CN113262838B - 一种土壤中金属含量检测前处理方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种土壤中金属含量检测前处理方法和系统,其特征在于:对待测土壤依次进行的压酥处理和粉碎处理;所述压酥处理,使待测土壤松软;所述粉碎处理,使待测土壤被粉碎为预设的大小。该方法快速、方便、操作简单、效果好,节省大量人员,大幅提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及分析领域,具体地,涉及一种土壤中金属含量检测前处理方法和系统。
背景技术
随着工业、城市污染的加剧和农用化学物质种类、数量的增加,土壤重金属污染日益严重,污染程度在加剧,面积在逐年扩大。重金属污染物在土壤中移动差、滞留时间长、不能被微生物降解,并可经水、植物等介质最终影响人类健康。
现有的土壤检测前处理时,根据HJ/T166《土壤环境监测技术规范》对土壤金属含量检测时,样品前处理过程中,需要经过两个过程;样品粗磨和样品细磨。
其中,(1)样品粗磨是采用木锤、木滚、有机玻璃棒、硬质木板等,不能采用金属工具,将样品压碎至20目。目前是采用人工用木棒敲打土壤颗粒,然后再用木滚碾压,处理一个样品需要十多分钟,比较费事费力;每批都有几十个甚至上百个土壤样品,需要配备大量的人员手工操作。
(2)样品细磨目前是采用玛瑙罐和玛瑙球研磨至60目和100目。采用玛瑙罐和玛瑙球操作繁琐,时间很长。
发明内容
本发明旨在克服上述缺陷,设计一款新的预处理方案,压力机构把坚硬的土壤颗粒压酥、压碎,该方法速度快,几秒钟就可以完成,且经过压酥后的土壤颗粒变小、变酥,很容易粉碎;其后,再通过采用塑料材质刀具的土壤粉碎机高转速粉碎,5秒左右就可以达到20目,30秒左右就可以达到60目,1分钟内就可以达到100目;该方法快速、方便、操作简单、效果好,节省大量人员,大幅提高工作效率。
本发明提供了一种土壤中金属含量检测前处理方法,其特征在于:对待测土壤依次进行的压酥处理和粉碎处理;
上述压酥处理,使待测土壤松软;
上述粉碎处理,使待测土壤被粉碎为预设的大小。
进一步地,本发明提供的一种土壤中金属含量检测前处理方法,其特征还在于:
上述压酥处理经压酥设备实现;
上述压酥设备,包括设备架体、顶升机构和反力机构组成;
其中,上述顶升机构,具有顶升平台;
上述顶升平台相对设备架体,在高度方向上进行往复运动;
上述反力机构,固定安装于设备架体的顶部;
当顶升平台进行往复运动运动时,靠近或远离反力机构。
进一步地,本发明提供的一种土壤中金属含量检测前处理方法,其特征还在于:
上述反力机构,对向顶升平台的位置具有挤压模;
上述顶升平台上可容纳样本的承载容器;
上述挤压模与承载容器的形状和大小相匹配。
进一步地,本发明提供的一种土壤中金属含量检测前处理方法,其特征还在于:
上述粉碎处理经粉碎设备实现;
上述粉碎设备,装配有非金属材料制造的粉碎刀头。
进一步地,本发明提供的一种土壤中金属含量检测前处理方法,其特征还在于:
上述粉碎刀头,包含有成对设置的复数个粉碎刀片;
各对粉碎刀片之间为上下方向相反的交错设置。
进一步地,本发明提供的一种土壤中金属含量检测前处理方法,其特征还在于:
各上述粉碎刀片的倾斜角度不相同或不完全相同;
上述倾斜角度在50-70°之间进行选择。
进一步地,本发明提供的一种土壤中金属含量检测前处理方法,其特征还在于:
上述粉碎刀片具有斜面;
上述斜面的角度在20-80°之间进行选择;
其中,位于上方的上述粉碎刀片斜面向下;
位于下方的上述粉碎刀片斜面向上。
另外,本发明还提供了一种处理系统,其特征在于:
包括预处理平台;
上述预处理平台上,设有若干压酥工位和若干粉碎工位;
上述压酥工位上装配有压酥设备;
上述粉碎工位上装配有粉碎设备。
进一步地,上述处理系统,其特征还在于:
上述预处理平台上还包括传送机构;
上述传送机构,提取装有待测土壤的容器或待测土壤,并将其传送至目标工位。
进一步地,上述处理系统,其特征还在于:
上述预处理平台上还包括若干过筛工位;
上述过筛工位上装配有过筛设备,用于筛选目标颗粒大小的待测土壤;
上述过筛设备,可拆卸的安装有指定孔径的筛网。
进一步地,上述处理系统,其特征还在于:
还包括中控系统;
上述中控系统与各功能机构/设备电气连接,从各功能机构/设备接收反馈,以及向各功能机构/设备发送工作指令。
附图说明
图1为本实施例提供的一种土壤中金属含量检测前处理系统的示意图;
图2为本实施例提供的一种土壤中金属含量检测前处理系统所涉及的压酥机构的结构示意图;
图3为本实施例提供的一种土壤中金属含量检测前处理系统所涉及的粉碎机构的结构示意图;
图4为本实施例的变形所提供的一种土壤中金属含量检测前处理系统的示意图。
具体实施方式
在本实施例中,提供了一种可全自动化或半自动化进行的,针对土壤样本的预处理系统和方法。
在本实施例中提出,对土壤样本通过压酥后粉碎的方式,能够节省预处理的时间,而且操作工艺简便,基于该方法所衍生的配套设施能够实现全自动话或半自动化操作的效果,这样避免了人为操作工序中不必要干扰物的加入,也能大大缩短预处理的时间,且该配套设备容易取得,为该系统的推广提供了有利的物质基础。
具体地,如图1所示,在本实施中,能应用于上述土壤中金属含量检测前处理方法的处理系统,包括预处理平台1;
在该预处理平台上,设有压酥工作区10和粉碎工作区20;
该压酥工作区10中列阵的装配有6台压酥设备100;
其中,该压酥设备的具体结构如图2所示,包括设备架体110和液压气动千斤顶120;
该设备架体110,包括支撑架体、固定上板130和固定底板111;
该支撑架体,一般为竖向设置;
该支撑架体的顶端固定有固定上板130,起到反向力作用;
该支撑架体的底端固定有固定底板111,起到固定设备的作用;
该液压气动千斤顶120,其底部固定与固定底板111上;
该液压气动千斤顶120的顶面安装有移动中板121(或该移动中板121本身可上下移动的安装于支撑架体上,而液压气动千斤顶120的顶端抵接移动中板121),无论哪种结构,其均能实现,在液压气动千斤顶120的作用下,移动中板121能在竖直方向上进行往复运动的效果。
该移动中板121的顶面,在使用的过程中,可容纳塑料的样本盛放盘122;
与该样本盛放盘122对向的位置,上述固定上板130上还安装有硬质塑料板131,该硬质塑料板131的径向长度略小于样本盛放盘122,其形状与样本盛放盘122相仿,从而在挤压过程中能够使硬质塑料板131正好伸入样本盛放盘122内进行挤压的效果。
如图1所示,该粉碎工作区20中列阵的装配有6台粉碎设备200。
其中,该粉碎设备200的具体结构如图3所示,包括粉碎机本体200;
该粉碎机本体200为传统破碎机/粉碎机造型,包括控制面板201(用于调节转速挡位和时间等)、塑料刀具210,以及塑料或玻璃材质的杯体220,一方面不含金属不影响检测结果,另一方面玻璃杯体和塑料刀具也方便清洗。
具体地,该刀具210优选采用尼龙添加碳纤的塑料,硬度高、耐磨,不含金属,代替不锈钢作为刀片材料,满足标准HJ/T166中对材质要求;
在本实施例中,优选采用4个刀片,2上2下,位置对称,受力均衡,每个刀片角度不一样(刀片与轴承角度在50-70度),确保不同位置均可以粉碎土壤颗粒;根据实际使用的需要,该刀片的数量和角度设定均可差别化。
在本实施例中,优选采用较厚的刀片,利用刀片接触部位与土壤的碰撞击碎土壤颗粒,增大与土壤接触面积,提高粉碎效率,同时也增强刀片寿命;
在本实施例中,优选采用斜面刀片,保留刀片前端一定的厚度1mm左右,做一个斜面(角度45度左右,20-80度)减少阻力;上下刀片的斜面方向不一样,上刀片斜面朝下,下刀面斜面朝上,有利于土壤快速翻滚,无需摇动杯体,让上下层土壤粉碎彻底。
在本实施例中,优选刀具只有一个螺纹口,安装简单方便;
在本实施例中,优选采用厚玻璃杯材质,不含金属,容易清洗,结实耐用,不容易倾倒。
