CN113265825B - 绸料沾血后的综合清洗测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供绸料沾血后的综合清洗测试装置，涉及纺织绸料清洗技术领域，解决了不能够通过结构上的改进在实现清洗液体高速流动与布料接触的同时，实现绸料的拉紧排水以及挤压揉搓，且在实现上述动作的同时不能够同时联动实现水流对绸料的冲击清洗，以达到快速完成清洗的目的的问题。绸料沾血后的综合清洗测试装置，包括箱体；所述箱体为矩形箱状结构。因辅助块右端面与座体B左端面接触；辅助块头端为倾斜状结构，且当座体B向后移动15cm时座体B与辅助块脱离接触；凸起与凹槽呈交错状设置，且凸起与凹槽接触时，在弹性件的弹力拉动下凸起与凹槽卡接，从而完成了绸料的搓动清洗，进而提高了绸料的清洗效果。

Description

绸料沾血后的综合清洗测试装置

技术领域

本发明属于纺织绸料清洗技术领域，更具体地说，特别涉及绸料沾血后的综合清洗测试装置。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备;纺织绸料种类很多而绸料就是一种，目前绸料蚊帐已经普遍存在，且在夏季使用绸料蚊帐时容易将蚊虫的血液粘在绸料蚊帐上，那么哪种绸料在清洗过程中能够快速将血液去除，且如何实现快速清洗这两个问题是目前需要我们解决的。

如公开号：CN111663266A，本发明公开了一种纺织绸料清洗装置，属于纺织机械设备领域，包括箱体，所述箱体内部左侧上方安装有清洗筒，清洗筒内部固定连接有轴承座，轴承座内部安装有深沟球轴承，深沟球轴承内部安装有清洗轴，清洗轴上部固定连接有清洗轮，所述清洗轴下部固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机下方安装有第二固定座，所述清洗筒上方安装有第一盖板，所述箱体内部右侧上方安装有脱水筒，脱水筒表面开有若干出水孔，所述脱水筒下方固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机下方安装有第一固定座，所述脱水筒外部安装有积水筒，积水筒上部安装有第二盖板。本发明，用水较少，节约了水资源，并且清洗绸料干净，值得推广和使用。

类似于上述申请的绸料清洗装置目前还存在以下几点不足：

现有装置往往都是在洗衣机内进行清洗的，一方面小件布料在洗衣机内清洗时清洗效果不明显，且手动清洗费时费力，另一方面，洗衣机不能够实现局部揉搓功能，清洗效果差且比较浪费时间；而不能够通过结构上的改进在实现清洗液体高速流动与布料接触的同时，实现绸料的拉紧排水以及挤压揉搓，且在实现上述动作的同时不能够同时联动实现水流对绸料的冲击清洗，以达到快速完成清洗测试的目的。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供绸料沾血后的综合清洗测试装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供绸料沾血后的综合清洗测试装置，以解决现有装置往往都是在洗衣机内进行清洗的，一方面小件布料在洗衣机内清洗时清洗效果不明显，且手动清洗费时费力，另一方面，洗衣机不能够实现局部揉搓功能，清洗效果差且比较浪费时间；而不能够通过结构上的改进在实现清洗液体高速流动与布料接触的同时，实现绸料的拉紧排水以及挤压揉搓，且在实现上述动作的同时不能够同时联动实现水流对绸料的冲击清洗，以达到快速完成清洗测试的目的。

本发明绸料沾血后的综合清洗测试装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

绸料沾血后的综合清洗测试装置，包括箱体；

所述箱体为矩形箱状结构；

夹持部，所述夹持部安装在箱体上，且夹持部上夹持有绸料；

冲击部，所述冲击部安装在箱体内；

驱动部，所述驱动部安装在箱体上；

夹持部包括：

座体A，所述座体A通过螺栓固定连接在箱体上，且座体A为回字形结构；座体A内滑动连接有一块夹持块A，且座体A上螺纹连接有一根螺纹杆A，并且螺纹杆A与夹持块A转动连接；座体A和夹持块A之间夹持有绸料；

滑动杆，所述滑动杆共设有三根，且三根滑动杆均焊接在座体A上；

座体B，所述座体B滑动连接在三根滑动杆上，且座体B为回字形结构，并且座体B上的滑动孔为条形孔状结构；座体B内滑动连接有夹持块B，且座体B上螺纹连接有一根螺纹杆B，并且螺纹杆B与夹持块B螺纹连接；座体B和夹持块B之间夹持有绸料。

进一步的，所述驱动部包括：

转轴，转轴转动连接在箱体上，且转轴上对称焊接有两根拨动杆；当转轴转动时拨动杆与受力座弹性接触，且当转轴转动90度时绸料呈拉紧排水状态。

进一步的，所述驱动部包括：

转轮，转轮安装在转轴的头端；

叶片板，叶片板共设有两个，且两个叶片板对称安装在转轴上；当叶片板转动时与冲击座弹性接触，且两个叶片板还组成了箱体内液体的加速流动结构。

进一步的，所述转轴转动90度时叶片板不与滑动杆接触，且此时叶片板顶端与绸料底端面弹性接触。

进一步的，所述夹持部还包括：

受力座，受力座通过螺栓固定连接在座体B上；

弹性件，弹性件连接在座体A和座体B上，且弹性件组成了座体B的复位结构。

进一步的，所述滑动杆外壁与绸料底端面之间的间距为1cm，且三根滑动杆共同组成了绸料的下垂限位结构。

进一步的，所述夹持部还包括：

凸起，凸起呈线性阵列状焊接在夹持块A上，且凸起为半圆柱形结构；

凹槽，凹槽呈线性阵列状开设在夹持块B上，且凹槽为半圆柱形槽状结构，并且凸起和凹槽共同组成了绸料的扩展式挤压结构。

进一步的，所述箱体包括：

辅助块，辅助块焊接在箱体内壁上，且辅助块右端面与座体B左端面接触；辅助块头端为倾斜状结构，且当座体B向后移动15cm时座体B与辅助块脱离接触；

凸起与凹槽呈交错状设置，且凸起与凹槽接触时，在弹性件的弹力拉动下凸起与凹槽卡接。

进一步的，所述冲击部包括：

弹性伸缩杆，弹性伸缩杆共设有四根，且四根弹性伸缩杆均固定连接在箱体的底端面；

冲击座，冲击座焊接在四根弹性伸缩杆的头端，且冲击座位于绸料的下方位置；冲击座上呈线性阵列状开设有通孔，且线性阵列状开设的通孔共同组成了绸料的水流冲击清洗式结构。

进一步的，所述冲击座为矩形盒状结构；所述通孔的横向截面为倒置的梯形结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过夹持部和驱动部的配合设置，第一，因弹性件连接在座体A和座体B上，且弹性件组成了座体B的复位结构，从而当弹性件收缩时可实现座体B的向左位移，进而实现了绸料的收缩；第二，因滑动杆外壁与绸料底端面之间的间距为1cm，且三根滑动杆共同组成了绸料的下垂限位结构，从而可防止绸料受重力原因导致下坠严重，进而在座体B收缩后不能够实现绸料的挤压，进而降低了绸料的清洗效果；第三，因凹槽呈线性阵列状开设在夹持块B上，且凹槽为半圆柱形槽状结构，并且凸起和凹槽共同组成了绸料的扩展式挤压结构，从而通过对绸料的扩展挤压可提高绸料的清洗效果；第四，因辅助块焊接在箱体内壁上，且辅助块右端面与座体B左端面接触；辅助块头端为倾斜状结构，且当座体B向后移动15cm时座体B与辅助块脱离接触；凸起与凹槽呈交错状设置，且凸起与凹槽接触时，在弹性件的弹力拉动下凸起与凹槽卡接，从而完成了绸料的搓动清洗，进而提高了绸料的清洗效果。

通过冲击部和驱动部的配合设置，第一，因冲击座焊接在四根弹性伸缩杆的头端，且冲击座位于绸料的下方位置；冲击座上呈线性阵列状开设有通孔，且线性阵列状开设的通孔共同组成了绸料的水流冲击清洗式结构，从而当冲击座通过通孔处喷出的水流可实现绸料的清洗；第二，因冲击座为矩形盒状结构；通孔的横向截面为倒置的梯形结构，从而一方面矩形盒状结构的冲击座可提高水流汇集效果，且截面为梯形结构的通孔可提高水流喷射时的范围，从而提高了绸料的清洗效果；第三，因叶片板共设有两个，且两个叶片板对称安装在转轴上；当叶片板转动时与冲击座弹性接触，且两个叶片板还组成了箱体内液体的加速流动结构，从而一方面，通过转轴的转动可实现箱体内液体的加速流动，进而加快了液体与绸料的接触效果，最终提高了绸料的清洗效果，另一方面，还可实现冲击座的挤压；

通过叶片板与绸料的配合设置，当转轴转动90度时叶片板不与滑动杆接触，且此时叶片板顶端与绸料底端面弹性接触，从而实现了绸料的挤压式排水，进而提高了绸料的清洗效果。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明箱体剖开后的轴视结构示意图。

图3是本发明图2的左视结构示意图。

图4是本发明图3的A处放大结构示意图。

图5是本发明去除箱体后的轴视结构示意图。

图6是本发明图5的B处放大结构示意图。

图7是本发明图2调整后的轴视结构示意图。

图8是本发明图7的C处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、箱体；101、辅助块；2、夹持部；201、座体A；202、夹持块A；203、螺纹杆A；204、滑动杆；205、座体B；206、夹持块B；207、螺纹杆B；208、凸起；209、凹槽；210、弹性件；211、受力座；3、绸料；4、冲击部；401、弹性伸缩杆；402、冲击座；403、通孔；5、驱动部；501、转轴；502、叶片板；503、拨动杆；504、转轮；6、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如附图1至附图8所示：

本发明提供绸料沾血后的综合清洗测试装置，包括箱体1；

箱体1为矩形箱状结构；

夹持部2，夹持部2安装在箱体1上，且夹持部2上夹持有绸料3；

冲击部4，冲击部4安装在箱体1内。

参考如图2，夹持部2包括：

座体A201通过螺栓固定连接在箱体1上，且座体A201为回字形结构；座体A201内滑动连接有一块夹持块A202，且座体A201上螺纹连接有一根螺纹杆A203，并且螺纹杆A203与夹持块A202转动连接；座体A201和夹持块A202之间夹持有绸料3；

滑动杆204，滑动杆204共设有三根，且三根滑动杆204均焊接在座体A201上；

座体B205，座体B205滑动连接在三根滑动杆204上，且座体B205为回字形结构，并且座体B205上的滑动孔为条形孔状结构；座体B205内滑动连接有夹持块B206，且座体B205上螺纹连接有一根螺纹杆B207，并且螺纹杆B207与夹持块B206螺纹连接；座体B205和夹持块B206之间夹持有绸料3；

受力座211，受力座211通过螺栓固定连接在座体B205上；

弹性件210，弹性件210连接在座体A201和座体B205上，且弹性件210组成了座体B205的复位结构。

通过上述技术方案，当弹性件210收缩时可实现座体B205的向左位移，进而实现了绸料3的收缩。

参考如图3和图4，滑动杆204外壁与绸料3底端面之间的间距为1cm，且三根滑动杆204共同组成了绸料3的下垂限位结构。

通过上述技术方案，可防止绸料3受重力原因导致下坠严重，进而在座体B205收缩后不能够实现绸料3的挤压，进而降低了绸料3的清洗效果。

参考如图7，夹持部2还包括：

凸起208，凸起208呈线性阵列状焊接在夹持块A202上，且凸起208为半圆柱形结构；

凹槽209，凹槽209呈线性阵列状开设在夹持块B206上，且凹槽209为半圆柱形槽状结构，并且凸起208和凹槽209共同组成了绸料3的扩展式挤压结构。

通过上述技术方案，通过对绸料3的扩展挤压可提高绸料3的清洗效果。

参考如图7和图8，箱体1包括：

辅助块101，辅助块101焊接在箱体1内壁上，且辅助块101右端面与座体B205左端面接触；辅助块101头端为倾斜状结构，且当座体B205向后移动15cm时座体B205与辅助块101脱离接触；

