CN113269394A - 一种数据处理方法、装置、设备及可读存储介质 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数据处理方法、装置、设备及可读存储介质，该方法包括：从各站点获取产品数量数据及各不良数据，每个不良数据包括不良类型、产品型号、线体、站点、不良数据产生时刻；在相同产品型号、相同线体、相同站点条件下，统计预设数量的产品的不良率或按照不良数据产生时刻统计当前时段内各类不良产生的次数；若产品的不良率达到预设等级的不良率阈值，生成产品对应等级的质量问题，或任一类不良产生的次数达到预设等级的次数阈值，生成该类不良对应等级的质量问题。通过实施本发明，可以实时、自动获取各站点的不良数据，形成质量问题，反馈给工程部门，从而不会遗漏掉很多的不良数据以及由不良数据确认的质量问题。

Description

一种数据处理方法、装置、设备及可读存储介质
技术领域
本申请涉及信息技术领域，尤其涉及一种数据处理方法、装置、设备及可读存储介质。
背景技术
在工业产品的生产制造过程，各站点产生不良数据后，需要由人工反馈到工程部门，再由工程部门判断，当确认为一个质量问题后，派技术人员到制造场地进行质量问题的处理，该过程没有任何记录，人们无法知道不良数据是否已经及时、成功反馈到工程部门，而工程部门对不良数据的处理结果也不能监控，因此，容易遗漏掉很多的不良数据以及由不良数据确认的质量问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例通过提供一种数据处理方法、装置、设备及可读存储介质，用以解决现有生产过程中容易遗漏掉很多的不良数据以及由不良数据确认的质量问题的问题。
为了解决上述问题，第一方面，本发明实施例提供了一种数据处理方法，包括：从各站点获取产品数量数据及各不良数据，每个不良数据包括不良类型、产品型号、线体、站点、不良数据产生时刻；在相同产品型号、相同线体、相同站点条件下，统计预设数量的产品的不良率或按照不良数据产生时刻统计当前时段内各类不良产生的次数；若产品的不良率达到预设等级的不良率阈值，生成产品对应等级的质量问题，或任一类不良产生的次数达到预设等级的次数阈值，生成该类不良对应等级的质量问题。
可选地，数据处理方法还包括：控制产生质量问题的线体的报警器发出提示信息；将质量问题显示在工程电视看板上；向用户移动终端发送提示信息。
可选地，报警器包括报警灯和计数器；报警灯用于提示线体当前存在质量问题；计数器用于显示线体当前的质量问题个数。
可选地，数据处理方法还包括：获取特定用户输入的质量问题处理中信息，质量问题处理中信息包括质量问题处理的开始时刻；根据质量问题生成的时刻及质量问题处理的开始时刻计算质量问题响应时长。
可选地，数据处理方法还包括：将质量问题处理中信息显示在工程电视看板上。
可选地，数据处理方法还包括：获取特定用户输入的质量问题处理完成信息，质量问题处理完成信息包括质量问题处理的结束时刻；根据质量问题处理的开始时刻及质量问题处理的结束时刻计算质量问题处理时长。
可选地，在获取特定用户输入的质量问题处理完成信息之后，数据处理方法还包括：清除质量问题。
第二方面，本发明实施例提供了一种数据处理装置，包括：获取单元，用于从各站点获取产品数量数据及不良数据，不良数据包括不良类型、产品型号、线体、站点、不良数据产生时刻；统计单元，用于在相同产品型号、相同线体、相同站点条件下，统计预设数量的产品的不良率或按照不良数据产生时刻统计当前时段内各类不良产生的次数；生成单元，用于若产品的不良率达到预设等级的不良率阈值，生成产品对应等级的质量问题，或任一类不良产生的次数达到预设等级的次数阈值，生成该类不良对应等级的质量问题。
第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器执行如第一方面或第一方面任意实施方式中的数据处理方法。
第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机指令，计算机指令用于使计算机执行如第一方面或第一方面任意实施方式中的数据处理方法。
本发明实施例提供的数据处理方法、装置、设备及可读存储介质，通过从各站点获取产品数量数据及各不良数据，每个不良数据包括不良类型、产品型号、线体、站点、不良数据产生时刻；在相同产品型号、相同线体、相同站点条件下，统计预设数量的产品的不良率或按照不良数据产生时刻统计当前时段内各类不良产生的次数；若产品的不良率达到预设等级的不良率阈值，生成产品对应等级的质量问题，或任一类不良产生的次数达到预设等级的次数阈值，生成该类不良对应等级的质量问题；从而可以实时、自动获取各站点的不良数据，形成质量问题，反馈给工程部门，由于不需要人工对不良数据进行汇报和分析，形成质量问题，从而不会遗漏掉很多的不良数据以及由不良数据确认的质量问题。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例中一种数据处理方法的流程示意图；
