CN108990396A - 液冷机柜和液冷基站 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液冷机柜和液冷基站。该液冷机柜包括柜体、出液管道和进液管道，柜体内部设有用于容纳冷却液和电子设备的第一腔室；出液管道和进液管道均位于柜体内，且位于第一腔室的一侧，出液管道与第一腔室的上端连通，进液管道与第一腔室的下端连通，以使位于第一腔室上端的冷却液通过出液管道流出第一腔室，将用于为第一腔室内电子设备降温的冷却液通过进液管道输入至第一腔室的下端。本申请解决了相关技术中柜体内部冷却液流动不充分，机柜内部温差过大，不利于机柜内部电子设备散热的技术问题。

Description

液冷机柜和液冷基站

技术领域

本申请涉及浸泡式液冷基站技术领域，具体而言，涉及一种液冷机柜和液冷基站。

背景技术

在云计算和大数据应用促进下，数据中心建设迎来了一个新的建设高潮，越来越多的企业开始自建小型数据中心，来处理和储存自己的数据。很多企业一方面要保证数据中心的使用率维持稳定，另一方面要严格控制能耗成本。传统的数据中心散热能力有限，需要单独的区域架构，建设周期长，成本高等缺点。近年来兴起的冷板制冷、相变散热等方案也存在架构复杂，维护困难等问题。

现有技术中，浸没式液冷机柜具有散热效率高，架构简单，部署快捷，对环境要求低，可以直接放置在办公环境，并且方便运维等优势。现有的小型浸没式液冷机柜，采用内置盘管的散热方案，该浸没式液冷机柜包括柜体以及冷却盘管，该冷却盘管位于柜体用于放置电子设备和冷却液的腔室中，冷却盘管对与其接触的冷却液进行降温冷却。

在实现本申请实施例的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：

现有技术中，液冷机柜的散热方案，使得对接触冷却盘管的冷却液进行降温，容易导致机柜内部的冷却液流动不充分，机柜内部温差过大，不利于机柜内部电子设备散热。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种液冷机柜和液冷基站，以解决相关技术中机柜内部冷却液流动不充分，机柜内部温差过大，不利于机柜内部电子设备散热的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供了一种液冷机柜。

根据本申请的液冷机柜包括：

柜体、出液管道和进液管道，柜体内部设有用于容纳冷却液和电子设备的第一腔室；

出液管道和进液管道均位于柜体内，且位于第一腔室的一侧，出液管道与第一腔室的上端连通，进液管道与第一腔室的下端连通，以使位于第一腔室上端的冷却液通过出液管道流出第一腔室，将用于为第一腔室内电子设备降温的冷却液通过进液管道输入至第一腔室的下端。

可选地，出液管道和进液管道均固定在第一腔室的内壁上。

可选地，出液管道和进液管道均水平设置，且出液管道和进液管道均设有分液部，出液管道的分液部上和进液管道的分液部上均设有均匀分布的多个用于连通第一腔室的分液孔。

可选地，出液管道的形状和进液管道的形状均为设置在第一腔室内的凸起。

可选地，第一腔室上端设有用于支承电子设备的支持部，出液管道的分液部设置在出液管道的上端，且出液管道的分液部远离电子设备设置。

可选地，液冷机柜还包括换热组件，换热组件位于第一腔室的外侧，出液管道和进液管道分别与换热组件连通，以使换热组件对流出出液管道的冷却液进行降温，并将降温后的冷却液通过进液管道输入至第一腔室内。

可选地，柜体内部设有与第一腔室并列设置的第二腔室，换热组件包括第一管道、第二管道、冷媒管道、换热器和循环泵，换热器和循环泵均位于第二腔室内；

第一管道的一端与出液管道连通，第一管道的另一端与换热器的第一端连通，第二管道的一端与进液管道连通，第二管道的另一端与换热器的第二端连通，冷媒管道的一端与换热器的第三端连通，冷媒管道的另一端用于与外部冷媒源连通，循环泵安装在第一管道或第二管道上。

