CN113238328A - 一种高密连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高密连接器，包括接头和与线缆，接头包括尾套、外壳和插接装置，外壳的顶部设有限位块，插接装置的横截面形状为“回”字形，插接装置的顶部设有一体成型的按压弹片，按压弹片的末端设有卡钩，卡钩与限位块之间设有推拉杆，推拉杆包括传动杆、限位结构和推拉把手，限位结构的中部设有活动槽，限位结构的前端设有弧形翘起，限位结构的后端设有凸起，外壳的前端插设于插接装置的后端。本发明在高密的环境下能够轻易的拔插安装，且其结构连接紧密使用寿命长，生产组装简单，方便推广。

Description

一种高密连接器

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，具体讲是一种高密连接器。

背景技术

光纤系一种光传导工具，让光在玻璃或塑料所制成的纤维中，利用全反射原理进行传输。相关产业之厂商无不致力于光纤传输之发展，使得光纤逐渐地取代传统的金属传输线路，目前已被大量地用作讯号传输之媒介。再者，为了使光纤能够连接至各类电子装置，让其传输之信息能够被该等电子装置所用，所以必须要有连接器作为光纤与电子装置的中介，以达成连接之目的。

一般而言，光纤连接器的系统系由一设置于电子装置并作为连接器母头之适配器（Adapter）以及一个作为连接器公头之光纤连接器所构成，将光纤连接器插置于适配器中时，便可构成其连接关系，藉以达到数据传输之目的。

现有机房内之服务器上皆会配置复数个光纤适配器，并藉由与光纤连接器连接来与外界进行信息相交连；但在高度密集的安装环境下，传统的连接器使用起来，无论是插接还是拔出检查，都极其不便，不但耗时且相当不便。

发明内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种高密连接器，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种高密连接器，包括接头和与接头连接的线缆，所述接头包括依次通过卡插方式连接的中空的尾套、中空的外壳和中空的金属插接装置，所述接头连通的中空管道中设有若干组件，所述外壳的顶部设有限位块，所述金属插接装置的横截面形状为“回”字形，所述金属插接装置的顶部设有一体成型的按压弹片，所述按压弹片的末端设有卡钩，所述卡钩与所述限位块之间通过推拉杆的限位结构连接，所述限位结构设有中空的活动槽，所述限位结构的前端向上弯曲形成弧形翘起，所述限位结构的后端设有顶部与所述传动杆齐平的凸起。

作为本发明的进一步方案，所述按压弹片的中部两侧均设有卡块，所述卡钩向上弯曲成不封闭的圆环形。

作为本发明的进一步方案，所述推拉杆还包括与所述限位结构一体成型的传动杆和推拉把手，所述限位结构设于所述传动杆的前端，所述传动杆的顶部中央设有长条形的强化条，所述推拉把手连接所述传动杆的后端，所述推拉把手两侧均设有内弯的弧形凹位，所述限位结构、所述推拉把手和所述传动杆的底面齐平于同一水平面。

作为本发明的进一步方案，所述限位块整体形状呈“T”字形，所述限位块包括限位柱和设于限位柱上方一体成型的限位板，所述限位板的宽度尺寸不小于所述推拉杆的宽度尺寸，所述限位柱的高度小于所述凸起的高度，所述限位板的宽度大于所述活动槽的宽度尺寸，所述限位柱位于所述活动槽内，所述限位板位于所述凸起的前侧。

作为本发明的进一步方案，所述尾套的前端套设有套管，所述尾套的后端插设有所述线缆。

作为本发明的进一步方案，所述外壳的内部设有金属材质的金属纤维束管，所述金属纤维束管的前后端均设有卡接结构，所述套管的前端通过所述卡接结构套设于所述金属纤维束管的后端，所述外壳的内部设有与所述金属纤维束管前端的所述卡接结构对应的限位槽。

作为本发明的进一步方案，所述外壳的前端设有与所述金属插接装置后端内部的连接管，所述连接管的两侧设有朝外的卡合凸起，所述连接管的整体形状成外方内圆的柱体形状，所述外壳的表面两侧中央均设有设有定位块。

