CN113251879A - 一种爆破破岩能耗占比的分析方法 - Google Patents

一种爆破破岩能耗占比的分析方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113251879A
CN113251879A CN202110518692.9A CN202110518692A CN113251879A CN 113251879 A CN113251879 A CN 113251879A CN 202110518692 A CN202110518692 A CN 202110518692A CN 113251879 A CN113251879 A CN 113251879A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rock
wave
blasting
stress
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110518692.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113251879B (zh
Inventor
张长奎
关学文
陈宝光
吴怡璇
韩荣灿
方定星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Mining Blasting Co ltd
Original Assignee
Angang Mining Blasting Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Mining Blasting Co ltd filed Critical Angang Mining Blasting Co ltd
Priority to CN202110518692.9A priority Critical patent/CN113251879B/zh
Publication of CN113251879A publication Critical patent/CN113251879A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113251879B publication Critical patent/CN113251879B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42DBLASTING
    • F42D1/00Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42DBLASTING
    • F42D1/00Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • F42D1/08Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42DBLASTING
    • F42D3/00Particular applications of blasting techniques
    • F42D3/04Particular applications of blasting techniques for rock blasting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)

Abstract

本发明属于爆破工程技术领域,特别是涉及一种爆破破岩能耗占比的分析方法,针对单孔爆破试验的实测爆速和波速,基于冲击波、应力波传播规律以及纵波波速‑岩石力学性质等相关理论和理论公式,分析得到冲击波破碎岩石和应力波致裂岩石所做的功,进一步得到炸药破岩能耗占比。本发明方法结合理论分析和数据分析,得到炸药破岩能耗占比更为符合实际炸药爆破,能够快速得到分析结果,为进一步优化爆破参数来提高炸药的能量利用提供参考意义。

Description

一种爆破破岩能耗占比的分析方法
技术领域
本发明属于爆破工程技术领域,特别是涉及一种爆破破岩能耗占比的分析方法。
背景技术
爆破技术在矿山的应用十分广泛,炸药爆破具有瞬时性和高效性,岩石爆破破坏机理通常有三种形式,一是爆炸应力瞬间集中在岩石上造成应力波反射拉伸破坏;二是爆生气体迅速膨胀破坏岩石;三是爆生气体和应力波共同作用在岩石上产生破坏,其主要是利用炸药爆破瞬时放出的大量热能和气体对外界做功,使其发生压裂、拉伸、变形的等破坏形式。爆破能量利用率在理论和实际应用中都是占比甚小,大部分能量都消耗在飞石、振动、粉碎等无用功上,提高爆破破岩能量利用率最有效的就是提高爆破破岩的能耗占比,更加准确快速的得到爆破破岩能耗占比,能够为提高爆破能量利用率、提高生产效率以及降低其他无用能耗创造有利条件。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种爆破破岩能耗占比的分析方法。
具体技术方案如下:
一种爆破破岩能耗占比的分析方法,针对单孔爆破试验的实测爆速和波速,基于冲击波、应力波传播规律以及纵波波速-岩石力学性质理论,分析得到冲击波破碎岩石和应力波致裂岩石所做的功,进一步得到炸药破岩能耗占比,具体包括如下步骤:
1)在裂隙区建立一个与炮孔a同水平的测试孔b;
2)在测试孔b内孔底处建立测试点,在炮孔a内与测试点b同水平位置建立测试点;
3)装药前把声波探头和换能器放到炮孔a底部,测试出岩石初始波速Vp0,准备爆破前将声波测试仪的探头和换能器放置在测试孔b的孔底,探头和换能器连接到声波仪显示器,用于监测爆破前后声波在岩石中的传播速度;
4)爆破前在有起爆弹雷管的炮孔底部放置电阻线探针,电阻线探针与爆速测试仪连接,用于测量孔内点a炸药初始爆速;
5)根据a点测出的爆速以及爆轰波传播规律、冲击波衰减理论,能够得到爆轰波初始压力P0和峰值压力Pd
Figure BDA0003063018630000021
Figure BDA0003063018630000022
式中:P0为冲击波作用在孔壁岩石中的初始压力,Mpa;Pd为冲击波波阵面上的爆轰压力,Mpa;vp和D分别为岩石中的声速和爆速,m/s;ρ和ρ0分别为岩石和炸药的密度,kg/m3;γ为爆轰产物的膨胀绝热指数,一般取γ为3;
冲击波粉碎岩石半径为Ra
Figure BDA0003063018630000031
式中:σc为岩石单轴动态抗压强度;P为原岩应力;
冲击波的峰值压力随距离的衰减关系可近似表示为:
Figure BDA0003063018630000032
冲击波破碎岩石做功W1为:
Figure BDA0003063018630000033
式中:Pc为冲击波峰值压力,Mpa;
Figure BDA0003063018630000034
为对比距离,
Figure BDA0003063018630000035
其中R为炮孔半径,Ra为粉碎区半径;
6)根据b点所测的声波速度,得到测点处岩石中的应力σb、纵波速度vpb,达到岩石中峰值强度的传播距离x;
应力波作用在岩石中径向拉应力、切向拉应力随距离增大的衰减规律:
Figure BDA0003063018630000036
式中:σr为径向拉应力;σθ为切向拉应力;Pd为应力波初始径向峰值应力;b=μ/(1-μ),μ为岩石的泊松比;
Figure BDA0003063018630000037
Figure BDA0003063018630000038
式中:
Figure BDA0003063018630000039
为应力波传播相对距离
Figure BDA00030630186300000310
x为应力波传播半径;α为应力波衰减指数α=2-μ/(1-μ),μ为岩石的泊松比;σ0为初始应力;
7)根据岩体开裂条件可以推出在应力波作用边缘的应力波波速vpb1、vpb2
岩体出现开裂条件为:
σθ=(1-2b2r…KTST
式中:ST为岩体的抗拉强度,MPa;KT为动载时岩体的抗拉强度增大系数,KT=2;b为岩石中横波与纵波波速之比,b=vs/vp
Figure BDA0003063018630000041
Figure BDA0003063018630000042
Figure BDA0003063018630000043
式中:σc、σt分别为岩石单轴动态抗压强度和岩石单轴动态抗拉强度,Rc为应力波作用于岩石致裂半径;b=μ/(1-μ);
8)综合上述经验公式可以计算出冲击波破碎半径Ra、冲击波临界爆速、冲击波峰值压力Pc、应力波致裂半径Rc、应力波致裂临界点的波速vp;
9)应力波对裂隙区岩石做功W2
Figure BDA0003063018630000044
式中:m为爆区岩体质量;V为爆区内应力波作用致裂岩体体积;
10)炸药爆炸所产生的的总能量E是根据炸药的爆热、重量以及热功当量决定;
E=G·Q·427
式中:G为药包重量;Q为炸药的爆热;427为热功当量;
11)破岩能耗占比η可通过总破岩动能Ek与炸药总能量E的比值判断。
Ek=W=W1+W2
Figure BDA0003063018630000051
与现有技术相比,本发明具有如下有益技术效果:
(1)不同于传统做法:利用现场实测的数据对炸药破岩能耗占比进行分析,前人对破岩能耗占比的分析通过炸药能量利用率体现,局限于三大能量利用率理论。本发明是结合理论研究与数据,通过实测的声波和爆速对计算出冲击波、应力波临界点的参数,对比炮孔内爆速得到炸药初始能量,从而得到炸药爆破破岩能耗占比。本发明基于单孔爆破进行试验,单孔爆破测试的数据在计算与炸药参数所匹配的数据时更加简便,对于单孔爆破所得出的冲击波、应力波作用范围以及炸药破岩能耗占比的研究是对整体爆破作业时分析炸药能量利用率最为基础的计算。本发明可利用实测的爆速和声波速度,分析炸药爆破破对岩石的能耗占比,对优化爆破参数提供参考,与传统炸药能耗的分析方法相比,利用实测数据,可以使最终的结果更加准确,能够在爆破作业后通过监测数据快速分析爆破破岩的能耗占比,改善爆破效果,具有实际应用的价值。
(2)本发明提供的分析方法操作简单,只需要爆速测试仪和声波测试仪就可以完成试验,推出单孔爆破破岩能耗占比情况,为进一步提高破岩能耗,从而实现爆破能量利用率的提高。
(3)本发明提供的试验方法基于理论公式得到粉碎区、裂隙区作用范围,数据与理论相结合,在分析炸药爆破破岩能耗占比时能够快速计算得出结果。
(4)本发明的分析方法对比常规的波阻抗匹配、全过程匹配、能量守恒定律分析炸药能量利用率的方法要更加好实现,分析过程和理论计算均具有先进性和可行性。
附图说明
图1为本发明方法的流程图;
图2为声波仪连接示意图;
图3为爆速测试仪连接示意图。
图中,1—声波测试仪;2—水;3—发射换能器a;4—发射换能器b;5—接收换能器a;6—接收换能器b;7—炮孔a;8—测试孔b;9—起爆弹;10—装药段;11—电阻线探针;12—导爆管雷管;13—探头a;14—探头b。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明,但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例1
声波测试仪1中所述探头a13和探头b14分别由发射换能器a3、接收换能器a5和发射换能器b4、接收换能器b6组成,分别放置在炮孔a和测试孔b的孔底处,在炮孔a和测试孔b内注入水2用于探头耦合,实现声波在炮孔a—岩石—测试孔b内传播。
爆速测试仪用于测试炮孔a7内炸药爆速,起爆弹7与装药段10用导爆管雷管12连接,爆速测试仪的电阻线探针11与导爆管雷管12一同放在炮孔a7的底部。
基本参数:炸药D0=4880m/s,ρ0=1170kg/m3,爆热5000KJ/Kg;岩石ρ=2700kg/m3,E=80Gpa,μ=0.26,σc=160Mpa,σt=6Mpa,初始波速4500m/s,爆破后测得a点波速4000m/s,b点波速3600m/s。
在炮孔孔底设置测试点a,该孔为炮孔a7;距炮孔a7外5m处的岩体内垂直钻孔,孔径90mm,孔深1m,装药直径60mm,单孔药量2kg,在孔内的孔底建立测试点b,该孔为测试孔b8;确保测点a、b在同一水平位置。
装药前把声波测试仪1的探头a13放在炮孔a7的底部,与声波测试仪的显示器相连接,用于显示稳定、清晰地波形,声波测试仪连接示意图如附图2所示,测试出岩石初始波速vp0,准备爆破前将探头a13和探头b14放在炮孔a7和测试孔b8的底部;
爆破前在有起爆弹9雷管的炮孔a7底部放置电阻线探针11,电阻线探针11与爆速测试仪连接,爆速测试仪连接示意图如附图3所示。
步骤1:通过测出的孔内初始炸药爆速,得到爆轰波初始压力P0=6966GPa和峰值压力Pd=9478Gpa。
步骤2:根据冲击波压力衰减规律,计算得到冲击波粉碎半径Ra=3.2m,冲击波峰值压力Pc=7.8MPa;
步骤3:根据公式能够计算出冲击波粉碎岩石做功W1
Figure BDA0003063018630000081
步骤4:利用声波测试仪测出a、b点爆破前后岩石的声波速度,得到纵波速度,根据应力波衰减规律、岩体起裂条件计算出应力波致裂岩石的作用半径x≤3.9m;
步骤5:根据应力波衰减规律计算得到应力波致裂区内外边界的纵波速度vpb1=3751m/s、vpb2=3700m/s;
步骤6:根据机械能做功公式得到应力波致裂岩石做功W2
Figure BDA0003063018630000082
步骤7:由炸药爆热以及单孔药量得到炸药爆破总能量E0=4270KJ。
破岩能耗占比为冲击波粉碎岩石和应力波致裂岩石做功之和Ek与总能量E之比,即
Figure BDA0003063018630000083
实施例2
基本参数:炸药D0=3000m/s,ρ0=850kg/m3,爆热4200kJ/kg;岩石ρ=2440kg/m3,μ=0.24,σc=175Mpa,σt=10Mpa,初始波速2400m/s,爆破后测得a点波速2000m/s,b点波速1800m/s。
在炮孔孔底设置测试点a,该孔为炮孔a;距炮孔a外4m处的岩体内垂直钻孔,孔径90mm,孔深1m,装药直径60mm,单孔药量2kg,在孔内的孔底建立测试点b,该孔为测试孔b;确保测点a、b在同一水平位置。
爆破破岩能耗占比η=9.1%。
实施例3
基本参数:炸药D0=4116m/s,ρ0=817kg/m3,爆热5200kJ/kg;岩石ρ=2600kg/m3,μ=0.24,σc=150Mpa,σt=5Mpa,初始波速3650m/s,爆破后测得a点波速3420m/s,b点波速3250m/s。
在炮孔孔底设置测试点a,该孔为炮孔a;距炮孔a外10m处的岩体内垂直钻孔,孔径90mm,孔深2m,装药直径60mm,单孔药量5kg,在孔内的孔底建立测试点b,该孔为测试孔b;确保测点a、b在同一水平位置。
爆破破岩能耗占比η=4.6%。
实施例4
基本参数:炸药D0=5376m/s,ρ0=1100kg/m3,爆热5400kJ/kg;岩石ρ=2980kg/m3,μ=0.16,σc=180Mpa,σt=15Mpa,初始波速3500m/s,爆破后测得a点波速3280m/s,b点波速2900m/s。
在炮孔孔底设置测试点a,该孔为炮孔a;距炮孔a外6m处的岩体内垂直钻孔,孔径160mm,孔深3m,装药直径100mm,单孔药量3kg,在孔内的孔底建立测试点b,该孔为测试孔b;确保测点a、b在同一水平位置。
爆破破岩能耗占比η=9.06%。

Claims (1)

1.一种爆破破岩能耗占比的分析方法,其特征在于,针对单孔爆破试验的实测爆速和波速,基于冲击波、应力波传播规律以及纵波波速-岩石力学性质理论,分析得到冲击波破碎岩石和应力波致裂岩石所做的功,进一步得到炸药破岩能耗占比,具体包括如下步骤:
1)在裂隙区建立一个与炮孔a同水平的测试孔b;
2)在测试孔b内孔底处建立测试点,在炮孔a内与测试点b同水平位置建立测试点;
3)装药前把声波探头和换能器放到炮孔a底部,测试出岩石初始波速Vp0,准备爆破前将声波测试仪的探头和换能器放置在测试孔b的孔底,探头和换能器连接到声波仪显示器,用于监测爆破前后声波在岩石中的传播速度;
4)爆破前在有起爆弹雷管的炮孔底部放置电阻线探针,电阻线探针与爆速测试仪连接,用于测量孔内点a炸药初始爆速;
5)根据a点测出的爆速以及爆轰波传播规律、冲击波衰减理论,能够得到爆轰波初始压力P0和峰值压力Pd
Figure FDA0003063018620000011
Figure FDA0003063018620000012
式中:P0为冲击波作用在孔壁岩石中的初始压力,Mpa;Pd为冲击波波阵面上的爆轰压力,Mpa;vp和D分别为岩石中的声速和爆速,m/s;ρ和ρ0分别为岩石和炸药的密度,kg/m3;γ为爆轰产物的膨胀绝热指数,一般取γ为3;
冲击波粉碎岩石半径为Ra
Figure FDA0003063018620000021
式中:σc为岩石单轴动态抗压强度;P为原岩应力;
冲击波的峰值压力随距离的衰减关系可近似表示为:
Figure FDA0003063018620000022
冲击波破碎岩石做功W1为:
Figure FDA0003063018620000023
式中:Pc为冲击波峰值压力,Mpa;
Figure FDA0003063018620000024
为对比距离,
Figure FDA0003063018620000025
其中R为炮孔半径,Ra为粉碎区半径;
6)根据b点所测的声波速度,得到测点处岩石中的应力σb、纵波速度vpb,达到岩石中峰值强度的传播距离x;
应力波作用在岩石中径向拉应力、切向拉应力随距离增大的衰减规律:
Figure FDA0003063018620000026
式中:σr为径向拉应力;σθ为切向拉应力;Pd为应力波初始径向峰值应力;b=μ/(1-μ),μ为岩石的泊松比;
Figure FDA0003063018620000031
Figure FDA0003063018620000032
式中:
Figure FDA0003063018620000033
为应力波传播相对距离
Figure FDA0003063018620000034
x为应力波传播半径;α为应力波衰减指数α=2-μ/(1-μ),μ为岩石的泊松比;σ0为初始应力;
7)根据岩体开裂条件可以推出在应力波作用边缘的应力波波速vpb1、vpb2
岩体出现开裂条件为:
σθ=(1-2b2r…KTST
式中:ST为岩体的抗拉强度,MPa;KT为动载时岩体的抗拉强度增大系数,KT=2;b为岩石中横波与纵波波速之比,b=vs/vp
Figure FDA0003063018620000035
Figure FDA0003063018620000036
Figure FDA0003063018620000037
式中:σc、σt分别为岩石单轴动态抗压强度和岩石单轴动态抗拉强度,Rc为应力波作用于岩石致裂半径;b=μ/(1-μ);
8)综合上述经验公式可以计算出冲击波破碎半径Ra、冲击波临界爆速、冲击波峰值压力Pc、应力波致裂半径Rc、应力波致裂临界点的波速vp;
9)应力波对裂隙区岩石做功W2
Figure FDA0003063018620000041
式中:m为爆区岩体质量;V为爆区内应力波作用致裂岩体体积;
10)炸药爆炸所产生的的总能量E是根据炸药的爆热、重量以及热功当量决定;
E=G·Q·427
式中:G为药包重量;Q为炸药的爆热;427为热功当量;
11)破岩能耗占比η可通过总破岩动能Ek与炸药总能量E的比值判断。
Ek=W=W1+W2
Figure FDA0003063018620000042
CN202110518692.9A 2021-05-12 2021-05-12 一种爆破破岩能耗占比的分析方法 Active CN113251879B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110518692.9A CN113251879B (zh) 2021-05-12 2021-05-12 一种爆破破岩能耗占比的分析方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110518692.9A CN113251879B (zh) 2021-05-12 2021-05-12 一种爆破破岩能耗占比的分析方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113251879A true CN113251879A (zh) 2021-08-13
CN113251879B CN113251879B (zh) 2023-01-24

Family

ID=77223171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110518692.9A Active CN113251879B (zh) 2021-05-12 2021-05-12 一种爆破破岩能耗占比的分析方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113251879B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114754648A (zh) * 2022-04-25 2022-07-15 福州大学 一种确定岩石爆破时临近保护体侧的保护柱厚度的方法
CN114812323A (zh) * 2022-06-10 2022-07-29 河南理工大学 一种能量利用率高的台阶爆破方法
CN117108261A (zh) * 2023-10-24 2023-11-24 四川大学 一种基于含能液气流体复合控制燃爆的页岩压裂方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3902422A (en) * 1973-07-26 1975-09-02 Du Pont Explosive fracturing of deep rock
CN104390537A (zh) * 2014-09-23 2015-03-04 武汉大学 一种基于爆破振动测试的边坡预裂爆破开挖损伤控制方法
CN106091852A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 中国葛洲坝集团易普力股份有限公司 现场混装炸药与岩体波阻抗匹配测试方法及其系统
CN109916956A (zh) * 2019-01-29 2019-06-21 中国矿业大学(北京) 一种定量分析爆破能量分布的试验方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3902422A (en) * 1973-07-26 1975-09-02 Du Pont Explosive fracturing of deep rock
CN104390537A (zh) * 2014-09-23 2015-03-04 武汉大学 一种基于爆破振动测试的边坡预裂爆破开挖损伤控制方法
CN106091852A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 中国葛洲坝集团易普力股份有限公司 现场混装炸药与岩体波阻抗匹配测试方法及其系统
CN109916956A (zh) * 2019-01-29 2019-06-21 中国矿业大学(北京) 一种定量分析爆破能量分布的试验方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
管伟明等: "互层岩体台阶爆破主控岩层的判别方法", 《中国矿业》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114754648A (zh) * 2022-04-25 2022-07-15 福州大学 一种确定岩石爆破时临近保护体侧的保护柱厚度的方法
CN114754648B (zh) * 2022-04-25 2023-03-14 福州大学 一种确定岩石爆破时临近保护体侧的保护柱厚度的方法
CN114812323A (zh) * 2022-06-10 2022-07-29 河南理工大学 一种能量利用率高的台阶爆破方法
CN114812323B (zh) * 2022-06-10 2023-05-23 河南理工大学 一种能量利用率高的台阶爆破方法
CN117108261A (zh) * 2023-10-24 2023-11-24 四川大学 一种基于含能液气流体复合控制燃爆的页岩压裂方法
CN117108261B (zh) * 2023-10-24 2024-01-19 四川大学 一种基于含能液气流体复合控制燃爆的页岩压裂方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113251879B (zh) 2023-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113251879B (zh) 一种爆破破岩能耗占比的分析方法
CN111579579B (zh) 多点全方位co2相变致裂压力时程曲线测试系统与方法
CN113383206A (zh) 利用在炮孔装药的射流单元的爆破方法
CN106839909B (zh) 减小深孔台阶爆破根底的多向碰撞聚能多点起爆方法
Zhang et al. A study of innovative cut blasting for rock roadway excavation based on numerical simulation and field tests
Bhandari Changes in fragmentation processes with blasting conditions
Zhang et al. Influence of decoupled charge structure and filler on the blasting effect
Miao et al. Study on the symmetric bilinear initiating technique of deep-hole boulder blasting in the TBM tunnel excavation
Li et al. Disturbance effect of blasting stress wave on crack of rock mass in water-coupled blasting
Hu et al. A Vibration‐Isolating Blast Technique with Shock‐Reflection Device for Dam Foundation Excavation in Complicated Geological Conditions
Wang et al. Experimental study on mechanical and energy properties of granite under dynamic triaxial condition
Liu et al. Damage Analysis of Concrete Structure under Multidirectional Shaped Charge Blasting Using Model Experiment and Ultrasonic Testing
XIA et al. Experimental study on rock-breaking load in slot-hydraulic blasting
Song et al. Influence of blasting on the properties of weak intercalation of a layered rock slope
Wu et al. Analysis of the Cracking Mechanism of an Elliptical Bipolar Linear‐Shaped Charge Blasting
CN114812323B (zh) 一种能量利用率高的台阶爆破方法
Lv et al. Controlled shaped-charge blasting technology for deep underground tunnel engineering
CN217424628U (zh) 一种二氧化碳致裂岩石压力的测量装置
CN117433953A (zh) 一种用于裂隙发育岩体的预裂爆破线装药密度测定方法
Zhang et al. Controlling vibration speed in tunnel excavation using fine blasting method under complex environmental conditions
Meng et al. Effects of in-situ stress and delay time on rock damage under shaped charge jet blasting
Xiang et al. Study on blasting safety technology applied in Karst Limestone Mine
Yang et al. Experimental study on radial decoupling charge blasting with air and water
CN113251881B (zh) 一种设置爆破延期时间的试验方法
WANG et al. Directional fracture mechanism and surrounding rock damage characteristics of slotted cartridge blasting

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant