CN113267058A - 一种去除蓄热式加热炉步进梁耐热滑块结瘤的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种去除蓄热式加热炉步进梁耐热滑块结瘤的方法，其有益效果为：通过步进梁逆循环、正循环使冷坯来回碾压打磨均热段步进梁上的耐热滑块结瘤物，从而解决了钢坯底部容易造成明显的凹坑缺陷，经轧制后在成品表面形成结疤，影响成品质量的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，具体是一种去除蓄热式加热炉步进梁耐热滑块结瘤的方法。
背景技术
在轧制生产过程中，钢坯从上料台经过入炉辊道进入加热炉加热，需要经过预热段、加热段、均热段加热至目标温度后出炉进行轧制生产。由于加热炉内部温度过高，均热段的步进梁上容易沾有钢坯遗留的残渣，进而形成耐热滑块结瘤物，加热烧红的钢坯经步进梁步进到结瘤物处，钢坯底部容易造成明显的凹坑缺陷，经轧制后在成品表面形成结疤，影响成品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：解决传统的加热炉均热段的耐热滑块上容易形成结瘤物的技术问题。
本发明提供一种去除蓄热式加热炉步进梁耐热滑块结瘤的方法，包括以下步骤：
S1、将若干根冷坯放置在均热段退炉门处；
S2、间隔两次中断预热段进坯，使加热炉中预热段的空置区域长度与均热段长度相等；
S3、减小预热段、加热段以及均热段的高炉煤气流量，进行降温，降温范围为20℃-250℃；
S4、步进梁逆循环至均热段，并设有足够的空置区域放置所述冷坯；
S5、驱动辊道，使所述冷坯进入加热炉均热段，并使所述冷坯与热坯之间的间距在二十倍钢坯宽度以上；
S6、缩短步进梁循环周期为36秒，调整所述冷坯间距为250mm，确保所述冷坯准确压在步进梁耐热滑块的结瘤上；常规的步进梁循坏周期为38秒，常规的冷坯间距为280mm；
S7、步进梁上下运动若干次；根据停机时间长度决定步进梁上下运动次数，确保加热炉压梁操作不影响正常生产，运动次数多，效果显著，但耗时长，运动次数少，耗时短，但效果差；
S8、步进梁逆循环至下一个位置，重复步骤S7，直至加热炉均热段中所有的结瘤都按压有所述冷坯；
S9、预热段上料台钢坯开始入炉，当钢坯入炉至设定位置时，步进梁开始正循环，并重复步骤S7；设定位置为：加热炉根据钢坯的长度设定定位，提高钢坯入炉效率；
S10、步进梁正循环至下一个位置，重复步骤S7，直至所述冷坯返回均热段出炉门口；
S11、所述冷坯从退炉门口处通过辊道反转退出加热炉，工作结束。
本发明的有益效果为：通过步进梁逆循环、正循环使冷坯来回碾压打磨均热段步进梁上的耐热滑块结瘤物，从而解决了钢坯底部容易造成明显的凹坑缺陷，经轧制后在成品表面形成结疤，影响成品质量的技术问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是步骤S1的示意图；
图3是步骤S5的示意图；
图中：1、冷坯；2、热坯。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一：
本发明是一种去除蓄热式加热炉步进梁耐热滑块结瘤的方法，用于帘线胎圈用钢，包括以下步骤：
S1、将若干根冷坯1放置在均热段退炉门处；
S2、间隔两次中断预热段进坯，使加热炉中预热段的空置区域长度与均热段长度相等；
S3、减小预热段、加热段以及均热段的高炉煤气流量，进行降温；当停机小于10min时，预热段降温20℃，加热段降温30℃，均热段降温50℃；当停机10-30min、30-60min、60-120min时，关闭预热段和加热段的快切阀，均热段分别降温150℃、200℃、250℃；当停机大于120min时，加热炉快切阀全部关闭；
S4、步进梁逆循环至均热段，并设有足够的空置区域放置冷坯1；
S5、驱动辊道，使冷坯1进入加热炉均热段，并使冷坯1与热坯2之间的间距在二十倍钢坯宽度以上；
S6、缩短步进梁循环周期为36秒，调整冷坯1间距为250mm，确保冷坯1准确压在步进梁耐热滑块的结瘤上；常规的步进梁循坏周期为38秒，常规的冷坯1间距为280mm；
S7、步进梁上下运动一次；由于停机时间为30分钟，为确保加热炉压梁操作不影响正常生产，步进梁上下运动一次，耗时短；
S8、步进梁逆循环至下一个位置，重复步骤S7，直至加热炉均热段中所有的结瘤都按压有冷坯1；
S9、预热段上料台钢坯开始入炉，当钢坯入炉至设定位置时，步进梁开始正循环，并重复步骤S7；设定位置为：加热炉根据钢坯的长度设定定位，提高钢坯入炉效率；
S10、步进梁正循环至下一个位置，重复步骤S7，直至冷坯1返回均热段出炉门口；
S11、冷坯1从退炉门口处通过辊道反转退出加热炉，工作结束。
实施例二：用于弹簧钢和工具钢，与实施例一相比，其区别之处为：
S3、减小预热段、加热段以及均热段的高炉煤气流量，进行降温；当停机小于10min时，预热段、加热段和均热段均降温20℃；当停机10-30min、30-60min、60-120min时，关闭预热段和加热段的快切阀，均热段分别降温70℃、100℃、150℃；当停机大于120min时，加热炉快切阀全部关闭；
S7、步进梁上下运动两次；由于停机时间为60分钟，为确保加热炉压梁操作不影响正常生产，步进梁上下运动两次，耗时长，效果显著。
本发明的有益效果为：通过步进梁逆循环、正循环使冷坯1来回碾压打磨均热段步进梁上的耐热滑块结瘤物，从而解决了钢坯底部容易造成明显的凹坑缺陷，经轧制后在成品表面形成结疤，影响成品质量的技术问题。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (1)
1.一种去除蓄热式加热炉步进梁耐热滑块结瘤的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将若干根冷坯(1)放置在均热段退炉门处；
S2、间隔两次中断预热段进坯，使加热炉中预热段的空置区域长度与均热段长度相等；
S3、减小预热段、加热段以及均热段的高炉煤气流量，进行降温，降温范围为20℃-250℃；
S4、步进梁逆循环至均热段，并设有足够的空置区域放置所述冷坯(1)；
S5、驱动辊道，使所述冷坯(1)进入加热炉均热段，并使所述冷坯(1)与热坯(2)之间的间距在二十倍钢坯宽度以上；
S6、缩短步进梁循环周期为36秒，调整所述冷坯(1)间距为250mm，确保所述冷坯(1)准确压在步进梁耐热滑块的结瘤上；
S7、步进梁上下运动若干次；
S8、步进梁逆循环至下一个位置，重复步骤S7，直至加热炉均热段中所有的结瘤都按压有所述冷坯(1)；
S9、预热段上料台钢坯开始入炉，当钢坯入炉至设定位置时，步进梁开始正循环，并重复步骤S7；
S10、步进梁正循环至下一个位置，重复步骤S7，直至所述冷坯(1)返回均热段出炉门口；
S11、所述冷坯(1)从均热段退炉门口处通过辊道反转退出加热炉，工作结束。
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