的机柜壳体具有底板和形成于底板上的容置空间；其中，第一隔板将容置空间分隔为回流槽和承载槽，第二隔板将承载槽进一步分隔为设备区和供液区，设备区靠近回流槽，供液区远离回流槽，然后，供液管路用于供冷却液流入供液区，回液管路用于供冷却液流出回流槽；并且，该第二隔板的一端与底板之间具有冷却液通道，另一端高于第一隔板；这样，冷却液自供液管路首先流入供液区，供液区与承载电子设备的设备区为联通状态，冷却液在设备区与电子设备发生热交换后经第一隔板溢流到回流槽，再经回液管路流出液冷机柜，如此循环实现对电子设备的液冷散热。

也就是说，本申请实施例的液冷机柜利用连通器原理，将设备区和供液区在底部联通，然后，再在设备区旁边设置回流槽，并且回流槽与设备区之间隔板的高度较低，这样，冷却液在从供液区上端流入并从回流槽底端流出的循环流动过程中，供液区的液面高度高于设备区的液面高度，进而在大气压作用下利用该液面高度差即形成一种冷却液的循环动力，该循环动力即可减小循环泵的能耗，从而解决了循环泵能耗较大的技术问题，降低了成本。

本申请实施例提供一种单相浸没式液冷机柜，所述液冷机柜包括：

机柜壳体，所述机柜壳体具有底板和形成于所述底板上的容置空间；

第一隔板，自所述底板延伸并将所述容置空间分隔为回流槽和承载槽；

第二隔板，设于所述承载槽，并将所述承载槽分隔为靠近所述回流槽的设备区和远离所述回流槽的供液区；

供液管路，用于供冷却液流入所述供液区；

回液管路，用于供所述冷却液流出所述回流槽；

其中，所述设备区用于承载电子设备；

在靠近所述底板的一端，所述第二隔板与所述底板之间具有冷却液通道，以使所述设备区与所述供液区呈联通设置；

在远离所述底板的一端，所述第二隔板的端部高于所述第一隔板的端部，以使所述冷却液从所述设备区经所述第一隔板溢流到所述回流槽。

本公开实施例中，所述第二隔板与所述底板之间呈悬空设置，以使所述第二隔板与所述底板之间形成所述冷却液通道。

本公开实施例中，所述第一隔板在远离所述底板的端部设有溢流调节板，所述溢流调节板相对所述第一隔板沿第一方向的高度可调。

本公开实施例中，所述容置空间沿第二方向延伸，若干所述电子设备在所述设备区沿所述第二方向排列。

本公开实施例中，所述溢流调节板包括沿所述第二方向排列的若干子调节板，若干所述子调节板与若干所述电子设备一一对应。

本公开实施例中，所述供液管路在所述供液区沿所述第二方向延伸，并且，所述供液管路沿所述第二方向设有若干分液口。

本公开实施例中，所述供液管路设于所述供液区远离所述底板的一端，所述回液管路设于所述回流槽靠近所述底板的一端；所述供液区在远离所述底板的一端设有液位传感器。

本公开实施例中，还包括：

循环泵，所述循环泵同时联通至所述供液管路和所述回液管路；

控制单元，所述控制单元分别与所述液位传感器和所述循环泵电连接；

其中，所述控制单元用于

监控所述液位传感器测量的液面信息；

在所述液面信息大于第一阈值信息时，控制所述循环泵以第一频率运行；

在所述液面信息小于第二阈值信息时，控制所述循环泵以第二频率运行；

其中，所述第一阈值信息大于所述第二阈值信息，所述第一频率小于所述第二频率。

本公开实施例中，所述机柜壳体在远离所述底板的一端，所述设备区与所述供液区通过供液溢流口联通。

本公开实施例中，所述机柜壳体内形成有至少一个所述回流槽、至少一个所述设备区和至少一个所述供液区。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供了一种单相浸没式液冷机柜，该液冷机柜的机柜壳体具有底板和形成于底板上的容置空间；其中，第一隔板将容置空间分隔为回流槽和承载槽，第二隔板将承载槽进一步分隔为设备区和供液区，设备区靠近回流槽，供液区远离回流槽，然后，供液管路用于供冷却液流入供液区，回液管路用于供冷却液流出回流槽；并且，该第二隔板的一端与底板之间具有冷却液通道，另一端高于第一隔板；这样，冷却液自供液管路首先流入供液区，供液区与承载电子设备的设备区为联通状态，冷却液在设备区与电子设备发生热交换后经第一隔板溢流到回流槽，再经回液管路流出液冷机柜，如此循环实现对电子设备的液冷散热。

