CN113247438A - 一种弹性自锁机构及按压式烟盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹性自锁机构及按压式烟盒，其包括烟仓与外壳、翻盖，烟仓与外壳之间设有至少一个弹性自锁机构，弹性自锁机构包括圆筒、导向柱及设弹性件，圆筒的内壁上周向设有若干等距分布的滑块，导向柱表面设有上导向块及下导向块，相邻的上导向块之间设有导向槽，上导向块的底部设有与滑块相适配的配合面，且配合面至导向槽之间设有第一斜面，下导向块的上端至相邻的上导向块之间设有第二斜面，第二斜面包括至少两个深浅不同的折线段。通过设置的弹性自锁机构，通过按压翻盖顶部后，可以使得自锁机构处于弹开机状态，从而将烟仓弹出，并保持在一个设定的位置，方便取出烟支，而后通过继续按压，可以将烟仓按回外壳，并使得自锁机构处于锁止状态。

Description

一种弹性自锁机构及按压式烟盒

技术领域

本发明属于烟盒领域，具体涉及一种弹性自锁机构及按压式烟盒。

背景技术

在现有技术中，用于包装香烟的烟盒种类很多，如上开式、侧开式等，但是大部分烟盒的打开方式都需要双手操作，而部分烟盒可能采用铰链式的翻盖，通过按压开关，利用翻盖与盒体之间的弹性，使其打开，该种方式大多数需要增加按键，而裸露在外侧的按键，则会导致误操作，而该种方式的烟盒大多也只能自动打开，在闭合时还是需要双手操作，而且结构较为复杂，成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种弹性自锁机构及按压式烟盒。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种弹性自锁机构，所述弹性自锁机构包括圆筒、可转动设置在所述圆筒内的导向柱及设置在两者之间的弹性件，所述圆筒的内壁上周向设有若干等距分布的滑块，所述导向柱表面设有上导向块及下导向块，相邻的上导向块之间设有与滑块相适配的导向槽，上导向块的底部设有与滑块相适配的配合面，且所述配合面至导向槽之间设有第一斜面，所述下导向块的上端至相邻的上导向块之间设有第二斜面，所述第二斜面包括至少两个深浅不同的折线段，第一折线段的终点与配合面的起点处于同一垂直线上，所述第二折线段的终点与配合面的终点处于同一垂直线上。

所述第一斜面的方向与第二斜面的方向相向设置。

相邻的下导向块之间设有与滑块相适配的间隙。

所述第二斜面由平面、第一折线段、竖直面、第二折线段组成。

所述第一折线段的终点至第二折线段的起点的距离与滑块的长度相适配。

一种采用上述任意一项所述的弹性自锁机构的按压式烟盒，其特征在于：其包括构成滑移配合的烟仓与外壳、转动设置在所述烟仓两侧的翻盖，所述烟仓与外壳之间设有至少一个弹性自锁机构。

所述烟仓的两侧边设有定位结构，所述弹性自锁机构的圆筒套设在所述定位结构外周壁上，且与定位结构构成过盈配合。

所述定位结构的外周壁设有限位块，所述圆筒内对应设有限位槽。

所述烟仓的两侧边的外侧设有弹片，与烟仓构成转动配合的翻盖的铰接处延伸形成压杆，所述压杆在所述翻盖盖合时压靠在所述弹片上，并使所述弹片发生弹性变化。

烟仓与外壳之间还设有用于限制烟仓弹出距离的卡扣。

本发明的有益效果：通过设置的弹性自锁机构，通过按压翻盖顶部后，可以使得自锁机构处于弹开机状态，从而将烟仓弹出，并保持在一个设定的位置，方便取出烟支，而后通过继续按压，可以将烟仓按回外壳，并使得自锁机构处于锁止状态，从而实现烟盒的按压开启与关闭的操作，结构合理紧凑，使用方便，外形美观大方。

附图说明

图1为本发明闭合后的结构示意图。

图2为本发明开启后的结构示意图。

图3为本发明的剖面示意图。

图4为本发明闭合后（省略外壳）的结构示意图。

图5为本发明开启后（省略外壳）的结构示意图。

图6为弹性自锁机构的两个状态的结构示意图。

图7为圆筒的结构示意图。

图8为导向柱的结构示意图。

图9为烟仓的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，一种按压式烟盒，其包括构成滑移配合的烟仓3与外壳1、转动设置在所述烟仓两侧的翻盖2，所述外壳底部设有底盖4，所述烟仓正面设置为开口结构，其插设于所述外壳内，其开口的一侧与外壳配合形成一个完整的储烟仓，而开口结构，在其弹出时，更便于取烟，同时该开口结构也可以为部分开口，即在靠近上端设置开口，露出便于取烟的距离即可，可以按照需要对其进行设计，所述烟仓可相对外壳滑移设置，其两侧边设置成圆弧状，减少摩擦力，同时也能同时将外壳的侧边设置为圆弧状，进一步提高烟盒的美观性。

所述烟仓与外壳之间设有至少一个弹性自锁机构，优选的在所述烟仓3两侧边的外侧与外壳1两侧边的内侧之间设有至少一个弹性自锁机构5，所述弹性自锁机构5具有两个状态，一个为锁止状态，另一个为弹出状态，其中两个状态的切换通过按压实现，即按压烟仓可以使得弹性自锁机构从锁止转为弹出或者由弹出转为锁止，从而实现烟仓的弹出及按压锁定的切换，便于单手操作。

而所述弹性自锁机构包括设置在烟仓两侧边的任意一侧的圆筒52、可转动设置在所述圆筒内的导向柱51及设置在两者之间的弹性件53，其中弹性件为弹簧，所述导向柱51以中心轴为中心设置一个放置弹簧的凹槽，弹簧置于该凹槽内，且其上端可以与圆筒上端或者烟仓抵靠，从而在两者受压时压缩，在两者解除受到的压力时复位。

所述圆筒的内壁上周向设有若干等距分布的滑块521，所述滑块的数量优选为3个，三等分设置在圆筒的内壁上，同时其可以为四边形滑块也可以采用圆形凸点，其形状可以根据设计要求来进行更换，其中圆筒52可以与烟仓一体成型，即直接由烟仓的两侧边设置非贯通孔，在所述非贯通孔的内壁上设置若干等距分布的滑块521，利用该滑块与导向柱实现状态的切换。

而圆筒也可以采用单独的零件设计，即在烟仓的两侧边设置用于放置圆孔的放置槽34，放置槽的上端设置定位结构32，所述圆筒套设在所述定位结构外周壁上，且与定位结构构成过盈配合，利用圆筒与定位结构的过盈配合来实现圆筒与烟仓的固定连接，保证两者动作的一致性，而进一步的该定位结构为圆环，其内凹陷形成弹性件的固定部，其外边沿上设置限位块321，对应的，所述圆筒内对应设有限位槽522，限位块321可插设于限位槽522内，在安装时对圆筒起到安装位置的固定，而放置槽522的另一端一般可以设置成贯通状态，便于导向柱插入该圆筒，另外也可以设置与导向柱适配的圆孔，即非贯通状态，利用放置槽的长度与圆筒适配，来实现圆筒的固定，采用该方式，则可以省去定位结构的设计，直接利用放置槽与圆筒的过盈配合进行固定，而该种方式，可以将限位块或限位槽设置在放置槽内，对应的在圆筒表面设置对应的限位槽或限位块。

所述导向柱表面设有上导向块511及下导向块512，其中上导向块与下导向块的数量相等，且与滑块的数量相对应，优选的为3个，且三等分分布在导向柱的圆周上，相邻的上导向块511之间设有与滑块相适配的导向槽513，即当滑块位于该导向槽内时，其会在弹性件的作用下沿该导向槽滑移，从而完成烟仓的弹出，上导向块的底部设有与滑块相适配的配合面5111，当所述滑块位于该配合面处时，其会被限制轴向运动，从而实现烟仓的锁止，且所述配合面至导向槽之间设有第一斜面5112。

另外该配合面5111上可以设置凹槽，可以更好的限制滑块的动作，仅在其下滑才能离开该配合面。

由该配合面至导向槽的之间设置成第一斜面5112，当滑块由配合面进入第一斜面时，其会沿着该第一斜面滑移从而进入到导向槽，由此该滑块与配合面的配合就会被解除，进而烟仓弹出。

所述下导向块的上端至相邻的上导向块之间设有第二斜面，所述第二斜面包括至少两个深浅不同的折线段，相邻的下导向块之间设有间隙515，沿着第二折线段滑移，该滑块最终会滑至该间隙处，而当受力解除时，其会在间隙处垂直向上运动，该间隙上方对应第一斜面，进而滑块在弹性件的作用下与第一斜面接触，并沿着第一斜面5112周向运动进而进入到导向槽。优选的该间隙的宽度与滑块的宽度适配，便于受力时能够进入到该间隙。

所述第二斜面由平面、第一折线段、竖直面、第二折线段组成。其中第一折线段的行进距离与导向槽的宽度一致，沿着第一折线段动作时，刚好将滑块由导向块所处位置的下方移动至配合面所处位置的下方，而第二折线段的行进距离与配合面的宽度一致，沿着第二折线段动作时，刚好将滑块由配合面所处位置移动至第一斜面所处的位置。

而竖直面则连接第一折线段及第二折线段，其距离优选的与滑块的长度一致，即在第一折线段的末端起到一定的缓冲的作用，可以更好的显示按压的档位感，不至于按压过度。

所述第一斜面的方向与第二斜面的方向相向设置。即第一斜面朝向上方设置，所述第二斜面朝向下方设置，按照滑块受力方向设置，用于引导滑块动作。

第一折线段5122的终点与配合面的起点处于同一垂直线上，所述第二折线段5124的终点与配合面的终点处于同一垂直线上，在按压时，圆筒与导向柱配合，利用导向柱表面的上导向块及下导向块结合圆筒内的滑块的配合，在使用时由于圆筒与烟仓同步，且不可转动，将其的上下运动经由上导向块及下导向块构成的轨迹转换为导向柱的周向转动，从而实现锁止与弹出的状态切换。

弹出状态，滑块初始处于如图6中所示的E处，即滑块被配合面限制在E 处，当烟仓受到压力时，该滑块向下方移动至C处，此时滑块与第二折线段接触，并沿着第二折线段下滑至D处，此时受力解除，所述滑块在弹性件的复位力的带动下垂直向上运动，并到达F处，此时与第一斜面接触，并沿着第一斜面移动至G处，从而进入到导向槽，此时滑块与导向柱的限制配合解除，烟仓弹出。

锁止状态，滑块初始位于G处，烟仓受力，滑块沿着导向槽向下运动，直至A处，此时滑块与第一折线段接触，并在力的带动下沿着第一折线段移动至B处，而后在受力解除时，其在弹性件的作用下上升，并到达E处，从而被配合面限制上升，完成锁止，此时烟仓处于缩回外壳内的状态。

所述烟仓的两侧边的外侧设有弹片31，与烟仓构成转动配合的翻盖的铰接处延伸形成压杆21，所述压杆在所述翻盖盖合时压靠在所述弹片上，并使所述弹片发生弹性变化。

烟仓的两侧由隔板分成上下两个空间，其下侧用于放置圆筒，其上侧向上延伸形成一个弹片，其仅仅底部与隔板相连，本身具有一定的弹性，该弹性可以由材料本身的材质决定，在弹片顶端的一侧设有用于与翻盖铰接的铰接轴，所述翻盖以该铰接轴为转动中心，可以转动，而翻盖与铰接轴配合的位置向一侧延伸形成压杆，该压杆可在翻盖闭合时，给予弹片变形的力，而由于此时烟仓已经缩回外壳内，利用外壳的上边沿对翻盖的压力，保证翻盖在烟仓缩回时处于闭合状态，而当烟仓弹出时，由于外壳的上边沿对翻盖的挤压解除，弹片本身的自恢复力给与压杆反方向的力，从而驱使翻盖在烟仓弹出时同步打开。

所述烟仓两侧边位于弹性自锁机构的后侧设有滑槽33，所述滑槽的末端设有挡板331，所述外壳的底部设有可插入该滑槽的卡扣41，该卡扣可在滑槽内滑移，即不会影响烟仓的弹出，同时其末端的挡板331则与卡扣构成限位配合，起到限制烟仓的弹出距离，另外该卡扣可以直接设置在外壳内，也可以通过设置底盖，将该卡扣固定设置在底盖4上，另外，通过将烟仓、底盖及弹性自锁机构组装之后，将其整个插入至外壳内，而后通过另一端的翻盖的固定，可以实现整个烟盒的组装，其装配方便，且依靠底盖及翻盖双向限制，完成烟仓在外壳内的固定，其固定可靠性强，装配效率高。

实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹性自锁机构，其特征在于：所述弹性自锁机构包括圆筒、可转动设置在所述圆筒内的导向柱及设置在两者之间的弹性件，所述圆筒的内壁上周向设有若干等距分布的滑块，所述导向柱表面设有上导向块及下导向块，相邻的上导向块之间设有与滑块相适配的导向槽，上导向块的底部设有与滑块相适配的配合面，且所述配合面至导向槽之间设有第一斜面，所述下导向块的上端至相邻的上导向块之间设有第二斜面，所述第二斜面包括至少两个深浅不同的折线段，第一折线段的终点与配合面的起点处于同一垂直线上，所述第二折线段的终点与配合面的终点处于同一垂直线上。

2.根据权利要求1所述的一种弹性自锁机构，其特征在于：所述第一斜面的方向与第二斜面的方向相向设置。

3.根据权利要求1所述的一种弹性自锁机构，其特征在于：相邻的下导向块之间设有与滑块相适配的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种弹性自锁机构，其特征在于：所述第二斜面由平面、第一折线段、竖直面、第二折线段组成。

5.根据权利要求1或4所述的一种弹性自锁机构，其特征在于：所述第一折线段的终点至第二折线段的起点的距离与滑块的长度相适配。

6.一种采用上述权利要求1至5中所述的任意一项所述的弹性自锁机构的按压式烟盒，其特征在于：其包括构成滑移配合的烟仓与外壳、转动设置在所述烟仓两侧的翻盖，所述烟仓与外壳之间设有至少一个弹性自锁机构。

7.根据权利要求6所述的一种按压式烟盒，其特征在于：所述烟仓的两侧边设有定位结构，所述弹性自锁机构的圆筒套设在所述定位结构外周壁上，且与定位结构构成过盈配合。

8.根据权利要求7所述的一种按压式烟盒，其特征在于：所述定位结构的外周壁设有限位块，所述圆筒内对应设有限位槽。

9.根据权利要求6所述的一种按压式烟盒，其特征在于：所述烟仓的两侧边的外侧设有弹片，与烟仓构成转动配合的翻盖的铰接处延伸形成压杆，所述压杆在所述翻盖盖合时压靠在所述弹片上，并使所述弹片发生弹性变化。

10.根据权利要求6所述的一种按压式烟盒，其特征在于：烟仓与外壳之间还设有用于限制烟仓弹出距离的卡扣。

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