CN113244861B - 一种石油烃多级流化催化反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油烃多级流化催化反应器，涉及到石油烃类催化转化领域，包括反应器本体，所述反应器本体内设置有第一反应区、第二反应区和第三反应区，所述第三反应区的右侧固定连接有进入管，所述反应器本体内还设置有隔热组件、温控组件和触动组件。本发明能够使得第一反应区和第三反应区相隔绝，从而使得第一反应区内的产物经过第三反应区时，不会受到第三反应区内温度的影响。

Description

一种石油烃多级流化催化反应器

技术领域

本发明涉及石油烃类催化转化领域，特别涉及一种石油烃多级流化催化反应器。

背景技术

催化裂化装置是主要的汽油生产装置，也是丙烯的重要生产装置，丙烯是最重要的石油化工原料之一，借鉴常规重油催化裂化反应－再生系统的操作、设计经验，国内外研究人员开发了一系列重油催化裂化生产丙烯的工艺技术，中国石油大学在两段提升管催化裂化技术基础上开发了TMP技术，该技术以重质油为原料，利用两段提升管催化裂化工艺分段反应、催化剂接力和大剂油比的工艺特点，针对不同性质的反应物料进行进料方式的优化组合，控制不同物料适宜的反应条件，以达到提高丙烯产率的目的；国外公司多产丙烯技术也多为采用双提升管方法。

根据公开号CN110272760A所提出的一种石油烃多级流化催化反应方法及反应器，在对石油烃中的丙烯进行提取时，先将原料油添加到第一反应区进行第一级催化裂化反应，并将轻烃原料添加到第三反应区进行第一级催化裂化反应，第三反应区的催化剂和反应产物与第一反应区的反应物向上进入第二反应区继续进行第二级催化裂化反应，从而增加了石油烃中丙烯的选择性，而此种方式存在以下缺点：

1、第一反应区内的反应产物向上提升时，因第一反应区的一部分处于第三反应区内，且第一反应区内的温度小于第三反应区内的温度，第一反应区内的产物在经过第三反应区时，会与第三反应区产生热交换过程，第一反应区内的产物吸收第三反应区内的温度，使得第三反应区内反应温度降低，且第一反应区内反应物的温度上升，从而会对第一反应区产物和第三反应区产物的反应效果造成影响，进一步到达第二反应区时，也会影响第二反应区的反应效果；

2、第三反应区在进行催化裂化时反应温度较高，而在催化裂化过后，还需对第三反应区内的轻烃进行流化反应，而流化反应的温度低于催化裂化的反应温度，需要对催化裂化时的温度进行降温，使其可以满足流化反应的温度，而在降温时，通过改变蒸汽的温度进行降温，无法有效的对这部分热量进行利用，从而导致能源浪费。

因此，发明一种石油烃多级流化催化反应器来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油烃多级流化催化反应器，以解决上述背景技术中提出的第一反应区内的产物在经过第三反应区时，会与第三反应区产生热交换过程，第一反应区内的产物吸收第三反应区内的温度，使得第三反应区内反应温度降低，且第一反应区内反应物的温度上升的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油烃多级流化催化反应器，包括反应器本体，所述反应器本体内设置有第一反应区、第二反应区和第三反应区，所述第三反应区的右侧固定连接有进入管，所述反应器本体内还设置有隔热组件、温控组件和触动组件，所述隔热组件包括十字固定架、第一转杆、第二转杆、两个第一U型架、第一叶片、第一扭力弹簧、两个第一拉杆、两个滑套、两个第二拉杆、多个固定杆、两个固定板、两个封板和支撑杆，所述十字固定架与第一反应区的内壁固定连接，所述支撑杆的底部与十字固定架的顶部固定连接，所述支撑杆的顶部通过轴承与第一转杆的底部转动设置，所述第一叶片与第一转杆的外壁固定连接，所述第一扭力弹簧两端分别与第一叶片和十字固定架相对的一侧固定连接，两个所述第一U型架分别与第一转杆和第二转杆的左右两侧固定连接，两个所述第一拉杆相对的一端均转动连接有第一滑块，所述第二转杆的左右两侧均开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，两个所述第一拉杆相背的一端分别与两个滑套转动连接，两个所述滑套相背的一侧分别与两个第二拉杆相对的一侧转动设置，多个所述固定杆分别与第一反应区的内壁固定连接，两个所述固定板相背的一侧分别与多个固定杆固定连接，两个所述固定板的一侧均开设有凹槽，两个所述封板分别位于两个凹槽内，两个所述第二拉杆分别转动设置有第二滑块，两个所述封板的侧壁均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

