CN113265506A - 一种转炉用烟气冷却装置 - Google Patents
一种转炉用烟气冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113265506A CN113265506A CN202011188160.5A CN202011188160A CN113265506A CN 113265506 A CN113265506 A CN 113265506A CN 202011188160 A CN202011188160 A CN 202011188160A CN 113265506 A CN113265506 A CN 113265506A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- sub
- flue gas
- water tank
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 83
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 93
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 45
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 4
- PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu] PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- NACUKFIFISCLOQ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cr] Chemical compound [Mg].[Cr] NACUKFIFISCLOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4646—Cooling arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
一种转炉用烟气冷却装置，转炉顶部设置烟罩，烟罩底部与转炉内部连通，烟罩侧面设置排烟道，烟罩为箱体结构，烟罩侧面分别为A面、B面、C面和D面，所述排烟道斜向设置于A面，A面和B面相对设置，C面和D面相对设置，所述烟罩的顶部为E面，所述烟气冷却装置包括水冷套结构、水箱和水冷壁结构，所述水冷套结构可拆卸设置于所述排烟道上，所述水箱包括多个独立的子水箱，所述A面上设置有子水箱，所述B面上设置有水冷壁结构，所述C面和D面上均设置有子水箱和水冷壁结构，C面和D面上的子水箱、水冷壁结构衔接并占据整个壁面，所述E面上设置有子水箱。本发明设计独特巧妙，能有效降低烟尘温度，减少腐蚀，延长烟罩及冷却装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种转炉用烟气冷却装置。
背景技术
现有技术中，用转炉处理铜渣较为常见，如公开号为CN101358286B的中国专利公开了一种用转炉处理铜浮渣的方法，其将铜浮渣、纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料，加入转炉内还原熔炼，控制温度700～800℃，冶炼1.5-2小时，使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，尔后提高温度至渣过热温度1100-1250℃，冶炼2.5-3小时，使铅的化合物还原生成金属铅，铜则进入冰铜实现了铜、铅分离。该操作在转炉内进行，铜和铅分离彻底，可解决当前铜浮渣处理过程中存在的能耗高、污染环境严重、金属回收率低和生产成本高等问题。
在此类工艺的处理过程中，转炉一般采用25％～40％的富氧助燃天然气燃烧加热，烟气温度极高，然而转炉中的烟气口大都采用浇注料砌筑，如镁铬质骨料，而水冷烟罩采用的是膜式水冷壁，膜式水冷壁由膜式水冷管组成，因此在冷却过程中烟气中还含有2％～5％的SO2，高温烟气直接对水冷烟罩进行硫化物高温腐蚀，烟尘对水冷壁管壁的冲刷侵蚀等原因，浇注料逐步剥蚀，烟气口逐步扩大，烟气口的使用寿命仅1～2个月，此外烧损炉窑壳体，烟罩使用寿命也仅仅为3-5月，使用周期短，维修强度大；此外，膜式水冷壁内壁加工复杂，价格昂贵，用在高温及带腐蚀性气体环境，性价比不高，并且膜式水冷壁管内部容易结垢而造成堵塞，散热效果差；高温侵蚀，造成管壁穿孔漏水，后期维修频繁，不得不停炉更换，严重制约了生产，同时水冷壁安装方式为多块水冷壁整体焊接，不利于维修及更换。因此，本发明旨在开发一种针对转炉的冷却装置，以更好地满足生产需要。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种转炉用烟气冷却装置，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种转炉用烟气冷却装置，转炉顶部设置烟罩，烟罩底部与转炉内部连通，烟罩侧面设置排烟道，烟罩为箱体结构，烟罩侧面分别为A面、B面、C面和D面，所述排烟道斜向设置于A面，所述A面和B面相对设置，所述C面和D面相对设置，所述烟罩的顶部为E面，所述烟气冷却装置包括水冷套结构、水箱和水冷壁结构，所述水冷套结构可拆卸设置于所述排烟道上，所述水箱包括多个独立的子水箱，所述A面上设置有子水箱，所述B面上设置有水冷壁结构，所述C面和D面上均设置有子水箱和水冷壁结构，C面和D面上的子水箱、水冷壁结构衔接并占据整个壁面，所述E面上设置有子水箱。