作为本发明的进一步方案，所述连接管的前端插设有延伸管，所述延伸管延伸至所述金属插接装置内，所述延伸管的前端插设于金属止挡件的下端部，所述延伸管的外表面设有弹簧，所述弹簧的半径尺寸与所述金属纤维束管的半径尺寸一致。

作为本发明的进一步方案，所述金属插接装置的中空管道从前端到后端依次包括插针管道、金属止挡件容腔和连接管道，所述连接管的外壁与所述连接管道的内壁紧密贴合，所述连接管道的两侧还设有与所述卡合凸起对应的卡合孔，所述插针管道内插设有保护帽。

作为本发明的进一步方案，所述金属止挡件由前端的球面中空凸起、中间的中空四棱柱和后端的中空圆柱三大结构组成，所述金属止挡件的前端插设有插针，所述金属止挡件容腔的轮廓与所述金属止挡件的外轮廓一致，且所述金属止挡件设于所述金属止挡件容腔内。

本发明具有的有益效果在于：通过所述推拉杆连接所述按压弹片和外壳，能够轻易地实现在高度密集的安装环境中自由准确的拔插，同时组件之间连接关系紧密，一体性强，有效提高使用寿命，而且组装方式简单方便生产。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体截面透视图。

图3为本发明的内部组件结构示意图。

图4为本发明金属插接装置的立体结构示意图。

图5为本发明金属插接装置的立体截面透视图。

图6为本发明外壳的立体结构示意图。

图7为本发明外壳的立体截面透视图。

图8为本发明推拉杆的立体结构示意图。

其中：接头1、线缆11、尾套2、套管201、外壳3、限位块301、限位柱302、限位板303、限位槽304、连接管305、卡合凸起306、定位块307、金属插接装置4、按压弹片401、卡钩402、插针管道403、金属止挡件容腔404、连接管道405、卡合孔406、保护帽407、卡块408、推拉杆5、传动杆501、限位结构502、推拉把手503、活动槽504、弧形翘起505、凸起506、强化条507、弧形凹位508、金属纤维束管6、卡接结构601、延伸管7、金属止挡件701、弹簧702、插针703。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本发明的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本发明本身而举的优选实施例，而本发明的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本发明涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至8图所示，一种高密连接器，包括接头1和与接头1连接的线缆11，所述接头1包括依次通过卡插方式连接的中空的尾套2、中空的外壳3和中空的金属插接装置4，所述接头1连通的中空管道中设有若干组件，所述外壳3的顶部设有限位块301，所述金属插接装置4的横截面形状为“回”字形，所述金属插接装置4的顶部设有一体成型的按压弹片401，所述按压弹片401的末端设有卡钩402，所述卡钩402与所述限位块301之间通过推拉杆5的限位结构502连接，所述限位结构502设有中空的活动槽504，所述限位结构502的前端向上弯曲形成弧形翘起505，所述限位结构502的后端设有顶部与所述传动杆501齐平的凸起506。

作为本发明的进一步方案，所述按压弹片401的中部两侧均设有卡块408，所述卡钩402向上弯曲成不封闭的圆环形。

作为本发明的进一步方案，所述推拉杆5还包括与所述限位结构502一体成型的传动杆501和推拉把手503，所述限位结构502设于所述传动杆501的前端，所述传动杆501的顶部中央设有长条形的强化条507，所述推拉把手503连接所述传动杆501的后端，所述推拉把手503两侧均设有内弯的弧形凹位508，所述限位结构502、所述推拉把手503和所述传动杆501的底面齐平于同一水平面。

作为本发明的进一步方案，所述限位块301整体形状呈“T”字形，所述限位块301包括限位柱302和设于限位柱302上方一体成型的限位板303，所述限位板303的宽度尺寸不小于所述推拉杆5的宽度尺寸，所述限位柱302的高度小于所述凸起506的高度，所述限位板303的宽度大于所述活动槽504的宽度尺寸，所述限位柱302位于所述活动槽504内，所述限位板303位于所述凸起506的前侧。