图2为本发明实施例中报警器结构示意图；
图3为本发明实施例中报警器工作流程图(一)；
图4为本发明实施例中报警器工作流程图(二)；
图5为本发明实施例中计数器工作流程图；
图6为本发明实施例中一种数据处理装置的结构示意图；
图7为本发明实施例中一种电子设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种数据处理方法，可应用于质量问题处理系统，如图1所示，数据处理方法包括：
S101.从各站点获取产品数量数据及各不良数据，每个不良数据包括不良类型、产品型号、线体、站点、不良数据产生时刻；具体地，站点为对产品进行质量检测的检测点。不良数据的来源包括测试不良、维修不良、抽检不良等。不良类型包括存在异物、鼓包、划伤、亮线等。线体为产品的生产线。各站点同时还能够对各型号的产品进行数量统计。站点在检测到不良产品后，自动记录该不良产品的信息及检测站点信息，形成不良数据。
S102.在相同产品型号、相同线体、相同站点条件下，统计预设数量的产品的不良率或按照不良数据产生时刻统计当前时段内各类不良产生的次数；具体地，由于同型号的产品可能在不同的线体生产、在不同的站点进行质量检测，因此，为了后续形成的质量问题可以对应到相应的产品、线体，需要在相同产品型号、相同线体及相同站点条件下，去统计批量产品的不良率或当前时段内各类不良产生的次数。批量产品的不良率为批量产品各类不良次数的总和与批量产品数量的比值。优选地，在统计预设数量的产品的不良率或按照不良数据产生时刻统计当前时段内各类不良产生的次数之前，还可以对各不良数据进行数据清洗，去掉重复、不作问题的不良数据，然后再统计预设数量的产品的不良率或按照不良数据产生时刻统计当前时段内各类不良产生的次数。
S103.若产品的不良率达到预设等级的不良率阈值，生成产品对应等级的质量问题，或任一类不良产生的次数达到预设等级的次数阈值，生成该类不良对应等级的质量问题。具体地，可以对质量问题进行多个等级的划分，每个等级设置一个阈值，在产品的不良率达到预设等级的不良率阈值，生成产品对应等级的质量问题，在任一类不良产生的次数达到预设等级的次数阈值，生成该类不良对应等级的质量问题。例如，可以设置灰色等级和黑色等级的质量问题，灰色等级代表质量问题不是很严重，黑色等级代表质量问题很严重，需要优先解决的质量问题。质量问题包括线体、站点、产品信号、质量问题等级、不良原因/不良类型、质量问题生成时刻。生成产品对应等级的质量问题或该类不良对应等级的质量问题后，该质量问题处理系统的所有登录用户，包括工程部门技术人员、线体用户等，均可以及时查看到质量问题，从而工程部门技术人员可以及时到生产现场解决该质量问题。
本发明实施例提供的数据处理方法，通过从各站点获取产品数量数据及各不良数据，每个不良数据包括不良类型、产品型号、线体、站点、不良数据产生时刻；在相同产品型号、相同线体、相同站点条件下，统计预设数量的产品的不良率或按照不良数据产生时刻统计当前时段内各类不良产生的次数；若产品的不良率达到预设等级的不良率阈值，生成产品对应等级的质量问题，或任一类不良产生的次数达到预设等级的次数阈值，生成该类不良对应等级的质量问题；从而可以实时、自动获取各站点的不良数据，形成质量问题，反馈给工程部门，由于不需要人工对不良数据进行汇报和分析，形成质量问题，从而不会遗漏掉很多的不良数据以及由不良数据确认的质量问题。
在一个可选的实施例中，数据处理方法还包括：控制产生质量问题的线体的报警器发出提示信息；将质量问题显示在工程电视看板上；向用户移动终端发送提示信息。
具体地，在生产现场，每一条线体都安装有报警器；在工程部门，安装有工程电视看板；工程部门的技术人员，移动终端都连接到质量问题处理系统；在质量问题产生后，质量问题处理系统可以自动控制产生质量问题的线体的报警器发出提示信息，将质量问题显示在工程电视看板上，并向工程部门的技术人员的移动终端发送一条提示信息。
在本发明实施例中，通过控制产生质量问题的线体的报警器发出提示信息，从而存在质量问题的线体的人员能够及时知道该线体存在质量问题，并及时停止该类型产品的生产，减少损失。通过将质量问题显示在工程电视看板上，从而可以自动反映生产质量问题及处理进度，可以督促工程部门的技术人员及时解决技术问题；通过向用户移动终端发送提示信息，从而工程部门的技术人员可以及时查看到质量问题，进而及时解决问题。
在一个可选的实施例中，报警器包括报警灯和计数器；报警灯用于提示线体当前存在质量问题；计数器用于显示线体当前的质量问题个数。
具体地，报警器为上下结构，上部为报警灯，具体可以为LED报警灯，下部为计数器。当某线体发生了一个质量问题，该线体的LED报警灯亮黄灯，同时计数器显示的质量问题的个数加1，当技术人员现场处理完质量问题后，质量问题处理系统将控制计数器显示的质量问题的个数减1，如果该线体不存在质量问题，质量问题处理系统将控制报警灯熄灭。
如图2所示，报警器还包括触发按钮、单片机、继电器及TTL转485模块，LED报警灯与计数器接在一个继电器的同一个接口上(见图2中NO1接口)，可通过软件编程实现LED报警灯与计数器的独立控制。报警器内部工作流程如图3-4所示。计数器工作流程如图5所示。上位机为质量问题处理系统所在的电子设备，下位机为报警器内部的单片机。
在一个可选的实施例中，数据处理方法还包括：获取特定用户输入的质量问题处理中信息，质量问题处理中信息包括质量问题处理的开始时刻；根据质量问题生成的时刻及质量问题处理的开始时刻计算质量问题响应时长。
具体地，当技术人员到达线体现场，准备处理质量问题时，可通过线体用户在质量问题处理系统中输入质量问题处理中信息，从而质量问题处理系统可根据质量问题生成的时刻及质量问题处理的开始时刻计算质量问题响应时长，从而可以对工程部门技术人员响应质量问题的效率进行评价，促进质量问题的及时解决，拉动生产效率。通过实施本发明发现，相比以前的人工将不良数据反馈到工程部门，再由工程部门判断，当确认为一个质量问题后，派技术人员到制造场地进行质量问题的处理的方案相比，质量问题及时响应率提高了20％。
在一个可选的实施例中，数据处理方法还包括：将质量问题处理中信息显示在工程电视看板上。
具体地，通过线体用户在质量问题处理系统中输入质量问题处理中信息，从而可以对质量问题的处理状态进行更新，质量问题的处理状态更新之后，可以及时将更新后的质量问题的处理状态显示在工程电视看板上，从而人们可以实时看到各个质量问题的处理状态。
在一个可选的实施例中，数据处理方法还包括：获取特定用户输入的质量问题处理完成信息，质量问题处理完成信息包括质量问题处理的结束时刻；根据质量问题处理的开始时刻及质量问题处理的结束时刻计算质量问题处理时长。
具体地，当技术人员在线体现场处理完质量问题后，可通过线体用户在质量问题处理系统中输入质量问题处理完成信息，从而质量问题处理系统可根据质量问题处理的开始时刻及质量问题处理的结束时刻计算质量问题处理时长，从而对工程部门技术人员解决质量问题的时长进行统计，从而可以对工程部门技术人员处理问题的效率进行评价，促进质量问题的及时解决，拉动生产效率。通过实施本发明发现，相比以前的人工将不良数据反馈到工程部门，再由工程部门判断，当确认为一个质量问题后，派技术人员到制造场地进行质量问题的处理的方案相比，质量问题及时处理率提高了18％。质量问题及时结案率提高了10％。
在一个可选的实施例中，在获取特定用户输入的质量问题处理完成信息之后，数据处理方法还包括：清除质量问题。
具体地，质量问题处理完成后，可将质量问题进行清除，并将质量问题转入自动化办公系统，继续完成质量问题的根本原因分析。
本发明实施例提供了一种数据处理装置，如图6所示，包括：获取单元21，用于从各站点获取产品数量数据及不良数据，不良数据包括不良类型、产品型号、线体、站点、不良数据产生时刻；具体的实施方式详见上述方法实施例步骤S101的描述，在此不再赘述。统计单元22，用于在相同产品型号、相同线体、相同站点条件下，统计预设数量的产品的不良率或按照不良数据产生时刻统计当前时段内各类不良产生的次数；具体的实施方式详见上述方法实施例步骤S102的描述，在此不再赘述。生成单元23，用于若产品的不良率达到预设等级的不良率阈值，生成产品对应等级的质量问题，或任一类不良产生的次数达到预设等级的次数阈值，生成该类不良对应等级的质量问题。具体的实施方式详见上述方法实施例步骤S103的描述，在此不再赘述。
本发明实施例提供的数据处理装置，通过从各站点获取产品数量数据及各不良数据，每个不良数据包括不良类型、产品型号、线体、站点、不良数据产生时刻；在相同产品型号、相同线体、相同站点条件下，统计预设数量的产品的不良率或按照不良数据产生时刻统计当前时段内各类不良产生的次数；若产品的不良率达到预设等级的不良率阈值，生成产品对应等级的质量问题，或任一类不良产生的次数达到预设等级的次数阈值，生成该类不良对应等级的质量问题；从而可以实时、自动获取各站点的不良数据，形成质量问题，反馈给工程部门，由于不需要人工对不良数据进行汇报和分析，形成质量问题，从而不会遗漏掉很多的不良数据以及由不良数据确认的质量问题。
基于与前述实施例中一种数据处理方法同样的发明构思，本发明还提供一种电子设备，如图7所示，包括：处理器31和存储器32，其中处理器31和存储器32可以通过总线或者其他方式连接，图7中以通过总线连接为例进行说明。
处理器31可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器31还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
