CN113266331A - 多通道水力压裂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于油气开采技术领域,提供了多通道水力压裂方法,步骤如下:1)通过高压泵力向储层内注入具有一定粘度的液体;2)向液体内加入常规支撑剂段塞;3)向液体内加入可溶解支撑剂段塞;4)重复2)和3)的过程;5)液体返排出地面后,同时可溶解支撑剂溶解后随液体返排出地面。通过应用工艺创新,在使用常规国内的水力压裂设备情况下,能够较好的解决上述支撑剂占据缝隙体积的问题,不仅能够实现斯伦贝谢油田技术服务公司高速通道水力压裂技术的工艺目的,还能大大减小施工的复杂程度,不需要特殊的放射源,常规水力压裂的设备与人员就能完成施工。
Description
技术领域
本发明属于油气开采技术领域,尤其涉及多通道水力压裂方法。
背景技术
水力压裂技术作为一种增产措施,在全世界范围内的油气田开发增产应用中已经得到了广泛的应用。尤其在低渗透油气田、超低渗透油气田、致密油气藏、油气藏开发中后期稳产中,更是发挥了更加关键的作用。水力压裂的基本原理可以理解为:利用水力的能量把地下储集层的岩石破坏掉,形成一条具有长、宽、高的三维的裂缝,通过这条裂缝来进行油气的运移。正常情况下,没有进行压裂增产的储层,油气是在储层岩石的原有孔隙通道中运移的。这个通道是很小的,因此油气在如些小的孔隙中运移时,流动阻力非常大,进而流出到地面的速度就会变小。压裂后的通道的尺寸大概是储层原来数量级的104-105关系。因此,压裂技术通过增大流动通道、降低流动阻力、增加油气流流到地面的速度来增加油气井的单井产量。
压裂技术的主要内容包括压裂工艺、完井工具、压裂液、支撑剂。主要的过程是,在地面,通过泵给液体增加压力,把这种高压的流体通过油气井注入到储层位置,当压力达到储层岩石的破裂界限时,岩石就会破裂,这时就会形成一条水平的或垂直方向的裂缝。这条裂缝具有长、宽、高三个维度。一般上说,对于垂直的裂缝,其高度约为20m-50m,宽度约为2mm-5mm,缝长度约为300m-500m。当缝开成设计的长宽高后,需要用液体再携带支撑剂进行缝内。当设计量的支撑剂加入后,液体再返出地面,支撑剂留在裂缝内保持裂缝的几何形态,使其不会闭合。这样就形成了一条由支撑剂填满的裂缝。只所以要用支撑剂填满裂缝,因此在没有支撑的情况下水力能力停止后,形成的裂缝不能够持续张开形成通道。形成的支撑剂填充的裂缝的流体流通能力,大概是储层流体流通能力的上千倍。这种裂缝更有利于油气流向油气井,进而流向地面。通过这个过程,压裂实现了增产的目的。
目前的压裂技术是基于压裂增产的基础理论上,通过注入支撑。支撑剂的裂缝来实现增产的。但是支撑剂的注入同时也带来的负面的影响,即减小了缝隙内通道的体积。目前的水力压裂工艺中支撑剂体积约占据了通道体积的90%以上。为了能解决这个矛盾,美国的斯伦贝谢油田技术服务公司,研究开发出了一种高速通道水力压裂技术(HIGHWAY)。该技术施工过程中要使用放射源进行注入流体的密度监测,需要专业人员和设备进行施工,施工要求和难度大。
本发明内容
本发明实施例的目的在于提供多通道水力压裂方法,旨在解决目前的压裂技术是基于压裂增产的基础理论上,通过注入支撑。支撑剂的裂缝来实现增产的。但是支撑剂的注入同时也带来的负面的影响,即减小了缝隙内通道的体积。的问题。
本发明实施例是这样实现的,多通道水力压裂方法,步骤如下:
1)通过高压泵力向储层内注入具有一定粘度的液体。
2)向液体内加入常规支撑剂段塞。
3)向液体内加入可溶解支撑剂段塞。
4) 重复2)和3)的过程。
5)液体返排出地面后,同时可溶解支撑剂溶解后随液体返排出地面。
进一步的技术方案,所述可溶解支撑剂直径及球度与常规支撑剂相同。
进一步的技术方案,所述步骤4)中可溶解支撑剂的注入方法可以采用段塞式或混合式。
进一步的技术方案,所述段塞式注入方法为注一段常规的支撑剂,注一段可溶解的支撑剂进行循环注入。
进一步的技术方案,所述混合式注入方法为将可溶解支撑剂与常规支撑剂预先混合好,按照常规的施工工序注入储层的裂缝中。
本发明实施例提供的多通道水力压裂方法,通过应用工艺创新,在使用常规国内的水力压裂设备情况下,能够较好的解决上述支撑剂占据缝隙体积的问题,不仅能够实现斯伦贝谢油田技术服务公司高速通道水力压裂技术的工艺目的,还能大大减小施工的复杂程度,不需要特殊的放射源,常规水力压裂的设备与人员就能完成施工。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
