CN113266330A - 一种全储层周向压裂改造工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于压裂改造技术领域,提供了一种全储层周向压裂改造工艺方法,步骤如下:1)压裂液储罐通过压裂液输送管线向低压混砂设备输送压裂液;2)支撑剂储罐通过支撑剂输送管线向低压混砂设备输送支撑剂与压裂液混合在一起形成砂浆;3)低压混砂设备通过砂浆供液管线向砂浆泵注机组输送砂浆;4)砂浆泵注机组通过砂浆泵注管线向井口内注入砂浆,砂浆通过注入油管和射孔孔眼进入到油气层,在油气层内形成第一条缝;5)暂堵剂溶液储罐通过暂堵剂输送管线向暂堵剂溶液泵注机组输送暂堵剂;6)暂堵剂溶液泵注机组通过暂堵剂泵注管线向井口内注入暂堵剂。反复进行1)‑7)步骤可以在直、定向井内形成多条裂缝。

Description

一种全储层周向压裂改造工艺方法
技术领域
本发明属于压裂改造技术领域,尤其涉及一种全储层周向压裂改造工艺方法。
背景技术
压裂改造技术是传统的提高采收率、提高单井产量最为直接和有效的方法。石油与天然气行业多年来也进行了大量的现场试验与应用,开发出了各种各样提高压裂改造效果的工艺方法。传统的压裂改造工艺,主要是在储层内形成单一裂缝。例如形成一条水平或垂直方向的裂缝。同时也有很多工艺涉及到制造复杂缝的专利。
在中国实用新型专利说明书CN201610090196.7 中公开了一种页岩储层增产改造领域中,为增加页岩气井压裂改造缝网密度的方法。该方法根据目标区块页岩储层有机质和矿物特征,选择氧化剂;将氧化剂添加到压裂液前置液中,随压裂液注入储层内部.该方法利用了氧化剂可氧化页岩中的有机质,黄铁矿等反应产生的热量,气体形成高温高压以及反应产物中的有机酸可溶蚀碳酸盐矿物的特点,充分利用压裂作业能量与压裂液的作用,不仅要形成主体裂缝网络,即改造体积,而且要利用滞留压裂液与页岩的力学和化学作用进一步切割或"泡碎"改造体积内页岩基块,即改造效率或改造密度,进一步提高改造体积内气体传输速率。该专利没有涉及如何增加多条裂缝,尤其是在垂直或有一定角度的井眼穿过储层时,如何更好的提高改造体积。
现有技术在定向井或直井中产生一条裂缝,储层油气渗流的通道较小,流通量小。
本发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种全储层周向压裂改造工艺方法,旨在解决现有技术在定向井或直井中产生一条裂缝,储层油气渗流的通道较小,流通量小的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种全储层周向压裂改造工艺方法,步骤如下:
1)压裂液储罐通过压裂液输送管线向低压混砂设备输送压裂液。
2)支撑剂储罐通过支撑剂输送管线向低压混砂设备输送支撑剂与压裂液混合在一起形成砂浆。
3)低压混砂设备通过砂浆供液管线向砂浆泵注机组输送砂浆。
4)砂浆泵注机组通过砂浆泵注管线向井口内注入砂浆,砂浆通过注入油管和射孔孔眼进入到油气层,在油气层内形成第一条缝。
5)暂堵剂溶液储罐通过暂堵剂输送管线向暂堵剂溶液泵注机组输送暂堵剂。
6)暂堵剂溶液泵注机组通过暂堵剂泵注管线向井口内注入暂堵剂。
7)暂堵剂通过注入油管到达射孔孔眼,进入第一条缝后对第一条缝进行暂时的封堵。
进一步的技术方案,所述暂堵剂为暂时封堵作用,所述暂堵剂具有可溶性。
进一步的技术方案,所述第一条缝完成暂堵剂的输送后,重复1)-4)的步骤形成第二条缝,然后重复5)-7)的步骤对第二条缝进行暂时封堵。
进一步的技术方案,所述第二条缝完成暂堵剂的输送后,重复1)-4)的步骤形成第三条缝,然后重复5)-7)的步骤对第三条缝进行暂时封堵。
进一步的技术方案,所述第三条缝完成暂堵剂的输送后,重复1)-4)的步骤形成四条缝。
进一步的技术方案,所述第一条缝、第二条缝、第三条缝和第四条缝在射孔孔眼的位置围绕注入油管的俯视图呈对称状分布。
进一步的技术方案,所述压裂剂和暂堵剂在作业结束后,经由油气层、射孔孔眼和注入油管从井口返至地面。
