CN113261160A - 用于电接合件的扭剪螺栓 - Google Patents
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Abstract
一种用于电导体(3)的接合件(2)的剪切螺栓(1)包括：工具座(4)，所述工具座用于借助于旋拧工具啮合所述剪切螺栓(1)；外部的螺纹部(5)，所述外部的螺纹部旨在沿着旋拧轴线(7)拧入所述接合件(2)的端子体(6)中；紧固部(8)，所述紧固部旨在啮合待紧固在所述端子体(6)中的电导体(3)，其中，所述工具座(4)在所述螺纹部(5)处被形成并且所述紧固部(8)在相对于所述工具座(4)的相反侧上被连接到所述螺纹部(5)，其中，当分别超过用于每个程序化断裂区域(9、9'、9”)的预定紧固扭矩时，所述剪切螺栓(1)可以在所述螺纹部(5)中的一个或多个程序化断裂区域(9、9'、9”)中被剪切，其中，即使所述螺杆(1)没有旋拧，所述紧固部(8)被连接到所述螺纹部(5)，以便能够相对于所述螺纹部(5)围绕所述旋拧轴线(7)旋转并且以便与螺纹部(5)为不可分开的。
Description
本发明涉及一种用于构成电接触的紧固装置，特别是具有紧固部的扭剪螺栓(有时称为“剪切销”)，所述紧固部可以通过从工具啮合部分断裂而分离。
在输电线领域中，已知的是通过旋拧(screwing)接合以提供形成两个相对轴向孔的金属的端子体(terminal body)(由导电材料制成)，所述轴向孔在端子体的两个相反侧上开口并且每个轴向孔适用于容纳待彼此电连接和机械连接的、相应的两个电导体的一个端部。此外，端子体在两个轴向孔中的每一个处形成一个或多个横向螺纹孔，所述一个或多个横向螺纹孔在端子体的侧向侧上开口、并横向地或径向地通入轴向孔中。前述的扭剪螺栓可以被拧入横向孔中，以便啮合和锁定定位在轴向孔中的电导体的端部，并且以这种方式在两个电导体之间构成电接触和机械连接。
类似地，已知的是在电缆接线头中提供形成连接部分和轴向孔的金属的端子体(由导电材料制成)，所述轴向孔在与连接部分相反的一侧上开口并适用于容纳待电连接到端子体的电导体的一个端部。此外，端子体在轴向孔处形成一个或多个横向螺纹孔，所述一个或多个横向螺纹孔在端子体的侧向侧上开口、并横向地或径向地通入轴向孔中。前述的扭剪螺栓可以被拧入横向孔中，以便啮合和锁定定位在轴向孔中的电导体的端部，并且以这种方式在电导体与端子体之间构成电接触和机械连接。
在旋拧并且剪切(通过利用大于抗扭强度的扭矩紧固)剪切螺栓(shear bolt)后，诸如聚合物绝缘护套的绝缘材料层被施加在端子体周围。
为了具有用于可靠紧固的足够螺纹啮合长度，感觉到需要剪切螺栓以构成尽可能靠近端子体螺纹的外端的剪切面。另一方面，为了允许在电接合和机械接合的区域中绝缘的正确重建，感觉到需要剪切螺栓(及其锋利边缘)在剪切后不会突出超过端子体的外表面。
WO 96/31706描述了一种具有扭剪螺栓的电接合件，所述扭剪螺栓提供有由螺栓中的凹口形成的离散断裂区域，所述扭剪螺栓的剪切扭矩(剪切阻力)从面向电导体的前部区域到螺栓的头部区域(工具啮合座)增加。以这种方式，在剪切螺栓被拧入端子体的螺纹中的情况下，在离螺栓头最远并且没有完全插入端子体的螺纹中(并因此由端子体的螺纹稳定)的程序化断裂凹口处执行剪切。
这种剪切螺栓的、作用在待紧固的电导体上的紧固力受旋拧期间螺纹中的摩擦和头部抵靠导体的摩擦的组合的影响。如果取决于螺栓材料与电导体材料之间的摩擦系数的头部摩擦变得太大，则螺栓可能会在过低的紧固力下被剪切，因此将无法确保紧固力的期望的长期保持。