作为本发明的进一步方案，所述尾套2的前端套设有套管201，所述尾套2的后端插设有所述线缆11。

作为本发明的进一步方案，所述外壳3的内部设有金属材质的金属纤维束管6，所述金属纤维束管6的前后端均设有卡接结构601，所述套管201的前端通过所述卡接结构601套设于所述金属纤维束管6的后端，所述外壳3的内部设有与所述金属纤维束管6前端的所述卡接结构601对应的限位槽304。

作为本发明的进一步方案，所述外壳3的前端设有与所述金属插接装置4后端内部的连接管305，所述连接管305的两侧设有朝外的卡合凸起306，所述连接管305的整体形状成外方内圆的柱体形状，所述外壳3的表面两侧中央均设有设有定位块307。

作为本发明的进一步方案，所述连接管305的前端插设有延伸管7，所述延伸管7延伸至所述金属插接装置4内，所述延伸管7的前端插设于金属止挡件701的下端部，所述延伸管7的外表面设有弹簧702，所述弹簧702的半径尺寸与所述金属纤维束管6的半径尺寸一致。

作为本发明的进一步方案，所述金属插接装置4的中空管道从前端到后端依次包括插针管道403、金属止挡件容腔404和连接管道405，所述连接管305的外壁与所述连接管道405的内壁紧密贴合，所述连接管道405的两侧还设有与所述卡合凸起306对应的卡合孔406，所述插针管道403内插设有保护帽407。

作为本发明的进一步方案，所述金属止挡件701由前端的球面中空凸起、中间的中空四棱柱和后端的中空圆柱三大结构组成，所述金属止挡件701的前端插设有插针703，所述金属止挡件容腔404的轮廓与所述金属止挡件701的外轮廓一致，且所述金属止挡件701设于所述金属止挡件容腔404内。

如图1至图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述外壳3的顶部设有限位块301，所述金属插接装置4的顶部设有一体成型的按压弹片401，所述按压弹片401的末端设有卡钩402，所述卡钩402与所述限位块301之间设有推拉杆5，所述推拉杆5包括一体成型的传动杆501、限位结构502和推拉把手503，所述外壳3的所述限位块301用于限制所述推拉杆5，使得所述推拉杆5与所述金属插接装置4的所述卡钩402时刻保持连接，所述按压弹片401能够被所述推拉杆5通过拉扯而向下压达到松开与插座连接，同时通过所述推拉杆5能够轻易将本发明插进插座中，所述按压弹片401的弹力能够保持在没有外力的作用下保持向上的限位功能。使用者可以通过所述推拉杆5的所述推拉把手503拉动所述推拉杆5向后运动，通过所述卡钩402带动所述按压弹片401向下压，将本发明从插座中拔出，同样的使用者可以通过所述推拉把手503推动所述推拉杆5向前运动，通过所述凸起506抵压住所述外壳3的所述限位块301，从而将本发明轻松的插进插座。该结构的设计方便本发明在高度密集的光纤插接环境中能够轻易的拔插，提高光纤插接的工作效率和方便检查更换。

如图1至图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述卡钩402向上弯曲成不封闭的圆环形，所述限位结构502的前端设有向上弯曲的弧形翘起505，在拉动所述推拉杆5的时候，所述弧形翘起505通过所述卡钩402牵引所述按压弹片401向下运动，从而使所述卡快脱离插座的限位机构，让本发明从中脱离，同时所述弧形翘起505还能够在所述推拉杆5向后运动时被所述外壳3的所述限位块301阻挡。所述限位块301整体形状呈“T”字形，所述限位柱302位于所述活动槽504内，所述限位结构502的后端设有顶部与所述传动杆501齐平的凸起506，所述限位板303位于所述凸起506的前侧，所述活动槽504能够让所述推拉杆5在所述限位块301下自由运动，所述限位板303位于所述凸起506的前侧，能够限制所述推拉杆5向前运动，为本发明插进插座时提供向前的推力，同时所述弧形翘起505与所述卡钩402的形状结合能够避免所述卡钩402与所述推拉杆5脱离，同时所述限位块301为“T”字形能够限制所述推拉杆5脱离所述外壳3，避免所述推拉杆5与所述卡钩402脱离，进一步保证本发明的在使用过程中结构完整，防止所述推拉杆5丢失。