优选的，所述温控组件包括盘管、第一进料管、第二进料管、出料管和连接管，所述盘管与第一反应区的内壁固定连接，所述盘管的顶端与第一进料管的一端固定连接，所述第一进料管和第二进料管相接，所述第二进料管的右端与出料管的左侧固定连通，所述出料管的右侧与第一反应区的左侧固定连通，所述第一进料管和第二进料管的外壁分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一反应区和第三反应区的右侧均固定连接有温度传感器，两个所述滑套均与盘管的外壁滑动设置，所述盘管的底部固定连接有连接管，所述支撑杆和十字固定架内均开设有相连通的导料孔，所述连接管的另一端与支撑杆的侧壁固定连接。

优选的，所述触动组件包括第一触动板、两个第二U型架、两个拉动板、两个复位弹簧、环形封口板、铰接杆和第二触动板，所述第一触动板位于第三反应区内，所述第一触动板的顶部与两个第二U型架一端的底部固定连接，两个所述第二U型架的另一端外壁分别与两个拉动板固定连接，所述环形封口板与隔热腔的内壁固定连接，所述复位弹簧的两端分别与拉动板和环形封口板相对的一侧固定连接，两个所述第二U型架的另一端分别与两个铰接杆转动设置，两个所述铰接杆的另一端分别与两个第二触动板的顶部转动设置，两个所述第二触动板分别与第一反应区的左右两内侧壁转动设置。

优选的，所述第一转杆和第二转杆之间设置有提升组件。

优选的，所述提升组件包括螺纹杆、第一轴承、第二轴承、螺纹筒、第二叶片、第二扭力弹簧、两个U型连接杆和环形提升板，所述第一转杆和第二转杆相对的一端分别与第一轴承和第二轴承连接，所述第一轴承和第二轴承相对的一侧分别与螺纹杆的上下两端相连接，所述螺纹杆的外壁通过螺纹与螺纹筒螺纹设置，所述螺纹杆的外壁与第二叶片的内壁固定连接，所述螺纹筒的底部和第二叶片的顶部分别与第二扭力弹簧的两端固定连接，两个所述U型连接杆的一端分别与螺纹筒的前后两侧固定连接，两个所述U型连接杆的另一端均与环形提升板的顶部固定连接，所述第一轴承的前后两侧均固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁与U型连接杆的外壁滑动设置，所述第一触动板的底部开设有与两个U型连接杆相对应的通孔。

本发明的技术效果和优点：

1、通过在第一反应区内设置有隔热组件，当第一反应区反应完毕过后，处于气态形式的反应物向上提升，上升的气流带动第一叶片转动，第一叶片带动第一扭力弹簧和第一转杆转动，第一转杆带动U型架转动，U型架带动第二转杆转动，第二转杆在转动时拉动第一拉杆，且使得第一拉杆上的第一滑块在第二转杆上的第一滑槽内进行滑动，第一拉杆拉动滑套，使得滑套在盘管上进行转动，滑套拉动第二拉杆，第二拉杆拉动第二滑块，使得第二滑块在封板上的第二滑槽内滑动，第二拉杆拉动封板，将封板从固定板上的凹槽内拉出，使得固定板和封板的内侧形成一个密闭的空间，并使得固定板和封板的外侧与第一反应区之间形成隔热腔，通过设置的隔热腔，从而隔绝第一反应区和第三反应区，使得第一反应区内的产物经过第三反应区时，不会受到第三反应区内温度的影响。