此外，压在导体上的剪切螺栓的尖端的旋转提供了研磨作用，所述研磨作用损坏了导体并进一步削弱了长期接触力。
为此，在现有技术中，通过使用润滑剂或剪切螺栓的涂层来调节摩擦行为，然而，这使得制造更加昂贵并且不能确保在所有应用范围中操作的安全性，例如在长使用寿命和显著的温度变化的情况下操作的安全性。
EP1911981B1公开了一种剪切螺栓，所述剪切螺栓具有可以被旋拧到端子体上的螺纹部和用于啮合待紧固的电导体的紧固部，其中紧固部与螺纹部一体形成。在达到第一紧固扭矩时，剪切螺栓可以在螺纹部(第一断裂点)中被剪切，并且此外，在达到第二紧固扭矩时，紧固部可以结合相应的轴向紧固力被剪切并从螺纹部(第二断裂点)分离，其中第二紧固扭矩小于第一紧固扭矩，以便在紧固部断裂后，允许螺纹部相对于紧固部旋转，所述紧固部可以压在导体上，而不需要紧固部与螺纹部之间的相对旋转。
这种已知的解决方案仅在区分第一断裂和第二断裂的两个旋拧扭矩相距足够远并且具有确定值的条件下才令人满意地工作。这需要对紧固部的断裂区域进行精密机加工，并使螺栓只能用于有限范围的螺纹和紧固扭矩。
决定紧固部断裂的第二紧固扭矩根据所使用导体的类型(材料、单线、股线、直径)不可避免地且显著地变化，并因此对于螺栓的实际操作和对导体的铣削作用停止的时刻没有确定性。实际上，在股线部分铣削之后，单独的导体纤维可能干扰螺纹部与紧固部之间的相对旋转运动，并因此也影响导致螺栓在螺纹部中断裂的第一旋拧扭矩。
最后，紧固部的断裂容易性意味着存在以下风险：当剪切螺栓被部分地拧入端子体的横向孔中时，在将导体插入轴向孔期间，导体的尖端推压紧固部，将紧固部从螺栓分离并将紧固部移至使紧固螺栓不能使用的意外位置。
本发明的目的是提供一种克服了现有技术缺点的、用于电导体接合装置的剪切螺栓和用于电导体的接合装置。
本发明的一个特定目的是构成适合于长使用寿命的电导体的接合件，所述电导体的接合件为机械稳定的并且能够传输电流，而不管所使用的电导体的材料。
本发明的另一特定目的是进一步减少对导体的铣削作用。
本发明的另一目的是减少对剪切螺栓的精密机加工操作的次数。
这些和其他目的借助于根据权利要求1的剪切螺栓实现。从属权利要求涉及本发明的有利和优选的实施方式。
根据本发明的方面，用于电导体的接合件的剪切螺栓包括：
-工具座，所述工具座用于借助于旋拧工具啮合剪切螺栓；
-外部的螺纹部，所述外部的螺纹部旨在沿着旋拧轴线被拧入接合件的端子体中；
-紧固部，所述紧固部旨在压力啮合待紧固在所述端子体中的电导体，
其中，所述工具座在螺纹部处被形成、并且紧固部在相对于工具座的相反侧上连接到螺纹部，
其中，当分别超过用于每个程序化断裂区域的预定紧固扭矩时，剪切螺栓可以在螺纹部中的一个或多个程序化断裂区域中被剪切，
其中，紧固部被连接到螺纹部，以便：
-能够相对于螺纹部围绕旋拧轴线旋转，并且
-与螺纹部不是可分离的或可分开的。
这允许剪切螺栓令人满意地操作，而不管确定螺栓螺纹部的程序化断裂的紧固扭矩的值，避免了对精密机加工以产生紧固部的特殊断裂区域的需要，并且使剪切螺栓可使用而不受螺纹类型和紧固扭矩值的限制。
剪切螺栓允许从第一次接触导体开始、在紧固部与螺纹部之间的相对旋转，而不管所使用的导体的类型(材料、单线、股线、直径)，可靠地避免了对导体的铣削作用。
这确保了高接触力的发展，并同时保持了电导体的完整性，因此产生了适合于长使用寿命的连接，所述连接是机械稳定的并且能够传输电流，而不管所用电导体的材料。
为了更好地理解本发明并领会其优点，以下将参照附图以非限制性示例的方式提供一些实施方式的描述，在附图中：
图1是根据实施方式的剪切螺栓的纵向截面图；
图2是图1中细节的放大图；
图3和图4是根据实施方式的剪切螺栓的立体图；
图5是在将剪切螺栓(在纵向截面中)抵靠容纳在接合件的端子体中的电导体的旋拧步骤期间电接合件的剖视图；
图6是在旋拧步骤结束和剪切螺栓的程序化断裂之后图5中的电接合件的剖视图；
图7是根据实施方式的电接合装置的分解图；
图8是在剪切螺栓的旋拧步骤中图7中的电接合装置的纵向截面图；
图9示出了在旋拧步骤结束时和剪切螺栓的程序化断裂之后图5中的电接合装置；
图10是根据实施方式的借助于封闭帽完成但尚未被外部绝缘层覆盖的电接合件的立体图；
图11、图12、图13是根据实施方式的用于电接合装置的封闭帽的立体图；
图14是图10中的电接合件的纵向截面图；
图15是根据实施方式的、形成端子的电接合装置的分解图；
图16是根据实施方式的借助于封闭帽完成但尚未被外部绝缘层覆盖的图15中的电接合件的立体图；
图17是图15中的电接合装置在剪切螺栓的旋拧步骤中的纵向剖视图；
图18示出了在旋拧步骤结束时和剪切螺栓的程序化断裂之后图15中的电接合装置；
图19示出了图18中具有封闭帽的电接合装置；
图20和图21是根据另一实施方式的剪切螺栓的剖面图；
图22和图23是根据另一实施方式的剪切螺栓的剖面图和立体图。
参照附图，用于电导体3的接合件2的剪切螺栓1包括：
-工具座4，所述工具座用于借助于旋拧工具(未示出)啮合剪切螺栓1；
-外部的螺纹部5，所述外部的螺纹部旨在沿着旋拧轴线7(对应于螺杆1的纵向轴线)被拧入接合件2的端子体6中；
-紧固部8，所述紧固部旨在通过按压啮合待紧固在端子体6中的电导体3；
其中，工具座4在螺纹部5处被形成、并且紧固部8在相对于工具座4的相反侧上被连接到螺纹部5，
其中，当分别超过用于每个程序化断裂区域9、9'、9”的预定紧固扭矩时，剪切螺栓1可以在螺纹部5中的一个或多个程序化断裂区域9、9'、9”中被剪切，
其中(即使螺杆1没有旋拧)，紧固部8被连接到螺纹部5，以便能够相对于螺纹部5围绕旋拧轴线7旋转并且与螺纹部5不是可分离的或可分开的。
这允许剪切螺栓1令人满意地操作，而不管确定螺栓1的螺纹部5的程序化断裂的紧固扭矩的值，避免了对精密机加工以产生紧固部8的特殊断裂区域的需要，并使使剪切螺栓1可使用而不受螺纹类型和紧固扭矩值的限制。
剪切螺栓1允许从第一次接触导体3开始、在紧固部8与螺纹部5之间的相对旋转，而不管所使用的电导体3的类型(材料、单线、股线、直径)，可靠地避免对电导体3的铣削作用。
这确保了高接触力的发展，并同时保持了电导体3的完整性，因此产生了适合于长使用寿命的连接，所述连接是机械稳定的并且能够传输电流，而不管待紧固的电导体3的材料。
根据实施方式，紧固部8形成紧固表面10，所述紧固表面相对于工具座4面向相反的方向并且旨在与电导体3接触。有利地，紧固表面10是连续的、但不是平面的，优选是以凸起方式呈圆顶型，例如具有均匀的曲率，优选地是球面部段(图4、图5、图6)，甚至更优选紧固表面10相对于旋拧轴线7是轴对称的。这允许尽可能地减少对导体3的铣削作用，此外，并且增加紧固表面10与由其夹持的导体之间的接触面积，产生降低接触电阻、以及具有较大抗拔阻力的较大摩擦面积。
此外，紧固表面10(例如相对于平坦表面)的圆顶型形状避免了会在平坦表面的外围边缘处发生的对电导体3的凹口化作用。
根据替代实施方式，紧固表面基本上是平坦的。
由于附加优点，围绕紧固表面10形成的外围边缘11相对于该紧固表面(例如借助于倒角(图1、图4))进一步缩回。
根据实施方式，螺纹部5形成纵向孔12，所述纵向孔相对于旋拧轴线7是同心的并且在紧固部8的相反侧上开口。纵向孔12可以形成上述的工具座4，所述工具座例如是凹入的六角座(图3)或具有外部六边形的六角头(图22、图23)，该工具座有利地在剪切螺栓1的后端13(头部)处。这允许借助于旋拧工具、在远离程序化断裂区域9、9'、9”的区域中螺栓1的啮合。
纵向孔12优选地不具有内部螺纹以避免额外的凹口化作用，所述额外的凹口化作用可能在程序化断裂区域9、9'、9”中不利地影响程序化断裂的确定性。
然而，纵向孔12可以是截头-圆锥形孔或可变直径阶梯孔，以便限定(或有助于限定)程序化断裂区域9、9'、9”的位置。
根据优选的实施方式，纵向孔12是也在螺纹部5的、面向紧固部8的前端14上开口的通孔，并构成用于紧固部8的铰接且防拔锚固座(为简洁起见，以下称为防拔座15)。
根据实施方式，防拔座15形成孔部17以及面向工具座4的内肩部16，所述孔部具有比纵向孔12的直接邻接部分的内径小的内径所述内肩部16。紧固部8进而形成具有扩大端部19(例如伸出头或蘑菇形头)的销18。销18被插入到具有较小直径的孔部17中，并且扩大端部19由内肩部16被卡住，以便防止紧固部8从螺纹部5分开。
在防拔座15的内肩部16与紧固部8的扩大端部19之间的啮合执行额外的重要功能。它决定了紧固部8与螺纹部5之间间隙或滑动界面20的最大允许厚度。
优选地，在两个有利地平坦的并且可能被润滑的相对的滑动表面20'、20”之间形成的这种滑动界面20被减小(例如，在十分之几毫米的数量级)，以避免引入异物或导体股纤维，或通过减少仅千分之几毫米以促进润滑。
因此，紧固部8优选地是旋转对称体，所述旋转对称体具有在前侧上的圆顶型圆盘部分和在后侧上的平面，并且具有从盘的后侧突出并且在扩大端部19处终止的上述销18。
根据实施方式，程序化断裂区域9、9'、9”包括环形腔室，所述环形腔室形成在螺纹部5的外表面中、并且与纵向孔12一起限定局部减小截面的(材料的)部分，所述部分的剪切扭矩(剪切阻力)从螺纹部5的前端14向后端13增加。
以这种方式，在将剪切螺栓1旋拧到端子体6的螺纹中的期间，在距螺栓头最远的、且未完全插入并由端子体6的螺纹保持的程序化断裂凹口处执行剪切。
优选地，螺栓1形成三个所述程序化断裂区域9'、9'、9”。
螺栓1由导电且优选耐腐蚀的金属材料(诸如黄铜的)制成。
相对于紧固部8与螺纹部5的整体制造而言，紧固部8与螺纹部5的旋转连接意味着能够构成不同材料的两个部件的附加优点，例如紧固部材料特别适合构成与电导体3的电接触、和螺纹部材料特别适合用于与端子体6螺纹啮合。
根据实施方式，剪切螺栓1包括在螺纹部5与紧固部8之间插入的第三元件33，例如是减摩材料34(图20)的盘或层以降低相对旋转摩擦，或是弹性元件35(图21)以弥补在紧固部8与螺纹部5之间的间隙。
金属的端子体6形成两个相反的轴向孔21(例如是同心的)，每个轴向孔21分别在端子体6的两个相反侧之一上开口、并且适用于容纳电导体3的端部。此外，端子体6在两个轴向孔21中的每一个处形成一个或多个内螺纹的横向孔22，所述一个或多个横向内螺纹孔在端子体6的侧向侧上开口并且横向地或径向地通入轴向孔21中(图7、图8)。
剪切螺栓1可以被拧入横向孔22中以啮合并锁定定位在轴向孔21中的电导体3的端部，并以此方式在两个电导体3之间构成电接触和机械连接。
类似地，在电接合装置2形成接线头(凸耳，lug)36(图15-图19)的情况下，金属的端子体6形成轴向孔21，所述轴向孔在相对于连接部分37(诸如环形或开口的)的相反侧上开口为并且适用于容纳导电体3的端部。端子体6在轴向孔21处还形成一个或多个内螺纹的横向孔22，所述内螺纹横向孔在端子体6的侧向侧上开口并且横向地或径向地通向轴向孔21(图17-图19)。
剪切螺栓1可以被拧入横向孔22中以啮合并锁定定位在轴向孔21中的电导体3的端部，并以此方式在电导体3与端子体6之间构成电接触和机械连接。
诸如聚合物绝缘护套的绝缘材料层(未示出)在剪切螺栓1旋拧和剪切后施加在端子体6周围。
为了保护外部电绝缘不受螺栓1的剪切边缘的影响，已知的是将保护帽施加到每个螺栓1和/或每个横向孔22上。
然而，由于端子体6的外表面的曲率和螺栓1的角位置的可变性，现有技术的帽通常不能精确地匹配端子体6的外表面，形成在外绝缘层与端子体6之间产生不希望的间隙的台阶或空腔。
根据实施方式，端子体6形成圆柱形外表面23，并且在每个横向孔22处，帽座24在外表面23中被机加工成具有基本平坦的底部25以及两个定位表面26，在所述底部中横向孔22开口，并且所述两个定位表面是相对的、横向于(例如垂直于)底部25(图7)。帽座24适用于容纳帽27(优选地由聚合材料制成)，所述帽具有形状与帽座24的形状互补的封闭部28和锚固突出部29，所述锚固突出部可以通过界面被插入拧入横向孔22中的螺栓1的纵向孔12中。
封闭部28形成：
-平坦的支承表面30，所述平坦的支承表面旨在放置在帽座24的底部25上；以及
-彼此相反的两个反向定位表面31，所述两个反向定位表面横向于(例如垂直于)支承表面30，并且旨在定位或面向抵靠帽座24的定位表面26；以及
-外表面32，所述外表面与支承表面30相反并且具有与端子体6的圆柱形外表面23的曲率相同的曲率，
其中，在帽27被定位在帽座24中的情况下，封闭部28的外表面32构成端子体的圆柱形外表面23的圆柱形连续性。
为了防止帽27的不正确的角位置，定位表面26的形状和位置以及反向定位表面31的形状和位置使得允许封闭部28在计划的角度位置(例如在旋转180°的两个角度位置)中插入至帽座24中。
有利地，封闭部28具有在反向定位表面31的延伸方向上、平行于支承表面30的延伸部，所述延伸部大于两个反向定位表面31之间的距离。
优选地，封闭部28和帽座24二者均具有矩形形状。
沿着封闭部28的(矩形形状的)两个第一相反侧，外表面32和支承表面30通过反向定位表面31彼此间隔开，并且沿着封闭部28的(矩形形状的)的两个第二相反侧，外表面32和支承表面30在具有锐角的公共边缘处相交，所述锐角可以是尖锐的或略微圆化的。
类似地，沿着帽座24的(矩形形状的)两个第一相反侧，帽座24的底部25和端子体6的圆柱形外表面23通过定位表面26彼此间隔开，并且沿着帽座24的(矩形形状的)两个第二相反侧，底部25和圆柱形外表面23在具有钝角的共同边缘处相交，所述钝角可以是尖锐的或略微圆化的。
这使得帽易于通过注射成型制造，并且帽座24可以通过平面铣削容易地机加工。此外，帽27的体积和质量以及从端子体6去除的废料量可以保持非常低。
锚固突出部29可以包括多个柔性舌片(tongues)，所述多个柔性舌片适用于弹性地啮合剪切螺栓1的纵向孔12。
为了减少或避免在横向孔22处端子体6的几何不连续处形成电荷，对形成由导电聚合物材料制成的帽27是有利的，所述导电聚合物材料例如是：
-填充有导电金属粉末(例如铜)或石墨的非本征型导电聚合物(extrinsicallyconductive polymer，ECP)，或