可选地，柜体上设有冷媒接口，冷媒接口的一端与冷媒管道连通，冷媒接口的另一端用于与外部冷媒源连通。

可选地，液冷机柜还包括开门，开门铰接在柜体的一侧，开门设置在第二腔室和外界空间之间。

可选地，液冷机柜还包括接水盘；

接水盘位于第二腔室内，且接水盘位于冷媒管道的正下方。

可选地，液冷机柜还包括电控箱柜体内设有第三腔室和布线槽，电控箱安装在第三腔室中，第一腔室和第三腔室并列设置，布线槽由第一腔室上方一侧延伸至第三腔室上端一侧。

可选地，第三腔室位于第二腔室上方，换热器和循环泵均与电控箱电连接。

可选地，柜体上设有至少有个散热孔，散热孔与第二腔室连通，第二腔室与第三腔室连通。

可选地，液冷机柜还包括盖板，盖板铰接在柜体内，且盖板覆盖在第三腔室的上方。

可选地，第三腔室上还设有至少一个用于连通布线槽的过线孔。

可选地，液冷机柜还包括顶盖，顶盖铰接在柜体上端，顶盖位于第一腔室和外界空间之间。

可选地，顶盖上设有可视窗口和透明板，透明板安装在可视窗口上。

第二方面，本申请实施例还提供了一种液冷基站，包括电子设备和上述的液冷机柜，电子设备位于液冷机柜的第一腔室内。

在本申请实施例提供的液冷机柜中，采用在第一腔室上端连通出液管道，并在在第一腔室下端连通进液管道，其中，在第一腔室内温度较高的冷却液会上浮至第一腔室的上端，从而通过出液管道将第一腔室内温度较高的冷却液排出第一腔室，并将用于为电子设备降温的冷却液通过进液管道输入至第一腔室的下端，达到了有效且均匀地对第一腔室内的冷却液进行降温的目的；进而解决相关技术中柜体内部冷却液流动不充分，机柜内部温差过大，不利于机柜内部电子设备散热的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的一种液冷机柜的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的一种液冷机柜的正视图；

图3是根据本申请实施例的一种液冷机柜的右视图；

图4是图2中液冷机柜的A-A向剖视示意图；

图5是根据本申请实施例的一种液冷机柜的另一视角结构示意图；

图6是根据本申请实施例的一种液冷机柜的另一视角结构示意图；

图7是根据本申请实施例的一种液冷机柜的另一视角结构示意图；

图8是根据本申请实施例的一种顶盖的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“中”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“连通”、“安装”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参见图1至图7，本申请涉及一种液冷机柜，包括：柜体1、出液管道101和进液管道102；

柜体1内部设有用于容纳冷却液103和电子设备104的第一腔室105，出液管道101和进液管道102均位于柜体1内，且位于第一腔室105的一侧，出液管道101与第一腔室105的上端连通，进液管道102与第一腔室105的下端连通，以使位于第一腔室105上端的冷却液103通过出液管道101流出第一腔室105，将用于为第一腔室105内电子设备104降温的冷却液103通过进液管道102输入至第一腔室105的下端。

在本申请实施例中，本液冷机柜采用在第一腔室105上端连通出液管道101，并在在第一腔室105下端连通进液管道102，其中，在第一腔室105内温度较高的冷却液103会上浮至第一腔室105的上端，从而通过出液管道101将第一腔室105内温度较高的冷却液排出第一腔室，并将用于为电子设备104降温的冷却液103通过进液管道102输入第一腔室105的下端，通过上述结构，实现了第一腔室105内温度高的冷却液103会上升进入出液管道101，并将温度低冷却液103通过进液管道102输入至第一腔室105的下端，对第一腔室105内的电子设备104进行散热，从而达到了有效且均匀地对第一腔室105内的冷却液103进行降温的目的。另外，由于出液管道101和进液管道102均位于第一腔室105的一侧，柜体1底部没有用于连通第一腔室的管道，这样，使得电子设备104可以尽量靠近柜体1底部，从而降低柜体1的整体高度，进而降低柜体1的维护高度，便于对本液冷机柜进行相关运维操作。

参见图4和图7，可选地，出液管道101和进液管道102均固定在第一腔室105的内壁上，且出液管道101和进液管道102均水平设置。

在本实施例中，出液管道101和进液管道102具体固定在第一腔室105的内壁上。

参见图7，可选地，出液管道101上设有分液部106，进液管道102上设有分液部107，出液管道101的分液部106上和进液管道102的分液部107上均设有均匀分布的多个用于连通第一腔室105的分液孔108。

在本实施例中，为了使得冷却液103对电子设备104均匀散热，出液管道101和进液管道102水平设置，且出液管道101上的分液部106所在的平面与进液管道102的分液部107所在的平面相互垂直，这样，无论出液管道101和进液管道102上设有多少个用于连通第一腔室105的分液孔108，都可以保证这些分液孔108大体都在一个水平高度上，这样，保证了第一腔室105内同一水平高度上的冷却液103温度大体相同，使得冷却液103均匀地对第一腔室105内的电子设备104进行降温。其中，分液孔108的数量和尺寸是通过流体计算模拟出最优方案，以保证通过每个分液孔108的冷却液103的流量相等；分液孔108的开口形状可以为方形，不做具体限定，只要开口面积符合前述流体计算模拟出的最优方案即可。

参见图4和图7，可选地，出液管道101的形状和进液管道102的形状均为设置在第一腔室105内的凸起。

在本实施例中，通过在第一腔室105内设置凸起，并在凸起中构建通道，从而完成对出液管道101和进液管道102的设置。其中，上述凸起的截面可以为矩形。

可选地，第一腔室105上端设有用于支承电子设备104的支持部122，出液管道101的分液部106设置在出液管道101的上端，且分液部106远离电子设备104设置。

在本实施例中，出液管道101的分液部106位于出液管道101的顶部，这样，可以保证液管道101上的分液孔108的水平高度尽量靠近电子设备104的上端；其中，分液部106远离电子设备104，这样，可以避免电子设备104的两侧挂耳不会压住分液部106上的分液孔108，进而堵塞分液孔108。

参见图6，可选地，本液冷机柜还包括换热组件，换热组件位于第一腔室105的外侧，出液管道101和进液管道102分别与换热组件连通，以使换热组件对流出出液管道的冷却液进行降温，并将降温后的冷却液通过进液管道输入至第一腔室内。

在本实施例中，将换热组件设置在第一腔室105的外侧，可以保证柜体1底部没有任何功能性部件，这样，使得电子设备104可以进一步地靠近柜体1底部设置，从而进一步地降低柜体1的整体高度，进而地降低柜体1的维护高度，便于对本液冷机柜进行相关运维操作。

可选地，参见图6，柜体1内部设有与第一腔室105并列设置的第二腔室109，换热组件包括第一管道201、第二管道202、冷媒管道203、换热器204和循环泵205，换热器204和循环泵205均位于第二腔室109内；

第一管道201的一端与出液管道101连通，第一管道201的另一端与换热器204的第一端连通，第二管道202的一端与进液管道102连通，第二管道202的另一端与换热器204的第二端连通，冷媒管道203的一端与换热器204的第三端连通，冷媒管道203的另一端用于与外部冷媒源连通，其中，冷媒管道203的两端分别是一个进液管和一个出液管，循环泵205安装在第一管道201或第二管道202上。

在本实施例中，通过第一管道201、第二管道202、冷媒管道203、换热器204和循环泵205构成换热组件，柜体1上设置了用于容纳换热器204和循环泵205的第二腔室109，其中，换热组件的工作原理为冷却液103进入第一腔室105后与第一腔室105内部的电子设备104进行热交换，升温后的冷却液103在循环泵205的作用下，从出液管道101流出第一腔室105，进入第一管道201，并进入换热器204与外部冷媒换热，降温后的冷却液103，经过进液管道102流入第一腔室105再次与电子设备104进行热交换，如此循环，从而解决电子设备104散热问题。

可选地，本液冷机柜还包括开门3，开门3铰接在柜体1的一侧，开门3设置在第二腔室109和外界空间之间。

在本实施例中，设置开门3，用户便于对第二腔室109内的换热组件进行维修。

参见图6，可选地，本液冷机柜还包括接水盘4；

接水盘4位于第二腔室109内，且接水盘4位于冷媒管道203的正下方。

在本实施例中，在冷媒管道203的正下方设置有接水盘4，由于冷媒管道203中的冷媒温度较低，当冷媒管道203的周围环境温度较高时，冷媒管道203表面会结露形成冷凝水，冷凝水会直接掉入位于冷媒管道203的正下方的接水盘4中，最后自然蒸发到空气中，避免了柜体1底部出现积水问题。

参见图5，可选地，本液冷机柜还包括电控箱5；

柜体1内设有第三腔室110和布线槽111，电控箱5安装在第三腔室110中，第一腔室105和第三腔室110并列设置，布线槽111由第一腔室105上方一侧延伸至第三腔室110上端一侧。

在本实施例中，第一腔室105和第三腔室110并列设置，并布线槽111由第一腔室105上方一侧延伸至第三腔室110上端一侧，这样，弱电线等线缆一端与电控箱5连接，线缆的另一端可以通过布线槽111之后，与位于第一腔室105内的电子设备104连接。另外，现有技术中液冷机柜中电子设备104的供电插座布置不合理，维护距离较远，维护时容易将冷却液103溅入电控箱5等供电设备中，从而导致供电设备损坏。而且本液冷机柜中第一腔室105和第三腔室110并列设置，当从第一腔室105中装入或抽出电子设备104时，电子设备104上滴落的冷却液103不会掉入第三腔室110中。

可选地，第三腔室110位于第二腔室109上方，换热器204和循环泵205均与电控箱5电连接。

在本实施例中，第三腔室位于第二腔室上方，使得本液冷机柜内部结构更加紧凑，另外，本液冷机柜中的换热器204和循环泵205等电器均就近与电控箱5电连接，简化了布线结构。

参见图7，可选地，柜体1上设有至少有个散热孔123，散热孔123与第二腔室109连通，第二腔室109与第三腔室110连通。

在本实施例中，可以通过散热孔123对位于第二腔室109进行通风降温。其中，第二腔室109可以与第三腔室110连通，构成同一腔室。

参见图5和图7，可选地，本液冷机柜还包括盖板6，盖板6铰接在柜体1内部，且盖板6覆盖在第三腔室110的上方，这样，可以防止在安装或抽出服务器将冷却液103飞溅到电控箱5上。其中，第三腔室110中还包括多个过线孔，以使线缆通过过线孔进入布线槽111中。

参见图1至图8，可选地，本液冷机柜还包括顶盖7，顶盖7铰接在柜体1上端，顶盖7位于第一腔室105和外界空间之间。

在本实施例中，可以通过顶盖7覆盖在第一腔室105，对第一腔室105隔绝，防止外界灰尘等进入第一腔室105中。

参见图8，可选地，顶盖7上设有可视窗口71和透明板72，透明板72安装在可视窗口71上。

在本实施例中，顶盖7主要由钣金件和透明塑料板组成，透明塑料板粘接在钣金件上方，钣金件正面开方形孔作为可视窗口71，透明板72安装在可视窗口71上，顶盖7正面设置有触摸屏安装孔，用于安装触摸屏74；触摸屏安装孔下方设置触摸屏护罩73，并用螺钉将触摸屏护罩73固定在顶盖7内部的加强筋上。由于触摸屏74安装在顶盖7正面，可以在不打开本液冷机柜的情况下操作触摸屏74，对本液冷机柜工作情况进行查看，及其运维相关的操作。

参见图8，顶盖7顶部加强筋上可以设置有灯条和用于安装灯条的灯条安装槽75，通过灯条的不同的灯光颜色，来显示本液冷机柜不同的工作状态。柜体1上端与顶盖7通过铰链连接，柜体1上方安装有行程开关，行程开关用于控制灯条的开关，当顶盖7关闭时，顶盖7底部的折弯边与行程开关上的伸缩杆触碰，灯条的电路导通；当顶盖7打开时，行程开关上的伸缩杆不在受到顶盖7的压力，灯条的电路断开。因此，当操作人员打开机柜对内部电子设备104进行运维时，灯条处于关闭状态，操作人员不会受到灯光的干扰，并且可以减少机柜用电量。

参见图1至图7，可选地，柜体1的外层设置有前面板115、两个侧面板116、后面板117、两侧立柱118、后上梁119和底座结构120，前面板115正面设有U型内凹结构121，方便开关顶盖7，前面板115一侧面设有一个通孔，用于安装开关按钮，该开关按钮控制本液冷机柜的全部电源。

参见图3，可选地，柜体1上设有冷媒接口112，冷媒接口112的一端与冷媒管道203连通，冷媒接口112的另一端用于与外部冷媒源连通。

在本实施例中，柜体1的一侧立柱118设置外部进线孔113和冷媒接口112，立柱118背面设有接线排安装板114，立柱118正面，接线排安装板114位置设有对外敞开的接线孔，方便操作人员接线，接线孔处安装有过线框盖，避免接线排安装板114外露。接线排安装板114侧面有外部进线槽用于整理外部进线。

在本申请实施例提供的液冷机柜中，采用在第一腔室105上端连通出液管道101，并在在第一腔室105下端连通进液管道102，其中，在第一腔室105内温度较高的冷却液103会上浮至第一腔室105的上端，从而通过出液管道101进入换热组件进行降温，并将降温后的冷却液103通过进液管道102输出至第一腔室105的下端，达到了有效且均匀地对第一腔室105内的冷却液103进行降温的目的；进而解决相关技术中柜体1内部冷却液103流动不充分，机柜内部温差过大，不利于机柜内部电子设备104散热的技术问题。

基于相同的技术构思，本申请实施例还提供了一种液冷基站，参见图1至图7，本液冷基站包括电子设备104和上述的液冷机柜，电子设备104位于液冷机柜的第一腔室105内。

在本申请实施例提供的液冷基站中，采用上述的液冷机柜，从而提高了液冷机柜对电子设备104的换热效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种液冷机柜，其特征在于，所述液冷机柜包括：柜体、出液管道和进液管道，所述柜体内部设有用于容纳冷却液和电子设备的第一腔室；

所述出液管道和所述进液管道均位于所述柜体内，且位于所述第一腔室的一侧，所述出液管道与所述第一腔室的上端连通，所述进液管道与所述第一腔室的下端连通，以使位于所述第一腔室上端的冷却液通过所述出液管道流出所述第一腔室，将用于为所述第一腔室内所述电子设备降温的冷却液通过所述进液管道输入至所述第一腔室的下端。

2.根据权利要求1所述的液冷机柜，其特征在于，所述出液管道和所述进液管道均固定在所述第一腔室的内壁上。

3.根据权利要求2所述的液冷机柜，其特征在于，所述出液管道和所述进液管道均水平设置，且所述出液管道和所述进液管道均设有分液部，所述出液管道的分液部上和所述进液管道的分液部上均设有均匀分布的多个用于连通第一腔室的分液孔。

4.根据权利要求3所述的液冷机柜，其特征在于，所述出液管道的形状和所述进液管道的形状均为设置在所述第一腔室内的凸起。

5.根据权利要求4所述的液冷机柜，其特征在于，所述第一腔室上端设有用于支承所述电子设备的支持部，所述出液管道的分液部设置在所述所述出液管道的上端，且所述出液管道的分液部远离所述电子设备设置。

6.根据权利要求1所述的液冷机柜，其特征在于，所述液冷机柜还包括换热组件，所述换热组件位于所述第一腔室的外侧，所述出液管道和所述进液管道分别与所述换热组件连通，以使所述换热组件对流出所述出液管道的冷却液进行降温，并将降温后的冷却液通过所述进液管道输入至所述第一腔室内。

7.根据权利要求6所述的液冷机柜，其特征在于，所述柜体内部设有与所述第一腔室并列设置的第二腔室，所述换热组件包括第一管道、第二管道、冷媒管道、换热器和循环泵，所述换热器和所述循环泵均位于所述第二腔室内；

所述第一管道的一端与所述出液管道连通，所述第一管道的另一端与所述换热器的第一端连通，所述第二管道的一端与所述进液管道连通，所述第二管道的另一端与所述换热器的第二端连通，所述冷媒管道的一端与所述换热器的第三端连通，所述冷媒管道的另一端用于与外部冷媒源连通，所述循环泵安装在所述第一管道或所述第二管道上。

8.根据权利要求7所述的液冷机柜，其特征在于，所述柜体上设有冷媒接口，所述冷媒接口的一端与所述冷媒管道连通，所述冷媒接口的另一端用于与所述外部冷媒源连通。

9.根据权利要求7所述的液冷机柜，其特征在于，所述液冷机柜还包括开门，所述开门铰接在所述柜体的一侧，所述开门设置在所述第二腔室和外界空间之间。

10.根据权利要求7所述的液冷机柜，其特征在于，所述液冷机柜还包括接水盘；

所述接水盘位于所述第二腔室内，且所述接水盘位于所述冷媒管道的正下方。

11.根据权利要求7所述的液冷机柜，其特征在于，所述液冷机柜还包括电控箱所述柜体内设有第三腔室和布线槽，所述电控箱安装在所述第三腔室中，所述第一腔室和所述第三腔室并列设置，所述布线槽由所述第一腔室上方一侧延伸至所述第三腔室上端一侧。

12.根据权利要求11所述的液冷机柜，其特征在于，所述第三腔室位于所述第二腔室上方，所述换热器和所述循环泵均与所述电控箱电连接。

13.根据权利要求11所述的液冷机柜，其特征在于，所述柜体上设有至少有个散热孔，所述散热孔与所述第二腔室连通，所述第二腔室与所述第三腔室连通。

14.根据权利要求11所述的液冷机柜，其特征在于，所述液冷机柜还包括盖板，所述盖板铰接在所述柜体内，且盖板覆盖在第三腔室的上方。

15.根据权利要求11所述的液冷机柜，其特征在于，所述第三腔室上还设有至少一个用于连通布线槽的过线孔。

16.根据权利要求1所述的液冷机柜，其特征在于，所述液冷机柜还包括顶盖，所述顶盖铰接在所述柜体上端，所述顶盖位于所述第一腔室和外界空间之间。

17.根据权利要求16所述的液冷机柜，其特征在于，所述顶盖上设有可视窗口和透明板，所述透明板安装在所述可视窗口上。

18.一种液冷基站，其特征在于，所述液冷基站包括电子设备和如权利要求1-17任一项所述的液冷机柜，所述电子设备位于所述液冷机柜的第一腔室内。