CN113270732A - 刺破式夹持端子 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刺破式夹持端子，其包括一对弹性臂，每个弹性臂包括：刀片式子臂以及第一开口槽。刀片式子臂的第一长度为刀片式子臂的顶端到第一开口槽的底端之间的距离，并且刀片式子臂的第二长度为刀片式子臂的顶端到刀片式子臂的底端之间的距离。一对弹性臂的刀片式子臂相对间隔设置，在第一根漆包线进入一对弹性臂之间的过程中，一对弹性臂的第一长度作为主要的受力臂；在第二根漆包线进入一对弹性臂之间的过程中，一对弹性臂的第二长度作为受力臂。所公开的刺破式夹持端子使得进入其中两根漆包线受力均匀并且使刺破连接更加可靠有效。

Description

刺破式夹持端子
技术领域
本公开内容涉及IDC压线技术，尤其涉及一种刺破式夹持端子。
背景技术
现有的IDC(Insulation Displacement Connector即，绝缘位移连接器)压双线技术可以将两根漆包线压到同一夹持端子IDC槽中，使得两根漆包线在夹持端子的同一对弹性臂作用下，刺破漆包线绝缘皮以实现连接。然而，由于第一根漆包线的压入，现有的夹持端子的IDC槽将被撑大，则第二根漆包线不能受到足够的正向力，从而可能导致漆包线不能达到有效的刺破连接。
发明内容
本发明的一个目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
针对上述问题，本公开内容的第一方面提出了一种刺破式夹持端子，所述刺破式夹持端子包括一对弹性臂，每个所述弹性臂包括：
刀片式子臂；以及
第一开口槽，使得所述刀片式子臂的第一长度为所述刀片式子臂的顶端到所述第一开口槽的底端之间的距离，所述刀片式子臂的第二长度为所述刀片式子臂的顶端到所述刀片式子臂的底端之间的距离；
其中，所述一对弹性臂的刀片式子臂相对间隔设置，在第一根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中，所述一对弹性臂的第一长度作为主要的受力臂；在第二根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中，所述一对弹性臂的第二长度作为受力臂。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述一对弹性臂大致相互平行。
根据本发明的一个示例性的实施例，在所述第一长度作为受力臂的情况下，每一个弹性臂的作用力支点位于所述第一开口槽的底端。
根据本发明的一个示例性的实施例，在所述第二长度作为受力臂的情况下，每一个弹性臂的作用力支点位于所述刀片式子臂的顶端。
根据本发明的一个示例性的实施例，基于要刺破的漆包线的最大截面直径，确定所述第一长度。
根据本发明的一个示例性的实施例，每个所述弹性臂进一步包括：
第一孔口，设置在所述第一开口槽的底端下方，用于防止所述第一根漆包线和/或所述第二根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中所述一对弹性臂发生塑性变形。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述第一开口槽的弯曲部分具有朝向所述刀片式子臂的凸起，用于防止所述第一根漆包线和/或所述第二根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中所述一对弹性臂过度变形。
根据本发明的一个示例性的实施例，每个所述弹性臂进一步包括：
第二孔口，靠近所述凸起附近进行设置，用于提高所述凸起的弹性力。
根据本发明的一个示例性的实施例，每个所述弹性臂进一步包括：
第一孔口，设置在所述第一开口槽的底端下方，用于防止所述第一根漆包线和/或所述第二根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中所述一对弹性臂发生塑性变形；以及
第二孔口，靠近所述凸起附近进行设置，用于提高所述凸起的弹性力。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述第一孔口的上边缘与所述刀片式子臂之间沿所述弹性臂张开的方向呈一定角度。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述第一根漆包线的截面直径与所述第二根漆包线的截面直径是相同或不同的。
针对上述问题，本公开内容的第二方面提出了一种刺破式夹持端子，所述刺破式夹持端子包括一对弹性臂，所述一对弹性臂分别包括大致相互平行设置的刀片式子臂，每个所述弹性臂进一步包括：
开口槽；
支撑梁，设置在所述开口槽内，使得所述刀片式子臂的第一长度为所述刀片式子臂的顶端到所述支撑梁之间的距离，所述刀片式子臂的第二长度为所述刀片式子臂的顶端到所述刀片式子臂的底端之间的距离；以及
第一孔口，由所述开口槽与所述支撑梁形成。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述一对弹性臂的刀片式子臂相对间隔设置，在第一根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中，所述一对弹性臂的第一长度作为主要的受力臂；在第二根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中，所述一对弹性臂的第二长度作为受力臂。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述第一孔口被配置为防止所述第一根漆包线和/或所述第二根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中所述一对弹性臂发生塑性变形。
根据本发明的一个示例性的实施例，在所述第一长度作为受力臂的情况下，每一个弹性臂的作用力支点位于所述支撑梁。
根据本发明的一个示例性的实施例，在所述第二长度作为受力臂的情况下，每一个弹性臂的作用力支点位于所述刀片式子臂的顶端。
根据本发明的一个示例性的实施例，基于要刺破的漆包线的最大截面直径，确定所述第一长度。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述开口槽的弯曲部分具有朝向所述刀片式子臂的凸起，用于防止所述第一根漆包线和/或所述第二根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中所述一对弹性臂过度变形。
根据本发明的一个示例性的实施例，每个所述弹性臂进一步包括：第二孔口，靠近所述凸起附近进行设置，用于提高所述凸起的弹性力。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述支撑梁的下边缘与所述刀片式子臂之间沿所述弹性臂张开的方向呈一定角度。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述第一根漆包线的截面直径与所述第二根漆包线的截面直径是相同或不同的。
在本发明的前述各个示例性的实施例中，与现有的压双线技术相比，本发明所公开的刺破式夹持端子的结构能够让两根漆包线受到一对弹性臂所施加的不同正向压力来实现对二者的有效刺破连接；同时能够有效地降低在两根漆包线进入刺破式夹持端子时第一根漆包线对第二根漆包线的影响。
附图说明
结合附图并参考以下详细说明，本公开内容的各实施例的特征、优点及其他方面将变得更加明显，在此以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施例，在附图中：
图1为依据本发明的刺破式夹持端子的第一示例的主视图；
图2为依据本发明的刺破式夹持端子的第一示例的立体视图；
图3为依据本发明的刺破式夹持端子的第一示例的剖面视图；
图4依据本发明的刺破式夹持端子的第二示例的主视图；
图5为依据本发明的刺破式夹持端子的第二示例的立体视图；以及
图6为依据本发明的刺破式夹持端子的第二示例的剖面视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
本文所使用的术语“包括”、“包含”及类似术语应该被理解为是开放性的术语，即“包括/包含但不限于”，表示还可以包括其他内容。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”，等等。
本发明主要关注以下技术问题：如何利用一个刺破式夹持端子实现对要压到同一端子IDC槽内的多根漆包线进行有效的刺破连接。
为了解决上述问题，根据本发明的一个总体构思，提供一种刺破式夹持端子，该刺破式夹持端子包括一对弹性臂，每个所述弹性臂包括：刀片式子臂以及第一开口槽。该第一开口槽使得刀片式子臂的第一长度为刀片式子臂的顶端到第一开口槽的底端之间的距离，刀片式子臂的第二长度为刀片式子臂的顶端到刀片式子臂的底端之间的距离。该对弹性臂的刀片式子臂相对间隔设置，在第一根漆包线进入该对弹性臂之间的过程中，该对弹性臂的第一长度作为主要的受力臂；在第二根漆包线进入该对弹性臂之间的过程中，该对弹性臂的第二长度作为受力臂。
实施例1
如图1-图3所示，本发明所公开的刺破式夹持端子100包括一对大致相互平行的弹性臂110、120。每个弹性臂包括：刀片式子臂10以及第一开口槽20。在本实施例中，刀片式子臂10用于刺破至多两根漆包线(例如，如图3所示的第一根漆包线200、第二根漆包线300)；第一开口槽20呈倒置L形状，使得刀片式子臂10的第一长度L1为刀片式子臂的顶端A到第一开口槽的底端B之间的距离，并使得刀片式子臂10的第二长度L2为刀片式子臂的顶端A到刀片式子臂的底端C之间的距离。
具体地，第一开口槽20的弯曲部分具有朝向刀片式子臂10的凸起21，用于防止第一根漆包线200和/或第二根漆包线300进入一对弹性臂110和120之间的过程中该对弹性臂过度变形。
在本实施例中，基于要刺破的漆包线的最大截面直径，确定第一长度L1。此外，第一根漆包线200的截面直径与第二根漆包线300的截面直径可以是相同或不同的。也即，第一根漆包线200与第二根漆包线300可以是材料相同/不同、截面直径相同的漆包线，也可以是材料相同/不同、截面直径不同的漆包线。在本实施例中，第一长度L1仅取决于第一根漆包线200或第二根漆包线300中最大的截面直径。
此外，每个弹性臂进一步可以包括：第一孔口40和/或第二孔口30。如图1所示，第一孔口40设置在第一开口槽20的底端B的下方，用于防止第一根漆包线200和/或第二根漆包线300进入该对弹性臂之间的过程中该对弹性臂过度曲张而发生塑性变形。第二孔口30靠近凸起21附近进行设置，也即，设置在刀片式子臂10的顶端A附近的弹性臂中，用于提高凸起21的弹性力。
如图1-图3所示，本实施例所公开的刺破式夹持端子100同时包括第一孔口40和第二孔口30。
如图3所示，该对弹性臂的刀片式子臂10相对间隔设置，当第一根漆包线200、第二根漆包线300依次进入该对弹性臂之间时，刺破式夹持端子100使得第一根漆包线200被该对弹性臂的刀片式子臂10刺破；在第二根漆包线300进入该对弹性臂之间的过程中，第二根漆包线300被该对弹性臂的刀片式子臂10刺破。
本发明所公开的刺破式夹持端子具体工作原理如下：
在第一根漆包线200进入该对弹性臂之间的过程中，第一根漆包线200从刀片式子臂的底端C移动到第一开口槽的底端B的过程中，每一个弹性臂的作用力支点位于相应刀片式子臂的顶端A，进而每个刀片式子臂的受力臂长为L2；在第一根漆包线200从第一开口槽的底端B移动到刀片式子臂的顶端A的过程中，使得每一个弹性臂的作用力支点位于相应第一开口槽的底端B，进而每个刀片式子臂的受力臂长为L1，并且第一根漆包线200主要在从第一开口槽的底端B移动到刀片式子臂的顶端A的过程中被该对刀片式子臂刺破。
在第二根漆包线300进入该对弹性臂之间的过程中，使得每一个弹性臂的作用力支点位于相应刀片式子臂的顶端A，进而每个刀片式子臂的受力臂长为L2，则第二根漆包线300被该对刀片式子臂刺破。
在本实施例中，由于同时设置有第一孔口40和第二孔口30，因此当第一根漆包线200和/或第二根漆包线300进入刺破式夹持端子100完成刺破连接时，第一孔口40能够有效防止一对弹性臂由于过度曲张而导致的塑性变形。同时当第一根漆包线200进入刺破式夹持端子100完成刺破连接时，第二孔口30能够有助于使凸起21具有一定的弹性力，当刀片式子臂张开时能够利用凸起21限制其位移，进而有效地防止刀片式子臂受力过大而导致的过度变形。
本实施例所公开的刺破式夹持端子使得两根漆包线压入同一端子IDC槽内时受力均匀，确保二者的受力不会相互影响，同时使得两根漆包线的刺破连接更加可靠。
实施例2
如图4-图6所公开的第二示例性刺破式夹持端子，其与图1-图3所示的第一示例性刺破式夹持端子类似，一对弹性臂分别包括大致相互平行设置的刀片式子臂10，每个弹性臂还包括开口槽50、支撑梁60以及由开口槽50与支撑梁60形成的第一孔口51。其中，支撑梁60设置在开口槽50内，使得刀片式子臂10的第一长度L1为刀片式子臂10的顶端A到支撑梁60(例如，图4中所示B处)之间的距离，刀片式子臂10的第二长度L2为刀片式子臂10的顶端A到刀片式子臂10的底端C之间的距离。
具体地，如图4-图6所示，该对弹性臂的刀片式子臂相对间隔设置，在第一根漆包线200进入该对弹性臂之间的过程中，该对弹性臂的第一长度L1作为主要的受力臂；在第二根漆包线300进入该对弹性臂之间的过程中，该对弹性臂的第二长度L2作为受力臂。
在本实施例中，图4-图6所示的第一孔口51与实施例1中的第一孔口40(如图1-图3所示)的作用类似，在此不再赘述。
此外，在图4-图6所示的刺破式夹持端子100中包括的支撑梁60的下边缘61与刀片式子臂10之间沿相应的弹性臂(例如，弹性臂110或弹性臂120)张开的方向呈一定角度。
在第一根漆包线200进入第二示例性刺破式夹持端子的一对弹性臂之间的过程中，第一根漆包线200从刀片式子臂的底端C移动到支撑梁60的过程中，每一个弹性臂的作用力支点位于相应刀片式子臂的顶端A，进而每个刀片式子臂的受力臂长为L2；在第一根漆包线200从支撑梁60移动到刀片式子臂的顶端A的过程中，使得每一个弹性臂的作用力支点位于相应支撑梁60(例如，图4所示的B处)，进而每个刀片式子臂的受力臂长为L1，并且第一根漆包线200主要在从支撑梁60移动到刀片式子臂的顶端A的过程中被该对刀片式子臂刺破。
在第二根漆包线300进入第二示例性刺破式夹持端子的该对弹性臂之间的过程中，使得每一个弹性臂的作用力支点位于刀片式子臂的顶端A，进而每个刀片式子臂的受力臂长为L2，则第二根漆包线300被该对刀片式子臂刺破。
在本实施例中，当第一根漆包线200和/或第二根漆包线300进入刺破式夹持端子100完成刺破连接时，每个弹性臂被挤压张开，由于设置了具有如上所述的倾斜下边缘的支撑梁60以及第一孔口51，使得该第一孔口51能够提高相应弹性臂的弹性力、使用寿命，同时还能够有效防止一对弹性臂由于过度曲张而导致的塑性变形。
第二示例所公开的刺破式夹持端子与第一示例所公开的刺破式夹持端子的工作原理类似，在此不再赘述。
此外，本发明所公开的刺破式夹持端子还可以根据实际需要包括第二孔口30。在本实施例中，当第一根漆包线200进入刺破式夹持端子100完成刺破连接时，第二孔口30能够有助于使凸起52(其具有类似于实施例1中凸起21的结构)具有一定的弹性力，当刀片式子臂张开时能够利用凸起52限制其位移，进而有效地防止刀片式子臂受力过大而导致的过度变形。
本实施例所公开的刺破式夹持端子使得两根漆包线压入同一端子IDC槽内时受力均匀，同时使得两根漆包线的刺破连接更加可靠。此外，所公开的刺破式夹持端子由于自身结构的设计，与现有的IDC压双线结构相比，具有结构简单、使用寿命长、压双线效果好的特点。
以上所述仅为本公开的实施例可选实施例，并不用于限制本公开的实施例，对于本领域的技术人员来说，本公开的实施例可以有各种更改和变化。凡在本公开的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本公开的实施例的保护范围之内。
虽然已经参考若干具体实施例描述了本公开的实施例，但是应该理解，本公开的实施例并不限于所公开的具体实施例。本公开的实施例旨在涵盖在所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等同布置。所附权利要求的范围符合最宽泛的解释，从而包含所有这样的修改及等同结构和功能。

Claims (21)

1.一种刺破式夹持端子，其特征在于，所述刺破式夹持端子包括一对弹性臂，每个所述弹性臂包括：
刀片式子臂；以及
第一开口槽，使得所述刀片式子臂的第一长度为所述刀片式子臂的顶端到所述第一开口槽的底端之间的距离，所述刀片式子臂的第二长度为所述刀片式子臂的顶端到所述刀片式子臂的底端之间的距离；
其中，所述一对弹性臂的刀片式子臂相对间隔设置，在第一根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中，所述一对弹性臂的第一长度作为主要的受力臂；在第二根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中，所述一对弹性臂的第二长度作为受力臂。
2.根据权利要求1所述的刺破式夹持端子，其特征在于，所述一对弹性臂大致相互平行。
3.根据权利要求1所述的刺破式夹持端子，其特征在于，在所述第一长度作为受力臂的情况下，每一个弹性臂的作用力支点位于所述第一开口槽的底端。