本发明实施例提供的一种全储层周向压裂改造工艺方法,反复进行1)-7)步骤可以在直、定向井内形成多条裂缝,提高改造体积,提高改造效果,用于提高采收率和提高单井产量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种全储层周向压裂改造工艺方法的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的图1中注入油管的俯视结构示意图。
图3为本发明实施例提供的图1中第一条缝的主视结构示意图。
图4为本发明实施例提供的图1中第二条缝的主视结构示意图。
图5为本发明实施例提供的图1中第三条缝的主视结构示意图。
图6为本发明实施例提供的图1中第四条缝的主视结构示意图。
附图中:暂堵剂溶液泵注机组1、暂堵剂溶液储罐2、暂堵剂输送管线3、暂堵剂泵注管线4、井口5、砂浆泵注管线6、砂浆泵注机组7、砂浆供液管线8、低压混砂设备9、压裂液输送管线10、压裂液储罐11、支撑剂储罐12、支撑剂输送管线13、导管14、表层套管15、技术套管16、注入油管17、射孔孔眼18、油气层19、第一条缝20、第二条缝21、第三条缝22、第四条缝23。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示,为本发明一个实施例提供的一种全储层周向压裂改造工艺方法,步骤如下:
1)压裂液储罐11通过压裂液输送管线10向低压混砂设备9输送压裂液。
2)支撑剂储罐12通过支撑剂输送管线13向低压混砂设备9输送支撑剂与压裂液混合在一起形成砂浆。
3)低压混砂设备9通过砂浆供液管线8向砂浆泵注机组7输送砂浆。
4)砂浆泵注机组7通过砂浆泵注管线6向井口5内注入砂浆,砂浆通过注入油管17和射孔孔眼18进入到油气层19,在油气层19内形成第一条缝20。
5)暂堵剂溶液储罐2通过暂堵剂输送管线3向暂堵剂溶液泵注机组1输送暂堵剂。
6)暂堵剂溶液泵注机组1通过暂堵剂泵注管线4向井口5内注入暂堵剂。
7)暂堵剂通过注入油管17到达射孔孔眼18,进入第一条缝20后对第一条缝20进行暂时的封堵。
在本发明实施例中,暂堵剂溶液储罐2和暂堵剂输送管线3通过快速安装接头连接,暂堵剂溶液泵注机组1输入端和暂堵剂输送管线3通过快速安装接头连接,暂堵剂溶液泵注机组1输出端和暂堵剂泵注管线4通过快速安装接头连接,暂堵剂泵注管线4和砂浆泵注管线6均与井口5通过快速安装接头连接,压裂液储罐11和压裂液输送管线10通过快速安装接头连接,支撑剂储罐12和支撑剂输送管线13通过快速安装接头连接,低压混砂设备9和压裂液输送管线10通过快速安装接头连接,低压混砂设备9和支撑剂输送管线13通过快速安装接头连接,砂浆供液管线8和低压混砂设备9通过快速安装接头连接,砂浆泵注机组7和砂浆供液管线8通过快速安装接头连接,砂浆泵注管线6和砂浆泵注机组7通过快速安装接头连接,井口5和技术套管16通过螺纹方式连接,导管14、表层套管15和技术套管16安装在储层岩石上形成的井眼中,反复进行1)-7)步骤可以在直、定向井内形成多条裂缝,提高改造体积,提高改造效果,用于提高采收率和提高单井产量。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述暂堵剂为暂时封堵作用,所述暂堵剂具有可溶性。
在本发明实施例中,暂堵剂在施工结束后排出,增大缝隙内的流动空间。
如图1-4所示,作为本发明的一种优选实施例,所述第一条缝20完成暂堵剂的输送后,重复1)-4)的步骤形成第二条缝21后,重复5)-7)的步骤对第二条缝21进行暂时封堵。
在本发明实施例中,第一条缝20完成暂堵剂的输送后,重复1)-4)的步骤形成第二条缝21,然后重复5)-7)的步骤对第二条缝21进行暂时封堵,便于第三条缝22的形成。
如图2、4和5所示,作为本发明的一种优选实施例,所述第二条缝21完成暂堵剂的输送后,重复1)-4)的步骤形成第三条缝22后,重复5)-7)的步骤对第三条缝22进行暂时封堵。
在本发明实施例中,第二条缝21完成暂堵剂的输送后,重复1)-4)的步骤形成第三条缝22,然后重复5)-7)的步骤对第三条缝22进行暂时封堵,便于第四条缝24的形成。
如图2、5和6所示,作为本发明的一种优选实施例,所述第三条缝22完成暂堵剂的输送后,重复1)-4)的步骤形成第四条缝24。
在本发明实施例中,第三条缝22完成暂堵剂的输送后,重复1)-4)的步骤形成第四条缝24,此时结束施工,不用对第四条缝24注入暂堵剂进行封堵。
如图2所示,作为本发明的一种优选实施例,所述第一条缝20、第二条缝21、第三条缝22和第四条缝24在射孔孔眼18的位置围绕注入油管17的俯视图呈对称状分布。
在本发明实施例中,第一条缝20、第二条缝21、第三条缝22和第四条缝24在射孔孔眼18的位置围绕注入油管17的俯视图呈对称状分布。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述压裂剂和暂堵剂在作业结束后,经由油气层19、射孔孔眼18和注入油管17从井口5返至地面。
在本发明实施例中,压裂剂和暂堵剂在作业结束后,经由油气层19、射孔孔眼18和注入油管17从井口5返至地面,使得第一条缝20、第二条缝21、第三条缝22和第四条缝24有较大的的流动空间。
本发明上述实施例中提供了一种全储层周向压裂改造工艺方法,1)压裂液储罐11通过压裂液输送管线10向低压混砂设备9输送压裂液;2)支撑剂储罐12通过支撑剂输送管线13向低压混砂设备9输送支撑剂与压裂液混合在一起形成砂浆;3)低压混砂设备9通过砂浆供液管线8向砂浆泵注机组7输送砂浆;4)砂浆泵注机组7通过砂浆泵注管线6向井口5内注入砂浆,砂浆通过注入油管17和射孔孔眼18进入到油气层19,在油气层19内形成第一条缝20;5)暂堵剂溶液储罐2通过暂堵剂输送管线3向暂堵剂溶液泵注机组1输送暂堵剂;6)暂堵剂溶液泵注机组1通过暂堵剂泵注管线4向井口5内注入暂堵剂;7)暂堵剂通过注入油管17到达射孔孔眼18,进入第一条缝20后对第一条缝20进行暂时的封堵;所述第一条缝20完成暂堵剂的输送后,重复1)-4)的步骤形成第二条缝21后,重复5)-7)的步骤对第二条缝21进行暂时封堵;所述第二条缝21完成暂堵剂的输送后,重复1)-4)的步骤形成第三条缝22后,重复5)-7)的步骤对第三条缝22进行暂时封堵;所述第三条缝22完成暂堵剂的输送后,重复1)-4)的步骤形成第四条缝24;压裂剂和暂堵剂在作业结束后,经由油气层19、射孔孔眼18和注入油管17从井口5返至地面,使得第一条缝20、第二条缝21、第三条缝22和第四条缝24有较大的的流动空间,在直、定向井内形成多条裂缝,提高改造体积,提高改造效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全储层周向压裂改造工艺方法,其特征在于,步骤如下:
1)压裂液储罐通过压裂液输送管线向低压混砂设备输送压裂液;
2)支撑剂储罐通过支撑剂输送管线向低压混砂设备输送支撑剂与压裂液混合在一起形成砂浆;
3)低压混砂设备通过砂浆供液管线向砂浆泵注机组输送砂浆;
4)砂浆泵注机组通过砂浆泵注管线向井口内注入砂浆,砂浆通过注入油管和射孔孔眼进入到油气层,在油气层内形成第一条缝;
5)暂堵剂溶液储罐通过暂堵剂输送管线向暂堵剂溶液泵注机组输送暂堵剂;
6)暂堵剂溶液泵注机组通过暂堵剂泵注管线向井口内注入暂堵剂;
7)暂堵剂通过注入油管到达射孔孔眼,进入第一条缝后对第一条缝进行暂时的封堵。
2.根据权利要求1所述的全储层周向压裂改造工艺方法,其特征在于,所述暂堵剂为暂时封堵作用,所述暂堵剂具有可溶性。
3.根据权利要求1所述的全储层周向压裂改造工艺方法,其特征在于,所述第一条缝完成暂堵剂的输送后,重复1)-4)的步骤形成第二条缝,然后重复5)-7)的步骤对第二条缝进行暂时封堵。
4.根据权利要求3所述的全储层周向压裂改造工艺方法,其特征在于,所述第二条缝完成暂堵剂的输送后,重复1)-4)的步骤形成第三条缝,然后重复5)-7)的步骤对第三条缝进行暂时封堵。
5.根据权利要求4所述的全储层周向压裂改造工艺方法,其特征在于,所述第三条缝完成暂堵剂的输送后,重复1)-4)的步骤形成四条缝。
6.根据权利要求1-5任一所述的全储层周向压裂改造工艺方法,其特征在于,所述第一条缝、第二条缝、第三条缝和第四条缝在射孔孔眼的位置围绕注入油管的俯视图呈对称状分布。
7.根据权利要求1-5任一所述的全储层周向压裂改造工艺方法,其特征在于,所述压裂剂和暂堵剂在作业结束后,经由油气层、射孔孔眼和注入油管从井口返至地面。
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