CN113251468A - 一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统，属于空气能热泵供热供暖技术领域，包括压缩机壳体和水箱外壳，所述压缩机壳体的内部固定安装有双压缩机主体，所述双压缩机主体的侧壁与压缩机壳体的内壁之间固定安装有减震弹簧，所述双压缩机主体的侧壁上固定安装有进气组件，所述双压缩机主体两侧位于压缩机壳体的内部转动安装有吸音降噪组件，所述水箱外壳的内部固定安装有内置水箱；本发明通过在压缩机壳体的内部设置有吸音降噪组件，同时在双压缩机主体外部设置有侧击打组件，在平常该系统工作时，通过联动作用，利用了压缩机工作时产生的不可避免的震动，达到对于压缩机极好的降噪效果，变废为宝，设计巧妙，提高系统整体使用静谧性。

Description

一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统
技术领域
本发明属于空气能热泵供热供暖技术领域，尤其涉及一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统。
背景技术
空气能热泵顾名思义就是利用空气中的热量来产生热能的装置结构，空气能热泵的出现能满足全天24小时大水量、高水压、恒温提供全家不同热水、冷暖需求，同时又以消耗最少的能源完成上述要求，符合现如今对于节能减排的发展要求，空气能热泵对于供热供暖有着其重要的作用，空气能热泵的应用率也越来越广泛。
中国专利公开了(CN202020468083.8)一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统，包括主控箱，所述主控箱的内底壁固定连接有空气能热泵，所述空气能热泵的输入端固定连通有进水管，所述进水管的左端贯穿主控箱并延伸至主控箱的左侧，所述进水管的左端固定连接有第一电磁阀，所述空气能热泵的输出端固定连通有连接管，所述连接管的右端贯穿主控箱并延伸至主控箱的右侧，所述连接管的右端固定连通有水箱，所述主控箱的内部固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有无线开关，所述安装板的正面固定连接有中心控制器，所述安装板的正面固定连接有无线收发模块，所述主控箱的上表面开设有通风口，所述主控箱的上表面固定连接有散热箱，所述散热箱的内部固定连接有抽风机，该系统通过将主机部分全部放入主控箱的内部，能够便于进行管理和散热，通过主控箱底部设置万向轮，能够方便移动主控箱，提高其使用的灵活性，通过进水管和第一电磁阀的配合，能够便于连接总水管，控制总路进水，通过主控箱顶部设置通风口配合散热箱内部的抽风机，能够起到提高散热的效果，通过散热帽和通风孔的配合，能够实现散热和防尘的作用，通过主控箱设置箱门，能够便于进行检修和维护，通过无线开关和无线收发模块，能够接收和发送无线信号，进而能够进行远程控制供暖系统，通过水箱下部设置支撑腿和底板，能够避免水箱接触地面，长时间会导致水箱受潮损坏的问题，通过水箱内部设置温度传感器和压力传感器，能够及时了解水箱水温和压力，便于及时调节，通过循环泵，能够持续循环为暖气片进行供暖，该智能系统通过远程端控制发送信号到无线收发模块，无线收发模块接到指令后通过中心控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀以及无线开关的开启，从而实现远程控制供暖，解决了现有的供热供暖系统不带有智能控制，不能对供热供暖系统进行各种远程监控，无法满足现代人们更多的人性化需求的问题，但在该系统内，并未设计有降噪隔音组件，在系统工作时，特别是压缩机部分会产生极大的噪音，若不进行改善，则噪音会大大降低该系统的整体使用效果，同时，并未设计有一个具有自控功能的导气结构，在市面上一些导气结构均需要通过各种传感器对于温度进行监测，再通过电磁阀对于暖气流进行控制，实现此功能需要大量的精密器件，增加了整体系统成本，同时电子结构长期处于潮湿高温环境下，也易出现故障，导致系统瘫痪，需要进行一定改进。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统的供暖系统内，并未设计有降噪隔音组件，在系统工作时，特别是压缩机部分会产生极大的噪音，若不进行改善，则噪音会大大降低该系统的整体使用效果，同时，传统的供暖系统内并未设计有一个具有自控功能的导气结构，在市面上一些导气结构均需要通过各种传感器对于温度进行监测，再通过电磁阀对于暖气流进行控制，实现此功能需要大量的精密器件，增加了整体系统成本，同时电子结构长期处于潮湿高温环境下，也易出现故障，导致系统瘫痪的问题，而提出的一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统，包括压缩机壳体和水箱外壳，所述压缩机壳体的内部固定安装有双压缩机主体，所述双压缩机主体的侧壁与压缩机壳体的内壁之间固定安装有减震弹簧，所述双压缩机主体的侧壁上固定安装有进气组件，所述双压缩机主体两侧位于压缩机壳体的内部转动安装有吸音降噪组件，所述水箱外壳的内部固定安装有内置水箱，所述双压缩机主体与水箱外壳之间通过导气管连接，所述内置水箱的顶部固定安装有导水管，所述导水管上固定安装有第一抽水泵，所述内置水箱的侧壁上固定安装有抽水管，所述抽水管上固定安装有第二抽水泵，所述水箱外壳的顶部固定安装有出气管，所述水箱外壳的顶面内壁上纵置固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动安装有控气组件，所述水箱外壳的内部通过转轴转动安装有传动齿辊，所述水箱外壳的侧壁上设置有驱动组件，所述压缩机壳体的侧壁上开设有若干侧散热孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进气组件的一端位于压缩机壳体的外侧，所述进气组件由空气滤芯、转动卡件与进气管组成，所述进气管的端面上转动安装有转动卡件，所述进气管的内部固定安装有清理轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进气管的内部插嵌安装有空气滤芯，所述空气滤芯的一端固定安装有顶片，所述顶片的侧壁上开设有与转动卡件适配的限位孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸音降噪组件由隔音板、安装中轴与吸音垫组成，所述隔音板通过其中心位置处固定安装的安装中轴转动安装在压缩机壳体的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述隔音板的侧壁上开设有反射棱面，所述吸音垫的侧壁上设置有吸音垫，所述安装中轴的外部固定安装有扭曲回复弹簧，所述扭曲回复弹簧的一端与压缩机壳体的内侧壁固定连接，所述反射棱面为铝片材质，所述反射棱面与隔音板之间的夹角为45°。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控气组件由安装板、管塞与侧啮合齿板组成，所述安装板的顶部固定安装有管塞，所述管塞的外部套装有气密外套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装板的内部开设有与控气组件适配的限位孔，所述安装板的侧壁上固定安装有侧啮合齿板，所述管塞卡嵌在所述出气管的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动组件由驱动齿条与膨胀外套组成，所述膨胀外套的侧壁上设置有驱动齿条，所述膨胀外套的内部填充有若干热膨胀基质，所述传动齿辊分别与侧啮合齿板及驱动齿条之间相互啮合连接，所述热膨胀基质的热膨胀系数为2×10-6/℃，其热导率为0.6w/cm·k。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述双压缩机主体的侧壁上固定安装有侧击打组件，所述侧击打组件由收纳轴、内置导轨与撞击球组成，所述收纳轴的内部固定安装有内置弹簧，所述收纳轴的内壁上固定安装有内置导轨。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述内置导轨上滑动安装有弯折外轴，所述内置弹簧的一端与弯折外轴的一端固定连接，所述弯折外轴的一端固定安装有撞击球，所述撞击球的一端与吸音降噪组件的侧壁接触并挤压。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在压缩机壳体的内部设置有吸音降噪组件，同时在双压缩机主体外部设置有侧击打组件，在平常该系统工作时，双压缩机主体工作会产生震动，会带动侧击打组件震动，侧击打组件会对于吸音降噪组件的一侧进行击打，吸音降噪组件受力后会偏转角度，偏转后，扭曲回复弹簧可使吸音降噪组件复位，以此往复，使吸音降噪组件跟随双压缩机主体震动发生持续偏转，在吸音降噪组件偏转时，其外部的吸音垫可对于双压缩机主体产生的噪声进行良好吸附，由于吸音降噪组件持续偏转的缘由，可对于双压缩机主体发散的各个方向的噪音进行吸附，同时在吸音降噪组件上设置有反射棱面，吸音降噪组件采用的泡沫铝材，其本身还具有一定吸音效果，其中反射棱面为铝片材质，反射棱面的设置，使原本是单独平面的吸音降噪组件上，多出了许多个折面，反射棱面与隔音板之间的夹角为45°，且各个反射棱面的表面积大小相同，使吸音降噪组件上具有多个反射面，在吸音降噪组件偏转时，随着吸音降噪组件的偏转反射棱面的角度也随时发生变化，从而对于噪声具有不同的反射角度，从而使该吸音降噪组件具有若干个噪音反射角度，可有效对于传导过来的噪音进行四面八方的有效发散，相比于单独平面的反射面板具有更加多角度的噪音反射效果，持续偏转的吸音降噪组件上的反射棱面可对于噪音进行良好多角度反射，使噪音在两块相对的吸音降噪组件上持续反射，由于噪音遇到阻碍或者遇到反射，其能量会有所削弱，因此经过多次多角度散射，可有效对于噪音强度进行降低，同时，噪音经过反射后会多角度散射，使噪音在吸音垫上均匀分布，提高噪音吸附效果，该设计利用了压缩机工作时产生的不可避免的震动，达到对于压缩机极好的降噪效果，变废为宝，设计巧妙，提高系统整体使用静谧性。
2、本发明中，通过设置有进气组件，在系统工作时，外部空气可由进气组件送入压缩机内，此时进气组件内的空气滤芯可有效对于空气内的杂质进行有效过滤，可有效保持进气的纯净度，在每次安装空气滤芯时，进气管内的清理轴可对于空气滤芯进行触碰，对于空气滤芯来回移动，可对空气滤芯进行有效震动，可在安装的同时，对于空气滤芯内剩余的残渣进行清理，提高该进气组件的使用效果，同时在进气管一端设置有可转动的转动卡件，对于空气滤芯安装后，旋转该转动卡件，使转动卡件的外型与限位孔不适配，则使空气滤芯定位，拆卸时，旋转转动卡件使转动卡件的外型与限位孔适配，即可快速拆下空气滤芯，对于空气滤芯的拆装均方便快捷，省时省力。
3、本发明中，通过在内部安装有具有自动控气功能的控气组件，在系统工作时，高温空气一方面对于内置水箱内的水进行快速加热，同时高温空气可使驱动组件内的热膨胀基质发生膨胀，由于热膨胀基质的热膨胀系数较高，同时热膨胀基质是若干细微的石墨粉颗粒组成，在当高温空气到达一定温度时，热膨胀基质的膨胀率也达到最大，每一颗热膨胀基质均会发生膨胀，膨胀效果叠加在一起足以使膨胀外套体积快速膨胀，从而可足以推动驱动齿条位移，带动传动齿辊转动，且由于控气组件的管塞的径深不大，因此可带动控气组件下降，足以使其脱离出气管，此时水箱外壳内积攒的多余热量可有效通过出气管送出，进行取暖，待温度降低后，上述各个结构均可复位，出气管重新闭合，设计合理、巧妙，并未利用许多传感器及控制阀来实现自动控气的功能，大大降低了系统成本，同时，不采用传感器及电控结构，也可有效避免传感器及电控结构长期处于潮湿高温环境下导致损坏，该设计故障率极低，提高了系统的使用效果。
4、本发明中，由于设计有具有自动控气功能的控气组件，且在控气组件的管塞的外部设置有气密外套，在控气组件对于出气管闭合时，可有效提高闭合后的紧密性，保证气密性，不会出现泄气的情况，在系统工作时，当温度并未达到标准值时，由于高温气体的增多，会积攒气压，气压会使插嵌在出气管内的控气组件更加紧密，进一步保障其气密性，当气温达到标准值时，控气组件脱离时，高温高压的热气流可快速通过出气管导出，高温高压气流可有效提高暖气的送气效率与效果，从而提高系统的制暖速率。
附图说明
图1为一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统主视的局部剖视图。
图2为一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统中压缩机壳体的立体结构示意图。
图3为一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统中吸音降噪组件的立体结构示意图。
图4为一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统中水箱外壳的内部结构示意图。
图5为一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统中双压缩机主体的立体结构示意图。
图6为一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统中侧击打组件的放大立体局部剖视图。
图7为一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统中A处的放大的结构示意图。
图8为一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统中B处的放大的结构示意图。
图9为一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统中C处的放大的结构示意图。
图10为一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统中控气组件的放大立体结构示意图。
图11为一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统中驱动组件的放大立体局部剖视图。
图例说明：
1、压缩机壳体；2、双压缩机主体；3、导气管；4、水箱外壳；5、出气管；6、导水管；7、第一抽水泵；8、进气组件；81、限位孔；82、顶片；83、空气滤芯；84、转动卡件；85、进气管；9、吸音降噪组件；91、隔音板；92、安装中轴；93、扭曲回复弹簧；94、吸音垫；95、反射棱面；10、第二抽水泵；11、抽水管；12、侧散热孔；13、内置水箱；14、限位滑杆；15、侧击打组件；151、收纳轴；152、内置导轨；153、撞击球；154、内置弹簧；155、弯折外轴；16、减震弹簧；17、控气组件；171、安装板；172、限位孔；173、管塞；174、气密外套；175、侧啮合齿板；18、传动齿辊；19、驱动组件；191、驱动齿条；192、膨胀外套；193、热膨胀基质。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统，包括压缩机壳体1和水箱外壳4，所述压缩机壳体1的内部固定安装有双压缩机主体2，所述双压缩机主体2的侧壁与压缩机壳体1的内壁之间固定安装有减震弹簧16，所述双压缩机主体2的侧壁上固定安装有进气组件8，所述双压缩机主体2两侧位于压缩机壳体1的内部转动安装有吸音降噪组件9，所述水箱外壳4的内部固定安装有内置水箱13，所述双压缩机主体2与水箱外壳4之间通过导气管3连接，所述内置水箱13的顶部固定安装有导水管6，所述导水管6上固定安装有第一抽水泵7，所述内置水箱13的侧壁上固定安装有抽水管11，所述抽水管11上固定安装有第二抽水泵10，所述水箱外壳4的顶部固定安装有出气管5，所述水箱外壳4的顶面内壁上纵置固定安装有限位滑杆14，所述限位滑杆14上滑动安装有控气组件17，所述水箱外壳4的内部通过转轴转动安装有传动齿辊18，所述水箱外壳4的侧壁上设置有驱动组件19，所述压缩机壳体1的侧壁上开设有若干侧散热孔12，所述进气组件8的一端位于压缩机壳体1的外侧，所述进气组件8由空气滤芯83、转动卡件84与进气管85组成，所述进气管85的端面上转动安装有转动卡件84，所述进气管85的内部固定安装有清理轴，所述进气管85的内部插嵌安装有空气滤芯83，所述空气滤芯83的一端固定安装有顶片82，所述顶片82的侧壁上开设有与转动卡件84适配的限位孔81；
请参阅图1-8，其具体实施方式为：通过设置有进气组件8，进气组件8由空气滤芯83、转动卡件84与进气管85组成，系统工作时，双压缩机主体2开启，外部空气可由进气组件8送入压缩机内，此时进气组件8内的空气滤芯83可有效对于空气内的杂质进行有效过滤，可有效保持进气的纯净度，在每次安装空气滤芯83时，进气管85内的清理轴可对于空气滤芯83进行触碰，对于空气滤芯83来回移动，可对空气滤芯83进行有效震动，可在安装的同时，对于空气滤芯83内剩余的残渣进行清理，提高该进气组件8的使用效果，同时在进气管85一端设置有可转动的转动卡件84，对于空气滤芯83安装后，旋转该转动卡件84，使转动卡件84的外型与限位孔81不适配，则使空气滤芯83定位，拆卸时，旋转转动卡件84使转动卡件84的外型与限位孔81适配，即可快速拆下空气滤芯83；
所述双压缩机主体2的侧壁上固定安装有侧击打组件15，所述侧击打组件15由收纳轴151、内置导轨152与撞击球153组成，所述收纳轴151的内部固定安装有内置弹簧154，所述收纳轴151的内壁上固定安装有内置导轨152，所述内置导轨152上滑动安装有弯折外轴155，所述内置弹簧154的一端与弯折外轴155的一端固定连接，所述弯折外轴155的一端固定安装有撞击球153，所述撞击球153的一端与吸音降噪组件9的侧壁接触并挤压，所述吸音降噪组件9由隔音板91、安装中轴92与吸音垫94组成，所述隔音板91通过其中心位置处固定安装的安装中轴92转动安装在压缩机壳体1的内部，所述隔音板91的侧壁上开设有反射棱面95，所述吸音垫94的侧壁上设置有吸音垫94，所述安装中轴92的外部固定安装有扭曲回复弹簧93，所述扭曲回复弹簧93的一端与压缩机壳体1的内侧壁固定连接，吸音降噪组件9采用的泡沫铝材，其中反射棱面95为铝片材质，反射棱面95与隔音板91之间的夹角为45°；
请参阅图1-6，其具体实施方式为：通过设置有侧击打组件15，侧击打组件15由收纳轴151、内置导轨152与撞击球153组成，通过设置有吸音降噪组件9，吸音降噪组件9由隔音板91、安装中轴92与吸音垫94组成，在平常该系统工作时，双压缩机主体2工作会产生震动，会带动侧击打组件15震动，侧击打组件15会对于吸音降噪组件9的一侧进行击打，吸音降噪组件9受力后会偏转角度，偏转后，扭曲回复弹簧93可使吸音降噪组件9复位，以此往复，使吸音降噪组件9跟随双压缩机主体2震动发生持续偏转，在吸音降噪组件9偏转时，其外部的吸音垫94可对于双压缩机主体2产生的噪声进行良好吸附，由于吸音降噪组件9持续偏转的缘由，可对于双压缩机主体2发散的各个方向的噪音进行吸附，持续偏转的吸音降噪组件9上的反射棱面95可对于噪音进行良好多角度反射，使噪音在两块相对的吸音降噪组件9上持续反射，有效削弱了噪音强度，同时，噪音经过反射后会多角度散射，使噪音在吸音垫94上均匀分布，其中随着吸音降噪组件9偏转时，其反射棱面95的角度也随时发生变化，从而对于噪声具有不同的反射角度，从而使该吸音降噪组件9具有若干个噪音反射角度，可有效对于传导过来的噪音进行四面八方的有效发散，相比于单独平面的反射面板具有更加多角度的噪音反射效果；
所述控气组件17由安装板171、管塞173与侧啮合齿板175组成，所述安装板171的顶部固定安装有管塞173，所述管塞173的外部套装有气密外套174，所述安装板171的内部开设有与控气组件17适配的限位孔172，所述安装板171的侧壁上固定安装有侧啮合齿板175，所述管塞173卡嵌在所述出气管5的内部，所述驱动组件19由驱动齿条191与膨胀外套192组成，所述膨胀外套192的侧壁上设置有驱动齿条191，所述膨胀外套192的内部填充有若干热膨胀基质193，热膨胀基质193为石墨粉颗粒，热膨胀基质193的热膨胀系数为2×10-6/℃，其热导率为0.6w/cm·k，所述传动齿辊18分别与侧啮合齿板175及驱动齿条191之间相互啮合连接；
请参阅图1-11，其具体实施方式为：通过设置有控气组件17，控气组件17由安装板171、管塞173与侧啮合齿板175组成，通过设置有驱动组件19，驱动组件19由驱动齿条191与膨胀外套192组成，在系统工作时，高温空气一方面对于内置水箱13内的水进行快速加热，同时高温空气可使驱动组件19内的热膨胀基质193发生膨胀，当高温空气到达一定温度时，热膨胀基质193的膨胀率也达到最大，推动驱动齿条191位移，带动传动齿辊18转动，从而带动控气组件17下降，脱离出气管5，此时水箱外壳4内积攒的多余热量可有效通过出气管5送出，进行取暖，待温度降低后，上述各个结构均可复位，出气管5重新闭合，在控气组件17对于出气管5闭合时，可有效提高闭合后的紧密性，保证气密性，不会出现泄气的情况，在系统工作时，当温度并未达到标准值时，由于高温气体的增多，会积攒气压，气压会使插嵌在出气管5内的控气组件17更加紧密，进一步保障其气密性，当气温达到标准值时，控气组件17脱离时，高温高压的热气流可快速通过出气管5导出。
工作原理：系统工作时，双压缩机主体2开启，外部空气可由进气组件8送入压缩机内，此时进气组件8内的空气滤芯83可有效对于空气内的杂质进行有效过滤，可有效保持进气的纯净度，在每次安装空气滤芯83时，进气管85内的清理轴可对于空气滤芯83进行触碰，对于空气滤芯83进行有效外翻，可在安装的同时，对于空气滤芯83内剩余的残渣进行清理，提高该进气组件8的使用效果，同时在进气管85一端设置有可转动的转动卡件84，对于空气滤芯83安装后，旋转该转动卡件84，使转动卡件84的外型与限位孔81不适配，则使空气滤芯83定位，拆卸时，旋转转动卡件84使转动卡件84的外型与限位孔81适配，即可快速拆下空气滤芯83，经过双压缩机主体2处理后，高温空气通过导气管3导入水箱外壳4内，对于内置水箱13内的水进行加热，加热后的水，通过第二抽水泵10从抽水管11内抽出使用，系统工作时，可开启第一抽水泵7，通过导水管6向内置水箱13内补水，系统工作时，双压缩机主体2工作会产生震动，会带动侧击打组件15震动，侧击打组件15会对于吸音降噪组件9的一侧进行击打，吸音降噪组件9受力后会偏转角度，偏转后，扭曲回复弹簧93可使吸音降噪组件9复位，以此往复，使吸音降噪组件9跟随双压缩机主体2震动发生持续偏转，在吸音降噪组件9偏转时，其外部的吸音垫94可对于双压缩机主体2产生的噪声进行良好吸附，由于吸音降噪组件9持续偏转的缘由，可对于双压缩机主体2发散的各个方向的噪音进行吸附，持续偏转的吸音降噪组件9上的反射棱面95可对于噪音进行良好多角度反射，使噪音在两块相对的吸音降噪组件9上持续反射，有效削弱了噪音强度，同时，噪音经过反射后会多角度散射，使噪音在吸音垫94上均匀分布，系统工作时，高温空气一方面对于内置水箱13内的水进行快速加热，同时高温空气可使驱动组件19内的热膨胀基质193发生膨胀，当高温空气到达一定温度时，热膨胀基质193的膨胀率也达到最大，推动驱动齿条191位移，带动传动齿辊18转动，从而带动控气组件17下降，脱离出气管5，此时水箱外壳4内积攒的多余热量可有效通过出气管5送出，进行取暖，待温度降低后，上述各个结构均可复位，出气管5重新闭合，在控气组件17对于出气管5闭合时，可有效提高闭合后的紧密性，保证气密性，不会出现泄气的情况，在系统工作时，当温度并未达到标准值时，由于高温气体的增多，会积攒气压，气压会使插嵌在出气管5内的控气组件17更加紧密，进一步保障其气密性，当气温达到标准值时，控气组件17脱离时，高温高压的热气流可快速通过出气管5导出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统，包括压缩机壳体(1)和水箱外壳(4)，其特征在于：所述压缩机壳体(1)的内部固定安装有双压缩机主体(2)，所述双压缩机主体(2)的侧壁与压缩机壳体(1)的内壁之间固定安装有减震弹簧(16)，所述双压缩机主体(2)的侧壁上固定安装有进气组件(8)，所述双压缩机主体(2)两侧位于压缩机壳体(1)的内部转动安装有吸音降噪组件(9)，所述水箱外壳(4)的内部固定安装有内置水箱(13)，所述双压缩机主体(2)与水箱外壳(4)之间通过导气管(3)连接，所述内置水箱(13)的顶部固定安装有导水管(6)，所述导水管(6)上固定安装有第一抽水泵(7)，所述内置水箱(13)的侧壁上固定安装有抽水管(11)，所述抽水管(11)上固定安装有第二抽水泵(10)，所述水箱外壳(4)的顶部固定安装有出气管(5)，所述水箱外壳(4)的顶面内壁上纵置固定安装有限位滑杆(14)，所述限位滑杆(14)上滑动安装有控气组件(17)，所述水箱外壳(4)的内部通过转轴转动安装有传动齿辊(18)，所述水箱外壳(4)的侧壁上设置有驱动组件(19)，所述压缩机壳体(1)的侧壁上开设有若干侧散热孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统，其特征在于，所述进气组件(8)的一端位于压缩机壳体(1)的外侧，所述进气组件(8)由空气滤芯(83)、转动卡件(84)与进气管(85)组成，所述进气管(85)的端面上转动安装有转动卡件(84)，所述进气管(85)的内部固定安装有清理轴。
3.根据权利要求2所述的一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统，其特征在于，所述进气管(85)的内部插嵌安装有空气滤芯(83)，所述空气滤芯(83)的一端固定安装有顶片(82)，所述顶片(82)的侧壁上开设有与转动卡件(84)适配的限位孔(81)。
4.根据权利要求3所述的一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统，其特征在于，所述吸音降噪组件(9)由隔音板(91)、安装中轴(92)与吸音垫(94)组成，所述隔音板(91)通过其中心位置处固定安装的安装中轴(92)转动安装在压缩机壳体(1)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统，其特征在于，所述隔音板(91)的侧壁上开设有反射棱面(95)，所述吸音垫(94)的侧壁上设置有吸音垫(94)，所述安装中轴(92)的外部固定安装有扭曲回复弹簧(93)，所述扭曲回复弹簧(93)的一端与压缩机壳体(1)的内侧壁固定连接，所述反射棱面(95)为铝片材质，所述反射棱面(95)与隔音板(91)之间的夹角为45°。
6.根据权利要求5所述的一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统，其特征在于，所述控气组件(17)由安装板(171)、管塞(173)与侧啮合齿板(175)组成，所述安装板(171)的顶部固定安装有管塞(173)，所述管塞(173)的外部套装有气密外套(174)。
7.根据权利要求6所述的一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统，其特征在于，所述安装板(171)的内部开设有与控气组件(17)适配的限位孔(172)，所述安装板(171)的侧壁上固定安装有侧啮合齿板(175)，所述管塞(173)卡嵌在所述出气管(5)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统，其特征在于，所述驱动组件(19)由驱动齿条(191)与膨胀外套(192)组成，所述膨胀外套(192)的侧壁上设置有驱动齿条(191)，所述膨胀外套(192)的内部填充有若干热膨胀基质(193)，所述传动齿辊(18)分别与侧啮合齿板(175)及驱动齿条(191)之间相互啮合连接，所述热膨胀基质(193)的热膨胀系数为2×10-6/℃，其热导率为0.6w/cm·k。
9.根据权利要求8所述的一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统，其特征在于，所述双压缩机主体(2)的侧壁上固定安装有侧击打组件(15)，所述侧击打组件(15)由收纳轴(151)、内置导轨(152)与撞击球(153)组成，所述收纳轴(151)的内部固定安装有内置弹簧(154)，所述收纳轴(151)的内壁上固定安装有内置导轨(152)。
10.根据权利要求9所述的一种双压缩机空气能热泵供热供暖系统，其特征在于，所述内置导轨(152)上滑动安装有弯折外轴(155)，所述内置弹簧(154)的一端与弯折外轴(155)的一端固定连接，所述弯折外轴(155)的一端固定安装有撞击球(153)，所述撞击球(153)的一端与吸音降噪组件(9)的侧壁接触并挤压。
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