4.根据权利要求1所述的刺破式夹持端子，其特征在于，在所述第二长度作为受力臂的情况下，每一个弹性臂的作用力支点位于所述刀片式子臂的顶端。
5.根据权利要求1所述的刺破式夹持端子，其特征在于，基于要刺破的漆包线的最大截面直径，确定所述第一长度。
6.根据权利要求1所述的刺破式夹持端子，其特征在于，每个所述弹性臂进一步包括：
第一孔口，设置在所述第一开口槽的底端下方，用于防止所述第一根漆包线和/或所述第二根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中所述一对弹性臂发生塑性变形。
7.根据权利要求1所述的刺破式夹持端子，其特征在于，所述第一开口槽的弯曲部分具有朝向所述刀片式子臂的凸起，用于防止所述第一根漆包线和/或所述第二根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中所述一对弹性臂过度变形。
8.根据权利要求7所述的刺破式夹持端子，其特征在于，每个所述弹性臂进一步包括：
第二孔口，靠近所述凸起附近进行设置，用于提高所述凸起的弹性力。
9.根据权利要求7所述的刺破式夹持端子，其特征在于，每个所述弹性臂进一步包括：
第一孔口，设置在所述第一开口槽的底端下方，用于防止所述第一根漆包线和/或所述第二根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中所述一对弹性臂发生塑性变形；以及
第二孔口，靠近所述凸起附近进行设置，用于提高所述凸起的弹性力。
10.根据权利要求6或9所述的刺破式夹持端子，其特征在于，所述第一孔口的上边缘与所述刀片式子臂之间沿所述弹性臂张开的方向呈一定角度。
11.根据权利要求1所述的刺破式夹持端子，其特征在于，所述第一根漆包线的截面直径与所述第二根漆包线的截面直径是相同或不同的。
12.一种刺破式夹持端子，其特征在于，所述刺破式夹持端子包括一对弹性臂，所述一对弹性臂分别包括大致相互平行设置的刀片式子臂，每个所述弹性臂进一步包括：
开口槽；
支撑梁，设置在所述开口槽内，使得所述刀片式子臂的第一长度为所述刀片式子臂的顶端到所述支撑梁之间的距离，所述刀片式子臂的第二长度为所述刀片式子臂的顶端到所述刀片式子臂的底端之间的距离；以及
第一孔口，由所述开口槽与所述支撑梁形成。
13.根据权利要求12所述的刺破式夹持端子，其特征在于，所述一对弹性臂的刀片式子臂相对间隔设置，在第一根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中，所述一对弹性臂的第一长度作为主要的受力臂；在第二根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中，所述一对弹性臂的第二长度作为受力臂。
14.根据权利要求13所述的刺破式夹持端子，其特征在于，所述第一孔口被配置为防止所述第一根漆包线和/或所述第二根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中所述一对弹性臂发生塑性变形。
15.根据权利要求13所述的刺破式夹持端子，其特征在于，在所述第一长度作为受力臂的情况下，每一个弹性臂的作用力支点位于所述支撑梁。
16.根据权利要求13所述的刺破式夹持端子，其特征在于，在所述第二长度作为受力臂的情况下，每一个弹性臂的作用力支点位于所述刀片式子臂的顶端。
17.根据权利要求12所述的刺破式夹持端子，其特征在于，基于要刺破的漆包线的最大截面直径，确定所述第一长度。
18.根据权利要求13所述的刺破式夹持端子，其特征在于，所述开口槽的弯曲部分具有朝向所述刀片式子臂的凸起，用于防止所述第一根漆包线和/或所述第二根漆包线进入所述一对弹性臂之间的过程中所述一对弹性臂过度变形。
19.根据权利要求18所述的刺破式夹持端子，其特征在于，每个所述弹性臂进一步包括：
第二孔口，靠近所述凸起附近进行设置，用于提高所述凸起的弹性力。
20.根据权利要求12所述的刺破式夹持端子，其特征在于，所述支撑梁的下边缘与所述刀片式子臂之间沿所述弹性臂张开的方向呈一定角度。
21.根据权利要求13所述的刺破式夹持端子，其特征在于，所述第一根漆包线的截面直径与所述第二根漆包线的截面直径是相同或不同的。
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