2、通过在第一反应区的左侧设置有温控组件，在需要降低第三反应区内催化裂化的反应温度时，打开第一进料管上的第一电磁阀，将原料油导入到第一进料管内，再通过第一进料管导入到盘管内，利用第三反应区与第一反应区之间热交换所产生的温度对盘管内的原料油进行加热，减少第三反应区内催化裂化的反应温度，即可有效的对第三反应区内催化裂化的反应温度进行利用，节约能源。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A-A向剖视结构示意图；

图3为本发明盘管的结构示意图；

图4为本发明图1的B部分放大结构示意图；

图5为本发明提升组件的侧视结构示意图；

图6为本发明触动组件的侧视结构示意图；

图7为本发明图1的C部分放大结构示意图。

图中：1、第一反应区；2、第二反应区；3、第三反应区；4、隔热组件；41、十字固定架；42、第一转杆；43、第二转杆；44、第一U型架；45、第一叶片；46、第一扭力弹簧；47、第一拉杆；48、滑套；49、第二拉杆；410、固定杆；411、固定板；412、封板；413、支撑杆；5、温控组件；51、盘管；52、温度传感器；53、第一进料管；54、第二进料管；55、出料管；56、第一电磁阀；57、第二电磁阀；58、连接管；6、隔热腔；7、提升组件；71、螺纹杆；72、第一轴承；73、第二轴承；74、螺纹筒；75、第二叶片；76、第二扭力弹簧；77、U型连接杆；78、环形提升板；8、固定筒；9、触动组件；91、第一触动板；92、第二U型架；93、拉动板；94、复位弹簧；95、环形封口板；96、铰接杆；97、第二触动板；10、反应器本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种石油烃多级流化催化反应器，包括反应器本体10，反应器本体10内设置有第一反应区1、第二反应区2和第三反应区3，第三反应区3的右侧固定连接有进入管，反应器本体10内还设置有隔热组件4、温控组件5和触动组件9，第三反应区3内先进行催化裂化反应，温控组件5中的盘管51用于吸收第三反应区3内催化裂化后的温度，第三反应区3在催化裂化过后进行流化反应，流化反应带动第三反应区3内的反应物和反应产物向上提升并顶开第三反应区3上触动组件9中的第一触动板91，第一触动板91打开时可打开第一反应区1上的第二触动板97，使得第一反应区1内的反应产物向上提升，隔热组件4中的第一叶片45利用第一反应区1内气体反应物的上升力进行转动，并带动隔热组件4中的滑套48在温控组件5中的盘管51上转动，利用滑套48拉动封板412将两个固定板411之间的空隙封住，使得固定板411和封板412的内侧形成一个密闭的空间，并使得固定板411和封板412的外侧与第一反应区1之间形成隔热腔6。

同时，隔热组件4包括十字固定架41、第一转杆42、第二转杆43、两个第一U型架44、第一叶片45、第一扭力弹簧46、两个第一拉杆47、两个滑套48、两个第二拉杆49、多个固定杆410、两个固定板411、两个封板412和支撑杆413，十字固定架41与第一反应区1的内壁固定连接，支撑杆413的底部与十字固定架41的顶部固定连接，支撑杆413的顶部通过轴承与第一转杆42的底部转动设置，第一叶片45与第一转杆43的外壁固定连接，第一扭力弹簧46两端分别与第一叶片45和十字固定架41相对的一侧固定连接，两个第一U型架44分别与第一转杆42和第二转杆42的左右两侧固定连接，两个第一拉杆47相对的一端均转动连接有第一滑块，第二转杆43的左右两侧均开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，两个第一拉杆47相背的一端分别与两个滑套48转动连接，两个滑套48相背的一侧分别与两个第二拉杆49相对的一侧转动设置，多个固定杆410分别与第一反应区1的内壁固定连接，两个固定板411相背的一侧分别与多个固定杆410固定连接，两个固定板411的一侧均开设有凹槽，两个封板412分别位于两个凹槽内，两个第二拉杆49分别转动设置有第二滑块，两个封板412的侧壁均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，第一反应区1内处于气态形式的反应物向上提升，上升的气流带动第一叶片45转动，第一叶片45带动第一扭力弹簧46和第一转杆42转动，第一转杆42带动第一U型架44转动，第一U型架44带动第二转杆43转动，第二转杆43在转动时拉动第一拉杆47，且使得第一拉杆47上的第一滑块在第二转杆43上的第一滑槽内进行滑动，第一拉杆47拉动滑套48，使得滑套48在盘管51上进行转动，滑套48拉动第二拉杆49，第二拉杆49拉动第二滑块，使得第二滑块在封板412上的第二滑槽内滑动，第二拉杆49拉动封板412，将封板412从固定板411上的凹槽内拉出，使得固定板411和封板412的内侧形成一个密闭的空间，并使得固定板411和封板412的外侧与第一反应区1之间形成隔热腔6，通过设置的隔热腔6，从而隔绝第一反应区1第三反应区3，使得第一反应区1内的产物经过第三反应区3时，不会与第三反应区3内的温度产生热交换的影响。

另外，温控组件5包括盘管51、第一进料管53、第二进料管54、出料管55和连接管58，盘管51与第一反应区1的内壁固定连接，盘管51的顶端与第一进料管53的一端固定连接，第一进料管53和第二进料管54相接，第二进料管54的右端与出料管55的左侧固定连通，出料管55的右侧与第一反应区1的左侧固定连通，第一进料管53和第二进料管54的外壁分别设置有第一电磁阀56和第二电磁阀57，第一反应区1和第三反应区3的右侧均固定连接有温度传感器52，两个滑套48均与盘管51的外壁滑动设置，盘管51的底部固定连接有连接管58，支撑杆413和十字固定架41内均开设有相连通的导料孔，连接管58的另一端与支撑杆413的侧壁固定连接，在需要降低第三反应区3内催化裂化的反应温度时，打开第一进料管53上的第一电磁阀56，将原料油导入到第一进料管53内，再通过第一进料管53导入到盘管51内，利用第三反应区3与第一反应区1之间热交换产生的的温度对盘管51内的原料油进行加热，减少第三反应区3内催化裂化的反应温度，即可有效的对第三反应区3内催化裂化的反应温度进行利用，节约能源。

通过设置的隔热组件4和温控组件5，在需要对第三反应区3内的催化裂化反应进行降温时，可通过将第一反应区1内的原料油从第一反应区1内反应物的出口导入，此时封板412还未将第一反应区1和第三反应区3隔开，隔热腔6还未形成，可通过使用第三反应区3与第一反应区1热交换所产生的热能对盘管51内的原料油进行升温，因原料油的温度低于第三反应区3内的温度，因此原料油是对第三反应区3进行吸热，使得第三反应区3内的反应物在经过催化裂化后温度降低，可进行后续的流化反应。

更为具体的，触动组件9包括第一触动板91、两个第二U型架92、两个拉动板93、两个复位弹簧94、环形封口板95、铰接杆96和第二触动板97，第一触动板91位于第三反应区3内，第一触动板91的顶部与两个第二U型架92一端的底部固定连接，两个第二U型架92的另一端外壁分别与两个拉动板93固定连接，环形封口板95与隔热腔6的内壁固定连接，复位弹簧94的两端分别与拉动板93和环形封口板95相对的一侧固定连接，两个第二U型架92的另一端分别与两个铰接杆96转动设置，两个铰接杆96的另一端分别与两个第二触动板97的顶部转动设置，两个第二触动板97分别与第一反应区1的左右两内侧壁转动设置，当第一反应区1和第三反应区3反应完毕过后，且第三反应区3内的轻烃数量足够时，利用第三反应区3内的压强挤压第一触动板91，将第一触动板91打开，第一触动板91拉动第二U型架92，第二U型架92拉动拉动板93，拉动板93拉动复位弹簧94，使得复位弹簧94发生形变，第二U型架92拉动铰接杆96，铰接杆96拉动第二触动板97，将第二触动板97打开。

通过设置的隔热组件4和触动组件9，第三反应区3内需要先进行催化裂化反应，当催化裂化反应完毕后，处于第三反应区3内的轻烃数量不足以推开第一触动板91时，将蒸气导入到第三反应区3内，直接对第三反应区3内的催化剂进行流化反应，使得第三反应区3内的催化剂可以向上流动，产生一定的压力，从而使得第三反应区3上的第一触动板91打开，第三反应区3内的反应物和产物一起上升，第一触动板91打开时，第二触动板97也随之打开，第一反应区1内的气态反应物向上提升，因盘管51是设置在封板412和固定板411内侧的，因此封板412在封闭时，需要使得滑套48根据盘管51的外形在盘管51上进行滑动，并使封板412和固定板411之间密闭，从而形成隔热腔6，使得第一反应区1和第三反应区3内的产物不会相互产生影响。

还需说明的是，第一转杆42和第二转杆43之间设置有提升组件7，提升组件7中的螺纹杆71利用第二叶片75旋转的动力，将第三反应区3内的环形提升板78向上提升，使得第一反应区1内的反应物与第三反应区3内的反应物一起流向第二反应区2中进行反应，提升组件7包括螺纹杆71、第一轴承72、第二轴承73、螺纹筒74、第二叶片75、第二扭力弹簧76、两个U型连接杆77和环形提升板78，第一转杆42和第二转杆43相对的一端分别与第一轴承72和第二轴承73连接，第一轴承72和第二轴承73相对的一侧分别与螺纹杆71的上下两端相连接，螺纹杆71的外壁通过螺纹与螺纹筒74螺纹设置，螺纹杆71的外壁与第二叶片75的内壁固定连接，螺纹筒74的底部和第二叶片75的顶部分别与第二扭力弹簧76的两端固定连接，两个U型连接杆77的一端分别与螺纹筒74的前后两侧固定连接，两个U型连接杆77的另一端均与环形提升板78的顶部固定连接，第一轴承72的前后两侧均固定连接有固定筒8，固定筒8的内壁与U型连接杆77的外壁滑动设置，第一触动板91的底部开设有与两个U型连接杆77相对应的通孔，第一反应区1内的气态反应物继续上升时，流动的气体带动第二叶片75转动，第二叶片75带动螺纹杆71在第一轴承72和第二轴承73上转动，螺纹杆71通过螺纹移动的原理推动螺纹筒74，使得螺纹筒74在螺纹杆71上移动上升，螺纹筒74拉动U型连接杆77在固定筒8内上升，U型连接杆77拉动环形提升板78，使用环形提升板78对第三反应区3内的产物进行提升，第一反应区1内的反应产物在反应初始阶段即会向上提升，而处于第三反应区3内的反应物和反应产物需要经过流化反应才会一起上升，第一反应区1内的反应产物先进入到第二反应区2内，通过设置的第一触动板91和第二触动板97，第一触动板91打开时，第二触动板97才会随之打开，通过设置的环形提升板78，使得第一反应区1内的反应产物在上升时，第三反应区3内的反应产物也会一起上升，从而使得第一反应区1内的反应物与第三反应区3内的反应物一起流向第二反应区2中进行反应。

通过设置的隔热组件4、触动组件9和提升组件7，第三反应区3内需要先进行催化裂化反应，当催化裂化反应完毕后，直接对第三反应区3内的催化剂进行流化反应，使得第三反应区3内的压强大于第二反应区2内的压强，使得第一触动板91打开时，只有第一触动板91打开时，第二触动板97才会打开，第一反应区1内的反应物才会提升至第二反应区2内，第一反应区1内的气态反应物带动第一叶片45转动，从而使得封板412封闭形成隔热腔6，使得第一反应区1和第三反应区3内的产物不会相互产生影响，气态反应物继续上升带动第二叶片75转动，使得螺纹筒74向上提升，螺纹筒74通过U型连接杆77拉动环形提升板78向上进行提升，从而可以使得第一反应区1内的反应物与第三反应区3内的反应物一起流向第二反应区2中进行反应。

本发明工作原理：

在需要降低第三反应区3内催化裂化的反应温度时，打开第一进料管53上的第一电磁阀56，将原料油导入到第一进料管53内，再通过第一进料管53导入到盘管51内，利用第三反应区3与第一反应区1之间热交换所产生的温度对盘管51内的原料油进行加热，减少第三反应区3内催化裂化的反应温度，即可有效的对第三反应区3内催化裂化的反应温度进行利用，节约能源，当第一反应区1和第三反应区3反应完毕过后，且第三反应区3内的轻烃数量足够时，利用第三反应区3内的压强挤压第一触动板91，将第一触动板91打开，第一触动板91拉动第二U型架92，第二U型架92拉动拉动板93，拉动板93拉动复位弹簧94，使得复位弹簧94发生形变，第二U型架92拉动铰接杆96，铰接杆96拉动第二触动板97，将第二触动板97打开，第一反应区1内处于气态形式的反应物向上提升，上升的气流带动第一叶片45转动，第一叶片45带动第一扭力弹簧46和第一转杆42转动，第一转杆42带动第一U型架44转动，第一U型架44带动第二转杆43转动，第二转杆43在转动时拉动第一拉杆47，且使得第一拉杆47上的第一滑块在第二转杆43上的第一滑槽内进行滑动，第一拉杆47拉动滑套48，使得滑套48在盘管51上进行转动，滑套48拉动第二拉杆49，第二拉杆49拉动第二滑块，使得第二滑块在封板412上的第二滑槽内滑动，第二拉杆49拉动封板412，将封板412从固定板411上的凹槽内拉出，使得固定板411和封板412的内侧形成一个密闭的空间，并使得固定板411和封板412的外侧与第一反应区1之间形成隔热腔6，通过设置的隔热腔6，从而隔绝第一反应区1第三反应区3，使得第一反应区1内的产物经过第三反应区3时，不会与第三反应区3内的温度产生热交换的影响，第一反应区1内的气态反应物继续上升时，流动的气体带动第二叶片75转动，第二叶片75带动螺纹杆71在第一轴承72和第二轴承73上转动，螺纹杆71通过螺纹移动的原理推动螺纹筒74，使得螺纹筒74在螺纹杆71上移动上升，螺纹筒74拉动U型连接杆77在固定筒8内上升，U型连接杆77拉动环形提升板78，使用环形提升板78对第三反应区3内的产物进行提升，从而使得第一反应区1内的反应物与第三反应区3内的反应物一起流向第二反应区2中进行反应。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石油烃多级流化催化反应器，包括反应器本体(10)，所述反应器本体(10)内设置有第一反应区(1)、第二反应区(2)和第三反应区(3)，所述第三反应区(3)的右侧固定连接有进入管，其特征在于：所述反应器本体(10)内还设置有隔热组件(4)、温控组件(5)和触动组件(9)，所述隔热组件(4)包括十字固定架(41)、第一转杆(42)、第二转杆(43)、两个第一U型架(44)、第一叶片(45)、第一扭力弹簧(46)、两个第一拉杆(47)、两个滑套(48)、两个第二拉杆(49)、多个固定杆(410)、两个固定板(411)、两个封板(412)和支撑杆(413)，所述十字固定架(41)与第一反应区(1)的内壁固定连接，所述支撑杆(413)的底部与十字固定架(41)的顶部固定连接，所述支撑杆(413)的顶部通过轴承与第一转杆(42)的底部转动设置，所述第一叶片(45)与第一转杆(43)的外壁固定连接，所述第一扭力弹簧(46)两端分别与第一叶片(45)和十字固定架(41)相对的一侧固定连接，两个所述第一U型架(44)分别与第一转杆(42)和第二转杆(42)的左右两侧固定连接，两个所述第一拉杆(47)相对的一端均转动连接有第一滑块，所述第二转杆(43)的左右两侧均开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，两个所述第一拉杆(47)相背的一端分别与两个滑套(48)转动连接，两个所述滑套(48)相背的一侧分别与两个第二拉杆(49)相对的一侧转动设置，多个所述固定杆(410)分别与第一反应区(1)的内壁固定连接，两个所述固定板(411)相背的一侧分别与多个固定杆(410)固定连接，两个所述固定板(411)的一侧均开设有凹槽，两个所述封板(412)分别位于两个凹槽内，两个所述第二拉杆(49)分别转动设置有第二滑块，两个所述封板(412)的侧壁均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种石油烃多级流化催化反应器，其特征在于：所述温控组件(5)包括盘管(51)、第一进料管(53)、第二进料管(54)、出料管(55)和连接管(58)，所述盘管(51)与第一反应区(1)的内壁固定连接，所述盘管(51)的顶端与第一进料管(53)的一端固定连接，所述第一进料管(53)和第二进料管(54)相接，所述第二进料管(54)的右端与出料管(55)的左侧固定连通，所述出料管(55)的右侧与第一反应区(1)的左侧固定连通，所述第一进料管(53)和第二进料管(54)的外壁分别设置有第一电磁阀(56)和第二电磁阀(57)，所述第一反应区(1)和第三反应区(3)的右侧均固定连接有温度传感器(52)，两个所述滑套(48)均与盘管(51)的外壁滑动设置，所述盘管(51)的底部固定连接有连接管(58)，所述支撑杆(413)和十字固定架(41)内均开设有相连通的导料孔，所述连接管(58)的另一端与支撑杆(413)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种石油烃多级流化催化反应器，其特征在于：所述触动组件(9)包括第一触动板(91)、两个第二U型架(92)、两个拉动板(93)、两个复位弹簧(94)、环形封口板(95)、铰接杆(96)和第二触动板(97)，所述第一触动板(91)位于第三反应区(3)内，所述第一触动板(91)的顶部与两个第二U型架(92)一端的底部固定连接，两个所述第二U型架(92)的另一端外壁分别与两个拉动板(93)固定连接，所述环形封口板(95)与隔热腔(6)的内壁固定连接，所述复位弹簧(94)的两端分别与拉动板(93)和环形封口板(95)相对的一侧固定连接，两个所述第二U型架(92)的另一端分别与两个铰接杆(96)转动设置，两个所述铰接杆(96)的另一端分别与两个第二触动板(97)的顶部转动设置，两个所述第二触动板(97)分别与第一反应区(1)的左右两内侧壁转动设置。