如图1至图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动杆501的顶部中央设有长条形的强化条507，所述推拉把手503两侧均设有内弯的弧形凹位508，所述限位结构502、所述推拉把手503和所述传动杆501的底面齐平于同一水平面。所述强化条507有利于为所述推拉杆5提供更大的拉力/推力，在使用过程中避免因推力/拉力过大所述推拉杆5容易断裂的问题，让本发明能够适用于更多工作环境，延长所述推拉杆5的使用寿命。所述弧形凹位508配合所述限位结构502、所述推拉把手503和所述传动杆501的底面齐平于同一水平面，让使用者能够通过所述弧形凹位508握持住所述推拉杆5的末端，并发力进行推拉，实现在高密环境下轻易简便的使用本发明，底面在同一水平面有利于所述推拉杆5在所述外壳3和所述尾管表面滑动，方便对所述推拉杆5操作。

如图3至和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述金属插接装置4的横截面形状为“回”字形，所述金属止挡件701由前端的球面中空凸起、中间的中空四棱柱和后端的中空圆柱三大结构组成，所述金属止挡件容腔404的轮廓与所述金属止挡件701的外轮廓一致，且所述金属止挡件701设于所述金属止挡件容腔404内。所述金属插接装置4的横截面形状为“回”字形与所述金属止挡件701的后端形状一致，所述金属止挡件701在所述金属止挡件容腔404内能够与所述金属插接装置4内壁贴合，内部四边形的形状有利于所述金属止挡件701与所述金属插接装置4的配合，避免类似于传统的多边形的所述金属止挡件701会发生干涉的问题，安装更加的牢固和贴合。

如图1至图3所示，需要说明的是，所述尾套2、所述外壳3和所述金属插接装置4依次通过卡插的方式连接，所述金属纤维束管6的前后端均设有卡接结构601，所述套管201的前端通过所述卡接结构601套设于所述金属纤维束管6的后端，所述外壳3的内部设有与所述金属纤维束管6前端的所述卡接结构601对应的限位槽304，所述连接管305的外壁与所述连接管道405的内壁紧密贴合，所述连接管道405的两侧还设有与所述卡合凸起306对应的卡合孔406，本发明的大多数组件之间的连接方式均采用卡接的形式进行组装，组装方式简单方便生产，简化组件的生产工艺。

如图2和图3所示，需要说明的是，所述延伸管7的外表面设有弹簧702，所述弹簧702的半径尺寸与所述金属纤维束管6的半径尺寸一致，所述弹簧702结合所述连接管305与所述连接管道405的连接，能够让所述连接管305与所述连接管道405的连接更加的紧密，通所述弹簧702的弹力，能够让所述连接管305向后被挤压，不会出现通过所述卡合凸起306和所述卡合孔406连接容易松动的情况，从而使得所述连接管305与所述连接管道405高度紧密连接。

如图1和图6所示，需要说明的是，所述插针管道403内插设有保护帽407，所述金属止挡件701的前端插设有插针703，在本发明在被使用前所述保护帽407用于保护所述插针703，防止所述插针703在使用前被损坏，同时使用者在插接本发明时，可以轻易的拔开所述保护帽407。所述外壳3的表面两侧中央均设有设有定位块307，所述定位块307用于确定所述外壳的方向，起到指导的作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高密连接器，包括接头（1）和与接头（1）连接的线缆（11），其特征在于，所述接头（1）包括依次通过卡插方式连接的中空的尾套（2）、中空的外壳（3）和中空的金属插接装置（4），所述接头（1）连通的中空管道中设有若干组件，所述外壳（3）的顶部设有限位块（301），所述金属插接装置（4）的横截面形状为“回”字形，所述金属插接装置（4）的顶部设有一体成型的按压弹片（401），所述按压弹片（401）的末端设有卡钩（402），所述卡钩（402）与所述限位块（301）之间通过推拉杆（5）的限位结构（502）连接，所述限位结构（502）设有中空的活动槽（504），所述限位结构（502）的前端向上弯曲形成弧形翘起（505），所述限位结构（502）的后端设有顶部与所述传动杆（501）齐平的凸起（506）。

