CN113261744B - 一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，包括鞋底顶面、鞋底底面、条形槽、圆柱槽、码数区和凹槽，本发明将制鞋底废料破碎造粒后融入发泡鞋底内制成新的鞋底，结构轻便且硬度强度较原发泡鞋底高，对废料回收利用满足对制鞋的需求且缓解环境保护压力；条形槽之间分布有圆柱槽，减少质量且增大弹性，同时交错分布加大了摩擦力，便于对鞋面进行贴合，凹槽前三分之二的深度小于后三分之一的深度，脚后跟未起到主要承载受力的位置，加深凹槽的深度以减轻鞋底的整体重量；鞋底底面对脚拇趾、大拇趾、脚掌和脚后跟等处区分设置摩擦区，与地面的接触摩擦大，脚部受力位置不同的人群均可在受力部位拥有较大的摩擦力。

Description

一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底
技术领域
本发明涉及鞋底相关领域，具体是一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底。
背景技术
鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，鞋底在制造生产的过程中容易产生较多制鞋废料。
现有技术不便将制鞋底产生大量的废弃物再利用，造成资源的严重浪费，且大量的制鞋底废料不易处理加大环保的压力。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底。
本发明是这样实现的，构造一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，该装置包括鞋底主体，所述鞋底主体包括鞋底顶面、鞋底底面、条形槽、圆柱槽、码数区、凹槽、防护贴面和加固条，所述鞋底顶面底侧连接有鞋底底面，所述鞋底顶面右侧的脚掌处横向开设有条形槽和圆柱槽，所述鞋底顶面后侧设置有码数区，所述鞋底顶面左侧的脚后跟处开设有凹槽，所述防护贴面一体成型于鞋底顶面外表面顶侧，所述防护贴面左部顶侧一体开设有加固条，所述鞋底顶面和鞋底底面之间均填充有废料颗粒。
优选的，所述鞋底底面包括条形纹、小摩擦区、第一弧形条区、柱状条、连接处、凹陷区、第二弧形条区和弯折纹，所述条形纹设置于鞋底底面底部的脚趾处，所述条形纹的一段开设有小摩擦区，且小摩擦区设置于脚部大拇指位置，所述第一弧形条区和第二弧形条区分别开设于脚掌和脚后跟处，并且第一弧形条区和第二弧形条区之间设置有四个柱状条，相邻所述柱状条之间的中部通过连接处相连接，所述柱状条左右两侧均开设有凹陷区，所述弯折纹成型于鞋底底面底侧的一端部。
优选的，所述条形槽共开设有三条，并且条形槽之间分布有圆柱槽。
优选的，所述凹槽的个数不少于32个，并且等距分布于鞋底顶面左侧。
优选的，所述第一弧形条区和第二弧形条区的同一侧分别设置有纵向分布的一列凸块。
优选的，四个所述柱状条中的相邻柱状条之间总共一体成型有三个连接处。
优选的，不少于32个的所述凹槽前三分之二的深度小于后三分之一的深度。
优选的，所述第一弧形条区和第二弧形条区底部的突出部位中侧均设置有半圆凸点。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，将制鞋底废料破碎造粒后融入发泡鞋底内制成新的鞋底，结构轻便且硬度强度较原发泡鞋底高，对废料回收利用满足对制鞋的需求且缓解环境保护压力。
优点2：本发明所述一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，条形槽之间分布有圆柱槽，减少质量且增大弹性，同时交错分布加大了摩擦力，便于对鞋面进行贴合，凹槽的个数不少于32个，并且凹槽前三分之二的深度小于后三分之一的深度，脚后跟未起到主要承载受力的位置，加深凹槽的深度以减轻鞋底的整体重量。
优点3：本发明所述一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，鞋底底面对脚拇趾、大拇趾、脚掌和脚后跟等处区分设置摩擦区，与地面的接触摩擦大，脚部受力位置不同的人群均可在受力部位拥有较大的摩擦力。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明鞋底底面的结构示意图。
其中：鞋底主体-1、鞋底顶面-2、鞋底底面-3、条形槽-4、圆柱槽-5、码数区-6、凹槽-7、防护贴面-8、加固条-9、条形纹-31、小摩擦区-32、第一弧形条区-33、柱状条-34、连接处-35、凹陷区-36、第二弧形条区-37、弯折纹-38。
具体实施方式
下面将结合附图1-2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明的一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，鞋底主体1包括鞋底顶面2、鞋底底面3、条形槽4、圆柱槽5、码数区6、凹槽7、防护贴面8和加固条9，鞋底顶面2底侧连接有鞋底底面3，鞋底顶面2右侧的脚掌处横向开设有条形槽4和圆柱槽5，鞋底顶面2后侧设置有码数区6，鞋底顶面2左侧的脚后跟处开设有凹槽7，防护贴面8一体成型于鞋底顶面2外表面顶侧，防护贴面8左部顶侧一体开设有加固条9，鞋底顶面2和鞋底底面3之间均填充有废料颗粒，条形槽4共开设有三条，并且条形槽4之间分布有圆柱槽5，减少质量且增大弹性，同时交错分布加大了摩擦力，便于对鞋面进行贴合，凹槽7的个数不少于32个，并且等距分布于鞋底顶面2左侧，增大脚后跟处的舒适和弹性，不少于32个的凹槽7前三分之二的深度小于后三分之一的深度，脚后跟未起到主要承载受力的位置，加深凹槽7的深度以减轻鞋底的整体重量。
请参阅图2，本发明的一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，鞋底底面3包括条形纹31、小摩擦区32、第一弧形条区33、柱状条34、连接处35、凹陷区36、第二弧形条区37和弯折纹38，条形纹31设置于鞋底底面3底部的脚趾处，便于脚趾部位与地面增大摩擦，条形纹31的一段开设有小摩擦区32，且小摩擦区32设置于脚部大拇指位置，以大拇指处单独作为一个受力摩擦点，第一弧形条区33和第二弧形条区37分别开设于脚掌和脚后跟处，并且第一弧形条区33和第二弧形条区37之间设置有四个柱状条34，增大中部的摩擦力，相邻柱状条34之间的中部通过连接处35相连接，柱状条34左右两侧均开设有凹陷区36，弯折纹38成型于鞋底底面3底侧的一端部，第一弧形条区33和第二弧形条区37的同一侧分别设置有纵向分布的一列凸块，增大脚底外侧的受力摩擦，四个柱状条34中的相邻柱状条34之间总共一体成型有三个连接处35，增大结构强度避免弯折后产生破裂，第一弧形条区33和第二弧形条区37底部的突出部位中侧均设置有半圆凸点，增大第一弧形条区33和第二弧形条区37与地面之间的摩擦力。
实施例二：
本发明的一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，制备方法为：(1)收集制鞋废料，并且除去废料中的杂物后进行破碎造粒；(2)将破碎造粒后的制成的废料颗粒进行清洗干燥后收集使用；(3)将S2中制得的废料颗粒和制鞋底熔料放入模具内，模具具备鞋底主体1的结构特征；(4)将发泡剂与模具内的材料混合后将模具的上下膜闭合，在形成的密闭空腔内进行发泡处理；(5)将S4步骤处理所得一体的成品取下，制得鞋底主体1。
本发明通过改进提供一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，其使用说明如下；
第一，将废料颗粒和制鞋底熔料熔合制作内部填充有废料颗粒的发泡鞋底；
第二，鞋底顶面2顶面的条形槽4共开设有三条，并且条形槽4之间分布有圆柱槽5，减少质量且增大弹性和摩擦力，便于与鞋面进行贴合；
第三，凹槽7设置有多个且等距分布于鞋底顶面2左侧，增大脚后跟处的舒适和弹性，同时凹槽7前三分之二的深度小于后三分之一的深度，在脚后跟未起到主要承载受力的位置，加深凹槽7的深度以减轻鞋底的整体重量和增大柔软舒适性；
第四，小摩擦区32设置于脚部大拇指位置，以大拇指处单独作为一个受力摩擦点，第一弧形条区33和第二弧形条区37之间设置有四个柱状条34，增大中部的摩擦力；
第五，第一弧形条区33和第二弧形条区37的同一侧分别设置有纵向分布的一列凸块，增大脚底外侧的受力摩擦，柱状条34内侧一体成型有连接处35，可增大结构强度避免弯折后产生破裂；
第六，第一弧形条区33和第二弧形条区37底部的突出部位中侧均设置有半圆凸点，增大第一弧形条区33和第二弧形条区37与地面之间的摩擦力，质量轻便且舒适性强，与地面的摩擦程度大。
本发明通过改进提供一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，将制鞋底废料破碎造粒后融入发泡鞋底内制成新的鞋底，结构轻便且硬度强度较原发泡鞋底高，对废料回收利用满足对制鞋的需求且缓解环境保护压力；条形槽4之间分布有圆柱槽5，减少质量且增大弹性，同时交错分布加大了摩擦力，便于对鞋面进行贴合，凹槽7的个数不少于32个，并且凹槽7前三分之二的深度小于后三分之一的深度，脚后跟未起到主要承载受力的位置，加深凹槽7的深度以减轻鞋底的整体重量；鞋底底面3对脚拇趾、大拇趾、脚掌和脚后跟等处区分设置摩擦区，与地面的接触摩擦大，脚部受力位置不同的人群均可在受力部位拥有较大的摩擦力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，包括鞋底主体(1)，其特征在于：所述鞋底主体(1)包括鞋底顶面(2)、鞋底底面(3)、条形槽(4)、圆柱槽(5)、码数区(6)、凹槽(7)、防护贴面(8)和加固条(9)，所述鞋底顶面(2)底侧连接有鞋底底面(3)，所述鞋底顶面(2)右侧的脚掌处横向开设有条形槽(4)和圆柱槽(5)，所述鞋底顶面(2)后侧设置有码数区(6)，所述鞋底顶面(2)左侧的脚后跟处开设有凹槽(7)，所述防护贴面(8)一体成型于鞋底顶面(2)外表面顶侧，所述防护贴面(8)左部顶侧一体开设有加固条(9)，所述鞋底顶面(2)和鞋底底面(3)之间均填充有废料颗粒，所述鞋底底面(3)包括条形纹(31)、小摩擦区(32)、第一弧形条区(33)、柱状条(34)、连接处(35)、凹陷区(36)、第二弧形条区(37)和弯折纹(38)，所述条形纹(31)设置于鞋底底面(3)底部的脚趾处，所述条形纹(31)的一段开设有小摩擦区(32)，且小摩擦区(32)设置于脚部大拇指位置，所述第一弧形条区(33)和第二弧形条区(37)分别开设于脚掌和脚后跟处，并且第一弧形条区(33)和第二弧形条区(37)之间设置有四个柱状条(34)，相邻所述柱状条(34)之间的中部通过连接处(35)相连接，所述柱状条(34)左右两侧均开设有凹陷区(36)，所述弯折纹(38)成型于鞋底底面(3)底侧的一端部。
2.根据权利要求1所述一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，其特征在于：所述条形槽(4)共开设有三条，并且条形槽(4)之间分布有圆柱槽(5)。
3.根据权利要求1所述一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，其特征在于：所述凹槽(7)的个数不少于32个，并且等距分布于鞋底顶面(2)左侧。
4.根据权利要求1所述一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，其特征在于：所述第一弧形条区(33)和第二弧形条区(37)的同一侧分别设置有纵向分布的一列凸块。
5.根据权利要求1所述一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，其特征在于：四个所述柱状条(34)中的相邻柱状条(34)之间总共一体成型有三个连接处(35)。
6.根据权利要求1所述一种利用制鞋废料再生制成的环保型鞋底，其制备方法如下：
S1、收集制鞋废料，并且除去废料中的杂物后进行破碎造粒；
S2、将破碎造粒后的制成的废料颗粒进行清洗干燥后收集使用；
S3、将S2中制得的废料颗粒和制鞋底熔料放入模具内，模具具备所述鞋底主体(1)的结构特征；
S4、将发泡剂与模具内的材料混合后将模具的上下膜闭合，在形成的密闭空腔内进行发泡处理；
S5、将S4步骤处理所得一体的成品取下，制得所述鞋底主体(1)。
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