CN113245129A - 热镀锌生产线辊涂机精度控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了热镀锌生产线辊涂机精度控制方法，属于连续热镀锌技术领域，该控制方法具体步骤如下：(1)辊涂机调试与维护；(2)钢板信息采集与分析；(3)涂装过程实时监测与信息反馈；(4)辊涂机参数实时调整；(5)参数与工作进程实时反馈；(6)数据上传云端数据库；(7)数据实时查看与打印；本发明能够提高了钢板涂装质量，降低能源损耗，降低备件消耗，无需工作人员频繁更换辊涂机部件，强制停止辊涂机工作，保证了工作人员的安全，有利于工作人员记录数据，方便工作人员使用，提高工作人员工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及连续热镀锌技术领域，尤其涉及热镀锌生产线辊涂机精度控制方法。
背景技术
热镀锌线是冷轧板的重要生产线，主要生产高档家电板和汽车板。热镀锌线工艺复杂，影响产品质量的设备非常多，其中辊涂机就是热镀锌线上的重要设备之一，辊涂机是用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置，在涂布过程中，辊涂机可以通过改变两辊之间的压力调节涂布的厚度，辊涂机运行状况与热镀锌线生产效率及带钢质量息息相关；因此，发明出热镀锌生产线辊涂机精度控制方法变得尤为重要；
经检索，中国专利号CN108396277A公开了一种钝化辊涂机的辊速控制方法及装置，，虽然该发明降低产线生产成本，但无法及时调整辊涂机参数，导致部分钢板涂装质量不达标，提高能源损耗，提高备件消耗，同时，辊涂机异常工作时，无法及时停止，危害工作人员的安全；此外，现有的热镀锌生产线辊涂机精度控制方法，需要在指定机器上查看与打印辊涂机工作数据，不方便工作人员使用，且不利于工作人员记录数据，降低工作人员工作效率；为此，我们提出热镀锌生产线辊涂机精度控制方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的热镀锌生产线辊涂机精度控制方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
热镀锌生产线辊涂机精度控制方法，该控制方法具体步骤如下：
(1)辊涂机调试与维护：工作人员开始启动辊涂机，并通过智能设备对其进行智能调试，同时对其故障部分进行修理维护，当辊涂机调试完成，工作人员通过智能设备输入相关运行参数；
(2)钢板信息采集与分析：采集模块对钢板基本信息进行数据采集，并其进行分析反馈处理生成采集数据；
(3)涂装过程实时监测与信息反馈：辊涂机开始对钢板进行涂装，监测模块接收到采集数据，并对钢板涂装过程进行实时监测，并将其通过数据转换处理生成监测数据，同时将其反馈至控制模块；
(4)辊涂机参数实时调整：控制模块对监测数据进行数据分析，并开始对辊涂机参数进行实时调整；
(5)参数与工作进程实时反馈：辊涂机参数以及辊涂机工作进程通过数据转换处理生成显示数据，并将其在显示设备进行实时反馈，同时将其进行数据标注；
(6)数据上传云端数据库：将收集到的数据通过数据转换处理生成存储数据，并将其上传至云端数据库，同时对其进行有序排列处理与存储；
(7)数据实时查看与打印：用户通过智能移动设备对数据进行检索查看，同时将其进行选择打印。
进一步地，步骤(1)中所述辊涂机主要由提料辊、涂敷辊、采集模块、控制模块以及监测模块组成，其中，智能设备为计算机或笔记本电脑中的一种，其具体智能调试步骤如下：
步骤一：工作人员将智能设备与控制模块的数据传输接口进行连接，并开始构建通信连接；
步骤二：工作人员通过智能设备开始操控辊涂机进行模拟测试，在测试过程中，智能设备开始采集辊涂机各部分运行情况，并将运行异常的部分进行标记，同时将其反馈给工作人员。
进一步地，步骤(2)中所述数据采集具体步骤如下：
第一步：采集模块开始对待涂装钢板进行整体扫描，并将扫描信息通过数据转换生成采集数据；
