CN113264718A - 一种装配式建筑结构保温板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装配式建筑结构保温板及其制备方法，包括以下重量份的原材料：水泥100份，甘蔗渣3‑10份，稻壳灰2‑6份，纺织废料2‑8份，皮革废料8‑15份，减水剂0.1‑2份，发泡剂4‑10重量份，稳泡剂1‑5重量份，早强剂0.5‑1.5重量份，水50‑70份；本发明生产的保温板的原材料选用各行业的废弃物，变废为宝，极大的降低了生产成本，制备过程中无需粘结剂且制备方法既简单又方便，且生产过程中无危废物产生，对环境友好；本发明制备的保温板导热系数低，保温性能好，隔音性能好，抗压能力好。

Description

一种装配式建筑结构保温板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体是一种装配式建筑结构保温板及其制备方法。
背景技术
保温板分为有机保温板和无机保温板；其中有机保温板包括聚苯板(EPS)、挤塑板(XPS)等，其保温效果好，质量轻，成本低廉，但有机保温板生产原材料存在着如成本高、热控和机械性能差、健康环保问题突出等诸多应用瓶颈，给建筑施工带来了困难和挑战，同时材料生产过程产生的“三废”对生态环境有潜在的污染风险。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装配式建筑结构保温板及其制备方法，主要原材料利用各种产业的废弃物，且在生产过程中不会产生污染物。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种装配式建筑结构保温板，包括以下重量份的原材料：水泥100份，甘蔗渣3-10份，稻壳灰2-6份，纺织废料2-8份，皮革废料8-15份，减水剂0.1-2份，发泡剂4-10重量份，稳泡剂1-5重量份，早强剂0.5-1.5重量份，水50-70份。
优选的，一种装配式建筑结构保温板，包括以下重量份的原材料：水泥100份，甘蔗渣6-8份，稻壳灰3-5份，纺织废料4-6份，皮革废料10-12份，减水剂0.3-1份，发泡剂6-7重量份，稳泡剂2-3重量份，早强剂0.8-1.0重量份，水55-60份。
本发明通过利用各行各业产生的废弃物来制备保温板，整个过程中不使用粘结剂，甘蔗渣含有十分丰富的纤维素酶，起到黏结作用；纺织废料的加入使得保温板具有良好的保温性能，且增强保温板的隔音效果；皮革废料的加入大大降低了保温板的导热系数，提高保温板的保温性能；所述保温板的制作原材料采用各种行业的废弃物，且生产过程中不会产生危废物，对环境友好，且生产的保温板的导热系数低，具有良好的保温性能、隔音性能以及机械性能，生产过程简单且成本较低。
优选的，所述水泥选自硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥中的一种或几种；所述稳泡剂为硅酮酰胺、十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、纤维素、蛋白质中的任意一种或几种；所述发泡剂为双氧水、碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮甲酰胺或偶氮二异丁腈中的一种或几种；所述减水剂为木质素磺酸盐、水溶性树脂磺酸盐或多环芳香树脂减水剂中的任意一种或几种；所述早强剂为氯盐、硫酸盐或有机胺中的一种或几种，有利于改善保温板的综合性能。
上述装配式建筑结构保温板的制备方法，包括以下步骤：
S1：按质量份数分别称取各种原料；
S2：将甘蔗渣、纺织废料、皮革废料进行粉碎，粉碎时间10-15min，得到粉碎混合料1；
S3：将水泥、稻壳灰、减水剂、发泡剂、稳泡剂、早强剂和水与步骤S1中的粉碎混合料1一起放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为100-300rpm，搅拌时间为30-50min，得到混合料2；
S4：将混合料2注入到成型模具中，加压成型，压力控制在1.0-1.2MPa，压制时间为20-30min，制得成型料；
S5：将成型料置于烘箱中进行烘干，温度为50-60℃，时间为6-8h，烘干完成后即可得到保温板。
本发明具有以下优点：本发明生产的保温板的原材料选用各行业的废弃物，变废为宝，极大的降低了生产成本，制备过程中无需粘结剂且制备方法既简单又方便，生产过程中无危废物产生，对环境友好；本发明制备的保温板导热系数低，保温性能好，隔音性能好，抗压能力好。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
实施例1
一种装配式建筑结构保温板，包括以下重量份的原材料：水泥100份，甘蔗渣3份，稻壳灰2份，纺织废料2份，皮革废料8份，减水剂0.1份，发泡剂4重量份，稳泡剂1重量份，早强剂0.5重量份，水50份。
该保温板的制备方法，包括以下步骤：
S1：按质量份数分别称取各种原料；
S2：将甘蔗渣、纺织废料、皮革废料进行粉碎，粉碎时间10-15min，得到粉碎混合料1；S3：将水泥、稻壳灰、减水剂、发泡剂、稳泡剂、早强剂和水与步骤S1中的粉碎混合料1一起放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为100-300rpm，搅拌时间为30-50min，得到混合料2；
S4：将混合料2注入到成型模具中，加压成型，压力控制在1.0-1.2MPa，压制时间为20-30min，制得成型料；
S5：将成型料置于烘箱中进行烘干，温度为50-60℃，时间为6-8h，烘干完成后即可得到保温板。
实施例2
一种装配式建筑结构保温板，包括以下重量份的原材料：水泥100份，甘蔗渣6份，稻壳灰3份，纺织废料4份，皮革废料10份，减水剂0.3份，发泡剂6重量份，稳泡剂2重量份，早强剂0.8重量份，水55份。
该保温板的制备方法，包括以下步骤：
S1：按质量份数分别称取各种原料；
S2：将甘蔗渣、纺织废料、皮革废料进行粉碎，粉碎时间10-15min，得到粉碎混合料1；
S3：将水泥、稻壳灰、减水剂、发泡剂、稳泡剂、早强剂和水与步骤S1中的粉碎混合料1一起放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为100-300rpm，搅拌时间为30-50min，得到混合料2；
S4：将混合料2注入到成型模具中，加压成型，压力控制在1.0-1.2MPa，压制时间为20-30min，制得成型料；
S5：将成型料置于烘箱中进行烘干，温度为50-60℃，时间为6-8h，烘干完成后即可得到保温板。
实施例3
一种装配式建筑结构保温板，包括以下重量份的原材料：水泥100份，甘蔗渣8份，稻壳灰5份，纺织废料6份，皮革废料12份，减水剂1份，发泡剂7重量份，稳泡剂3重量份，早强剂1.0重量份，水60份。
该保温板的制备方法，包括以下步骤：
S1：按质量份数分别称取各种原料；
S2：将甘蔗渣、纺织废料、皮革废料进行粉碎，粉碎时间10-15min，得到粉碎混合料1；S3：将水泥、稻壳灰、减水剂、发泡剂、稳泡剂、早强剂和水与步骤S1中的粉碎混合料1一起放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为100-300rpm，搅拌时间为30-50min，得到混合料2；
S4：将混合料2注入到成型模具中，加压成型，压力控制在1.0-1.2MPa，压制时间为20-30min，制得成型料；
S5：将成型料置于烘箱中进行烘干，温度为50-60℃，时间为6-8h，烘干完成后即可得到保温板。
实施例4
一种装配式建筑结构保温板，包括以下重量份的原材料：水泥100份，甘蔗渣10份，稻壳灰6份，纺织废料8份，皮革废料15份，减水剂2份，发泡剂10重量份，稳泡剂5重量份，早强剂1.5重量份，水70份。
该保温板的制备方法，包括以下步骤：
S1：按质量份数分别称取各种原料；
S2：将甘蔗渣、纺织废料、皮革废料进行粉碎，粉碎时间10-15min，得到粉碎混合料1；
S3：将水泥、稻壳灰、减水剂、发泡剂、稳泡剂、早强剂和水与步骤S1中的粉碎混合料1一起放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为100-300rpm，搅拌时间为30-50min，得到混合料2；
S4：将混合料2注入到成型模具中，加压成型，压力控制在1.0-1.2MPa，压制时间为20-30min，制得成型料；
S5：将成型料置于烘箱中进行烘干，温度为50-60℃，时间为6-8h，烘干完成后即可得到保温板。
以上实施例的成品采用如下方法进行测试，测试数据如表1所示。
密度、抗压强度、体积吸水率采用JG/T 159-2004进行测定；导热系数采用GB/T10294-2008进行测定；燃烧性能采用GB/T 8624-2012进行测定。
表1：实施例测试数据
组别 密度(Kg/m<sup>3</sup>) 抗压强度(MPa) 导热系数(W/m·K) 体积吸水率(％) 燃烧性
实施例1 208 0.86 0.033 5.7 A1级
实施例2 213 0.96 0.021 5.4 A1级
实施例3 226 0.98 0.020 5.3 A1级
实施例4 235 0.99 0.032 5.8 A1级
如表1所述，本发明制备的保温板力学性能较好，导热系数低，保温性能好，吸水率较低，不易被腐蚀，且防火防烟。
本发明生产保温板的成本低，制备过程中无需粘结剂，制备方法既简单又方便，生产过程中无危废物产生，对环境友好；本发明制备的保温板导热系数低，保温性能好，隔音性能好，抗压能力好。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (8)

1.一种装配式建筑结构保温板，其特征在于，包括以下重量份的原材料：水泥100份，甘蔗渣3-10份，稻壳灰2-6份，纺织废料2-8份，皮革废料8-15份，减水剂0.1-2份，发泡剂4-10重量份，稳泡剂1-5重量份，早强剂0.5-1.5重量份，水50-70份。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构保温板，其特征在于，包括以下重量份的原材料：水泥100份，甘蔗渣6-8份，稻壳灰3-5份，纺织废料4-6份，皮革废料10-12份，减水剂0.3-1份，发泡剂6-7重量份，稳泡剂2-3重量份，早强剂0.8-1.0重量份，水55-60份。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构保温板，其特征在于：所述水泥选自硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥中的任意一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构保温板，其特征在于：所述稳泡剂为硅酮酰胺、十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、纤维素、蛋白质中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构保温板，其特征在于：所述发泡剂为双氧水、碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮甲酰胺或偶氮二异丁腈中的任意一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构保温板，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐、水溶性树脂磺酸盐或多环芳香树脂减水剂中的任意一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑结构保温板，其特征在于：所述早强剂为氯盐、硫酸盐或有机胺中的任意一种或几种。
8.根据权利要求1-7所述装配式建筑结构保温板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：按质量份数分别称取各种原料；
S2：将甘蔗渣、纺织废料、皮革废料进行粉碎，粉碎时间10-15min，得到粉碎混合料1；S3：将水泥、稻壳灰、减水剂、发泡剂、稳泡剂、早强剂和水与步骤S1中的粉碎混合料1一起放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为100-300rpm，搅拌时间为30-50min，得到混合料2；
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S5：将成型料置于烘箱中进行烘干，温度为50-60℃，时间为6-8h，烘干完成后即可得到保温板。
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