进一步的，所述水冷套结构为整体式的铜水套结构。
进一步的，每个所述子水箱上均设置有进水口和出水口，箱体内设置有平行布置且错开设置的隔板。
进一步的，所述水冷壁结构包括内衬板以及固定于内衬板上的蛇形水冷管道，蛇形水冷管道在所述内衬板朝向所述烟罩外部侧连续满焊固定。
进一步的，所述C面和D面上的子水箱靠近所述排烟道的高温区设置，C面和D面上的水冷壁结构远离所述排烟道的低温区设置。
进一步的，所述A面、B面、C面、D面、E面的换热面积之比为3～4:3～4:11～12:11～12。
进一步的，所述C面和D面上，子水箱的换热面积与水冷壁的换热面积之比为6～7:4～5。
有益效果：本发明所述的一种转炉用烟气冷却装置，其采用可拆卸的水冷套结构固定于排烟道上，整体式结构安装、更换更加便捷，水路简易可靠，相较于传统的排烟道更为经久耐用，且具有更好的降温效果；水冷套结构与排烟道为直插式连接，无水平拐角，不存在积灰死角区，烟气流通更顺畅。烟罩采用水箱和水冷壁结构结合的方式，通过对水箱和水冷壁结构换热面积的合理分区布局和巧妙设计，与传统的膜式换热相比，大大节省了换热棉结，同时提高了设备的耐用程度。其中烟气靠近排烟道的高温区设置为水箱式，远离排烟道的低温区设置为壁挂式的水冷壁结构，蛇形水冷管道焊接在锅炉钢板外壁上，与烟气在烟罩外进行线性热交换，蛇形水冷管道不与烟气接触，既保证了烟罩内壁的光滑，内壁不容易积灰，不会造成酸性腐蚀，又带走了部分热量，保证了钢板在耐热范围内不被烧穿，水箱在材料及结构上进行了优化，水箱底板选用锅炉钢板，大大增强了烟罩的耐高温性能。本发明所述的转炉用烟气冷却装置使用寿命可达1年以上。
附图说明
图1为转炉用烟气冷却装置的整体结构示意图。
图2为本发明中水冷套结构的结构示意图。
图3为本发明中子水箱的俯视结构示意图。
图4为本发明中子水箱的内部结构示意图。
图5为本发明中水冷壁结构的结构示意图。
图6为本发明中蛇形水冷管道与内衬板间的连接示意图。
图7为本发明中第一连接件的结构示意图。
图8为本发明中第二连接件的结构示意图。
其中：1、墙面；2、转炉；3、排烟道；4、烟罩；5、子水箱；51、隔板；6、水冷壁结构；61、内衬板；62、蛇形水冷管道；7、第一连接件；8、第二连接件；9、水冷套结构。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
参考图1～图8所示，本实施例所述的转炉用烟气冷却装置，转炉2顶部设置烟罩4，烟罩4底部与转炉2内部连通，烟罩4侧面设置排烟道3，烟罩4为箱体结构，烟罩4侧面分别为A面、B面、C面和D面，所述排烟道斜向设置于A面，所述A面和B面相对设置，所述C面和D面相对设置。
烟气冷却装置包括水冷套结构9、水箱和水冷壁结构6，其中水冷套结构9可拆卸设置于排烟道3上，本实施例中，水冷套结构9为整体式的铜水套结构，水冷套结构9与排烟道3为直插式卡接，无水平拐角，不存在积灰死角区，烟气流通更顺畅，且插设于排烟道3内部，从而可防止含硫化物的高温烟气对浇注烟道的损伤，从而延长使用寿命，并且拆卸方便。
子水箱5上均设置有进水口和出水口，箱体内设置有平行布置且错开设置的隔板51，隔板用于延长冷却水在箱体内的流动路程。
水冷壁结构6包括内衬板61以及固定于内衬板61上的蛇形水冷管道62，蛇形水冷管道62在内衬板朝向所述烟罩4外部侧连续满焊固定，因此，蛇形水冷管道62是悬挂固定于烟罩4外部，与烟气在烟罩4外进行线性热交换，蛇形水冷管道62不与烟气接触，既保证了烟罩4内壁的光滑，内壁不容易积灰，不会造成酸性腐蚀。又带走了部分热量，保证了钢板在耐热范围内不被烧穿。
水箱包括多个独立的子水箱5，A面上仅设置有子水箱5，所述B面上设置有水冷壁结构6，所述C面和D面上均设置有子水箱5和水冷壁结构6，C面和D面上的子水箱5、水冷壁结构6衔接并占据整个壁面，C面和D面上的子水箱5靠近所述排烟道3的高温区设置，本实施例中，C面和D面上均设置有3个并列布置的子水箱5，3个子水箱均自烟罩4的底部延伸至顶部，相邻子水箱5间通过第一连接件7和第二连接件8连接，连接方式如图1所示，C面和D面上的水冷壁结构6远离所述排烟道3的低温区设置。烟罩4的顶部为E面，所述E面上设置有所述子水箱5。
为了达到既定的降温效果，A面、B面、C面、D面、E面的换热面积之比为3～4:3～4:11～12:11～12。C面和D面上，子水箱的换热面积与水冷壁的换热面积之比为6～7:4～5。
具体举例说明。
某工厂转炉上的水冷烟罩原设计采用膜式水冷壁，换热面积为43m2,经试生产测试，使用寿命为3～5月，后期出现大面积泄漏，备件及维修成本较高。高温气体对水冷壁冲刷侵蚀作用，使得水冷壁后期会出现大面积变薄，甚至泄漏。改进后采用本发明所的烟气冷却装置。
水箱内壁选用14mm锅炉钢板，外壁使用12mm钢板，内部设置3块隔板。水冷壁水管外部附着式设计，采用42mm钢板做内衬壁面，外部蛇形水冷管道选用
钢管。管壁与内衬板采用连续满焊，熔池深度控制在8-10mm。此设计一方面，防止高温烟气直接侵蚀管壁；另一方面，为满足后期修复方便，直接对烧损内侧衬板进行焊补即可。
其中进入烟罩的烟气量为
其中
为烟罩的漏风系数，取0.1,；V′为炉内燃烧产生烟气量，单位m3/h。
进入烟罩的烟气焓为：I′＝Iy′+I′c，Iy′是由铜水套进入水冷烟罩的烟气焓，Ic′为进入水冷烟罩的烟尘焓，单位kJ/N m3，空气和烟气组分的平均比热如下表所示。
表1 空气及烟尘焓值表
根据热平衡计算，其中水箱面积为25.13m2，水冷壁结构面积12.68m2，换热面积总共37.81m2，分布结构如表2所示。
表2 水箱和水冷壁的分布结构及结构参数表
调试结果。
开炉测试水冷情况，供水水压0.25～0.3Mpa，水流量，水路温度、烟气出口温度趋势，如表3所示，在该工况下，铜浮渣转炉能较好地满足生产需求，炉况运行平稳。
表3 水冷烟罩运行数据表
铜浮渣转炉采用本发明所述的烟气冷却装置，解决了烟道口烧损严重问题，炉窑本体可以稳定运行，炉寿可达8月以上，烟罩寿命整体寿命可达1年以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种转炉用烟气冷却装置，转炉顶部设置烟罩，烟罩底部与转炉内部连通，烟罩侧面设置排烟道，其特征在于，烟罩为箱体结构，烟罩侧面分别为A面、B面、C面和D面，所述排烟道斜向设置于A面，所述A面和B面相对设置，所述C面和D面相对设置，所述烟罩的顶部为E面，所述烟气冷却装置包括水冷套结构、水箱和水冷壁结构，所述水冷套结构可拆卸设置于所述排烟道上，所述水箱包括多个独立的子水箱，所述A面上设置有子水箱，所述B面上设置有水冷壁结构，所述C面和D面上均设置有子水箱和水冷壁结构，C面和D面上的子水箱、水冷壁结构衔接并占据整个壁面，所述E面上设置有子水箱。
2.根据权利要求1所述的烟气冷却装置，其特征在于，所述水冷套结构为整体式的铜水套结构。
3.根据权利要求1所述的烟气冷却装置，其特征在于，每个所述子水箱上均设置有进水口和出水口，箱体内设置有平行布置且错开设置的隔板。
4.根据权利要求1所述的烟气冷却装置，其特征在于，所述水冷壁结构包括内衬板以及固定于内衬板上的蛇形水冷管道，蛇形水冷管道在所述内衬板朝向所述烟罩外部侧连续满焊固定。
5.根据权利要求1所述的烟气冷却装置，其特征在于，所述C面和D面上的子水箱靠近所述排烟道的高温区设置，C面和D面上的水冷壁结构远离所述排烟道的低温区设置。
6.根据权利要求1所述的烟气冷却装置，其特征在于，所述A面、B面、C面、D面、E面的换热面积之比为3～4:3～4:11～12:11～12。
7.根据权利要求6所述的烟气冷却装置，其特征在于，所述C面和D面上，子水箱的换热面积与水冷壁的换热面积之比为6～7:4～5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011188160.5A CN113265506B (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种转炉用烟气冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011188160.5A CN113265506B (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种转炉用烟气冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113265506A true CN113265506A (zh) | 2021-08-17 |
| CN113265506B CN113265506B (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=77227767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011188160.5A Active CN113265506B (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种转炉用烟气冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113265506B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007278587A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corp | 水冷排煙ダクトの操業方法 |
| CN200993379Y (zh) * | 2006-11-24 | 2007-12-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种膜式烟罩结构 |
| CN102134626A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-07-27 | 北京硕人海泰能源环境技术有限公司 | 转炉烟气余热回收装置及利用该装置回收烟气余热的方法 |
| CN202460393U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-10-03 | 大连贝斯特环境工程设备有限公司 | 一种矿热炉降温正压反吸风大布袋除尘装置 |
| CN102899444A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-30 | 通化市五一环保科技股份有限公司 | 转炉烟气处理系统及处理方法 |
-
2020
- 2020-10-30 CN CN202011188160.5A patent/CN113265506B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007278587A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corp | 水冷排煙ダクトの操業方法 |
| CN200993379Y (zh) * | 2006-11-24 | 2007-12-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种膜式烟罩结构 |
| CN102134626A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-07-27 | 北京硕人海泰能源环境技术有限公司 | 转炉烟气余热回收装置及利用该装置回收烟气余热的方法 |
| CN202460393U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-10-03 | 大连贝斯特环境工程设备有限公司 | 一种矿热炉降温正压反吸风大布袋除尘装置 |
| CN102899444A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-30 | 通化市五一环保科技股份有限公司 | 转炉烟气处理系统及处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113265506B (zh) | 2022-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102782096B (zh) | 用于冷却从气化器产生的合成气的系统和方法 | |
| CN100549525C (zh) | 用于锅炉孔口的冷却系统 | |
| US5478440A (en) | Method and apparatus for improving the safety of a spent liquor recovery boiler | |
| CN110530152B (zh) | 一种具有环形热气保温层的金属熔化系统及金属熔化工艺 | |
| CN201737972U (zh) | 氩氧脱碳转炉全燃法烟气余热回收装置 | |
| CN209763110U (zh) | 低空气比高温燃烧水冷炉排 | |
| CN109321280B (zh) | 一种流化床反应器的布风装置及其使用方法 | |
| CN113265506B (zh) | 一种转炉用烟气冷却装置 | |
| CN203980868U (zh) | 一种热风富氧燃气节能环保熔炼竖炉 | |
| CN116753505A (zh) | 一种能板式余热锅炉装置 | |
| CN2852009Y (zh) | 外热送风无炉衬水冷冲天炉 | |
| WO2020077957A1 (zh) | 一种垃圾焚烧炉的水冷炉排 | |
| CN109609195A (zh) | 粉煤烧嘴及安装方式 | |
| CN101892354B (zh) | 氩氧脱碳转炉全燃法烟气余热回收系统 | |
| CN209326337U (zh) | 水冷盖板装置 | |
| CN206494908U (zh) | 一种用于固定床液态排渣气化炉的侧面排渣装置 | |
| CN106352707A (zh) | 一种顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统及冷却方法 | |
| CN111578715A (zh) | 浸没式喷枪及侧吹炉 | |
| CN206247873U (zh) | 一种顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统 | |
| CN201285222Y (zh) | 冶金炉 | |
| CN220471583U (zh) | 一种能板式余热锅炉装置 | |
| CN217737255U (zh) | 一种锅炉受热面用耐腐蚀抗结焦陶瓷涂层结构 | |
| CN209906856U (zh) | 一种铅锭生产用熔炼装置 | |
| CN107906549B (zh) | 一种电站锅炉置换炉底漏风降低空预器排烟温度的系统 | |
| CN2171830Y (zh) | 水冷无炉衬冲天炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Fan Zhenyu Inventor after: Yan You Inventor after: Zuo Changhu Inventor after: Tang Zhibo Inventor after: Hu Weiwen Inventor after: Cao Huan Inventor before: Fan Zhenyu |