CN113245686A - 一种多功能超声工具头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能超声工具头，涉及超声波换能焊接技术领域，包括安装端，用以安装固定；主杆，所述主杆与安装端固定连接；加装机构，所述加装机构与主杆固定，用以加装部件；焊嘴，所述焊嘴设置在加装机构上。使用人员可以根据实际所需，在加装机构上加装上变幅杆、换能器等部件，工具头的灵活适应性较强。
Description
技术领域
本发明涉及超声波换能焊接技术领域，尤其涉及一种多功能超声工具头。
背景技术
超声波焊接设备的焊接工具头需要在经受一定的压力下进行高频率的振动和摩擦，工具头是保证超声波工具头寿命与焊接质量的重要原因之一。
目前在市场上的超声金属焊工具头，多为整体一体式制作，此类工具头在进行超声焊接时，经过1.5～7万次/秒的摩擦下，工具头的焊接部损耗过快，需要频繁进行更换，故整体个工具头需要跟随更换，导致使用成本极高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多功能超声工具头，工具头呈组合式结构，大幅提高了组合式工具头的可利用率，大大降低了使用成本。
为实现上述目的，本发明可以通过以下技术方案予以实现：
一种多功能超声工具头，包括：
安装端，用以安装固定；
主杆，所述主杆与安装端固定连接；
加装机构，所述加装机构与主杆固定，用以加装部件；
焊嘴，所述焊嘴设置在加装机构上。
优选的是，所述加装机构包括：
部件主体，所述部件主体与主杆固定连接，所述焊嘴设置在部件主体上位于主杆的对侧；
加装端面，所述加装端面设置在部件主体一侧，用以与加装部件贴合；
螺纹孔，所述螺纹孔设置在加装端面上供加装部件安装固定。
优选的是，所述加装端面设置有4个，4个所述加装端面环绕部件主体的四个侧面均匀分布。
优选的是，所述焊嘴与部件主体螺纹连接。
优选的是，其中两个所述加装端面上分别设置有换能器以及变幅杆，所述换能器以及变幅杆均通过螺纹孔与部件主体固定连接，所述换能器以及变幅杆于部件主体上呈对向设置。
优选的是，其中两个所述加装端面上均设置有变幅杆，所述变幅杆通过螺纹孔与部件主体固定连接，所述变幅杆于部件主体上呈对向设置，其中一个所述变幅杆上设置有换能器。
优选的是，每个所述变幅杆上均设置有换能器。
优选的是，其中两个所述加装端面上均设置有换能器，所述换能器通过螺纹孔与部件主体固定连接，所述换能器于部件主体上呈对向设置。
优选的是，所述加装端面上均设置有换能器，所述换能器通过螺纹孔与部件主体固定连接。
优选的是，所述加装端面上均设置有变幅杆，所述变幅杆通过螺纹孔与部件主体固定连接，所述变幅杆上均设置有换能器。
本发明的优点在于：
1.使用人员可以根据实际所需，在加装机构上加装上变幅杆、换能器等部件，工具头的灵活适应性较强；
2.焊嘴设置为可拆卸型的安装方式，便于替换；
3.4个加装端面环绕部件主体的四个侧面均匀分布，需要加装的部件可根据实际所需，加装到四个加装端面上。不仅如此，加装端面的环形设置，可有效避免加装部件之间造成相互干涉的问题。
附图说明
图1是本发明的具体结构图；
图2是本发明实施例2的具体结构图；
图3是本发明实施例3的具体结构图；
图4是本发明实施例4的具体结构图；
图5是本发明实施例5的具体结构图；
图6是本发明实施例6的具体结构图；
图7是本发明实施例7的具体结构图。
附图标记：1、安装端；2、主杆；3、焊嘴；4、部件主体；5、加装端面；6、螺纹孔；7、换能器；8、变幅杆。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步的说明：
实施例1：
一种多功能超声工具头，如图1所示，包括用以安装固定的安装端1，使用工具头时，在安装端1通过螺钉连接等固定方式将工具头固定在加工设备上。工具头还包括主杆2、加装机构以及焊嘴3，其中，主杆2与安装端1固定连接；加装机构与主杆2固定，用以加装换能器7、变幅杆8等部件；焊嘴3设置在加装机构上。
加装机构包括部件主体4，加装端面5以及螺纹孔6。部件主体4可为圆球形或方形设置，在本实施例中，部件主体4呈圆球型设置，部件主体4与主杆2固定连接，焊嘴3设置在部件主体4上，位于主杆2的对侧；加装端面5设置在部件主体4一侧，用以与加装部件贴合；螺纹孔6开设在加装端面5上供加装部件安装固定。
更优的是，在本实施例中，加装端面5设置有4个，4个加装端面5环绕部件主体4的四个侧面均匀分布，通过这样的设置，需要加装的部件可根据实际所需，加装到四个加装端面5上。不仅如此，加装端面5的环形设置，可有效避免加装部件之间造成相互干涉的问题。
焊嘴3在焊接设备上，属于耗损零件，设备正常使用的过程中，焊嘴3会随着时间的推移而逐渐被耗损，耗损到一定的程度将需要进行替换，而在本实施例中，焊嘴3设置为可拆卸型的安装方式，焊嘴3与部件主体4螺纹连接。
实施例2：
如图2所示，在处于对立方向的两个加装端面5上，分别设置有换能器7以及变幅杆8，换能器7以及变幅杆8均通过螺纹孔6与部件主体4螺纹连接，实现一单元超声驱动功能方式。
实施例3：
如图3所示，在处于对立方向的两个加装端面5上，均设置有变幅杆8，变幅杆8通过螺纹孔6与部件主体4螺纹连接，在其中一个变幅杆8上固定有换能器7，如此的结构设置，能够实现带变比的一单元超声驱动功能方式。
实施例4：
如图4所示，在处于对立方向的两个加装端面5上，均设置有变幅杆8，变幅杆8通过螺纹孔6与部件主体4螺纹连接，且每一个变幅杆8上均固定有换能器7，如此的结构设置，能够实现两单元超声同时驱动功能方式或两单元超声推挽驱动功能方式，在本实施例中，部件主体4呈方形设置。
实施例5：
如图5所示，在处于对立方向的两个加装端面5上，均设置有换能器7，换能器7通过螺纹孔6与部件主体4固定连接，实现两单元超声同时驱动功能方式或两单元超声推挽驱动功能方式。
实施例6：
如图6所示，每一个加装端面5上均设置有换能器7，换能器7通过螺纹孔6与部件主体4固定连接，通过这样的设置，实现多单元超声同时驱动功能方式或多单元超声推挽驱动功能方式。
实施例7：
如图7所示，每一个加装端面5上均设置有变幅杆8，变幅杆8通过螺纹孔6与部件主体4固定连接，同时，在每一个变幅杆8上均固定有换能器7，如此实现带变比的多单单元超声同时驱动功能方式或多单元超声推挽驱动功能方式。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其它各种等效的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多功能超声工具头，其特征在于，包括：
安装端，用以安装固定；
主杆，所述主杆与安装端固定连接；
加装机构，所述加装机构与主杆固定，用以加装部件；
焊嘴，所述焊嘴设置在加装机构上。
2.根据权利要求1所述的多功能超声工具头，其特征在于，所述加装机构包括：
部件主体，所述部件主体与主杆固定连接，所述焊嘴设置在部件主体上位于主杆的对侧；
加装端面，所述加装端面设置在部件主体一侧，用以与加装部件贴合；
螺纹孔，所述螺纹孔设置在加装端面上供加装部件安装固定。
3.根据权利要求2所述的多功能超声工具头，其特征在于，所述加装端面设置有4个，4个所述加装端面环绕部件主体的四个侧面均匀分布。
4.根据权利要求3所述的多功能超声工具头，其特征在于，所述焊嘴与部件主体螺纹连接。
5.根据权利要求3或4所述的多功能超声工具头，其特征在于，其中两个所述加装端面上分别设置有换能器以及变幅杆，所述换能器以及变幅杆均通过螺纹孔与部件主体固定连接，所述换能器以及变幅杆于部件主体上呈对向设置。
6.根据权利要求3或4所述的多功能超声工具头，其特征在于，其中两个所述加装端面上均设置有变幅杆，所述变幅杆通过螺纹孔与部件主体固定连接，所述变幅杆于部件主体上呈对向设置，其中一个所述变幅杆上设置有换能器。
7.根据权利要求6所述的多功能超声工具头，其特征在于，每个所述变幅杆上均设置有换能器。
8.根据权利要求3或4所述的多功能超声工具头，其特征在于，其中两个所述加装端面上均设置有换能器，所述换能器通过螺纹孔与部件主体固定连接，所述换能器于部件主体上呈对向设置。
9.根据权利要求3或4所述的多功能超声工具头，其特征在于，所述加装端面上均设置有换能器，所述换能器通过螺纹孔与部件主体固定连接。
10.根据权利要求3或4所述的多功能超声工具头，其特征在于，所述加装端面上均设置有变幅杆，所述变幅杆通过螺纹孔与部件主体固定连接，所述变幅杆上均设置有换能器。
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