为本发明一个实施例提供的多通道水力压裂方法,步骤如下:
1)通过高压泵力向储层内注入具有一定粘度的液体。
2)向液体内加入常规支撑剂段塞。
3)向液体内加入可溶解支撑剂段塞。
4) 重复2)和3)的过程。
5)液体返排出地面后,同时可溶解支撑剂溶解后随液体返排出地面。
在本发明实施例中,1)通过高压泵力向储层内注入具有一定粘度的液体,使储层岩石破裂;2)向液体内加入常规支撑剂段塞,随着液体的注入支撑剂被带入裂缝;3)向液体内加入可溶解支撑剂段塞,随着液体的注入可溶解支撑剂被带入裂缝;4) 重复2)和3)的过程;5)液体返排出地面后,同时可溶解支撑剂溶解后随液体返排出地面通过间歇注入可溶解的支撑剂,来增加裂缝中通道的体积,从而实现一定程度上解决支撑剂注入影响裂缝流动通道的矛盾,在使用常规国内的水力压裂设备情况下,能够较好的解决支撑剂占据缝隙体积的问题,不仅能够实现斯伦贝谢油田技术服务公司高速通道水力压裂技术的工艺目的,还能大大减小施工的复杂程度,不需要特殊的放射源,常规水力压裂的设备与人员就能完成施工。
作为本发明的一种优选实施例,所述可溶解支撑剂直径及球度与常规支撑剂相同。
在本发明实施例中,可溶解支撑剂直径及球度与常规支撑剂相同,使得溶解支撑剂与常规支撑剂在使用效果上一致。
作为本发明的一种优选实施例,所述可溶解支撑剂具有一定的强度,在注入的压力情况下保持原有形态不破碎。
在本发明实施例中,保证可溶解支撑剂在使用时能够依靠压力使储层岩石的破裂。
作为本发明的一种优选实施例,所述步骤3)和4)中可溶解支撑剂的注入方法可以采用段塞式或混合式。
在本发明实施例中,使得可溶解支撑剂的注入方法不局限,便于操作。
作为本发明的一种优选实施例,所述段塞式注入方法为注一段常规支撑剂,注一段可溶解支撑剂进行循环注入。
在本发明实施例中,将常规的支撑剂和可溶解的支撑剂循环注入岩石缝隙。
作为本发明的一种优选实施例,所述混合式注入方法为将可溶解支撑剂与常规支撑剂预先混合好,按照常规的施工工序注入储层的裂缝中。
在本发明实施例中,将可溶解支撑剂与常规支撑剂预先进行混合,将混合后的支撑剂注入储层的裂缝中。
本发明上述实施例中提供了多通道水力压裂方法,通过高压泵力向储层内注入具有一定粘度的液体,使储层岩石破裂;向液体内加入常规支撑剂段塞,随着液体的注入支撑剂被带入裂缝;向液体内加入可溶解支撑剂段塞,随着液体的注入可溶解支撑剂被带入裂缝;重复前面的过程;液体返排出地面后,同时可溶解支撑剂溶解后随液体返排出地面;常规支撑剂留在裂缝内使裂缝保持一定的几何形态,可溶解支撑剂溶解后留出通道,通过应用工艺创新,在使用常规国内的水力压裂设备情况下,能够较好的解决上述支撑剂占据缝隙体积的问题,不仅能够实现斯伦贝谢油田技术服务公司高速通道水力压裂技术的工艺目的,还能大大减小施工的复杂程度,不需要特殊的放射源,常规水力压裂的设备与人员就能完成施工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.多通道水力压裂方法,其特征在于,步骤如下:
1)通过高压泵力向储层内注入具有一定粘度的液体;
2)向液体内加入常规支撑剂段塞;
3)向液体内加入可溶解支撑剂段塞;
4) 重复2)和3)的过程;
5)液体返排出地面后,同时可溶解支撑剂溶解后随液体返排出地面。
2.根据权利要求1所述的多通道水力压裂方法,其特征在于,所述可溶解支撑剂直径及球度与常规支撑剂相同。
3.根据权利要求1所述的多通道水力压裂方法,其特征在于,所述可溶解支撑剂具有一定的强度,在注入的压力情况下保持原有形态不破碎。
4.根据权利要求1所述的多通道水力压裂方法,其特征在于,所述步骤4)中可溶解支撑剂的注入方法可以采用段塞式或混合式。
5.根据权利要求4所述的多通道水力压裂方法,其特征在于,所述段塞式注入方法为注一段常规的支撑剂,注一段可溶解的支撑剂进行循环注入。
6.根据权利要求4所述的多通道水力压裂方法,其特征在于,所述混合式注入方法为将可溶解支撑剂与常规支撑剂预先混合好,按照常规的施工工序注入储层的裂缝中。
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