2.根据权利要求1所述的高密连接器，其特征在于，所述按压弹片（401）的中部两侧均设有卡块（408），所述卡钩（402）向上弯曲成不封闭的圆环形。

3.根据权利要求1所述的高密连接器，其特征在于，所述推拉杆（5）还包括与所述限位结构（502）一体成型的传动杆（501）和推拉把手（503），所述限位结构（502）设于所述传动杆（501）的前端，所述传动杆（501）的顶部中央设有长条形的强化条（507），所述推拉把手（503）连接所述传动杆（501）的后端，所述推拉把手（503）两侧均设有内弯的弧形凹位（508），所述限位结构（502）、所述推拉把手（503）和所述传动杆（501）的底面齐平于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的高密连接器，其特征在于，所述限位块（301）整体形状呈“T”字形，所述限位块（301）包括限位柱（302）和设于限位柱（302）上方一体成型的限位板（303），所述限位板（303）的宽度尺寸不小于所述推拉杆（5）的宽度尺寸，所述限位柱（302）的高度小于所述凸起（506）的高度，所述限位板（303）的宽度大于所述活动槽（504）的宽度尺寸，所述限位柱（302）位于所述活动槽（504）内，所述限位板（303）位于所述凸起（506）的前侧。

5.根据权利要求1所述的高密连接器，其特征在于，所述尾套（2）的前端套设有套管（201），所述尾套（2）的后端插设有所述线缆（11）。

6.根据权利要求5所述的高密连接器，其特征在于，所述外壳（3）的内部设有金属材质的金属纤维束管（6），所述金属纤维束管（6）的前后端均设有卡接结构（601），所述套管（201）的前端通过所述卡接结构（601）套设于所述金属纤维束管（6）的后端，所述外壳（3）的内部设有与所述金属纤维束管（6）前端的所述卡接结构（601）对应的限位槽（304）。

7.根据权利要求1所述的高密连接器，其特征在于，所述外壳（3）的前端设有与所述金属插接装置（4）后端内部的连接管（305），所述连接管（305）的两侧设有朝外的卡合凸起（306），所述连接管（305）的整体形状成外方内圆的柱体形状，所述外壳（3）的表面两侧中央均设有设有定位块（307）。

8.根据权利要求7所述的高密连接器，其特征在于，所述连接管（305）的前端插设有延伸管（7），所述延伸管（7）延伸至所述金属插接装置（4）内，所述延伸管（7）的前端插设于金属止挡件（701）的下端部，所述延伸管（7）的外表面设有弹簧（702），所述弹簧（702）的半径尺寸与所述金属纤维束管（6）的半径尺寸一致。

9.根据权利要求8所述的高密连接器，其特征在于，所述金属插接装置（4）的中空管道从前端到后端依次包括插针管道（403）、金属止挡件容腔（404）和连接管道（405），所述连接管（305）的外壁与所述连接管道（405）的内壁紧密贴合，所述连接管道（405）的两侧还设有与所述卡合凸起（306）对应的卡合孔（406），所述插针管道（403）内插设有保护帽（407）。

10.根据权利要求9所述的高密连接器，其特征在于，所述金属止挡件（701）由前端的球面中空凸起、中间的中空四棱柱和后端的中空圆柱三大结构组成，所述金属止挡件（701）的前端插设有插针（703），所述金属止挡件容腔（404）的轮廓与所述金属止挡件（701）的外轮廓一致，且所述金属止挡件（701）设于所述金属止挡件容腔（404）内。

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