-本征型导电聚合物(intrinsically conductive polymer，ICP)，也称为半导体聚合物，其中聚合物被填充有电子受体物质，所述电子受体物质增加电子间隙(electronicgaps)的数量，所述本征型导电聚合物例如是具有多烯结构的聚合物，例如是聚对亚苯基(PPP)、聚对亚苯基硫化物(polyparaphenylenesulphide，PPS)、聚对亚苯基亚乙烯基(PPV)、聚苯胺(PANI)、聚吡咯(PPy)、聚噻吩(PT)、聚异噻吩(PITN)和聚亚乙二氧基噻吩(PEDOT)。
本领域技术人员将理解，端子体6的帽27和帽座24的特征在与剪切螺栓1的一些特征协同的同时，即使应用于具有不同于这里描述的剪切螺栓1的剪切螺栓的接合装置也是有利的。
Claims (23)
1.一种用于电导体(3)的接合件(2)的剪切螺栓(1)，所述剪切螺栓包括：
-工具座(4)，所述工具座用于借助于旋拧工具啮合所述剪切螺栓(1)；
-外部的螺纹部(5)，所述外部的螺纹部旨在沿着旋拧轴线(7)被拧入所述接合件(2)的端子体(6)中；
-紧固部(8)，所述紧固部旨在啮合待紧固在所述端子体(6)中的电导体(3)，
其中，所述工具座(4)在所述螺纹部(5)处被形成，并且所述紧固部(8)在相对于所述工具座(4)的相反侧上被连接到所述螺纹部(5)，
其中，当分别超过用于每个程序化断裂区域(9、9'、9”)的预定紧固扭矩时，所述剪切螺栓(1)能够在所述螺纹部(5)中的一个或多个所述程序化断裂区域(9、9'、9”)中被剪切，
其中，即使所述螺杆(1)没有旋拧，所述紧固部(8)被连接到所述螺纹部(5)，以便能够相对于所述螺纹部(5)围绕所述旋拧轴线(7)旋转并以便与所述螺纹部(5)为不可分开的。
2.根据权利要求1所述的剪切螺栓(1)，其中，所述紧固部(8)形成紧固表面(10)，所述紧固表面相对于所述工具座(4)面向相反的方向并且旨在与所述电导体(3)接触，所述紧固表面(10)是连续的并且以凸起方式呈圆顶型。
3.根据权利要求2所述的剪切螺栓(1)，其中，所述紧固表面(10)相对于所述旋拧轴线(7)形成轴对称球面部段。
4.根据前述权利要求中任一项所述的剪切螺栓(1)，其中，所述螺纹部(5)形成纵向孔(12)，所述纵向孔在相对于所述紧固部(8)的相反侧上开口。
5.根据权利要求4所述的剪切螺栓(1)，其中，所述纵向孔(12)是通孔，所述通孔也在所述螺纹部(5)的、面向所述紧固部(8)的前端(14)上开口，并且所述纵向孔(12)为所述紧固部(8)形成防拔铰接座(15)。
6.根据权利要求5所述的剪切螺栓(1)，其中：
-所述防拔座(15)形成孔部(17)以及面向所述工具座(4)的内肩部(16)，所述孔部具有比所述纵向孔(12)的直接邻接部分的内径小的内径；
-所述紧固部(8)形成具有扩大端部(19)的销(18)，
其中，所述销(18)被插入到具有较小直径的所述孔部(17)中并且所述扩大端部(19)由所述内肩部(16)被卡住，以便防止所述紧固部(8)从所述螺纹部(5)分开。
7.根据前述权利要求中一项所述的剪切螺栓(1)，所述剪切螺栓包括：
-滑动界面(20)，所述滑动界面由具有相互最大允许距离的两个相对的平坦滑动表面(20'、20”)形成，即使所述螺杆(1)没有旋拧时，所述相互最大允许距离由所述紧固部(8)的局部扩大的锚固部分(19)抵靠螺纹部(5)的局部变窄的钩状部分(16、17)的抗拔支承来确定；和/或
-第三元件(33)，所述第三元件插入在所述螺纹部(5)与所述紧固部(8)之间；和/或
-减摩材料层(34)，所述减摩材料层插入在所述螺纹部(5)与所述紧固部(8)之间；和/或
-弹性构件(35)，所述弹性构件插入在所述螺纹部(5)与所述紧固部(8)之间。