凸起208与凹槽209呈交错状设置，且凸起208与凹槽209接触时，在弹性件210的弹力拉动下凸起208与凹槽209卡接。

通过上述技术方案，完成了绸料3的搓动清洗，进而提高了绸料3的清洗效果。

参考如图2，冲击部4包括：

弹性伸缩杆401，弹性伸缩杆401共设有四根，且四根弹性伸缩杆401均固定连接在箱体1的底端面；

冲击座402，冲击座402焊接在四根弹性伸缩杆401的头端，且冲击座402位于绸料3的下方位置；冲击座402上呈线性阵列状开设有通孔403，且线性阵列状开设的通孔403共同组成了绸料3的水流冲击清洗式结构。

通过上述技术方案，当冲击座402通过通孔403处喷出的水流可实现绸料3的清洗。

参考如图5，冲击座402为矩形盒状结构；通孔403的横向截面为倒置的梯形结构。

通过上述技术方案，一方面矩形盒状结构的冲击座402可提高水流汇集效果，且截面为梯形结构的通孔403可提高水流喷射时的范围，从而提高了绸料3的清洗效果。

参考如图2和图7，驱动部5包括：

转轴501，转轴501转动连接在箱体1上，且转轴501上对称焊接有两根拨动杆503；当转轴501转动时拨动杆503与受力座211弹性接触，且当转轴501转动90度时绸料3呈拉紧排水状态。

通过上述技术方案，可实现绸料3的辅助清洗。

参考如图3和图4，驱动部5包括：

转轮504，转轮504安装在转轴501的头端；

叶片板502，叶片板502共设有两个，且两个叶片板502对称安装在转轴501上；当叶片板502转动时与冲击座402弹性接触，且两个叶片板502还组成了箱体1内液体的加速流动结构。

通过上述技术方案，一方面，通过转轴501的转动可实现箱体1内液体的加速流动，进而加快了液体与绸料3的接触效果，最终提高了绸料3的清洗效果，另一方面，还可实现冲击座402的挤压。

参考如图4，转轴501转动90度时叶片板502不与滑动杆204接触，且此时叶片板502顶端与绸料3底端面弹性接触。

通过上述技术方案，实现了绸料3的挤压式排水，进而提高了绸料3的清洗效果。

实施例二：

参考如图5，实施例二和实施例一的区别在于，实施例二包括电机6，电机6通过螺栓固定连接在箱体1上，且电机6的转动轴与转轴501相连接，从而通过电机6的转动可代替手动转动转轮504。

本实施例的具体使用方式与作用：

当转动转轮504时，此时首先拨动杆503拨动受力座211实现受力座211的向前位移，且当转轮504转动90度时受力座211和座体B205达到了最大移动距离，并且此时绸料3呈拉紧状态，这个过程中可实现绸料3的拉紧式排水，在这个拉紧排水的过程中可实现绸料3的辅助清洗；与此同时叶片板502顶端与绸料3的底端面接触，通过提高了绸料3的拉紧排水效果，且叶片板502在转动过程中还可能够加速箱体1内液体的流动；

当拨动杆503继续转动后拨动杆503不与受力座211接触，此时通过弹性件210的拉力作用下可实现座体B205的复位，从可实现绸料3的收缩，此时一方面，通过座体A201和夹持块A202与座体B205和夹持块B206之间的弹性碰撞可实现绸料3的排水；第二，通过凸起208和凹槽209的碰撞一方面可扩展绸料3的张紧程度，提高绸料3的排水效果，另一方面，凸起208与凹槽209接触时，在弹性件210的弹力拉动下凸起208与凹槽209卡接，从而完成了绸料3的搓动清洗，进而提高了绸料3的清洗效果；

在上述过程进行的同时，叶片板502可挤压冲击座402，此时冲击座402上的通孔403处喷水，且喷出的水流可与绸料3的底端面接触，从而可实现绸料3的冲击式清洗。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.绸料沾血后的综合清洗测试装置，其特征在于：包括箱体；

所述箱体为矩形箱状结构；

夹持部，所述夹持部安装在箱体上，且夹持部上夹持有绸料；

冲击部，所述冲击部安装在箱体内，且冲击部包括冲击座；

驱动部，所述驱动部安装在箱体上，且驱动部包括转轴；

夹持部包括：

座体A，所述座体A通过螺栓固定连接在箱体上，且座体A为回字形结构；座体A内滑动连接有一块夹持块A，且座体A上螺纹连接有一根螺纹杆A，并且螺纹杆A与夹持块A转动连接；座体A和夹持块A之间夹持有绸料；

滑动杆，所述滑动杆共设有三根，且三根滑动杆均焊接在座体A上；

座体B，所述座体B滑动连接在三根滑动杆上，且座体B为回字形结构，并且座体B上的滑动孔为条形孔状结构；座体B内滑动连接有夹持块B，且座体B上螺纹连接有一根螺纹杆B，并且螺纹杆B与夹持块B螺纹连接；座体B和夹持块B之间夹持有绸料；

夹持部还包括：

受力座，受力座通过螺栓固定连接在座体B上；

弹性件，弹性件连接在座体A和座体B上，且弹性件组成了座体B的复位结构；

夹持部还包括：

凸起，凸起呈线性阵列状焊接在夹持块A上，且凸起为半圆柱形结构；

凹槽，凹槽呈线性阵列状开设在夹持块B上，且凹槽为半圆柱形槽状结构，并且凸起和凹槽共同组成了绸料的扩展式挤压结构;

所述箱体包括：

辅助块，辅助块焊接在箱体内壁上，且辅助块右端面与座体B左端面接触；辅助块头端为倾斜状结构，且当座体B向后移动15cm时座体B与辅助块脱离接触；

凸起与凹槽呈交错状设置，且凸起与凹槽接触时，在弹性件的弹力拉动下凸起与凹槽卡接；

所述驱动部包括：

转轮，转轮安装在转轴的头端；

叶片板，叶片板共设有两个，且两个叶片板对称安装在转轴上；当叶片板转动时与冲击座弹性接触，且两个叶片板还组成了箱体内液体的加速流动结构；

所述转轴转动90度时叶片板不与滑动杆接触，且此时叶片板顶端与绸料底端面弹性接触。

2.如权利要求1所述绸料沾血后的综合清洗测试装置，其特征在于：所述滑动杆外壁与绸料底端面之间的间距为1cm，且三根滑动杆共同组成了绸料的下垂限位结构。

3.如权利要求1所述绸料沾血后的综合清洗测试装置，其特征在于：所述冲击部包括：

弹性伸缩杆，弹性伸缩杆共设有四根，且四根弹性伸缩杆均固定连接在箱体的底端面；

冲击座焊接在四根弹性伸缩杆的头端，且冲击座位于绸料的下方位置；冲击座上呈线性阵列状开设有通孔，且线性阵列状开设的通孔共同组成了绸料的水流冲击清洗式结构。

4.如权利要求3所述绸料沾血后的综合清洗测试装置，其特征在于：所述冲击座为矩形盒状结构；所述通孔的横向截面为倒置的梯形结构。

5.如权利要求1所述绸料沾血后的综合清洗测试装置，其特征在于：所述转轴转动连接在箱体上，且转轴上对称焊接有两根拨动杆；当转轴转动时拨动杆与受力座弹性接触，且当转轴转动90度时绸料呈拉紧排水状态。

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