也就是说，本申请实施例的液冷机柜利用连通器原理，将设备区和供液区在底部联通，然后，再在设备区旁边设置回流槽，并且回流槽与设备区之间隔板的高度较低，这样，冷却液在从供液区上端流入并从回流槽底端流出的循环流动过程中，供液区的液面高度高于设备区的液面高度，进而在大气压作用下利用该液面高度差即形成一种冷却液的循环动力，该循环动力即可减小循环泵的能耗，从而解决了循环泵能耗较大的技术问题，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中所述液冷机柜侧面的剖视结构示意图。

图2为本申请实施例中所述液冷机柜的俯视结构示意图。

图3为本申请实施例中所述液冷机柜另一方向侧面的剖视结构示意图。

图4为本申请实施例中所述液冷机柜的另一种结构示意图。

图5为本申请实施例中所述液冷机柜的又一种结构示意图。

图6为本申请实施例中所述控制单元的电路结构示意图。

其中，附图标记：

10-机柜壳体，11-第一隔板，12-第二隔板，13-供液管路，14-回液管路，15-冷却液通道，16-供液溢流口，17-底板，19-侧壁，

111-溢流调节板，112-子调节板，

131-分液口，

21-回流槽，22-承载槽，23-设备区，24-供液区，

241-供液区液面，

50-液位传感器，

60-循环泵，

70-控制单元，

80-电子设备，

X-第一方向，Y-第二方向。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参考附图详细地描述本申请的示例实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例性实施例的限制。

结合图1-图3，本申请实施例提供一种单相浸没式液冷机柜，该液冷机柜包括机柜壳体10，机柜壳体10具有底板17和形成于底板17上的容置空间；第一隔板11自底板17延伸并将容置空间分隔为回流槽21和承载槽22；第二隔板12设于承载槽22，并将承载槽22分隔为靠近回流槽21的设备区23和远离回流槽21的供液区24；供液管路13用于供冷却液流入供液区24；回液管路14用于供冷却液流出回流槽21；其中，设备区23用于承载电子设备80；在靠近底板17的一端，第二隔板12与底板17之间具有冷却液通道15，以使设备区23与供液区24呈联通设置；在远离底板17的一端，第二隔板12的端部高于第一隔板11的端部，以使冷却液从设备区23经第一隔板11溢流到回流槽21。

本实施例中，机柜壳体的底板上具有容置空间，该容置空间用于承载电子设备和冷却液，然后该第一方向X为竖直方向，第二方向Y为水平方向。

具体的，第一隔板沿第一方向自底板向上延伸，第一隔板将该容置空间分隔为回流槽和承载槽，然后，在承载槽内设置第二隔板，第二隔板进一步将承载槽分隔为设备区和供液区，其中，设备区靠近回流槽，供液区远离回流槽；即，回流槽与设备区之间通过第一隔板隔开，设备区与供液区之间通过第二隔板隔开；并且，在靠近底板的一端，该第二隔板与底板之间具有冷却液通道，换言之，设备区与供液区的底部处于联通状态，同时，沿着第一方向，在远离底板的一端，该第二隔板的端部高于第一隔板的端部；然后，供液管路用于供冷却液流入供液区，回液管路用于供冷却液流出回流槽。

从而，冷却液从供液管路流入供液区后即可流入设备区并将置于设备区的电子设备淹没，冷却液在与该电子设备发生热交换后翻过高度较低的第一隔板端部即可溢流到回流槽，冷却液在回流槽经回液管路流出液冷机柜，如此循环实现对电子设备的液冷散热。

在冷却液的上述循环流动过程中，冷却液自供液管路不断的流入供液区，供液区的液面高于设备区的液面，这样在大气压作用下，根据连通器原理，供液区液面241和设备区液面具有趋于齐平的趋势，从而促使冷却液不断的溢流到回流槽；或者说，本实施例利用供液区与设备区的液面高度差在大气压作用下形成的冷却液循环动力进行供液，从而可以减小循环泵的能耗，降低成本。

