CN113248183B - 一种利用玻璃渣制成的堵漏剂及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用玻璃渣制成的堵漏剂及其制备方法与应用，属于废物再利用技术领域，特征在于：其由玻璃渣粉、遇水膨胀树脂、微硅粉和抗收缩无机盐粉末组成，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的78～85%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的10～15%，微硅粉占堵漏剂总质量的1～4%，抗收缩无机盐粉末占堵漏剂总质量的4～10%。该堵漏剂不论玻璃渣粉多与少，随时可以与其它原料复配成堵漏剂，从而避免了玻璃渣的积攒与存储费用，使得玻璃渣的回收利用更加切实可行，尤其在零散分布的玻璃冷加工行业，解决玻璃冷加工行业固废物污染的弊端，从而变废为宝后被充分利用。

Description

一种利用玻璃渣制成的堵漏剂及其制备方法与应用

技术领域

本发明属于固体废物再利用技术领域，具体涉及一种利用玻璃渣制成的堵漏剂及其制备方法与应用。

背景技术

退火后的玻璃半成品通常需要经过粗磨、细磨和抛光等冷加工处理成成品，以及成品在后续使用的过程中也要经过切割、磨砂和磨边等冷加工，在上述冷加工处理的过程中，会产生大量的玻璃沉渣。而玻璃制品作为非降解物，一般作为建筑垃圾进行填埋处理，不仅造成了环境污染，还造成了原料浪费。

于是，中国发明专利201210372442.X公开了一种废玻璃渣的再利用方法及所得玻璃，其将废玻璃渣破碎、磨粉制成玻璃渣，然后直接烧制成玻璃或者作为制备玻璃的原料之一，实现回收利用的目的。但是玻璃的冷加工行业呈分散状分布，使得每家冷加工点产生的玻璃沉渣量相对较小，需要积攒到一定量才能用到玻璃再生产中。但在积攒的过程中，由于干燥后的沉渣容易形成扬尘，难以储存，增加了保管费用。在没有经济效益的刺激下，致使玻璃冷加工行业的沉渣仍处于废弃状态。

因此，寻求一种及时再利用玻璃废渣的方法是解决玻璃冷加工行业中沉渣污染的可行、有效措施。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用玻璃渣制成的堵漏剂及其制备方法与应用，不受玻璃渣数量的限制，能够将其及时制成堵漏剂，实现玻璃渣及时回收利用，特别适用于玻璃冷加工行业。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：设计一种利用玻璃渣制成的堵漏剂，其特征在于：所述堵漏剂由玻璃渣粉、遇水膨胀树脂、微硅粉和抗收缩无机盐粉末组成，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的78～85%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的10～15%，微硅粉占堵漏剂总质量的1～4%，抗收缩无机盐粉末占堵漏剂总质量的4～10%。

进一步的，所述玻璃渣粉为80～200目筛下部分。

进一步的，所述玻璃渣粉由湿性玻璃沉渣经干燥制得，优选玻璃冷加工中产生的湿性玻璃沉渣；或者玻璃渣粉由粉碎玻璃制得。

进一步的，所述抗收缩无机盐粉末为玻璃纤维粉末。

进一步的，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的80～82%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的11～13%，微硅粉占堵漏剂总质量的1.5～2%，抗收缩无机盐粉末占堵漏剂总质量的7～9%。

本发明还提供一种利用玻璃渣制成的堵漏剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）过筛：将玻璃原渣过80～200目筛，取筛下部分作为玻璃渣粉；

（2）混合：取步骤（1）制得的玻璃渣粉与遇水膨胀树脂、微硅粉和抗收缩无机盐粉末混合均匀，制得堵漏剂，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的78～85%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的10～15%，微硅粉占堵漏剂总质量的1～4%，抗收缩无机盐粉末占堵漏剂总质量的4～10%。

进一步的，步骤（1）中所用玻璃原渣由湿性玻璃沉渣干燥而得，优选湿性玻璃沉渣是在玻璃冷加工过程中产生的；或者玻璃原渣由玻璃粉碎制得。

本发明还提供了一种利用玻璃渣制成的堵漏剂的应用，其特征在于：包括以下步骤：

（a）清除渗漏点周边的脱落层；

（b）将权利要求1至5任一所述的堵漏剂，或者权利要求6或7所述方法制备的堵漏剂与水混合成浆料，水与堵漏剂的质量用量比为1～2:10；

（c）将步骤（b）中制得的浆料填充入步骤（a）清理过的渗漏点处并涂抹平，完成一次堵漏。

进一步的，步骤（a）中，清除渗漏点周边的脱落层形成凹槽。

进一步的，所述凹槽横截面呈“V”或者“U”型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明不论玻璃渣粉多与少，随时可以与其它原料复配成堵漏剂，从而避免了玻璃渣的积攒与存储费用，使得玻璃渣的回收利用更加切实可行，尤其在零散分布的玻璃冷加工行业，解决玻璃冷加工行业固废物污染的弊端，从而变废为宝后被充分利用。

2、本发明是以无机材料为主体，抗紫外线，不存在老化问题，强度和膨胀性能不会随着时间的延长出现倒缩，使用寿命与混凝土构筑物相当，具有永久性防水的特性、超强的粘结性能和良好的抗压强度。

3、本发明与水混合后不会明显增加水的粘度，在压力推动下，能快速进入所有水能渗透的缝隙并发生固化反应，形成一种耐腐蚀、高柔韧性的不透水胶体，与混凝土基体紧密胶联在一起，从而达到堵漏治渗的目的。

4、堵漏剂中的遇水膨胀树脂遇水后，体积膨胀，易于堵漏；微硅粉则进入玻璃渣间的缝隙，使得堵漏剂更加致密，能够防透水性和永久性防水持久，还与遇水膨胀树脂共同增大堵漏剂与基材间的粘结强度；抗收缩无机盐粉末则使得堵漏剂不会随温度的变化而热胀冷缩，保持体积的恒定性，始终维持堵漏剂的堵漏效果；而玻璃渣粉则主要起硬型作用。

5、本发明为玻璃渣粉的再次利用开辟了一条新路，尤其适合玻璃冷加工产生的玻璃沉渣，减少固体废物污染，极具应用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例一

本实施例的堵漏剂经由以下步骤制得：

（1）过筛：将玻璃原渣过80目筛，取筛下部分作为玻璃渣粉；

（2）混合：取步骤（1）制得的玻璃渣粉与遇水膨胀树脂、微硅粉和玻璃纤维粉末混合均匀，制得堵漏剂，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的78%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的15%，微硅粉占堵漏剂总质量的1%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的6%。

如此制得的堵漏剂中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的78%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的15%，微硅粉占堵漏剂总质量的1%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的6%。

上述玻璃渣粉选用玻璃冷加工中产生的湿性玻璃沉渣经干燥制得，也可以由玻璃的边角料、废料或者废旧玻璃粉碎制得。所用遇水膨胀树脂为复禾新材料科技(上海)有限公司生产的遇水膨胀剂工业吸水树脂，其型号为H-106。

制得的上述堵漏剂的应用步骤如下：

（a）清除渗漏点周边的腐蚀脱落层，形成包覆渗漏点的凹槽；

（b）将权利要求1至5任一所述的堵漏剂，或者权利要求6或7所述方法制备的堵漏剂与水混合成浆料，水与堵漏剂的质量用量比为1:10；

（c）将步骤（b）中制得的浆料填充入步骤（a）的凹槽中并涂抹平，完成一次堵漏。

所述凹槽的横截面可以呈“V” 型，也可以呈“U”型，还可以是其它形状，所述横截面是指沿凹槽宽度方向的截面。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：

步骤（1）中，将玻璃原渣过200目筛。

步骤（2）中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的85%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的10%，微硅粉占堵漏剂总质量的1%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的4%，制得的堵漏剂中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的85%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的10%，微硅粉占堵漏剂总质量的1%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的4%。

步骤（b）中，水与堵漏剂的质量用量比为2:10。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于：

步骤（1）中，将玻璃原渣过120目筛。

步骤（2）中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的80%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的11%，微硅粉占堵漏剂总质量的1%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的8%，制得的堵漏剂中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的80%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的11%，微硅粉占堵漏剂总质量的1%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的8%。

步骤（b）中，水与堵漏剂的质量用量比为1.5:10。

实施例四

本实施例与实施例一的不同之处在于：

步骤（1）中，将玻璃原渣过150目筛。

步骤（2）中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的82%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的10%，微硅粉占堵漏剂总质量的3%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的5%，制得的堵漏剂中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的82%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的10%，微硅粉占堵漏剂总质量的3%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的5%。

步骤（b）中，水与堵漏剂的质量用量比为1.2:10。

实施例五

本实施例与实施例一的不同之处在于：

步骤（1）中，将玻璃原渣过170目筛。

步骤（2）中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的78%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的11.5%，微硅粉占堵漏剂总质量的1.5%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的9%，制得的堵漏剂中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的78%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的11.5%，微硅粉占堵漏剂总质量的1.5%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的9%。

步骤（b）中，水与堵漏剂的质量用量比为1.7:10。

实施例六

本实施例与实施例一的不同之处在于：

步骤（1）中，将玻璃原渣过180目筛。

步骤（2）中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的79%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的12%，微硅粉占堵漏剂总质量的2%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的7%，制得的堵漏剂中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的79%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的12%，微硅粉占堵漏剂总质量的2%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的7%。

步骤（b）中，水与堵漏剂的质量用量比为1.6:10。

实施例七

本实施例与实施例一的不同之处在于：

步骤（1）中，将玻璃原渣过140目筛。

步骤（2）中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的78%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的13%，微硅粉占堵漏剂总质量的4%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的5%，制得的堵漏剂中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的78%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的13%，微硅粉占堵漏剂总质量的4%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的5%。

步骤（b）中，水与堵漏剂的质量用量比为1.5:10。

实施例八

本实施例与实施例一的不同之处在于：

步骤（1）中，将玻璃原渣过190目筛。

步骤（2）中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的78%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的11%，微硅粉占堵漏剂总质量的1%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的10%，制得的堵漏剂中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的84%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的12%，微硅粉占堵漏剂总质量的2%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的2%。

步骤（b）中，水与堵漏剂的质量用量比为2:10。

实施例九

本实施例与实施例一的不同之处在于：

步骤（1）中，将玻璃原渣过130目筛。

步骤（2）中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的79%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的10%，微硅粉占堵漏剂总质量的3%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的8%，制得的堵漏剂中，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的79%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的10%，微硅粉占堵漏剂总质量的3%，玻璃纤维粉末占堵漏剂总质量的8%。

步骤（b）中，水与堵漏剂的质量用量比为2:10。

对上述实施例制得的堵漏剂分别进行堵漏率、耐候性试验和耐酸试验。堵漏率试验以上述各实施例制得的堵漏剂按照各自的堵漏步骤完成一次堵漏后，固化6小时左右。然后在填充的堵漏剂上及周围以30滴/分钟的速率进行滴水10分钟，20分钟后观看被堵基体的与凹槽相对的一侧有无渗湿现象，如果有则说明堵漏失败，如果无则说明堵漏成功，每个实施例分别进行堵漏30次，记录堵漏成功的次数，计算一次堵漏成功率，一次堵漏成功率=堵漏成功的次数/30。

耐候性试验的具体步骤为：

1)高温-淋水循环12次，每次2h；

2)状态调整至少24h；

3)加热-冷冻循环6次，每次4h；

4)状态调整5天，检验拉伸粘结强度，并记录数据；

5)每4次高温-淋水循环和每1次加热-冷循环后观察试样并记录。

耐酸试验是在常温条件下，向5%氯化钠溶液中加入一些盐酸制得盐雾液，使盐雾液的PH值降为3左右。将终凝后的堵漏剂试块放在盐雾机中进行盐雾试验，喷雾量为1.5ml/80cm²/h±0.5ml/80cm²/h，喷雾时间为2h，喷雾结束后静置3h，然后用清水冲洗后晾干完成耐酸试验。通过称量试块在试验前后的重量，计算耐酸率。耐酸率=试验后重量/试验前重量*100%。

还将终凝后的堵漏剂试块放置于-20～60℃不同温度下测试，观察试块无开裂、不变形、色谱一致，则视为其内应力稳定，适合用作堵漏剂。

上述实施例的试验结果如下：

上述堵漏剂除作为漏点堵漏外，还可以作为砌墙过程中各砌块间的粘结剂，以及贴砖、铺瓦用粘结剂，能够与建筑同寿命。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种利用玻璃渣制成的堵漏剂，其特征在于：所述堵漏剂由玻璃渣粉、遇水膨胀树脂、微硅粉和抗收缩无机盐粉末组成，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的78～85%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的10～15%，微硅粉占堵漏剂总质量的1～4%，抗收缩无机盐粉末占堵漏剂总质量的4～10%；

所述玻璃渣粉由湿性玻璃沉渣经干燥制得，或者玻璃渣粉由粉碎玻璃制得；

所述玻璃渣粉为80～200目筛下部分，所述抗收缩无机盐粉末为玻璃纤维粉末。

2.根据权利要求1所述的利用玻璃渣制成的堵漏剂，其特征在于：所述湿性玻璃沉渣为玻璃冷加工中产生的湿性玻璃沉渣。

3.根据权利要求1或2所述的利用玻璃渣制成的堵漏剂，其特征在于：玻璃渣粉占堵漏剂总质量的80～82%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的11～13%，微硅粉占堵漏剂总质量的1.5～2%，抗收缩无机盐粉末占堵漏剂总质量的7～9%。

4.一种权利要求1至3任一所述的利用玻璃渣制成的堵漏剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）过筛：将玻璃原渣过80～200目筛，取筛下部分作为玻璃渣粉；玻璃原渣由湿性玻璃沉渣干燥而得，或者玻璃原渣由玻璃粉碎制得；

（2）混合：取步骤（1）制得的玻璃渣粉与遇水膨胀树脂、微硅粉和抗收缩无机盐粉末混合均匀，制得堵漏剂，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的78～85%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的10～15%，微硅粉占堵漏剂总质量的1～4%，抗收缩无机盐粉末占堵漏剂总质量的4～10%。

5.根据权利要求4所述的利用玻璃渣制成的堵漏剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所用湿性玻璃沉渣是在玻璃冷加工过程中产生的。

6.一种利用玻璃渣制成的堵漏剂的应用，其特征在于：包括以下步骤：

（a）清除渗漏点周边的脱落层；

（b）将权利要求1至3任一所述的堵漏剂，或者权利要求4或5所述方法制备的堵漏剂与水混合成浆料，水与堵漏剂的质量用量比为1～2:10；

（c）将步骤（b）中制得的浆料填充入步骤（a）清理过的渗漏点处并涂抹平，完成一次堵漏。

7.根据权利要求6所述的利用玻璃渣制成的堵漏剂的应用，其特征在于：步骤（a）中，清除渗漏点周边的脱落层形成凹槽。

8.根据权利要求7所述的利用玻璃渣制成的堵漏剂的应用，其特征在于：所述凹槽横截面呈“V”或者“U”型。