CN113257878B - 显示面板及其制备方法、显示设备 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示设备，其中，该显示面板包括多个显示岛区以及用于连接两个显示岛区的连接桥区，显示面板包括：柔性衬底；第一绝缘层，位于柔性衬底的一侧；金属层，位于第一绝缘层背离柔性衬底的一侧，金属层包括多条金属走线，多条金属走线穿过连接桥区；其中，第一绝缘层开设有位于连接桥区的第一凹槽，至少一条金属走线在柔性衬底上的正投影位于第一凹槽在柔性衬底上的正投影的范围内，第一凹槽的底壁与柔性衬底之间的距离大于或等于0。本公开实施例的技术方案可以有效提高连接桥区的拉伸性能。

Description

显示面板及其制备方法、显示设备

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示设备。

背景技术

通过对柔性有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板进行镂空处理，可以实现柔性OLED显示面板的可拉伸。可拉伸显示面板包括多个显示岛区以及多个连接桥区，连接桥区用于连接相邻的显示岛区，相邻的显示岛区之间设置有镂空，通过镂空伸展可以使显示面板具有一定的拉伸性能。目前，可拉伸显示面板存在一些不良。

发明内容

本公开实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本公开实施例的一个方面，本公开实施例提供一种显示面板包括多个显示岛区以及用于连接两个显示岛区的连接桥区，该显示面板包括：

柔性衬底；

第一绝缘层，位于柔性衬底的一侧；

金属层，位于第一绝缘层背离柔性衬底的一侧，金属层包括多条金属走线，多条金属走线穿过连接桥区；

其中，第一绝缘层开设有位于连接桥区的第一凹槽，至少一条金属走线在柔性衬底上的正投影位于第一凹槽在柔性衬底上的正投影的范围内，第一凹槽的底壁与柔性衬底之间的距离大于或等于0。

在一种实施方式中，金属走线在柔性衬底上的正投影的边界与第一凹槽在柔性衬底上的正投影的边界之间的距离的范围为3μm～6μm。

在一种实施方式中，在连接桥区，金属层与柔性衬底之间的距离大于位于金属走线之外的区域的第一绝缘层的厚度。

在一种实施方式中，显示面板还包括第二绝缘层，第二绝缘层位于金属层背离柔性衬底的一侧，第二绝缘层开设有第一镂空，第一镂空在柔性衬底上的正投影位于第一凹槽在柔性衬底上的正投影范围内，且第一镂空在柔性衬底上的正投影与金属走线在柔性衬底上的正投影不交叠。

在一种实施方式中，第一镂空的数量为2个，两个第一镂空分布在金属走线的两侧。

在一种实施方式中，显示面板还包括触控结构层，触控结构层位于第二绝缘层背离柔性衬底的一侧。

在一种实施方式中，显示面板开设有第二镂空，第二镂空在柔性衬底上的正投影位于第一凹槽在柔性衬底上的正投影的范围内，且第二镂空在柔性衬底上的正投影与金属走线在柔性衬底上的正投影不交叠，第二镂空贯穿显示面板。

作为本公开实施例的另一个方面，本公开实施例提供一种显示设备，包括上述任一种实施方式的显示面板。

作为本公开实施例的又一个方面，本公开实施例提供一种显示面板的制备方法，显示面板包括多个显示岛区以及用于连接两个显示岛区的连接桥区，方法包括：

在柔性衬底的一侧依次形成第一绝缘薄膜和金属薄膜；

对金属薄膜和第一绝缘薄膜进行图案化处理，形成金属层和第一绝缘层，金属层包括多条穿过连接桥区的金属走线，第一绝缘层包括第一部分和第二部分，第一部分在柔性衬底上的正投影与金属走线在柔性衬底上的正投影重合，第二部分位于第一部分之外的区域，第一部分的厚度与第一绝缘薄膜的厚度相同，第二部分的厚度小于第一绝缘薄膜的厚度；

对第一绝缘层进行图案化处理，形成位于连接桥区的第一凹槽，至少一条金属走线在柔性衬底上的正投影位于第一凹槽在柔性衬底上的正投影的范围内，第一凹槽的底壁与柔性衬底之间的距离大于或等于0。

在一种实施方式中，该方法还包括：

在金属层背离柔性衬底的一侧沉积第二绝缘层，第一凹槽被配置为使得第二绝缘层开设有第一镂空，第一镂空在柔性衬底上的正投影位于第一凹槽在柔性衬底上的正投影范围内，且第一镂空在柔性衬底上的正投影与金属走线在柔性衬底上的正投影不交叠。

在一种实施方式中，该方法还包括：

在第二绝缘层背离柔性衬底的一侧形成触控结构层；

采用刻蚀工艺在显示面板上形成贯穿显示面板的第二镂空，第二镂空在柔性衬底上的正投影位于第一凹槽在柔性衬底上的正投影的范围内，且第二镂空在柔性衬底上的正投影与金属走线在柔性衬底上的正投影不交叠。

本公开实施例的显示面板，开设在第一绝缘层的第一凹槽位于连接桥区，且位于金属走线与柔性衬底之间，使得金属走线在连接桥区不与第一绝缘层贴合，减少了第一绝缘层对金属走线的拉伸性能的限制，有利于提升金属走线的拉伸性能。并且，第一凹槽减小了位于连接桥区的膜层的总厚度，也可以提升连接桥区的拉伸性能。此外，第一凹槽能够在显示面板被拉伸时扩张变形，提供形变量，能有效地提高显示面板的拉伸性能。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本公开进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本公开公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本公开范围的限制。

图1示出示出根据本公开一实施例的显示面板的局部截面结构示意图；

图2A示出根据本公开第一实施例的连接桥区的俯视结构示意图；

图2B示出根据本公开第一实施例的连接桥区沿A-A线的截面结构示意图；

图2C示出根据本公开第一实施例的连接桥区沿B-B线的截面结构示意图；

图3A示出根据本公开第二实施例的连接桥区的俯视结构示意图；

图3B示出根据本公开第二实施例的连接桥区沿A-A线的截面结构示意图；

图3C示出根据本公开第二实施例的连接桥区沿B-B线的截面结构示意图；

图4示出根据本公开第三实施例的连接桥区沿A-A线的截面结构示意图；

图5A示出根据本公开第四实施例的连接桥区的俯视结构示意图；

图5B示出根据本公开第四实施例的连接桥区沿A-A线的截面结构示意图；

图6A示出根据本公开第五实施例的连接桥区的俯视结构示意图；

图6B示出根据本公开第五实施例的连接桥区沿A-A线的截面结构示意图；

图7A示出根据本公开一实施例的显示面板的制备方法的俯视视角的流程示意图；

图7B示出根据本公开一实施例的显示面板的制备方法的剖视视角的流程示意图。

附图标记说明：

1000-显示面板；

100-显示岛区；

像素单元110；111-R子像素；112-G子像素；113-B子像素；

200-连接桥区；

210-柔性衬底；220-第一绝缘层；221-第一部分；222-第二部分；230-金属走线；240-第一凹槽；310-第二绝缘层；320-第一镂空；410-触控结构层；510-第二镂空；22-第一绝缘薄膜；23-金属薄膜；

300-镂空结构。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

发明人发现，在可拉伸显示面板中，连接桥区存在金属走线，金属走线一般设置在绝缘层的一侧并与绝缘层完全贴合，降低了显示面板的拉伸性能。

图1示出根据本公开一实施例的显示面板1000的局部截面结构示意图。图2A示出根据本公开一实施例的连接桥区200的俯视结构示意图。图2B示出根据本公开一实施例的连接桥区200沿A-A线的一种截面结构示意图。图2C示出根据本公开一实施例的连接桥区200沿B-B线的一种截面结构示意图。

如图1所示，该显示面板1000可以包括多个显示岛区100以及多个连接桥区200，连接桥区200用于连接两个显示岛区100。显示岛区100可以包括多个像素单元110，各像素单元110可以包括多个子像素，图1中，像素单元110可以包括R(红)子像素111、G(绿)子像素112和B(蓝)子像素113。两个显示岛区100之间可以设置镂空结构300，当显示面板1000受拉力时，镂空结构300能够发生形变，从而提供形变量，使得显示面板1000可被拉伸。

如图1、图2A至图2C所示，显示面板1000包括柔性衬底210、第一绝缘层220以及金属层(图中仅示出金属层中的金属走线230，省略了金属层的其他结构)。柔性衬底210可以采用聚酰亚胺(Polyimide，PI)、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Glycol Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、玻璃纤维增强塑料(Fiber Reinforced Polymer，FRP)等聚合物材料中的至少一种形成，使得柔性衬底210具有高柔性。第一绝缘层220可以是采用有机材料形成，例如，采用聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，PMMA)、聚苯乙烯(Polystyrene，PS)等聚合材料中的至少一种形成的薄膜封装(Thin Film Encapsulation，TFE)层。金属层可以采用铜(Cu)、铝(Al)、金属合金、钼(Mo)、钛(Ti)等金属材料形成。

第一绝缘层220位于柔性衬底210的一侧，金属层位于第一绝缘层220背离柔性衬底210的一侧，金属层可以包括多条金属走线230，多条金属走线230穿过连接桥区200。示例性地，金属走线230穿过连接桥区200来连接两个显示岛区100。

第一绝缘层220开设有位于连接桥区200的第一凹槽240，至少一条金属走线230在柔性衬底210上的正投影位于第一凹槽240在柔性衬底210上的正投影的范围内，如图2B所示，第一凹槽240的底壁与柔性衬底210之间的距离大于或等于0。也就是说，第一凹槽240可以开设在第一绝缘层220朝向金属层的一侧，且不贯穿第一绝缘层220；或者，第一凹槽240可以贯穿第一绝缘层220。可以理解的是，至少一条金属走线230在柔性衬底210上的正投影位于第一凹槽240在柔性衬底210上的正投影的范围内，是相对于与金属走线230的延伸方向相垂直的方向来说的，如图2B中沿纸面宽度的方向。

示例性地，第一凹槽240在柔性衬底210上的正投影可以是矩形、正方形、圆形、椭圆形等对称图形，也可以是非对称图形，本公开实施例对第一凹槽240的形状不作限制。需要说明的是，将第一凹槽240设置成在柔性衬底210上的正投影为对称图形，可以使第一凹槽240受到拉力时，沿受力方向提供对称的形变量，更有利于显示面板1000表现出良好的拉伸性能。

本公开实施例的显示面板1000，开设在第一绝缘层220的第一凹槽240位于连接桥区200，且位于金属走线230与柔性衬底210之间，使得金属走线230在连接桥区200不与第一绝缘层220贴合，减少了第一绝缘层220对金属走线230的拉伸性能的限制，有利于提升金属走线230的拉伸性能。并且，第一凹槽240减小了位于连接桥区200的膜层的总厚度，也可以提升连接桥区200的拉伸性能。此外，第一凹槽240能够在显示面板1000被拉伸时扩张变形，提供形变量，能有效地提高显示面板1000的拉伸性能，防止显示面板1000在拉伸过程中产生裂纹，避免显示面板1000产生黑点(Growing Dark Spot，GDS)。

在一种实施方式中，如图2A至图2C所示，金属走线230在柔性衬底210上的正投影的边界与第一凹槽240在柔性衬底210上的正投影的边界之间的距离D1的范围为3μm～6μm(包含端点)。例如，距离D1的数值可以是3μm、3.5μm、4μm、4.5μm、5μm、5.5μm和6μm中的一个数值。

在一种实施方式中，如图2A至图2C所示，在连接桥区200，金属层与柔性衬底210之间的距离大于位于金属走线230之外的区域的第一绝缘层220的厚度，在这种情况下，第一凹槽240贯穿第一绝缘层220。

示例性地，第一绝缘层220可以由第一绝缘薄膜形成，第一绝缘层220可以包括第一部分221和第二部分222，第一部分221位于金属走线230所在区域，第二部分222位于金属走线230之外的区域，第二部分222的厚度小于第一部分221的厚度，也就是说，在连接桥区200，位于金属走线230之外区域的第一绝缘层220的厚度小于第一绝缘薄膜的厚度，位于金属走线230所在区域内的第一绝缘层220的厚度与第一绝缘薄膜的厚度相同。因此，如图2A至图2C所示，在第一凹槽240位置，金属层与柔性衬底210之间的距离为第一部分221的厚度，且大于第二部分222的厚度，在第一凹槽240之外，金属走线230的两端搭接在第一绝缘层220中第一部分221的表面。

在一种实施方式中，如图3A至图3C所示，显示面板1000还可以包括第二绝缘层310，第二绝缘层310的材质可以是无机材料，例如氧化硅、氮化硅、氮氧化硅中的至少一种。第二绝缘层310位于金属层背离柔性衬底210的一侧，第二绝缘层310开设有第一镂空320，第一镂空320在柔性衬底210上的正投影位于第一凹槽240在柔性衬底210上的正投影范围内，且第一镂空320在柔性衬底210上的正投影与金属走线230在柔性衬底210上的正投影不交叠。

示例性地，第二绝缘层310设置在金属层背离柔性衬底210的一侧时，第二绝缘层310在连接桥区200可以覆盖金属走线230背离第一绝缘层220的一侧以及金属走线230的侧壁，第二绝缘层310还可以在连接桥区200覆盖第一绝缘层220背离柔性衬底210的一侧以及第一绝缘层220朝向第一凹槽240的侧壁。

在一种实施方式中，如图2A至图3C所示，金属走线230在柔性衬底210上的正投影的边界与第一凹槽240在柔性衬底210上的正投影的边界之间的距离D1的范围为3μm～6μm。示例性地，金属走线230的宽度的范围为1.5μm～2μm(包括端点值)，第一凹槽240的宽度的范围为7.5μm～14μm(包括端点值)，第二绝缘层310的厚度的范围为1μm～2μm(包括端点值)。其中，金属走线230的长度大于第一凹槽240的长度，使得金属走线230可以搭接在柔性衬底210上。这样的距离D1，在金属层背离柔性衬底210的一侧沉积第二绝缘层310时，有利于在金属走线230的侧壁与第一绝缘层220朝向第一凹槽240的侧壁之间形成第一镂空320，保证第一镂空320的宽度，第一镂空320与第一凹槽240连通，使得第一镂空320在柔性衬底210上的正投影位于第一凹槽240在柔性衬底210上的正投影范围内，且与金属走线230在柔性衬底210上的正投影不交叠。

可以理解的是，如图2B所示，如果金属走线230与第二部分222的段差太小，在沉积第二绝缘层310时，第二绝缘层310容易在金属走线230两侧产生粘连，不利于第一镂空320的形成。在上述实施例中，在第一凹槽240位置，如图2B所示，金属走线230与柔性衬底210之间的距离大于第二部分222的厚度，可以增大金属走线230与第二部分222之间的段差，从而，在形成第二绝缘层310时，有利于在沉积过程中直接形成第一镂空320，避免采用刻蚀工艺形成第一镂空320。

其中，第一镂空320在柔性衬底210上的正投影的形状可以与第一凹槽240在柔性衬底210上的正投影的形状相适配，例如，第一凹槽240和第一镂空320在柔性衬底210上的正投影形状均为矩形或其他形状。

在本实施方式中，第一镂空320可以在连接桥区200提供形变量，从而提升连接桥区200的拉伸性能；而且，第二绝缘层310在连接桥区200分离覆盖金属走线230以及第一绝缘层220朝向第一凹槽240的边缘，可以对金属走线230和第一绝缘层220起到保护作用，有利于防止水汽从金属走线230以及第一绝缘层220的边缘浸入至显示岛区100，可以避免产生GDS，从而提升显示面板1000的显示性能。

在一种实施方式中，如图3A至图3C所示，第一镂空320的数量为2个，两个第一镂空320分布在金属走线230的两侧。在一个示例中，两个第一镂空320可以对称分布在金属走线230的两侧，例如，两个第一镂空320位于金属走线230的两侧与第一绝缘层220邻近第一凹槽240的侧壁之间，在连接桥区200受拉力时，第一镂空320能够提供呈对称分布的形变量，从而使得连接桥区200可以被均匀拉伸。

示例性地，第二绝缘层310可以包括层叠设置的第一有机薄膜、无机薄膜和第二有机薄膜。

在一种实施方式中，如图4所示，显示面板1000还可以包括触控结构层410(图中未示出触控结构层410的具体结构)，触控结构层410位于第二绝缘层310背离柔性衬底210的一侧。

示例性地，触控结构层410可以包括依次层叠设置的阻挡层和绝缘保护层，阻挡层朝向第二绝缘层310，显示面板1000还包括第一触摸电极层和第二触摸电极层，第一触摸电极层位于阻挡层和绝缘保护层之间，第二触摸电极层位于绝缘保护层背离阻挡层的一侧，第一触摸电极层和第二触摸电极层穿过绝缘保护层连接。其中，第一触摸电极层和第二触摸电极层可以位于显示岛区100。通过设置触控结构层410可以使显示面板1000具备触控功能，有利于改善用户体验。

其中，阻挡层和绝缘保护层可以采用无机材料形成，例如，氧化硅、氮化硅等，在此不做限制。

在一种实施方式中，如图5A至图6B所示，显示面板1000开设有第二镂空510，第二镂空510在柔性衬底210上的正投影位于第一凹槽240在柔性衬底210上的正投影的范围内，且第二镂空510在柔性衬底210上的正投影与金属走线230在柔性衬底210上的正投影不交叠，第二镂空510贯穿显示面板1000。

在一个示例中，如图5A和图5B所示，显示面板1000可以是未设置有触控结构层410的显示面板1000，第二镂空510在连接桥区200沿从第二绝缘层310看向柔性衬底210的方向依次贯穿第二绝缘层310、金属层、第一绝缘层220和柔性衬底210。

在另一个示例中，如图6A和图6B所示，显示面板1000可以是设置有触控结构层410的显示面板1000，第二镂空510在连接桥区200沿从触控结构层410看向柔性衬底210的方向依次贯穿触控结构层410、第二绝缘层310、金属层、第一绝缘层220和柔性衬底210。由于图6A和图6B的显示面板1000在第二绝缘层310背离第一绝缘层220的一侧设置有触控结构层410，使得触控结构层410可以覆盖第二绝缘层310的侧壁，因而，图6A和图6B中的第二镂空510相较于图5A和图5B的第二镂空510，其尺寸更小。

在又一个示例中，如图5A至图6B所示，第二镂空510的个数为2个，两个第二镂空510位于金属走线230的两侧与第二绝缘层310朝向第一凹槽240的侧壁之间，使得第二镂空510在柔性衬底210上的正投影位于第一凹槽240在柔性衬底210上的正投影的范围内，且与金属走线230在柔性衬底210上的正投影不交叠。

在本实施方式中，相较于第一镂空320，第二镂空510还贯穿了柔性衬底210，第二镂空510能够提供形变量，使得柔性衬底210具有更好的拉伸性能，从而能有效提升连接桥区200的拉伸性能。

本公开实施例还提供一种显示设备，该显示设备可以包括上述任一种实施方式的显示面板1000。

上述实施例的显示面板1000以及显示设备的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

本公开实施例还提供一种显示面板1000的制备方法，下面结合附图对该显示设备的制备方法进行说明。

图7A示出本公开一实施例的显示面板1000的制备方法的俯视视角的流程示意图。图7B示出本公开一实施例的显示面板1000的制备方法的剖视视角的流程示意图。请参考图1，该显示面板1000包括多个显示岛区100以及用于连接两个显示岛区100的连接桥区200。如图7A和图7B所示，该制备方法可以包括：

过程a：在柔性衬底210的一侧依次形成第一绝缘薄膜22和金属薄膜23。示例性地，该过程可以包括：在柔性衬底210的一侧形成第一绝缘薄膜22；在第一绝缘薄膜22背离柔性衬底210的一侧形成金属薄膜23。柔性衬底210、第一绝缘薄膜22和金属薄膜23的制作可以采用本领域的常用工艺，柔性衬底210的材质可以为聚酰亚胺(Polyimide，PI)、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneGlycol Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、玻璃纤维增强塑料(FiberReinforced Polymer，FRP)等聚合物材料中的至少一种；第一绝缘薄膜22的材质可以为有机材质，例如树脂；金属薄膜23的材质可以为铜(Cu)、铝(Al)、金属合金、钼(Mo)、钛(Ti)中的至少一种。

过程b～c：对金属薄膜23和第一绝缘薄膜22进行图案化处理，形成金属层和第一绝缘层220，金属层包括多条穿过连接桥区200的金属走线230，第一绝缘层220包括第一部分221和第二部分222，第一部分221在柔性衬底210上的正投影与金属走线230在柔性衬底210上的正投影重合，第二部分222位于第一部分221之外的区域，第一部分221的厚度与第一绝缘薄膜22的厚度相同，第二部分222的厚度小于第一绝缘薄膜22的厚度。

在一个示例中，过程b可以包括：对金属薄膜23进行图案化处理，形成金属层。例如，在金属薄膜23背离第一绝缘薄膜22的一侧涂覆光刻胶，在金属薄膜23背离第一绝缘薄膜22的一侧设置第一掩膜(图中未示出)，对光刻胶进行曝光、显影后，对金属薄膜23进行刻蚀，形成金属层，其中，金属层包括穿过连接桥区200的多条金属走线230，图7A和图7B中仅示出一条金属走线230。在完成过程b后，可以使第一绝缘薄膜22与第一掩膜不交叠的区域露出，以便对第一绝缘薄膜22进行图案化处理。

在一个示例中，过程c可以包括：采用金属层作为硬掩膜，对位于金属走线230之外区域的第一绝缘薄膜22进行不完全刻蚀，形成第一部分221和第二部分222，第一部分221位于金属走线230所在的区域，第二部分222位于金属走线230之外的区域，获得第一绝缘层220。

可以理解的是，刻蚀金属薄膜23和刻蚀第一绝缘薄膜22可以采用同一次刻蚀工艺，或者采用两次不同的刻蚀工艺，可以根据实际需要确定。

在另一示例中，过程c可以包括：在第一绝缘薄膜22背离柔性衬底210的一侧涂覆光刻胶，在第一绝缘薄膜22背离柔性衬底210的一侧设置第二掩膜(图中未示出)，对光刻胶进行曝光、显影后，第一绝缘薄膜22位于金属走线230之外的区域进行部分溶解，获得第一绝缘层220。

过程d：对第一绝缘层220进行图案化处理，形成位于连接桥区200的第一凹槽240，至少一条金属走线230在柔性衬底210上的正投影位于第一凹槽240在柔性衬底210上的正投影的范围内，第一凹槽240的底壁与柔性衬底210之间的距离大于或等于0。

在一个示例中，过程d可以包括：在金属走线230背离柔性衬底210的一侧设置第三掩膜，在第一凹槽240位置形成曝光区域，在其它位置形成未曝光区域，对第一凹槽240位置进行刻蚀，并在刻蚀的过程中对位于金属走线230下方的第一部分221进行过刻蚀，形成第一凹槽240，例如，采用四氟化碳和氧气的混合气体对第一凹槽240进行干法刻蚀(如等离子刻蚀)10s～60s，形成第一凹槽240。其中，对第一凹槽240位置可以进行不完全刻蚀或完全刻蚀，也就是说，第一凹槽240可以不贯穿第一绝缘层220，也可以贯穿第一绝缘层220。相较于第一凹槽240不贯穿第一绝缘层220，如果第一凹槽240贯穿第一绝缘层220，则第一凹槽240可以具有更大的形变量。

可选地，过程b～d中的图案化处理可以采用本领域的常用工艺，例如干法刻蚀，如等离子刻蚀等刻蚀工艺。可以理解的是，通过控制刻蚀工艺，在刻蚀形成第一凹槽240过程中，可以将位于金属走线230下方的第一绝缘层220刻蚀去除。

本公开实施例的显示面板1000的制备方法，通过在连接桥区200形成第一凹槽240，并使第一凹槽240位于金属走线230与柔性衬底210之间，则金属走线230在连接桥区200不与第一绝缘层220贴合，减少了第一绝缘层220对金属走线230的拉伸性能的限制，有利于提升金属走线230的拉伸性能。并且，第一凹槽240减小了位于连接桥区200的膜层的总厚度，也可以提升连接桥区200的拉伸性能。此外，第一凹槽240能够在显示面板1000被拉伸时扩张变形，提供形变量，能有效地提高显示面板1000的拉伸性能，防止显示面板1000在拉伸过程中产生裂纹，避免显示面板1000产生黑点。

在一种实施方式中，如图7A和图7B所示，该方法还可以包括：

过程e：在金属层背离柔性衬底210的一侧沉积第二绝缘层310，第一凹槽240被配置为使得第二绝缘层310开设有第一镂空320，第一镂空320在柔性衬底210上的正投影位于第一凹槽240在柔性衬底210上的正投影范围内，且第一镂空320在柔性衬底210上的正投影与金属走线230在柔性衬底210上的正投影不交叠。

在一个示例中，在连接桥区200，第一凹槽240在柔性衬底210上的正投影的边界与金属走线230在柔性衬底210上的正投影的边界之间的距离D1的范围可以为3μm～6μm，距离D1的具体说明可以参见上述实施例，在此不再赘述。这样的距离D1，在金属层背离柔性衬底210的一侧沉积第二绝缘层310时，第二绝缘层310在应力作用下可以自动在金属走线230的两侧与第一绝缘层220朝向第一凹槽240的侧壁之间形成第一镂空320；或者，第二绝缘层310封盖金属走线230的两侧与第一绝缘层220朝向第一凹槽240的侧壁之间的区域时，可以在第二绝缘层310覆盖该区域的位置刻蚀出第一镂空320。由于第一镂空320能够提供形变量，有利于提升连接桥区200的拉伸性能；并且，因第二绝缘层310在连接桥区200分离覆盖金属走线230以及第一绝缘层220朝向第一凹槽240的边缘，可以对金属走线230以及第一绝缘层220的边缘起到保护作用，可以避免产生GDS，从而提升显示面板1000的显示性能。

在一种实施方式中，如图7A和图7B所示，该方法还可以包括：

过程f：在第二绝缘层310背离柔性衬底210的一侧形成触控结构层410。示例性地，该过程可以包括：在第二绝缘层310背离柔性衬底210的一侧依次形成阻挡层、第一触摸电极层、绝缘保护层和第二触摸电极层，并将第二触摸电极层穿过通孔与第一触摸电极层连接，从而显示面板1000具备触控功能，可以改善用户的使用体验。其中，阻挡层、第一触摸电极层、绝缘保护层以及第二触摸电极层构成触控结构层410，第二绝缘层310在柔性衬底210上的正投影范围位于阻挡层在柔性衬底210上的正投影的范围内，阻挡层在柔性衬底210上的正投影的范围位于绝缘保护层在柔性衬底210上的正投影的范围内。第一触摸电极层和第二触摸电极层位于显示岛区100。

过程g：采用刻蚀工艺在显示面板1000上形成贯穿显示面板1000的第二镂空510，第二镂空510在柔性衬底210上的正投影位于第一凹槽240在柔性衬底210上的正投影的范围内，且第二镂空510在柔性衬底210上的正投影与金属走线230在柔性衬底210上的正投影不交叠。

在一个示例中，过程g可以包括：在触控结构层410背离柔性衬底210的一侧涂覆光刻胶，在光刻胶上方设置第四掩膜(图中未示出)，对光刻胶进行曝光、显影后，对第二镂空510位置的膜层进行刻蚀，形成第二镂空510，使得第二镂空510沿从触控结构层410看向柔性衬底210的方向依次贯通触控结构层410、第二绝缘层310、金属层、第一绝缘层220和柔性衬底210。

可以理解的是，在形成触控结构层410的过程中，在第一镂空320位置可能产生膜层粘连，形成第二镂空510的过程，可以将粘连的膜层断开。第二镂空510能够提供形变量，可以使柔性衬底210具有更好的拉伸性能，从而能有效提升连接桥区200的拉伸性能。

在又一个示例中，第二镂空510还可以在过程e之后形成，例如，在第二绝缘层310背离柔性衬底210的一侧设置第四掩膜，曝光、显影后，对第一镂空320位置的柔性衬底210进行刻蚀，形成第二镂空510。可以理解的，第二镂空510的形成过程所处流程可以根据实际的需要进行选择和调整，本公开对此不作限制。

本公开实施例的显示面板可以为：柔性显示面板、可拉伸显示面板等。本公开实施例的显示设备可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、电视墙等任何具有显示功能的产品或部件。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本公开的不同结构。为了简化本公开的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本公开。此外，本公开可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括多个显示岛区以及用于连接两个所述显示岛区的连接桥区，所述显示面板包括：

柔性衬底；

第一绝缘层，位于所述柔性衬底的一侧；

金属层，位于所述第一绝缘层背离所述柔性衬底的一侧，所述金属层包括多条金属走线，所述多条金属走线穿过所述连接桥区；

其中，所述第一绝缘层开设有位于所述连接桥区的第一凹槽，至少一条所述金属走线在所述柔性衬底上的正投影位于所述第一凹槽在所述柔性衬底上的正投影的范围内，所述第一凹槽的底壁与所述柔性衬底之间的距离大于或等于0；

所述显示面板还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层位于所述金属层背离所述柔性衬底的一侧，所述第二绝缘层开设有第一镂空，所述第一镂空在所述柔性衬底上的正投影位于所述第一凹槽在所述柔性衬底上的正投影范围内，且所述第一镂空在所述柔性衬底上的正投影与所述金属走线在所述柔性衬底上的正投影不交叠。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述金属走线在所述柔性衬底上的正投影的边界与所述第一凹槽在所述柔性衬底上的正投影的边界之间的距离的范围为3μm～6μm。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述连接桥区，所述金属层与所述柔性衬底之间的距离大于位于所述金属走线之外的区域的所述第一绝缘层的厚度。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一镂空的数量为2个，两个所述第一镂空分布在所述金属走线的两侧。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括触控结构层，所述触控结构层位于所述第二绝缘层背离所述柔性衬底的一侧。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板开设有第二镂空，所述第二镂空在所述柔性衬底上的正投影位于所述第一凹槽在所述柔性衬底上的正投影的范围内，且所述第二镂空在所述柔性衬底上的正投影与所述金属走线在所述柔性衬底上的正投影不交叠，所述第二镂空贯穿所述显示面板。

7.一种显示设备，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的显示面板。

8.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示面板包括多个显示岛区以及用于连接两个所述显示岛区的连接桥区，所述方法包括：

在柔性衬底的一侧依次形成第一绝缘薄膜和金属薄膜；

对所述金属薄膜和所述第一绝缘薄膜进行图案化处理，形成金属层和第一绝缘层，所述金属层包括多条穿过所述连接桥区的金属走线，所述第一绝缘层包括第一部分和第二部分，所述第一部分在所述柔性衬底上的正投影与所述金属走线在所述柔性衬底上的正投影重合，所述第二部分位于所述第一部分之外的区域，所述第一部分的厚度与所述第一绝缘薄膜的厚度相同，所述第二部分的厚度小于所述第一绝缘薄膜的厚度；

对所述第一绝缘层进行图案化处理，形成位于所述连接桥区的第一凹槽，至少一条所述金属走线在所述柔性衬底上的正投影位于所述第一凹槽在所述柔性衬底上的正投影的范围内，所述第一凹槽的底壁与所述柔性衬底之间的距离大于或等于0；

在所述金属层背离所述柔性衬底的一侧沉积第二绝缘层，所述第一凹槽被配置为使得所述第二绝缘层开设有第一镂空，所述第一镂空在所述柔性衬底上的正投影位于所述第一凹槽在所述柔性衬底上的正投影范围内，且所述第一镂空在所述柔性衬底上的正投影与所述金属走线在所述柔性衬底上的正投影不交叠。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述第二绝缘层背离所述柔性衬底的一侧形成触控结构层；

采用刻蚀工艺在所述显示面板上形成贯穿所述显示面板的第二镂空，所述第二镂空在所述柔性衬底上的正投影位于所述第一凹槽在所述柔性衬底上的正投影的范围内，且所述第二镂空在所述柔性衬底上的正投影与所述金属走线在所述柔性衬底上的正投影不交叠。