本申请实施例提供了一种单相浸没式液冷机柜，该液冷机柜的机柜壳体具有底板和形成于底板上的容置空间；其中，第一隔板将容置空间分隔为回流槽和承载槽，第二隔板将承载槽进一步分隔为设备区和供液区，设备区靠近回流槽，供液区远离回流槽，然后，供液管路用于供冷却液流入供液区，回液管路用于供冷却液流出回流槽；并且，该第二隔板的一端与底板之间具有冷却液通道，另一端高于第一隔板；这样，冷却液自供液管路首先流入供液区，供液区与承载电子设备的设备区为联通状态，冷却液在设备区与电子设备发生热交换后经第一隔板溢流到回流槽，再经回液管路流出液冷机柜，如此循环实现对电子设备的液冷散热。

也就是说，本申请实施例的液冷机柜利用连通器原理，将设备区和供液区在底部联通，然后，再在设备区旁边设置回流槽，并且回流槽与设备区之间隔板的高度较低，这样，冷却液在从供液区上端流入并从回流槽底端流出的循环流动过程中，供液区的液面高度高于设备区的液面高度，进而在大气压作用下利用该液面高度差即形成一种冷却液的循环动力，该循环动力即可减小循环泵的能耗，从而解决了循环泵能耗较大的技术问题，降低了成本。

本实施例中，方便理解的，请结合图2，第一隔板例如为一个竖直放置的平板，平板水平方向的两端延伸至机柜壳体的相对的侧壁，从而，一个平板即可将容置空间分隔为回流槽和承载槽；或者，请结合图5，第一隔板例如为一对竖直放置的平板，从而一对平板之间形成回流槽，一对平板之外为承载槽；第二隔板与第一隔板类似，不再赘述。

本实施例中，方便理解的，该冷却液通道形成于第二隔板与底板之间，该冷却液通道可为多种结构，例如为一种供冷却液流过的通孔结构，或者其它结构。

本实施例中，方便理解的，供液管路可以设置在供液区的上端，回液管路可以设置在回流槽的底端，供液管路与回液管路在机柜壳体外部联通循环泵，这样能够尽可能减小循环泵的供液压力。

一种可能实施方式中，第二隔板12与底板17之间呈悬空设置，以使第二隔板12与底板17之间形成冷却液通道15。

本实施例中，参看图1，该第二隔板12未封闭连接至底板17，相对底板呈悬空设置，这样，第二隔板的端部与底板之间形成冷却液通道15，结构简单，方便实施；此外，能够理解，第二隔板相对底板悬空的高度可根据实际需要确定，例如在其它设置不变的情况下，该悬空高度越小，冷却液从供液区进入设备区的缝隙越窄，进而流动阻力越大，不利于冷却液进入设备区，需要损失一定液位差才能促使冷却液流过该缝隙，且缝隙越窄，冷却液进入设备区时流速越快，不利于设备区底部冷却液流场均匀；此外，第二隔板相对底板的悬空高度不能超过设备区电子设备的悬空高度。

一种可能实施方式中，第一隔板11在远离底板17的端部设有溢流调节板111，溢流调节板111相对第一隔板11沿第一方向的高度可调。

进一步的，请参看图1，本实施例在第一隔板的上端设有溢流调节板，该溢流调节板沿第一方向的高度可调，通过设置该溢流调节板，这样就相当于第一隔板相对第二隔板的高度为一种可调的状态，或者说即可实现供液区液面241与设备区液面的高度差可调，进而实现冷却液的循环动力调节。

能够理解，例如在其它设置不变的情况下，将溢流调节板沿第一方向的高度调高，此时，第一隔板相对第二隔板的高度差减小，并导致供液区液面241与设备区液面的高度差减小，冷却液的循环动力减小；反过来，将溢流调节板沿第一方向的高度调低，此时，第一隔板相对第二隔板的高度差增大，并导致供液区液面241与设备区液面的高度差增大，冷却液的循环动力增大，冷却液循环量增加。