存储器32作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的数据处理方法对应的程序指令/模块。处理器31通过运行存储在存储器32中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的数据处理方法。
存储器32可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器31所创建的数据等。此外，存储器32可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器32可选包括相对于处理器31远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器31。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
上述的一个或者多个模块存储在存储器32中，当被处理器31执行时，执行如图1所示实施例中的数据处理方法。
上述电子设备具体细节可以对应参阅图1所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid-State Drive，SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程信息处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程信息处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程信息处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程信息处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种数据处理方法，其特征在于，包括：
从各站点获取产品数量数据及各不良数据，每个所述不良数据包括不良类型、产品型号、线体、站点、不良数据产生时刻；
在相同产品型号、相同线体、相同站点条件下，统计预设数量的产品的不良率或按照不良数据产生时刻统计当前时段内各类不良产生的次数；
若产品的不良率达到预设等级的不良率阈值，生成所述产品对应等级的质量问题，或任一类不良产生的次数达到预设等级的次数阈值，生成该类不良对应等级的质量问题。
2.根据权利要求1所述的数据处理方法，其特征在于，还包括：
控制产生质量问题的线体的报警器发出提示信息；
将质量问题显示在工程电视看板上；
向用户移动终端发送提示信息。
3.根据权利要求2所述的数据处理方法，其特征在于，
所述报警器包括报警灯和计数器；
所述报警灯用于提示线体当前存在质量问题；
所述计数器用于显示线体当前的质量问题个数。
4.根据权利要求1所述的数据处理方法，其特征在于，还包括：
获取特定用户输入的质量问题处理中信息，所述质量问题处理中信息包括质量问题处理的开始时刻；
根据质量问题生成的时刻及所述质量问题处理的开始时刻计算质量问题响应时长。
5.根据权利要求4所述的数据处理方法，其特征在于，还包括：
将质量问题处理中信息显示在工程电视看板上。
6.根据权利要求4所述的数据处理方法，其特征在于，还包括：
获取特定用户输入的质量问题处理完成信息，所述质量问题处理完成信息包括质量问题处理的结束时刻；
根据所述质量问题处理的开始时刻及所述质量问题处理的结束时刻计算质量问题处理时长。
7.根据权利要求6所述的数据处理方法，其特征在于，在获取特定用户输入的质量问题处理完成信息之后，还包括：
清除质量问题。
8.一种数据处理装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于从各站点获取产品数量数据及不良数据，所述不良数据包括不良类型、产品型号、线体、站点、不良数据产生时刻；
统计单元，用于在相同产品型号、相同线体、相同站点条件下，统计预设数量的产品的不良率或按照不良数据产生时刻统计当前时段内各类不良产生的次数；
生成单元，用于若产品的不良率达到预设等级的不良率阈值，生成所述产品对应等级的质量问题，或任一类不良产生的次数达到预设等级的次数阈值，生成该类不良对应等级的质量问题。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器执行如权利要求1-7任意一项所述的数据处理方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行如权利要求1-7任意一项所述的数据处理方法。
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