第二步：对采集数据进行数据分析，并判断该钢板板面是否粗糙以及板形品质高低，同时对其进行分类标记，其具体分类标记步骤如下：
S1：若该钢板板面不粗糙且板形品质高，则将其标记为A，若若该钢板板面不粗糙且板形品质低，则将其标记为B；
S2：若该钢板板面粗糙且板形品质高，则将其标记为C，若若该钢板板面粗糙且板形品质低，则将其标记为D。
进一步地，步骤(3)中所述实时监测具体步骤如下：
SS1：辊涂机开始工作时，监测模块接收到A、B、C或D，开始对工作过程进行实时监测；
SS2：对工作过程中，辊涂机各项数据进行收集标记，其中，各项数据包括电机功率、带钢张力、涂敷辊辊速、提料辊与涂敷辊的辊速差、带钢压入深度以及提料辊与涂敷辊之间的压靠压力，将其分别标记为a、b、c、d、e、f；
SS3：对涂装过程中所用的涂料类型进行采集分析，并将其标记为E，对涂敷棍硬度进行实时监控，并将其标记为F。
进一步地，步骤(4)中所述数据分析具体步骤如下：
Ⅰ、控制模块接收到A、B、C或D、E、F、a、b、c、d、e以及f；
Ⅱ、控制模块开始对各数据进行数据分析处理，同时生成优化数据；
其具体实时调整步骤如下：
SSS1：对原始参数进行复制保存处理生成替换数据；
SSS2：对优化数据进行数据分析后，依据分析完成的数据对原本参数进行修改，并进行实时优化，其具体实时优化步骤如下：
M1：当摩擦系数较大时，开始适当增加提料辊与涂敷辊的涂液以及润滑剂，以减小摩擦系数来降低电机的负载转矩；
M2：当后处理段张力过大时，将后处理段张力在符合工作工艺要求的前提下减少5％～10％；
M3：电机转矩过小时，减小提料辊与涂敷辊的速度差范围，避免辊涂机逆涂时，因克服速度差过大所需要的摩擦阻力，从而增加电机转矩；
M4：电机转矩速度异常时，适当降低涂敷辊运转速度，防止电机转矩陡增；
M5：机组速度过快时，打开焊缝，过辊涂机闭合延时2s后，防止辊涂机及机组加速度过快引起转矩陡增而出现电机堵转；
SSS3：当该钢板完成涂装后，使用替换参数将更改后的参数进行数据还原；
SSS4：若辊涂机出现异常工作情况，控制模块开始执行中断程序，辊涂机停止工作，并开始发出警报提醒工作人员。
进一步地，步骤(5)中所述显示设备具体为CRT显示器、LCD显示器、LED显示器或等离子显示器中的一种，其具体数据标注步骤如下：
P1：将显示数据按照工作进程、钢板信息以及参数信息进行分类，并分别标记为M、L、N；
P2：将M、L以及N按照表格形式进行数据显示，同时显示对应时间。
进一步地，步骤(6)中所述有序排列具体步骤如下：
PP1：将存储数据按照参数信息、工作结果以及辊涂机状态进行分类，并分类标记为O、P、Q；
PP2：将对应的O、P以及Q按照表格形式进行数据处理生成储存数据；
PP3：将储存数据按照数据生成时间先后进行有序排列并进行保存。
进一步地，步骤(7)中所述智能移动设备具体为智能收集或笔记本电脑中的一种，其具体检索查看步骤如下：
PPP1：使用者在智能移动设备中输入需要查找的初级时间段X；
PPP2：使用者输入初级时间段X后再次输入次级时间段x；
PPP3：使用者输入完初级时间段X和次级时间段x后，智能移动设备即会将使用者需要的内容从云端数据库中调出并显示出来；
其具体选择打印步骤如下：
T1：使用者在智能移动设备中输入需要查找的初级时间段X；
T2：使用者输入初级时间段X后再次输入次级时间段x；
T3：使用者输入完初级时间段X和次级时间段x后，智能移动设备即会将使用者需要的内容从云端数据库中调出，并将其通过打印设备打印出来，其中，打印设备具体为激光打印机或喷墨打印机中的一种。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、该热镀锌生产线辊涂机精度控制方法中的控制模块可以对监测数据进行数据分析，同时，依据监测数据生成优化数据，并通过优化数据对辊涂机原本参数进行参数优化处理，提高了钢板涂装质量，降低能源损耗，降低备件消耗，无需工作人员频繁更换辊涂机部件，此外，若监测模块检测到辊涂机存在异常工作行为时，控制模块开始执行对应中断程序，强制停止辊涂机工作，保证了工作人员的安全；
2、该热镀锌生产线辊涂机精度控制方法，采集到的数据上传至云端数据库，并将其按照数据生成时间先后进行有序排列，工作人员：通过智能移动设备对数据进行检索查看，同时将其进行选择打印，其中，智能移动设备具体为智能收集或笔记本电脑中的一种，有利于工作人员记录数据，方便工作人员使用，提高工作人员工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的热镀锌生产线辊涂机精度控制方法的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1，本实施例公开了热镀锌生产线辊涂机精度控制方法，该控制方法具体步骤如下：
(1)辊涂机调试与维护：工作人员开始启动辊涂机，并通过智能设备对其进行智能调试，同时对其故障部分进行修理维护，当辊涂机调试完成，工作人员通过智能设备输入相关运行参数。
具体的，本实施例中提出的一种辊涂机主要由提料辊、涂敷辊、采集模块、控制模块以及监测模块组成。
本实施例中提供了一种智能调试方法，其具体智能调试步骤如下：
步骤一：工作人员将智能设备与控制模块的数据传输接口进行连接，并开始构建通信连接；
步骤二：工作人员通过智能设备开始操控辊涂机进行模拟测试，在测试过程中，智能设备开始采集辊涂机各部分运行情况，并将运行异常的部分进行标记，同时将其反馈给工作人员。
(2)钢板信息采集与分析：采集模块对钢板基本信息进行数据采集，并其进行分析反馈处理生成采集数据。
具体的，该辊涂机采集数据具体步骤如下：
第一步：采集模块开始对待涂装钢板进行整体扫描，并将扫描信息通过数据转换生成采集数据；
第二步：对采集数据进行数据分析，并判断该钢板板面是否粗糙以及板形品质高低，同时对其进行分类标记。
本实施例中提供了一种分类标记方法，其具体分类标记步骤如下：
S1：若该钢板板面不粗糙且板形品质高，则将其标记为A，若若该钢板板面不粗糙且板形品质低，则将其标记为B；
S2：若该钢板板面粗糙且板形品质高，则将其标记为C，若若该钢板板面粗糙且板形品质低，则将其标记为D。
(3)涂装过程实时监测与信息反馈：辊涂机开始对钢板进行涂装，监测模块接收到采集数据，并对钢板涂装过程进行实时监测，并将其通过数据转换处理生成监测数据，同时将其反馈至控制模块；
具体的，实时监测具体步骤如下：
SS1：辊涂机开始工作时，监测模块接收到A、B、C或D，开始对工作过程进行实时监测；
SS2：对工作过程中，辊涂机各项数据进行收集标记，其中，各项数据包括电机功率、带钢张力、涂敷辊辊速、提料辊与涂敷辊的辊速差、带钢压入深度以及提料辊与涂敷辊之间的压靠压力，将其分别标记为a、b、c、d、e、f；
SS3：对涂装过程中所用的涂料类型进行采集分析，并将其标记为E，对涂敷棍硬度进行实时监控，并将其标记为F
(4)辊涂机参数实时调整：控制模块对监测数据进行数据分析，并开始对辊涂机参数进行实时调整。
本实施例中提供了一种数据分析方法，其具体数据分析方法步骤如下：
Ⅰ、控制模块接收到A、B、C或D、E、F、a、b、c、d、e以及f；
Ⅱ、控制模块开始对各数据进行数据分析处理，同时生成优化数据；
具体的，该辊涂机参数实时调整具体步骤如下：
SSS1：对原始参数进行复制保存处理生成替换数据；
SSS2：对优化数据进行数据分析后，依据分析完成的数据对原本参数进行修改，并进行实时优化；
SSS3：当该钢板完成涂装后，使用替换参数将更改后的参数进行数据还原；
SSS4：若辊涂机出现异常工作情况，控制模块开始执行中断程序，辊涂机停止工作，并开始发出警报提醒工作人员。
本实施例中提供了一种实时优化方法，其具体实时优化步骤如下：
M1：当摩擦系数较大时，开始适当增加提料辊与涂敷辊的涂液以及润滑剂，以减小摩擦系数来降低电机的负载转矩；
M2：当后处理段张力过大时，将后处理段张力在符合工作工艺要求的前提下减少5％～10％；
M3：电机转矩过小时，减小提料辊与涂敷辊的速度差范围，避免辊涂机逆涂时，因克服速度差过大所需要的摩擦阻力，从而增加电机转矩；
M4：电机转矩速度异常时，适当降低涂敷辊运转速度，防止电机转矩陡增；
M5：机组速度过快时，焊缝打开，辊涂机闭合延时2s后，防止辊涂机及机组加速度过快引起转矩陡增而出现电机堵转。
(5)参数与工作进程实时反馈：辊涂机参数以及辊涂机工作进程通过数据转换处理生成显示数据，并将其在显示设备进行实时反馈，同时将其进行数据标注，其中，显示设备具体为CRT显示器、LCD显示器、LED显示器或等离子显示器中的一种。
本实施例中提供了一种数据标注方法，其具体数据标注步骤如下：
P1：将显示数据按照工作进程、钢板信息以及参数信息进行分类，并分别标记为M、L、N；
P2：将M、L以及N按照表格形式进行数据显示，同时显示对应时间。
(6)数据上传云端数据库：将收集到的数据通过数据转换处理生成存储数据，并将其上传至云端数据库，同时对其进行有序排列处理与存储。
本实施例提供了一种有序排列方法，其具体有序排列步骤如下：
PP1：将存储数据按照参数信息、工作结果以及辊涂机状态进行分类，并分类标记为O、P、Q；
PP2：将对应的O、P以及Q按照表格形式进行数据处理生成储存数据；
PP3：将储存数据按照数据生成时间先后进行有序排列并进行保存。
(7)数据实时查看与打印：用户通过智能移动设备对数据进行检索查看，同时将其进行选择打印，其中，智能移动设备具体为智能收集或笔记本电脑中的一种。
本实施例中提供了一种检索查看方法，其具体检索查看步骤如下：
PPP1：使用者在智能移动设备中输入需要查找的初级时间段X；
PPP2：使用者输入初级时间段X后再次输入次级时间段x；
PPP3：使用者输入完初级时间段X和次级时间段x后，智能移动设备即会将使用者需要的内容从云端数据库中调出并显示出来；
本实施例中提供了一种选择打印方法，其具体选择打印步骤如下：
T1：使用者在智能移动设备中输入需要查找的初级时间段X；
T2：使用者输入初级时间段X后再次输入次级时间段x；
T3：使用者输入完初级时间段X和次级时间段x后，智能移动设备即会将使用者需要的内容从云端数据库中调出，并将其通过打印设备打印出来，其中，打印设备具体为激光打印机或喷墨打印机中的一种
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.热镀锌生产线辊涂机精度控制方法，其特征在于，该控制方法具体步骤如下：
(1)辊涂机调试与维护：工作人员开始启动辊涂机，并通过智能设备对其进行智能调试，同时对其故障部分进行修理维护，当辊涂机调试完成，工作人员通过智能设备输入相关运行参数；
(2)钢板信息采集与分析：采集模块对钢板基本信息进行数据采集，并其进行分析反馈处理生成采集数据；
(3)涂装过程实时监测与信息反馈：辊涂机开始对钢板进行涂装，监测模块接收到采集数据，并对钢板涂装过程进行实时监测，并将其通过数据转换处理生成监测数据，同时将其反馈至控制模块；
(4)辊涂机参数实时调整：控制模块对监测数据进行数据分析，并开始对辊涂机参数进行实时调整；
(5)参数与工作进程实时反馈：辊涂机参数以及辊涂机工作进程通过数据转换处理生成显示数据，并将其在显示设备进行实时反馈，同时将其进行数据标注；
(6)数据上传云端数据库：将收集到的数据通过数据转换处理生成存储数据，并将其上传至云端数据库，同时对其进行有序排列处理与存储；
(7)数据实时查看与打印：用户通过智能移动设备对数据进行检索查看，同时将其进行选择打印。
2.根据权利要求1所述的热镀锌生产线辊涂机精度控制方法，其特征在于，步骤(1)中所述辊涂机主要由提料辊、涂敷辊、采集模块、控制模块以及监测模块组成，其中，智能设备为计算机或笔记本电脑中的一种，其具体智能调试步骤如下：
步骤一：工作人员将智能设备与控制模块的数据传输接口进行连接，并开始构建通信连接；
步骤二：工作人员通过智能设备开始操控辊涂机进行模拟测试，在测试过程中，智能设备开始采集辊涂机各部分运行情况，并将运行异常的部分进行标记，同时将其反馈给工作人员。
3.根据权利要求1所述的热镀锌生产线辊涂机精度控制方法，其特征在于，步骤(2)中所述数据采集具体步骤如下：
第一步：采集模块开始对待涂装钢板进行整体扫描，并将扫描信息通过数据转换生成采集数据；
第二步：对采集数据进行数据分析，并判断该钢板板面是否粗糙以及板形品质高低，同时对其进行分类标记，其具体分类标记步骤如下：
S1：若该钢板板面不粗糙且板形品质高，则将其标记为A，若若该钢板板面不粗糙且板形品质低，则将其标记为B；
S2：若该钢板板面粗糙且板形品质高，则将其标记为C，若若该钢板板面粗糙且板形品质低，则将其标记为D。
4.根据权利要求1所述的热镀锌生产线辊涂机精度控制方法，其特征在于，步骤(3)中所述实时监测具体步骤如下：
SS1：辊涂机开始工作时，监测模块接收到A、B、C或D，开始对工作过程进行实时监测；
SS2：对工作过程中，辊涂机各项数据进行收集标记，其中，各项数据包括电机功率、带钢张力、涂敷辊辊速、提料辊与涂敷辊的辊速差、带钢压入深度以及提料辊与涂敷辊之间的压靠压力，将其分别标记为a、b、c、d、e、f；
SS3：对涂装过程中所用的涂料类型进行采集分析，并将其标记为E，对涂敷棍硬度进行实时监控，并将其标记为F。
5.根据权利要求1所述的热镀锌生产线辊涂机精度控制方法，其特征在于，步骤(4)中所述数据分析具体步骤如下：
Ⅰ、控制模块接收到A、B、C或D、E、F、a、b、c、d、e以及f；
Ⅱ、控制模块开始对各数据进行数据分析处理，同时生成优化数据；
其具体实时调整步骤如下：
SSS1：对原始参数进行复制保存处理生成替换数据；
SSS2：对优化数据进行数据分析后，依据分析完成的数据对原本参数进行修改，并进行实时优化，其具体实时优化步骤如下：
M1：当摩擦系数较大时，开始适当增加提料辊与涂敷辊的涂液以及润滑剂，以减小摩擦系数来降低电机的负载转矩；
M2：当后处理段张力过大时，将后处理段张力在符合工作工艺要求的前提下减少5％～10％；
M3：电机转矩过小时，减小提料辊与涂敷辊的速度差范围，避免辊涂机逆涂时，因克服速度差过大所需要的摩擦阻力，从而增加电机转矩；
M4：电机转矩速度异常时，适当降低涂敷辊运转速度，防止电机转矩陡增；
M5：机组速度过快时，打开焊缝，过辊涂机闭合延时2s后，防止辊涂机及机组加速度过快引起转矩陡增而出现电机堵转；
SSS3：当该钢板完成涂装后，使用替换参数将更改后的参数进行数据还原；
SSS4：若辊涂机出现异常工作情况，控制模块开始执行中断程序，辊涂机停止工作，并开始发出警报提醒工作人员。
6.根据权利要求1所述的热镀锌生产线辊涂机精度控制方法，其特征在于，步骤(5)中所述显示设备具体为CRT显示器、LCD显示器、LED显示器或等离子显示器中的一种，其具体数据标注步骤如下：
P1：将显示数据按照工作进程、钢板信息以及参数信息进行分类，并分别标记为M、L、N；
P2：将M、L以及N按照表格形式进行数据显示，同时显示对应时间。
7.根据权利要求1所述的热镀锌生产线辊涂机精度控制方法，其特征在于，步骤(6)中所述有序排列具体步骤如下：
PP1：将存储数据按照参数信息、工作结果以及辊涂机状态进行分类，并分类标记为O、P、Q；
PP2：将对应的O、P以及Q按照表格形式进行数据处理生成储存数据；
PP3：将储存数据按照数据生成时间先后进行有序排列并进行保存。
8.根据权利要求1所述的热镀锌生产线辊涂机精度控制方法，其特征在于，步骤(7)中所述智能移动设备具体为智能收集或笔记本电脑中的一种，其具体检索查看步骤如下：
PPP1：使用者在智能移动设备中输入需要查找的初级时间段X；
PPP2：使用者输入初级时间段X后再次输入次级时间段x；
PPP3：使用者输入完初级时间段X和次级时间段x后，智能移动设备即会将使用者需要的内容从云端数据库中调出并显示出来；
其具体选择打印步骤如下：
T1：使用者在智能移动设备中输入需要查找的初级时间段X；
T2：使用者输入初级时间段X后再次输入次级时间段x；
T3：使用者输入完初级时间段X和次级时间段x后，智能移动设备即会将使用者需要的内容从云端数据库中调出，并将其通过打印设备打印出来，其中，打印设备具体为激光打印机或喷墨打印机中的一种。
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