CN113260252B - 用于生产乳制品的器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产乳制品的器具(1)，该器具包括中空主体(2)和封闭盖(3)，该封闭盖与该中空主体(2)界定壳体隔室(4)；容纳罐(5)，其被布置成具有竖直延伸到该隔室(4)中的轴线(L)；电加热装置(6)，其被定位在该隔室(4)内部；至少第一温度传感器(7a)，其定位在该隔室(4)内；电子控制板(8)，其用于控制该电加热装置(6)；一个可堆叠的第一容器(9a)和至少一个可堆叠的第二容器(9b)，其用于加工乳制品并且具有形状和尺寸不同的排出开口(12a,12b)。器具(1)具有位于容纳罐(5)中的第一容器(9a)和第二容器(9b)的第一强制定位装置(13)和位于容纳罐(5)中的第一容器(9a)和第二容器(9b)的第二强制定位装置(14)，该第一强制定位装置位于与围绕该竖直轴线(L)的至少第一角位置组合的第一轴向位置处，该第二强制定位装置位于与围绕所述竖直轴线(L)的至少第二角位置组合的第二轴向位置处。该第二轴向位置不同于该第一轴向位置，并且该第一角位置不同于该第二角位置。

Description

用于生产乳制品的器具

技术领域

本发明涉及用于生产乳制品的器具。

背景技术

具体地讲，本发明可应用于在家庭环境中生产酸乳、希腊酸乳和新鲜干酪的领域。

近年来，消费者对个人在家准备食物产品产生了浓厚的兴趣，以便能够控制不同的生产步骤，并且能够选择和控制待加工的原材料。这一趋势推动了几家公司生产用于生产旨在家庭自我生产的乳制品的设备。

用于生产酸乳的套件是已知，用于生产酸乳的器具也是已知的，所谓的酸乳制作机。类似地，已知用于生产干酪的套件。

这些自我生产套件包括例如用于转化乳的烹饪碗、用于检查受热液体的温度的厨房温度计以及用于将乳制品与液体生产废物分离的排出容器。

使用这些生产套件，乳加工步骤不由同一设备进行，而是由不同位置的不同设备进行。

所述套件的正确使用以及因此乳转化的结果在很大程度上取决于用户的体验水平。

一方面，对转化步骤中的温度的控制在很大程度上取决于用户的经验，另一方面，烹饪步骤和排出步骤发生在单独的位置，从而导致对用于生产的空间的需要以及与卫生和健康相关的错误和问题的可能性。

相反，电动酸乳制作机具有处于受控温度下的转化环境，然而它们不具有用于生产其他乳制品的足够多用性。例如，电动酸乳制作机只能生产酸乳，不能生产希腊酸乳，当然不能生产新鲜干酪。

本发明的技术任务是克服上述限制。

发明内容

本发明的目的是提供用于生产乳制品的器具，其中所有生产步骤都集成到单个设备中。

本发明的又一个目的是提供用于生产乳制品的器具，该器具高度通用、易于使用并且紧凑。

根据本发明的技术任务以及这些和其他目的通过实现用于生产乳制品的器具来实现。

附图说明

本发明的其他特征和优点将从对器具的优选但非排他的实施方案的描述中更加充分地显现，该实施方案通过附图中的非限制性示例示出，其中：

图1是根据本发明的器具的分解视图；

图2是图1的器具的截面视图；

图3是器具的侧面的截面视图和处于第一位置的第一加工容器的顶视图；

图4是器具的侧面的截面视图和处于第二位置的第一加工容器的顶视图；

图5是具有处于第一位置的第二加工容器的器具的截面侧视图和截面顶视图；

图6是具有处于第二位置的第二加工容器的器具的截面侧视图和截面顶视图；

图7是具有闭合的盖的器具的侧视图；

图8是具有第三加工容器的器具的截面顶视图；

图9和图10是具有堆叠在一起的第一容器、第二容器和第三容器的器具的侧视图和截面顶视图。

具体实施方式

具体参考附图，用于生产乳制品的器具(一般用数字1表示)包括中空主体2和封闭盖3，该封闭盖与中空主体2界定壳体隔室4。

中空主体2具有形状为基本上圆柱形的大致竖直的延伸部，并且包括基座和界定上部开口的侧壁。

容纳罐5被布置成具有在壳体隔室4内部竖直延伸的轴线L。容纳罐5由导热材料、优选金属材料制成。在优选的实施方案中，容纳罐5具有可例如通过互锁与中空主体2的上开口联接的边缘。

容纳罐5包括底部和至少一个内部侧壁5a。

有利的是，容纳罐5被构造成乳制品的烹饪罐和排出罐两者。

根据附图中所示的实施方案，容纳罐5固定到中空主体2。在未示出的其他实施方案中，罐5可从容纳主体移除以能够被容易地洗涤。

电加热装置6、至少第一温度传感器7a和第二温度传感器7b和电子控制板8定位在壳体隔室4内部。电子控制板8控制所述电加热装置6并且与每个温度传感器7a、7b数据连接。

加热装置6优选地以电阻的形式制成，该电阻加热并将热传递到容纳罐5。

加热装置6定位在中空主体2的基座内部。优选地，加热装置6固定到绝热材料的支撑板15，该支撑板以凸起方式连接到基座并且与容纳罐5的底部的外部表面接触。因此，支撑板15用作由加热装置6释放的热的锚固基座和隔热罩。

优选地，器具1具有用于加热装置6和电子控制板8的电源。

电子控制板8定位在壳体隔室4内部，位于中空主体2的侧壁与容纳罐5的外部表面之间的空间中。

具体地讲，电子控制板8在内部固定到中空主体2的侧壁，并且具有器具1的至少一个控制开关、声音信号的发射器和/或指示控制开关的状态的多个光发射器。

更详细地，控制开关可借助于由中空主体2的侧壁支撑的用于激活和控制的合适按钮16来激活。

有利的是，中空主体2的侧壁在电子控制板8的光发射器处具有经丝网印刷且透明的部分。以这种方式，用户可容易地察看器具1的加工状态，并且可通过按下下压按钮16来改变处理周期。

器具1包括用于加工乳制品的第一容器9a和至少第二容器9b，该第一容器和第二容器可插入容纳罐5中。

第一容器9a和第二容器9b是可堆叠的并且具有排出开口12a、12b。

两个容器9a和9b之间的排出开口12a、12b在形状和尺寸上不同。

根据本发明的一个方面，器具1具有位于罐5中的容器9a、9b的第一强制定位装置13和位于容纳罐5中的容器9a、9b的第二强制定位装置14，该第一强制定位装置位于与围绕竖直轴线L的至少第一角位置组合的第一轴向位置处，该第二强制定位装置位于与围绕竖直轴线L的至少第二角位置组合的第二轴向位置处，其中该第二轴向位置不同于该第一轴向位置，并且该第一角位置不同于该第二角位置。

根据本发明的具体方面，容纳罐5包括第一强制定位装置13和第二强制定位装置14。

基本上，每个容器9a、9b被支撑在与第一强制定位装置13和第二强制定位装置14相互作用的两个不同的轴向位置处。

具体地讲，第一容器9a和第二容器9b具有与第一强制定位装置13和第二强制定位装置14的成型联接(form-coupling)。

应当指出的是，在与围绕竖直轴线L的至少第一角位置组合的第一轴向位置，容器9a、9b位于壳体隔室4内部。换句话讲，在第一轴向位置，每个容器9a、9b同时单个地且一起插入容纳罐5中，并且被中空主体2的封闭盖3覆盖。

在与围绕竖直轴线的至少第二角位置组合的第二轴向位置，容器9a、9b部分地位于所述壳体隔室4外部。换句话讲，在第二轴向位置，容器9a、9b相对于容纳罐5的底部处于升高位置，并且盖3未被放置成闭合中空主体2。

根据优选的实施方案，第一强制定位装置13包括罐5的内部侧向表面5a，该内部侧向表面具有距竖直轴线L的可变径向距离。

根据又一个优选的实施方案，第二强制定位装置14包括罐5的内部侧向表面5a的多个凹部5b，这些凹部通向内部侧向表面5a的顶部。

因此，每个容器9a、9b由处于第一轴向位置和处于第二轴向位置的罐支撑，在第一轴向位置处，容器9a、9b基本上与罐5的底部接触，在第二轴向位置中，容器9a、9b相对于罐5的底部处于升高位置。

在第一轴向位置，每个容器9a、9b单个地定位在壳体隔室5内部，以便允许烹饪乳制品，而在第二轴向位置，一旦盖3从闭合位置移除，每个容器9a、9b就部分地定位在壳体隔室4的外部，以便允许排出乳制品的废液。

罐5的内部侧向表面5a具有带多边形基座的棱柱形状，并且凹部5b定位在上部基座的侧面的中间点处。

优选地，具有棱柱形状的内部侧向表面的基座具有弓形侧面，从而增加罐5的容纳体积和热交换表面。

在附图中所示的本发明的优选但非排他性的实施方案中，罐5的内部侧向表面5a具有带三角形基座的棱柱形状，并且凹部5b定位在上部三角形基座的侧面的中间点处。在未示出的其他实施方案中，罐5的具有棱柱形状的内部表面5a可具有任何多边形(诸如正方形或五边形)形式的基座。

在附图中所示的实施方案中，每个容器9a、9b的第一轴向位置和第二轴向位置均与绕竖直轴线L的三个可能的旋转角位置组合。该角位置由罐5的内部侧向表面5a的几何形状确定，并且在附图中所示的实施方案中，每个容器9a、9b存在与每个轴向位置组合的三个可能的角位置。

凹部5b相对于罐5的侧壁5a的延伸部的定位限定了每个容器9a、9b相对于第一轴向位置和第二轴向位置的不同角位置。

在附图中所示的实施方案中，凹部5b定位在内部侧向表面5a的上部三角形基座的侧面的中间点处，并且相对于罐5的内部侧向表面5a的三角形基座的顶点交错60度。

因此，在第二轴向位置，每个容器9a、9b具有相对于第一轴向位置处的角位置围绕竖直轴线旋转60度的角位置。

应当指出的是，罐5的内部表面5a的具体形状用作嵌入件，使得只有形状相容的容器9a、9b可由罐5本身在两个不同的轴向位置处插入和支撑。

在与相对于所述垂直轴线L的至少第一角位置组合的第一轴向位置，第一容器9a和第二容器9b具有在形状上与所述罐5的内部侧向表面5a共轭的外部侧向表面。

更详细地，在与围绕竖直轴线L的至少第二角位置组合的所述第二轴向位置，第一容器9a和第二容器9b具有在形状上与凹部5b共轭的局部形成物11a、11b。

因此，第一容器9a包括在形状上与罐5的内部侧向表面5a共轭的外部侧向表面，并且具有在第一容器9a的基座上形成的中空形式的局部形成物11a，该局部形成物在形状上与罐的凹部5b共轭。具体地讲，中空部定位在第一容器9a的基座的顶点处。

第一容器在其基座和其侧向表面上具有排出开口12a，并且包括用于每个排出开口12a的过滤网。每个过滤网优选地由天然和/或合成类型的织物制成。

应当指出的是，在第二轴向位置，第一容器9a的竖直正交突起部位于罐5内部。以这种方式，在第二轴向位置，存在于第一容器9a内部的过量液体通过重力在罐5本身内部渗滤。

第一容器9a优选地为用于生产希腊酸乳的容器。

相反，第二容器9b包括在第一轴向位置在形状上与罐5的内部侧向表面5a共轭的顶端部分90，并且包括具有排出开口12b的圆柱形基底部分91。

第二容器9b在外部侧向表面上具有局部形成物11b。具体地讲，局部形成物11b以在顶端部分90和基底部分91之间竖直延伸的侧向突出部的形式制成。侧向突出部在形状上与罐5的凹部5b共轭，并且定位在形状上与罐5的内部侧向表面5a共轭的顶端部分90的基座的顶点处。

基底部分91在其侧向表面上和其基座上具有狭槽形式的排出开口12b，并且基本上用作用于新鲜干酪的模具。

在第二轴向位置，第二容器9b的基底部分91的竖直正交突起部完全容纳在容纳罐5内部。

一旦第二容器9b定位在第二轴向位置，狭槽就允许排出罐5内部的过量液体并形成典型的新鲜干酪轮(wheel)。

第二容器9b基本上是用于生产新鲜干酪的容器。

应当指出的是，第二容器9b具有在形状上与第一容器9a的内部侧向表面共轭的外部侧向表面。以这种方式，第二容器9b可堆叠在第一容器9a中，因此器具1本身的总体尺寸减小。实际上，当器具1不起作用时，每个容器9a、9b位于由盖3封闭的中空主体2限定的壳体隔室4内部。

器具1包括没有狭槽的第三容器17，该第三容器可定位在容纳罐5内部并且完全容纳在壳体隔室4内。

第三容器17基本上是用于生产酸乳的已知类型的圆柱形容器。

应当指出的是，第三容器17可插入堆叠在第一容器9a上的第二容器9b中，该第一容器容纳在容纳罐5内部并且一旦中空主体2被其盖3覆盖就封闭在壳体隔室4内。

根据本发明的又一方面，器具1包括在罐5外部的第一温度传感器7a和在罐5内部的第二温度传感器7b。

优选地，第一温度传感器7a和第二温度传感器7b为热电偶。

第一温度传感器7a被定位成与罐5接触。

优选地，第一温度传感器7a与容纳罐5的底部的外部表面接触。

具体地讲，在附图中所示的实施方案中，第一温度传感器7a由所述支撑板15支撑并且通过弹性元件18的作用维持与罐5的底部相反地接触。

优选地，弹性元件18为弹簧。

相反，第二温度传感器7b以能够监测壳体隔室4的温度的方式定位在罐5内部。

在优选的实施方案中，第二温度传感器7b安置在盖3的支座19中，该支座从盖3的内部表面在竖直方向上朝向罐5的内部突出。在这种情况下，盖3包括第一对电触点20，该第一对电触点可与由中空主体2支撑并连接到电子控制板8的第二对电触点21共轭。

在未示出的其他实施方案中，第二传感器7b由罐5支撑并且可相对于罐5在内部和外部两者与该罐的壁接触。

更详细地讲，电子控制板8被编程为启动可由用户选择的用于生产乳制品的多个程序。现在简要描述利用这些程序的一些配方。

经典新鲜干酪配方：

将第二容器9b在第一轴向位置上插入罐5中，并将配料放入该罐内部(2升乳和250g酸乳)；用按钮16选择经典配方程序。

经典配方程序提供第一加热步骤(大约20分钟到最高35℃)，之后器具1发射信号(光和/或声音)以添加凝乳酶；一旦添加了凝乳酶，经典配方程序就提供第二加热步骤(大约2小时-35℃)，在该第二加热步骤结束时，器具1发射用于粗切割凝乳的信号(光和/或声音)；在切割凝乳之后，经典配方程序提供第一静置步骤(大约2小时)，在该第一静置步骤结束时，器具1发射用于凝乳的切碎的信号(光和/或声音)；在切碎之后，经典配方程序提供15分钟的第二静置步骤，在该第二静置步骤结束时，器具1发射信号(光和/或声音)以在第二轴向位置提升和旋转第二容器9b，用于排出乳制品。

然后用户等待期望的稠度或将第二容器9b储存在冰箱中。

快速新鲜干酪和/或松软干酪(Cottage Cheese)配方：

将第二容器9b在第一轴向位置上插入罐5中，并将配料放入该罐内部(1.5升乳和750g酸乳)；用按钮16选择快速配方程序。

快速配方程序包括加热步骤(大约3小时至最高90℃-静置30分钟)，在该加热步骤结束时，器具1发射信号(光和/或声音)以警告用户第二容器9b必须在第二轴向位置提升和旋转以排出乳制品。然后用户等待期望的稠度或将第二容器9b储存在冰箱中。

希腊酸乳配方：

将第一容器9a在第一轴向位置上插入罐5中，并将配料放入该罐内部(2升乳和250g酸乳)；用按钮16选择希腊酸乳配方程序。

等待酸乳的制备(8-12小时)；在制备结束时，器具发射信号(光和/或声音)以警告用户其准备好进行过滤。提升并旋转第一容器9a，将其定位在第二轴向位置，并且等待直到其已获得期望的稠度。

如本文所设想的器具1易于进行多种修改和变型，所有修改和变型都落入本发明构思的范围内；此外，所有细节均可替换为技术等同要素。在实践中，所使用的材料以及尺寸可以根据需要和现有技术而定。

Claims (10)

1.一种用于生产乳制品的器具(1)，所述器具包括中空主体(2)和封闭盖(3)，所述封闭盖与所述中空主体(2)界定壳体隔室(4)；容纳罐(5)，所述容纳罐被布置成具有在所述隔室(4)中的竖直轴线(L)；电加热装置(6)，所述电加热装置被定位在所述隔室(4)内部；至少一个第一温度传感器(7a)和第二温度传感器(7b)，定位在所述隔室(4)内；所述电加热装置(6)的电子控制板(8)；一个可堆叠的第一容器(9a)和至少一个可堆叠的第二容器(9b)，其用于加工乳制品并且具有在所述第一容器(9a)和所述第二容器(9b)中的形状和尺寸不同的排出开口(12a,12b)，其特征在于，所述器具具有位于所述容纳罐(5)中的所述第一容器(9a)和所述第二容器(9b)的第一强制定位装置(13)和位于所述容纳罐(5)中的所述第一容器(9a)和所述第二容器(9b)的第二强制定位装置(14)，所述第一强制定位装置位于与围绕所述竖直轴线(L)的至少第一角位置组合的第一轴向位置处，所述第二强制定位装置位于与围绕所述竖直轴线(L)的至少第二角位置组合的第二轴向位置处，其中所述第二轴向位置不同于所述第一轴向位置，并且所述第一角位置不同于所述第二角位置。

2.根据权利要求1所述的用于生产乳制品的器具(1)，其特征在于，所述第一容器(9a)和所述第二容器(9b)成型联接到所述第一强制定位装置(13)和所述第二强制定位装置(14)。

3.根据权利要求1或2所述的用于生产乳制品的器具(1)，其特征在于，在与至少第一角位置组合的所述第一轴向位置，所述第一容器(9a)和所述第二容器(9b)位于所述隔室(4)内部，并且在与至少第二角位置组合的所述第二轴向位置，所述第一容器(9a)和所述第二容器(9b)部分地位于所述隔室(4)外部。

4.根据权利要求1或2所述的用于生产乳制品的器具(1)，其特征在于，所述第一强制定位装置(13)包括所述容纳罐(5)的内部侧向表面(5a)，所述内部侧向表面具有距所述竖直轴线(L)的可变径向距离。

5.根据权利要求4所述的用于生产乳制品的器具(1)，其特征在于，所述第二强制定位装置(14)包括所述内部侧向表面(5a)的多个凹部(5b)，所述多个凹部在所述内部侧向表面(5a)的顶部处开口。

6.根据权利要求5所述的用于生产乳制品的器具(1)，其特征在于，所述容纳罐(5)的所述内部侧向表面(5a)具有带多边形基座的棱柱形状，并且所述凹部(5b)定位在所述棱柱的上部基座的侧面的中间点处。

7.根据权利要求5所述的用于生产乳制品的器具(1)，其特征在于，所述第一容器(9a)和所述第二容器(9b)具有在与至少第一角位置组合的所述第一轴向位置在形状上与所述容纳罐(5)的所述内部侧向表面(5a)共轭的外部侧向表面，以及在与至少第二角位置组合的所述第二轴向位置在形状上与所述凹部(5b)共轭的局部形成物(11a,11b)。

8.根据权利要求4所述的用于生产乳制品的器具(1)，其特征在于，所述第二容器(9b)包括在与至少第一角位置组合的所述第一轴向位置在形状上与所述容纳罐(5)的所述内部侧向表面(5a)共轭的顶端部分(90)，以及具有排出开口(12b)的圆柱形基底部分(91)。

9.根据权利要求1或2所述的用于生产乳制品的器具(1)，其特征在于，所述器具包括在所述容纳罐(5)外部的第一温度传感器(7a)和在所述容纳罐(5)内部的第二温度传感器(7b)。

10.根据权利要求9所述的用于生产乳制品的器具(1)，其特征在于，所述第一温度传感器(7a)被定位成与所述容纳罐(5)接触。

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