在一实施例中，容置空间沿第二方向延伸，若干电子设备80在设备区23沿第二方向排列。

参看图2，回流槽、设备区和供液区均沿第二方向Y延伸，该第二方向Y为水平的一个方向，然后，在设备区内，若干电子设备沿着第二方向排列。

在一实施例中，溢流调节板111包括沿第二方向排列的若干子调节板112，若干子调节板112与若干电子设备80一一对应。

具体的，结合图2、3，该溢流调节板包括若干子调节板112，在第二方向上，一个子调节板的长度与一个电子设备的长度对应设置，这样，通过调节某一子调节板沿第一方向的高度，可以有针对性的调节与该子调节板对应的电子设备的散热；或者说，可以改变供液区与设备区局部的液面高度差，实现局部供液动力按需调节，从而采用最简易最节能的方式实现了不同电子设备的冷却液流量可调。

其中，图3示出了若干子调节板112分别处于不同高度的情况，结合图3可以理解，一方面，对于液冷机柜内的单个电子设备而言，其所对应区域内的液位高度几乎一致；另一方面，对于液冷机柜内的各电子设备而言，其分别对应区域之间的液位差可以通过溢流调节板调节；从而，本实施例的液冷机柜实现了单个电子设备的均匀供液、以及不同电子设备之间的按需供液。

进一步的，针对现有技术中液冷机柜为实现单个电子设备内以及各电子设备之间的均匀分液，通常在供液管路上使用分液器（其分液不仅需要循环泵提供一定供液压力，且分液效果受供液压力影响）等，本实施例的液冷机柜不使用上述分液器即可实现均匀分液和按需供液，从而结构简单，能耗较低，并且降低了成本。

在一实施例中，供液管路13在供液区24沿第二方向延伸，并且，供液管路13沿第二方向设有若干分液口131。

本实施例针对供液端，该供液管路同样沿第二方向延伸，然后，该供液管路沿第二方向设有若干分液口，若干分液口例如为一种等间距的设置，可以实现较好的分液效果；并且，供液管路延伸至供液区内部，即供液管路位于供液区液面241之下，利于冷却液快速分布至整个供液区；此外，由于供液管路设置在供液区相对较高的位置，可以省却分液循环泵，减小了设置分液器的复杂度和加工难度。

请参看图2，若干分液口可以呈一列设置；或者，方便理解的，若干分液口可以呈两列设置，此时，两列分液口应相对第二方向Y呈镜像对称。

一种可能实施方式中，供液管路13设于供液区24远离底板17的一端，回液管路14设于回流槽21靠近底板17的一端；供液区24在远离底板17的一端设有液位传感器50。

即，在供液区远离底板的一端（即沿第一方向的顶端）设置供液管路，在回流槽靠近底板的一端（即沿第一方向的底端）设置回液管路，这样，冷却液从供液区上端流入，再从回流槽底端流出，尽可能减小循环泵的供液压力；然后，液位传感器设置在机柜壳体内供液区的顶端，方便监测供液区的液面高度，进而可根据液位传感器的监测数据调节上述的溢流调节板或循环泵功率。

在一实施例中，该液冷机柜还包括循环泵60和控制单元70，循环泵60例如设置在机柜壳体10外部并同时与上述的供液管路13和回液管路14联通，控制单元70分别与液位传感器50和循环泵60电连接；其中，该控制单元70用于

监控液位传感器50测量的液面信息；

在液面信息大于第一阈值信息时，控制循环泵60以第一频率运行；

在液面信息小于第二阈值信息时，控制循环泵60以第二频率运行；

其中，第一阈值信息大于第二阈值信息，第一频率小于第二频率。

本实施例中，该控制单元分别与液位传感器和循环泵电连接，即，控制单元接收液位传感器测量的液面信息，然后根据该液面信息控制循环泵的运行功率或频率。

具体而言，例如当供液区液面241持续升高并且液面信息大于第一阈值信息时，此时，供液区与设备区的液面高度差过大，过大的液面高度差导致冷却液的循环动力过大，超过机柜内电子设备的散热需求，相当于由于循环泵流量过大，迫使机柜内冷却液循环流量随之增加，冷却液流量过剩，此时控制单元可控制循环泵以较低的第一频率运行；例如当供液区液面241持续降低并且液面信息小于第二阈值信息时，此时，供液区与设备区的液面高度差过小，过小的液面高度差导致冷却液的循环动力过小，低于机柜内电子设备的散热需求，此时控制单元可控制循环泵以较高的第二频率运行。

在一实施例中，机柜壳体10在远离底板17的一端，设备区23与供液区24通过供液溢流口16联通。

例如，机柜壳体在远离底板的一端，该第二隔板的顶端并未高于机柜壳体，还留有一定距离，该一定距离即形成上述的供液溢流口；也就是说，本实施例在供液区与设备区沿第一方向的顶端设有供液溢流口，该供液溢流口例如形成于第二隔板的顶端与机柜壳体的侧壁之间；这样，在供液区液面241持续升高后，冷却液可通过该供液溢流口（即第二隔板端部）溢流到设备区，防止冷却液外流到机柜壳体外。

一种可能实施方式中，机柜壳体10内形成有至少一个回流槽21、至少一个设备区23和至少一个供液区24。

本申请的机柜壳体内，例如参看图4，该回流槽、设备区和供液区各为一个，即，第一隔板与机柜壳体的侧壁19形成回流槽，然后，第二隔板与机柜壳体的另一侧壁19形成供液区，第一隔板与第二隔板之间形成设备区；或者参看图1，供液区为一个，然后，在供液区的两侧对称的设置两个设备区和两个回流槽，即，机柜壳体中间位置的一对第二隔板之间形成供液区，再在第二隔板对的两侧分别设置两个第一隔板，这样，每个第一隔板与机柜壳体的侧壁形成一个回流槽，第一隔板与第二隔板之间形成设备区；再或者参看图5，回流槽为若干个，相邻两个回流槽的中间位置通过一对第二隔板形成供液区，供液区两侧分别为设备区。

方便理解的，图1~5中的空心箭头表示冷却液的流向。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种单相浸没式液冷机柜，其特征在于，所述液冷机柜包括：

机柜壳体，所述机柜壳体具有底板和形成于所述底板上的容置空间；

第一隔板，自所述底板延伸并将所述容置空间分隔为回流槽和承载槽；

第二隔板，设于所述承载槽，并将所述承载槽分隔为靠近所述回流槽的设备区和远离所述回流槽的供液区；

供液管路，用于供冷却液流入所述供液区；

回液管路，用于供所述冷却液流出所述回流槽；

其中，所述设备区用于承载电子设备；

在靠近所述底板的一端，所述第二隔板与所述底板之间具有冷却液通道，以使所述设备区与所述供液区呈联通设置；

在远离所述底板的一端，所述第二隔板的端部高于所述第一隔板的端部，以使所述供液区的液面高度高于所述设备区的液面高度，并使所述冷却液从所述设备区经所述第一隔板溢流到所述回流槽。

2.根据权利要求1所述的液冷机柜，其特征在于，所述第二隔板与所述底板之间呈悬空设置，以使所述第二隔板与所述底板之间形成所述冷却液通道。

3.根据权利要求1所述的液冷机柜，其特征在于，所述第一隔板在远离所述底板的端部设有溢流调节板，所述溢流调节板相对所述第一隔板沿第一方向的高度可调。

4.根据权利要求3所述的液冷机柜，其特征在于，所述容置空间沿第二方向延伸，若干所述电子设备在所述设备区沿所述第二方向排列。

5.根据权利要求4所述的液冷机柜，其特征在于，所述溢流调节板包括沿所述第二方向排列的若干子调节板，若干所述子调节板与若干所述电子设备一一对应。

6.根据权利要求4所述的液冷机柜，其特征在于，所述供液管路在所述供液区沿所述第二方向延伸，并且，所述供液管路沿所述第二方向设有若干分液口。

7.根据权利要求1所述的液冷机柜，其特征在于，还包括：

循环泵，所述循环泵同时联通至所述供液管路和所述回液管路；

控制单元，所述控制单元分别与液位传感器和所述循环泵电连接；

其中，所述控制单元用于

监控所述液位传感器测量的液面信息；

在所述液面信息大于第一阈值信息时，控制所述循环泵以第一频率运行；

在所述液面信息小于第二阈值信息时，控制所述循环泵以第二频率运行；

其中，所述第一阈值信息大于所述第二阈值信息，所述第一频率小于所述第二频率。

8.根据权利要求1所述的液冷机柜，其特征在于，所述机柜壳体在远离所述底板的一端，所述设备区与所述供液区通过供液溢流口联通。

9.根据权利要求1所述的液冷机柜，其特征在于，所述机柜壳体内形成有至少一个所述回流槽、至少一个所述设备区和至少一个所述供液区。

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