CN113252409B - 一种工业废气捕获装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及气体采样和探测技术领域,具体涉及一种工业废气捕获装置,包括设置于两个管道中间的连接环以及流速传感器,所述流速传感器设置于所述连接环的环壁上,且其测量端伸入所述连接环内,所述连接环的环壁上还开设有收纳槽。本发明中,通过在管道连接时将连接环安装于两个管道的连接处,然后对连接环的环壁开设收纳槽,收纳槽在平时处于密闭状态,当需要测量管道中的废气数据时,通过将采样瓶压入收纳槽即可实现对废气的采集,可靠度高且采样较为便捷,可进行反复多次的长时间采集,同时,在废气采集过程中也无需对管道进行施工,降低成本的同时也保证了管道的密封效果不受影响。

Description

一种工业废气捕获装置
技术领域
本发明涉及气体采样和探测技术领域,具体涉及一种工业废气捕获装置。
背景技术
随着我国的社会经济的不断发展与进步,环境空气污染问题也显得日益严峻,其中,工业废气是大气污染物的主要来源,在环境保护工作中,工业废气检测数据起到的作用是不可忽视的,它是开展环境保护工作的重要基础。
在工业应用中,对气体管道中的有毒废气进行探测以及捕获一直是个难题,如果在气体的排出端进行气体捕获,因为有毒气体在排出时已经经过过滤,这时再进行捕获以及检测,所得到的数据会出现较大误差,而若在管道内部设置气体探测器,由于探测器结构复杂,传感器单一,对于多种气体的探测需求,需要定制不同型号的管道配套对应的气体探测器,产品成本高昂,同时这个方式后期维护很不方便,需要拆开管道,维护成本很高,并且,考虑到每隔一段时间便需要对废气进行采集及检测,这样做的成本也较高,因此,如何能长时间、多次、稳定的采集到管道中定点位置的废气成为急需解决的问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题,本发明的目的在于提供一种工业废气捕获装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种工业废气捕获装置,包括设置于两个管道中间的连接环以及流速传感器,所述流速传感器设置于所述连接环的环壁上,且其测量端伸入所述连接环内,所述连接环的环壁上还开设有收纳槽,所述收纳槽贯穿所述连接环的环壁且其两个端口分别活动连接有用于密闭气体的密封板以及安装板,通过将采样瓶压入所述收纳槽内实现对气体的采集;
所述收纳槽的内腔还设置有固定板,所述固定板的一端面设置有与其中部连通的凸块,所述凸块呈中空结构且其内环壁等角度开设有限位槽,所述固定板的另一端面对应所述凸块的位置还开设有硅胶环槽,所述固定板的端面等角度开设有多个通孔;
所述密封板设置于所述收纳槽内远离所述安装板的端口处,且所述密封板与所述固定板相互平行,所述密封板的一端面为弧面且其与所述连接环的内环壁相匹配,所述密封板的另一端面等角度设置有多个滑柱,所述滑柱的环壁设置有复位弹簧,所述滑柱的端部还设置有挡块,所述密封板的端面对应所述硅胶环槽的位置设置有与其相匹配的硅胶环。
进一步在于,所述收纳槽的环壁靠近所述收纳槽端口的位置等角度设置有多组第一密封块,其中,每组中多个所述第一密封块呈线性等距排列。
进一步在于,所述连接环的外环壁靠近所述收纳槽的位置设置有转动座,所述转动座转动连接有转动杆,所述转动杆的端部固连有所述安装板,且所述安装板的尺寸与所述收纳槽的尺寸相匹配,二者为配合构件。
进一步在于,所述安装板的顶面和底面分别设置有把手以及安装块,二者之间通过圆柱固连,所述安装板与所述圆柱转动套接,所述安装块的环壁等角度设置有多组第二密封块,其中,每组中多个所述第二密封块呈线性等距排列。
进一步在于,所述安装板转动一定角度嵌入所述收纳槽后,多组所述第一密封块与多组所述第二密封块相互错位,所述安装块转动一定角度后,多个所述第一密封块之间的间距与多个所述第二密封块之间的间距也相互错位,二者转动套接。
进一步在于,所述通孔与所述滑柱滑动套接,二者为配合构件。
进一步在于,所述采样瓶的开口端旋合连接有单向阀的一端面,所述单向阀的另一端设置有压环,所述压环的中部设置有连接管,二者通过多个等角度设置的斜杆实现固连,所述连接管呈中空结构且其外环壁对应所述限位槽的位置设置有限位块,二者滑动套接。
进一步在于,所述连接管的开口端与所述单向阀的另一端面固定连接。
本发明的有益效果:
1、通过在管道连接时将连接环安装于两个管道的连接处,然后对连接环的环壁开设收纳槽,收纳槽在平时处于密闭状态,当需要测量管道中的废气数据时,通过将采样瓶压入收纳槽即可实现对废气的采集,可靠度高且采样较为便捷,可进行反复多次的长时间采集,同时,在废气采集过程中也无需对管道进行施工,降低成本的同时也保证了管道的密封效果不受影响;
2、通过在连接环的外环壁设置有流速传感器,可以通过目视流速传感器对管道内的废气做初步的探测,便于后续采样工作的进行。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明在管道中应用的示意图;
图2是本发明的整体结构示意图;
图3是本发明的侧面结构示意图;
图4是本发明中安装板的结构示意图;
图5是本发明中圆柱的结构示意图;
图6是本发明中收纳槽的结构示意图;
图7是图6中A处的局部放大图;
图8是本发明中密封板与固定板的结构示意图;
图9是本发明中密封板的结构示意图;
图10是本发明中固定板的结构示意图;
图11是本发明中硅胶环槽的结构示意图;
图12是本发明中压环的结构示意图;
图13是本发明中压环的侧面结构示意图。
图中:1、管道;2、连接环;21、收纳槽;22、第一密封块;23、固定板;24、凸块;25、限位槽;26、硅胶环槽;27、通孔;28、转动座;29、转动杆;3、流速传感器;4、安装板;41、把手;42、安装块;43、圆柱;44、第二密封块;5、密封板;51、滑柱;52、复位弹簧;53、挡块;54、硅胶环;6、压环;61、连接管;62、斜杆;63、限位块;64、单向阀;65、采样瓶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示为本发明中一种工业废气捕获装置在实际应用中的示意图,相较于传统的废气捕获装置,该装置获取废气的方式较为便捷,能够在较长的时间内,有规律的对管道1中流动的废气进行捕获,而且,不同于在管道1的出口端对经过过滤后的废气进行捕获,该尾气捕获装置所采集的尾气未经过滤,因此测试所得到的数据也较为准确,能够满足检测的需求,另一方面,由于该装置设置于管道1的连接处,在采集废气时无需将管道1钻孔或拆开,降低成本的同时,也避免废气扩散,污染环境且影响空气质量。
如图2和图3所示,一种工业废气捕获装置,包括设置于两个管道1中间的连接环2以及流速传感器3,流速传感器3设置于连接环2的环壁上,且其测量端伸入连接环2内,如图7所示,连接环2的环壁上还开设有收纳槽21,收纳槽21贯穿连接环2的环壁且其两个端口分别活动连接有用于密闭气体的密封板5以及安装板4,通过将采样瓶65压入收纳槽21内实现对气体的采集。
基于上段技术方案,通过在管道1连接时将连接环2安装于两个管道1的连接处,然后对连接环2的环壁开设收纳槽21,收纳槽21在平时处于密闭状态,当需要测量管道1中的废气数据时,通过将采样瓶65压入收纳槽21即可实现对废气的采集,可靠度高且采样较为便捷,可进行反复多次的长时间采集,同时,在废气采集过程中也无需对管道1进行施工,降低成本的同时也保证了管道1的密封效果不受影响,通过在连接环2的外环壁设置有流速传感器3,可以通过目视流速传感器3对管道1内的废气做初步的探测,便于后续采样工作的进行。
如图6和图7所示,收纳槽21的环壁靠近收纳槽21端口的位置等角度设置有多组第一密封块22,其中,每组中多个第一密封块22呈线性等距排列,如图2和图7所示,连接环2的外环壁靠近收纳槽21的位置设置有转动座28,转动座28转动连接有转动杆29,转动杆29的端部固连有安装板4,且安装板4的尺寸与收纳槽21的尺寸相匹配,二者为配合构件,如图4和图5所示,安装板4的顶面和底面分别设置有把手41以及安装块42,二者之间通过圆柱43固连,安装板4与圆柱43转动套接,安装块42的环壁等角度设置有多组第二密封块44,其中,每组中多个第二密封块44呈线性等距排列,如图4和图7所示,安装板4转动一定角度嵌入收纳槽21后,多组第一密封块22与多组第二密封块44相互错位,安装块42转动一定角度后,多个第一密封块22之间的间距与多个第二密封块44之间的间距也相互错位,二者转动套接。当需要捕获管道1内的废气时,旋转把手41,把手41带动安装块42转动,安装块42带动多个第二密封块44转动,进而,第一密封块22与第二密封块44分离,此时可以转动转动杆29,转动杆29带动安装板4转动,这时收纳槽21处于开启状态,可以进行下一步操作。
如图10和图11所示,收纳槽21的内腔还设置有固定板23,固定板23的一端面设置有与其中部连通的凸块24,凸块24呈中空结构且其内环壁等角度开设有限位槽25,固定板23的另一端面对应凸块24的位置还开设有硅胶环槽26,固定板23的端面等角度开设有多个通孔27,如图9所示,密封板5设置于收纳槽21内远离安装板4的端口处,且密封板5与固定板23相互平行,密封板5的一端面为弧面且其与连接环2的内环壁相匹配,密封板5的另一端面等角度设置有多个滑柱51,滑柱51的环壁设置有复位弹簧52,滑柱51的端部还设置有挡块53,密封板5的端面对应硅胶环槽26的位置设置有与其相匹配的硅胶环54,如图8所示,通孔27与滑柱51滑动套接,二者为配合构件。当不存在外力作用时,位于挡块53与固定板23之间的复位弹簧52伸张,挡块53带动密封板5移动并与固定板23紧密贴合,密封板5的弧形端面也与连接环2的内环壁契合,硅胶环54与硅胶环槽26嵌套,从而避免在长时间的封闭过程中发生废气泄漏现象。
如图12和图13所示,采样瓶65的开口端旋合连接有单向阀64的一端面,单向阀64的另一端设置有压环6,压环6的中部设置有连接管61,二者通过多个等角度设置的斜杆62实现固连,连接管61呈中空结构且其外环壁对应限位槽25的位置设置有限位块63,二者滑动套接,连接管61的开口端与单向阀64的另一端面固定连接。当安装板4开启,此时可以将压环6压入收纳槽21内,将连接管61外环壁的限位块63对准限位槽25下压,随着压环6与多个挡块53的抵触,挡块53带动滑柱51下滑,复位弹簧52收缩,密封板5随之下滑并脱离收纳槽21,硅胶环54与硅胶环槽26分离,此时,管道1内的废气经密封板5与收纳槽21间的缝隙进入收纳槽21内,并沿着凸块24进入连接管61内,单向阀64受到气流的冲击开启,最终废气流入采样瓶65,当废气收集完毕,抽出压环6,密封板5在复位弹簧52的作用下自动复位,废气停止泄漏,然后转动安装板4将收纳槽21完全密封,等待下一次的废气捕获。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种工业废气捕获装置,包括设置于两个管道(1)中间的连接环(2)以及流速传感器(3),其特征在于,所述流速传感器(3)设置于所述连接环(2)的环壁上,且其测量端伸入所述连接环(2)内,所述连接环(2)的环壁上还开设有收纳槽(21),所述收纳槽(21)贯穿所述连接环(2)的环壁且其两个端口分别活动连接有用于密闭气体的密封板(5)以及安装板(4),通过将采样瓶(65)压入所述收纳槽(21)内实现对气体的采集;
所述收纳槽(21)的内腔还设置有固定板(23),所述固定板(23)的一端面设置有与其中部连通的凸块(24),所述凸块(24)呈中空结构且其内环壁等角度开设有限位槽(25),所述固定板(23)的另一端面对应所述凸块(24)的位置还开设有硅胶环槽(26),所述固定板(23)的端面等角度开设有多个通孔(27),所述通孔(27)与滑柱(51)滑动套接,二者为配合构件;
所述密封板(5)设置于所述收纳槽(21)内远离所述安装板(4)的端口处,且所述密封板(5)与所述固定板(23)相互平行,所述密封板(5)的一端面为弧面且其与所述连接环(2)的内环壁相匹配,所述密封板(5)的另一端面等角度设置有多个滑柱(51),所述滑柱(51)的环壁设置有复位弹簧(52),所述滑柱(51)的端部还设置有挡块(53),所述密封板(5)的端面对应所述硅胶环槽(26)的位置设置有与其相匹配的硅胶环(54);
所述采样瓶(65)的开口端旋合连接有单向阀(64)的一端面,所述单向阀(64)的另一端设置有压环(6),所述压环(6)的中部设置有连接管(61),二者通过多个等角度设置的斜杆(62)实现固连,所述连接管(61)呈中空结构且其外环壁对应所述限位槽(25)的位置设置有限位块(63),二者滑动套接,所述连接管(61)的开口端与所述单向阀(64)的另一端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气捕获装置,其特征在于,所述收纳槽(21)的环壁靠近所述收纳槽(21)端口的位置等角度设置有多组第一密封块(22),其中,每组中多个所述第一密封块(22)呈线性等距排列。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气捕获装置,其特征在于,所述连接环(2)的外环壁靠近所述收纳槽(21)的位置设置有转动座(28),所述转动座(28)转动连接有转动杆(29),所述转动杆(29)的端部固连有所述安装板(4),且所述安装板(4)的尺寸与所述收纳槽(21)的尺寸相匹配,二者为配合构件。
4.根据权利要求3所述的一种工业废气捕获装置,其特征在于,所述安装板(4)的顶面和底面分别设置有把手(41)以及安装块(42),二者之间通过圆柱(43)固连,所述安装板(4)与所述圆柱(43)转动套接,所述安装块(42)的环壁等角度设置有多组第二密封块(44),其中,每组中多个所述第二密封块(44)呈线性等距排列。
5.根据权利要求4所述的一种工业废气捕获装置,其特征在于,所述安装板(4)转动一定角度嵌入所述收纳槽(21)后,多组所述第一密封块(22)与多组所述第二密封块(44)相互错位,所述安装块(42)转动一定角度后,多个所述第一密封块(22)之间的间距与多个所述第二密封块(44)之间的间距也相互错位,二者转动套接。
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