4.根据权利要求3所述的一种石油烃多级流化催化反应器，其特征在于：所述第一转杆(42)和第二转杆(43)之间设置有提升组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种石油烃多级流化催化反应器，其特征在于：所述提升组件(7)包括螺纹杆(71)、第一轴承(72)、第二轴承(73)、螺纹筒(74)、第二叶片(75)、第二扭力弹簧(76)、两个U型连接杆(77)和环形提升板(78)，所述第一转杆(42)和第二转杆(43)相对的一端分别与第一轴承(72)和第二轴承(73)连接，所述第一轴承(72)和第二轴承(73)相对的一侧分别与螺纹杆(71)的上下两端相连接，所述螺纹杆(71)的外壁通过螺纹与螺纹筒(74)螺纹设置，所述螺纹杆(71)的外壁与第二叶片(75)的内壁固定连接，所述螺纹筒(74)的底部和第二叶片(75)的顶部分别与第二扭力弹簧(76)的两端固定连接，两个所述U型连接杆(77)的一端分别与螺纹筒(74)的前后两侧固定连接，两个所述U型连接杆(77)的另一端均与环形提升板(78)的顶部固定连接，所述第一轴承(72)的前后两侧均固定连接有固定筒(8)，所述固定筒(8)的内壁与U型连接杆(77)的外壁滑动设置，所述第一触动板(91)的底部开设有与两个U型连接杆(77)相对应的通孔。

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