在本实施例中,采用液压机和反力架通过压力把坚硬的土壤颗粒压酥、压碎;速度快,几秒钟就可以完成;经过压酥后的土壤颗粒变小、变酥,很容易粉碎;再通过采用塑料材质刀具的土壤粉碎机高转速粉碎,针对500g土壤,5秒左右就可以达到20目,30秒左右就可以达到60目,1分钟内就可以达到100目;该方法快速、方便、操作简单、效果好,节省大量人员,大幅提高工作效率。
作为本实施例的变形:
如图4所示,还提供了一种全自动化的操作平台。
本变形例提供的土壤中金属含量检测前处理方法的处理系统,包括预处理平台1;
在该预处理平台上,设有压酥工作区10、粉碎工作区20和过筛工作区30;
如前之实施例相仿,该压酥工作区10中列阵的装配有6台压酥设备100;
该粉碎工作区20中列阵的装配有6台粉碎设备200;
该过筛工作区30中列阵的装配有6台过筛网300(该过筛网网孔大小可根据实际使用的需要进行装配,每个过筛网正下方还具有承接盘);
该预处理平台上,围绕压酥工作区10、粉碎工作区20和过筛工作区30具有轨道;
该轨道上装配有若干个具有抓取功能移动设备400(如:六轴机器臂),通过该移动设备的作用,能够将样本盘在各个工作区内进行流转。
考虑到,全自动化的进行,该系统还配套有中控系统;
该中控系统与各功能机构/设备电气连接,从各功能机构/设备接收反馈,以及向各功能机构/设备发送工作指令;
该反馈信息一般包括某一具体工作的工作进展情况汇报。
该工作指令可在设备前端进行现场设定,或通过预设来进行,例如:预设千斤顶的压酥时间为15s、25s或50s等,压酥频率(即、往复的次数)为1次、3次、5次等,粉碎设备的转速为5000转/min、10000转/min或20000转/min等,粉碎设备的粉碎时间为10s、20s或50s等,粉碎设备的粉碎频率为1次、2次或5次等。
Claims (6)
1.一种用于土壤中金属含量检测前处理方法的处理系统,其特征在于:
包括预处理平台;
所述预处理平台上,设有若干压酥工位和若干粉碎工位;
所述压酥工位上装配有压酥设备;
所述粉碎工位上装配有粉碎设备;
所述预处理平台上还包括传送机构;
所述传送机构,提取装有待测土壤的容器或待测土壤,并将其传送至目标工位;所述预处理平台上还包括若干过筛工位;
所述过筛工位上装配有过筛设备,用于筛选目标颗粒大小的待测土壤;
所述过筛设备,可拆卸的安装有指定孔径的筛网;
其中,用于土壤中金属含量检测前处理方法,包含对待测土壤依次进行的压酥处理和粉碎处理;
所述压酥处理,使待测土壤松软;
所述粉碎处理,使待测土壤被粉碎为预设的大小;
所述压酥处理经压酥设备实现;
所述压酥设备,包括设备架体、顶升机构和反力机构组成;
所述顶升机构,具有顶升平台;
所述顶升平台相对设备架体,在高度方向上进行往复运动;
所述反力机构,固定安装于设备架体的顶部;
当顶升平台进行往复运动运动时,靠近或远离反力机构;
所述反力机构,对向顶升平台的位置具有挤压模;
所述顶升平台上可容纳样本的承载容器;
所述挤压模与承载容器的形状和大小相匹配。
2.如权利要求1所述的处理系统,其特征在于:
所述粉碎处理经粉碎设备实现;
所述粉碎设备,装配有非金属材料制造的粉碎刀头。
3.如权利要求2所述的处理系统,其特征在于:
所述粉碎刀头,包含有成对设置的复数个粉碎刀片;
各对粉碎刀片之间为上下方向相反的交错设置。
4.如权利要求3所述的处理系统,其特征在于:
各所述粉碎刀片的倾斜角度不相同或不完全相同;
所述倾斜角度在50-70°之间进行选择。
5.如权利要求3所述的处理系统,其特征在于:
所述粉碎刀片具有斜面;
所述斜面的角度在20-80°之间进行选择;
其中,位于上方的所述粉碎刀片斜面向下;
位于下方的所述粉碎刀片斜面向上。
6.如权利要求1所述的处理系统,其特征在于:
还包括中控系统;
所述中控系统与各功能机构/设备电气连接,从各功能机构/设备接收反馈,以及向各功能机构/设备发送工作指令。
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