8.一种电接合装置(2、36)，所述电接合装置包括金属的端子体(6)，所述金属的端子体具有：
-至少一个轴向孔(21)，所述轴向孔在所述端子体(6)的外侧上开口并且适用于容纳电导体端部(3)；
-在所述轴向孔(21)处的一个或多个横向孔(22)，所述横向孔(22)是内螺纹的，在所述端子体(6)的侧向侧上开口并且通入所述轴向孔(21)中，
其中，所述电接合装置(2)还包括多个根据前述权利要求中任一项的剪切螺栓(1)，所述剪切螺栓能够被拧入所述横向孔(22)中以在所述轴向孔(21)中锁定所述电导体端部(3)。
9.根据权利要求8所述的电接合装置(2)，其中：
-所述端子体(6)形成圆柱形外表面(23)，并且
-适用于接收所述电接合装置(2)的帽(27)的帽座(24)在每个横向孔(22)处在所述圆柱形外表面(23)中被形成；
-所述帽(27)形成外表面(32)，所述外表面具有与所述端子体(6)的所述圆柱形外表面(23)的曲率相同的曲率。
10.根据权利要求9所述的电接合装置(2)，其中：
-所述帽座(24)形成基本上平坦的底部(25)，在所述底部中所述横向孔(22)开口，并且所述帽座形成横向于所述底部(25)的两个相对的定位表面(26)；
-所述帽(27)包括封闭部(28)，所述封闭部具有与所述帽座(24)的形状互补的形状；
-所述封闭部(28)形成放置在所述帽座(24)的所述底部(25)上的平坦的支承表面(30)，以及两个相反的反向定位表面(31)，所述两个相反的反向定位表面横向于所述支承表面(30)、被定位或面向抵靠所述帽座(24)的所述定位表面(26)，以及与所述支承表面(30)相反的、具有与所述端子体(6)的所述圆柱形外表面(23)的曲率相同的所述曲率的所述外表面(32)；
-在所述帽(27)被定位在所述帽座(24)中的情况下，所述封闭部(28)的所述外表面(32)构成所述端子体的所述圆柱形外表面(23)的圆柱形连续性。
11.根据权利要求10所述的电接合装置(2)，其中，所述定位表面(26)的形状和位置以及所述反向定位表面(31)的形状和位置使得允许所述封闭部(28)仅在预定的相对位置中插入到所述帽座(24)中。
12.根据权利要求11所述的电接合装置(2)，其中，所述封闭部(28)具有延伸部，所述延伸部在所述反向定位表面(31)的延伸方向上平行于所述支承表面(30)，所述延伸部大于在两个反向定位表面(31)之间的距离。
13.根据权利要求10到12中一项所述的电接合装置(2)，其中，所述封闭部(28)和所述帽座(24)二者均为矩形形状。
14.根据权利要求10到13中一项所述的电接合装置(2)，其中，
-沿着所述封闭部(28)的两个第一相反侧，所述外表面(32)和所述支承表面(30)由所述反向定位表面(31)彼此间隔开，并且沿着所述封闭部(28)的两个第二相反侧，所述外表面(32)和所述支承表面(30)在具有锐角的公共边缘处相交；
-沿着所述帽座(24)的两个第一相反侧，所述帽座(24)的所述底部(25)和所述端子体(6)的所述圆柱形外表面(23)由所述定位表面(26)彼此间隔开，并且沿着所述帽座(24)的两个第二相反侧，所述底部(25)和所述圆柱形外表面(23)在具有钝角的公共边缘处相交。
15.根据权利要求10到14中一项所述的电接合装置(2)，其中，所述帽(27)由导电聚合物材料制成，所述导电聚合物材料选自由非本征型导电聚合物和本征型导电聚合组成的组。
16.一种电接合装置(2)，所述电接合装置包括：
A)金属的端子体(6)，所述金属的端子体具有：
-至少一个轴向孔(21)，所述至少一个轴向孔在所述端子体(6)的外侧上开口并且适用于容纳电导体端部(3)；
-在所述轴向孔(21)处的一个或多个横向孔(22)，所述横向孔(22)是内螺纹的，在所述端子体(6)的侧向侧上开口并且通入所述轴向孔(21)；
B)多个剪切螺栓(1)，所述多个剪切螺栓能够被拧入所述横向孔(22)中以在所述轴向孔(21)中锁定所述电导体端部(3)，
其中：
-所述端子体(6)形成圆柱形外表面(23)，并且
-适用于接收所述电接合件(2)的帽(27)的帽座(24)形成在每个横向孔(22)处的所述圆柱形外表面(23)中，
-所述帽(27)形成外表面(32)，所述外表面具有与所述端子体(6)的所述圆柱形外表面(23)的曲率相同的曲率。
17.根据权利要求16所述的电接合装置(2)，其中：
-所述帽座(24)形成基本上平坦的底部(25)，在所述底部中所述横向孔(22)开口，并且所述帽座形成横向于所述底部(25)的两个相对的定位表面(26)；
-所述帽(27)包括封闭部(28)，所述封闭部具有与所述帽座(24)的形状互补的形状；
-所述封闭部(28)形成放置在所述帽座(24)的所述底部(25)上的平坦的支承表面(30)，以及两个相反的反向定位表面(31)，所述两个相反的反向定位表面横向于所述支承表面(30)、被定位或面向抵靠所述帽座(24)的所述定位表面(26)，以及与所述支承表面(30)相反的、且具有与所述端子体(6)的所述圆柱形外表面(23)的曲率相同的所述曲率的所述外表面(32)；
-在所述帽(27)被定位在所述帽座(24)中的情况下，所述封闭部(28)的所述外表面(32)构成所述端子体的所述圆柱形外表面(23)的圆柱形连续性。
18.根据权利要求17所述的电接合装置(2)，其中，所述定位表面(26)的形状和位置以及所述反向定位表面(31)的形状和位置使得允许所述封闭部(28)仅在预定的相对位置中插入到所述帽座(24)中。
19.根据权利要求18所述的电接合装置(2)，其中，所述封闭部(28)具有延伸部，所述延伸部在所述反向定位表面(31)的延伸方向上平行于所述支承表面(30)，所述延伸部大于在两个反向定位表面(31)之间的距离。
20.根据权利要求17到19中一项所述的电接合装置(2)，其中，所述封闭部(28)和所述帽座(24)二者均为矩形形状。
21.根据权利要求17到20中一项所述的电接合装置(2)，其中：
-沿着所述封闭部(28)的两个第一相反侧，所述外表面(32)和所述支承表面(30)由所述反向定位表面(31)彼此间隔开，并且沿着所述封闭部(28)的两个第二相反侧，所述外表面(32)和所述支承表面(30)在具有锐角的公共边缘处相交；
-沿着所述帽座(24)的两个第一相反侧，所述帽座(24)的所述底部(25)和所述端子体(6)的所述圆柱形外表面(23)由所述定位表面(26)彼此间隔开，并且沿着所述帽座(24)的两个第二相反侧，所述底部(25)和所述圆柱形外表面(23)在具有钝角的公共边缘处相交。
22.根据权利要求16到21中一项所述的电接合装置(2)，其中：
所述帽(27)形成锚固突出部(29)，所述锚固突出部能够通过界面被插入至拧入所述横向孔(22)中的所述剪切螺栓(1)的纵向孔(12)中。
23.根据权利要求16到22中一项所述的电接合装置(2)，其中，所述帽(27)由导电聚合物材料制成，所述导电聚合物材料选自由非本征型导电聚合物和本征型导电聚合物组成的组。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |