CN113237756A - 高强度钢材生产用氢脆检测器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度钢材生产用氢脆检测器，包括检测器主体壳，其特征在于，检测器主体壳的下方表面的四角处分别设置有一个器械支撑腿，器械支撑腿一共设置有四个，且在检测器主体壳的内部表面上安装有钢材加固限制器，驱动电机通过轴承与钢材加固限制器相连。本发明便于避免现有出现因为形变或是金属疲劳强度不够而出现断裂的情况，避免检测人员长时间的观察而造成的视觉疲劳，便于优化使用体验及其效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢材氢脆的技术领域，具体为一种高强度钢材生产用氢脆检测器。
背景技术
氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。氢脆只可防，不可治。氢脆一经产生，就消除不了，在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程，如电镀、焊接中进入钢材内部的微量氢在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。
高强度结构钢在相当低的的使用应力下，由氢所所诱发的灾难性脆性断裂，发生氢脆断裂的三个必要条件：钢必须热处理到某种相当高的强度水平。一般来说，随着钢的强度水平的提高，断裂的时间就减少，钢必须承受某一高于某种最低值的静载拉伸应力。这种最小应力值取决于钢的强度水平，钢必须含有超过某一种最低量的氢，而这种氢必须能通过钢而自由扩散，氢脆的发生，就是氢在应力作用下会向应力集中区迁移。氢以某种方式削弱了钢的内部键合力。当足够的氢聚集时，裂纹就开始了。高的应力以及氢向裂纹尖端移动，这个过程一直继续到发生断裂为止，氢向应力集中部位迁移，氢浓度最大。
国家专利号CN 212674599 U所涉及的一种钢材氢脆试验装置，包括底板、液压杆、测试杆、封板、限位壳体和弹簧，所述底板的上表面四角位置处焊接有支撑杆，且底板的下表面焊接有支撑座，所述封板的下表面焊接在支撑杆的顶端，所述测试杆的中间位置处设有测试缺口，且测试杆的两端对称焊接有顶板，所述顶板活动插接在限位壳体的内部，所述限位壳体的边侧等距螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆与顶板相互接触，所述限位壳体外表面焊接有挂环，挂环上栓系有连接绳，连接绳背离挂环的一端设在液压杆上。
现有的钢材氢脆处理装置都是通过扭曲或是挤压的方式进行对其检测，长时间对钢材进行形变会造成许多不确定因素，长时间使其形变可能会出现钢材出现单纯的金属强度不够而造成的断裂，而不是其内部氢分子造成的损坏，且因为检测时间需要30分钟或是长达几个小时，造成检测人员视觉疲劳，检测人员无法长时间观察或是难以进行对比的问题。
因此，发明一种高强度钢材生产用氢脆检测器显得非常必要。
发明内容
本实发明的目的在于提供高强度钢材生产用氢脆检测器，以解决现有的装置会出许多不确定因素，长时间使其形变可能会出现钢材出现单纯的断裂，而不是其内部氢分子造成的损坏，且因为检测时间需要30分钟或是长达几个小时，造成检测人员视觉疲劳，检测人员无法长时间观察或是难以进行对比的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括检测器主体壳，其特征在于，检测器主体壳的下方表面的四角处分别设置有一个器械支撑腿，器械支撑腿一共设置有四个，且在检测器主体壳的内部表面上安装有钢材加固限制器，驱动电机通过轴承与钢材加固限制器相连，驱动电机安装在检测器主体壳的外侧表面位置上，同时在钢材加固限制器的一侧开设有观察窗，钢材加固限制器和观察窗之间最多有三十厘米的间距，钢材加固限制器和观察窗之间设置在同一表面上，观察窗是采用圆形窗制成的，观察窗上的玻璃是采用钢化玻璃，在检测器主体壳的上下表面分别设置有施压加强电磁铁和收集施压电磁铁，施压加强电磁铁和收集施压电磁铁的形状都是采用圆弧块体制成的电磁铁，施压加强电磁铁和收集施压电磁铁的中间位置设置有钢材加固限制器，钢材加固限制器处于在施压加强电磁铁和收集施压电磁铁的中心点一侧。
钢材加固限制器包括钢材主体包裹壳，钢材进入槽，钢材带动凸块和震动检测传感器，钢材主体包裹壳内开设有钢材进入槽，钢材进入槽内设置有钢材带动凸块和震动检测传感器，钢材主体包裹壳与检测器主体壳外侧表面的驱动电机上的驱动轴相连。
钢材主体包裹壳和钢材进入槽呈圆柱套，钢材带动凸块的凸起高度与钢材进入槽的深度相同，钢材带动凸块是采用‘I’形状制成的凸块，而钢材的一端则是开设设置有‘I’形状的槽体，钢材带动凸块是端面内部嵌套有震动检测传感器，震动检测传感器是采用一体化CYT9200型号的传感器，震动检测传感器放置在钢材的一端的‘I’槽体内。
收集施压电磁铁的一端上有碎屑处理组件，而在收集施压电磁铁的另一端下方开设有碎屑排出口，碎屑排出口开设在检测器主体壳上，碎屑排出口是采用梯形形状开设的通槽，碎屑排出口的长度大于收集施压电磁铁的宽度，碎屑排出口大于收集施压电磁铁最少有二十厘米，在碎屑排出口下方位置放置有碎屑收集箱。
碎屑处理组件包括碎屑清除体，移动清理杆，限制块和清理动力电机，两个移动清理杆一端穿过碎屑清除体的两侧下方，碎屑清除体是采用‘M’形状制成的推动体，碎屑清除体内侧形状为内凹圆弧，移动清理杆一端同时还通过轴承穿过检测器主体壳与清理动力电机相连，两个清理动力电机设置在驱动电机的下方两侧，移动清理杆的另一端设置有限制块，移动清理杆安装固定在收集施压电磁铁的两侧，收集施压电磁铁的长度小于移动清理杆的长度。
检测器主体壳的内部上方一侧焊接固定有监视载体板，监视载体板呈四十五度角的倾斜方式焊接在检测器主体壳上方角落处，且在监视载体板的中心为安嵌有记录摄像头，记录摄像头对准着钢材加固限制器的中心线，检测器主体壳的上方一侧安装设置有提示轰鸣器，提示轰鸣器的型号为HCHM-01A，而在检测器主体壳的上方表面中心位置设置有控制器，检测器主体壳的一侧表面上安装有显示屏，而在显示屏的下方位置有一组多功能按键组。
控制器内部设置有驱动模块，继电器，处理器，数据转换模块，存储器和信息处理模块，而施压加强电磁铁，收集施压电磁铁，提示轰鸣器，推动液压缸，横移电机和电线圈缠绕器都是通过信号线与控制器内部的处理器输出端相连，多功能按键组，钢材加固限制器和记录摄像头则是通过导线与控制器内部的处理器接收端相连，记录摄像头的型号为S-12878。
检测器主体壳的内部表面上安装有一个横移滑动滑轨，而安装盘嵌套在横移滑动滑轨上，安装盘的一侧与推动板相连，推动板通过液压杆与推动液压缸相连，而推动液压缸则是固定在检测器主体壳内壁上，在安装盘上通过轴承安装有横移螺纹杆的一端，在横移螺纹杆的另一端与横移电机相连，而横移电机则通过横移滑动滑轨固定在检测器主体壳内部另一个表面上，两个横移滑动滑轨呈对称的方式设置，横移螺纹杆上安装有横移螺母，横移螺母的下方设置有电线圈缠绕器，电线圈缠绕器与钢材加固限制器在同一水平面，检测器主体壳的外部表面上开设有钢材进入孔，钢材进入孔的内侧内壁上设置多个滑动滚珠，钢材进入孔与钢材加固限制器在同一水平线上，钢材进入孔的大小与钢材加固限制器大小相同。
电线圈缠绕器包括缠绕电机，收纳外壳，安装块，线圈缠绕圈，电线缠绕头，电线运输槽，缠绕磁场产生电线，切割驱动液压缸，切割刀和阻隔借力板，缠绕电机安装在收纳外科的外侧表面，收纳外科通过安装块与横移螺母相连，收纳外壳内部安装有线圈缠绕圈，缠绕磁场产生电线，切割驱动液压缸，切割刀和阻隔借力板，而收纳外壳的下方设置有电线缠绕头和电线运输槽。
缠绕电机上的驱动轴通过轴承穿过收纳外壳与线圈缠绕圈相连，安装块通过螺栓固定在横移螺母的下方表面，线圈缠绕圈上缠绕有缠绕磁场产生电线，收纳外壳与下方电线缠绕头内部的电线运输槽相通，电线缠绕头内部的开设有电线运输槽，电线缠绕头呈圆弧制成的弧形头，电线缠绕头与钢材加固限制器在一同水平线上，电线运输槽的直径与缠绕磁场产生电线的直径差距最大有0.3厘米，且电线运输槽内部设置有润滑油。
缠绕电机的内部下方一侧设置有切割驱动液压缸，切割驱动液压缸前端设置有切割刀，切割刀的对称设置有阻隔借力板，阻隔借力板安装在收纳外壳的下方另一侧，阻隔借力板与缠绕磁场产生电线接触，阻隔借力板呈倾斜的方式固定在收纳外壳的下方另一侧，缠绕磁场产生电线穿过阻隔借力板和切割刀之间进入电线运输槽，缠绕磁场产生电线正常情况下凸出电线运输槽最少有五厘米，缠绕磁场产生电线是为了缠绕在圆柱钢材的外部周围。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明则是通过磁力的磁场进行对其钢材施加压力，无需通过让钢材多次形变而达到应力的效果，同时通过磁场的可以使其覆盖的范围更为广阔和压力更为混乱的效果，磁场的力可以更为均匀的施加在钢材上，减少钢材氢脆所需的时间，避免出现因为形变或是金属疲劳强度不够而出现断裂的情况，避免检测人员长时间的观察而造成的视觉疲劳。
2.本发明电线圈缠绕器的设置，能够快速通过自身电线圈缠绕器将钢材形成一个新的磁场，无需通过人工进行缠绕，能使其钢材表面上的线圈缠绕的更为均匀，避免因为缠绕不均而造成检测效果不佳或是有误的情况，减少前期所需的准备工作。
3.本发明钢材加固限制器的设置，则为通过其内部的设计带动钢材旋转和检测钢材是否出现崩裂，有利于配合电线圈缠绕器一同使用，便于快速提示工作人员，同时便于第一时间让检测人员到达钢材该现场。
4.本发明记录摄像头的设置，通过自身记录摄像头则可以便于检测记录钢材受到应力的反应和时间，可以让检测人员观察遗漏的信息，同时能够进行对比不同观察的检测效果和不一，无需检测人员需要一直在装置前面观望。
5.本发明施压加强电磁铁和收集施压电磁铁的设置，则是为了将崩裂或是破碎开来的钢材通过磁力进行收集，避免飞溅到装置内部各处，避免其装置内部多次检测造成脏乱的情况。
6.本发明碎屑处理组件的设置，有利于则是为了将其施压加强电磁铁和收集施压电磁铁的残渣清除装置体外，无需工作人员进入其装置内部进行清理，便于减少工作人员的工作强度，便于优化使用体验及其效果。
附图说明
图1是本发明的的结构示意图。
图2是本发明的正面的内部示意图。
图3是本发明的整体外部的示意图。
图4是本发明钢材加固限制器的的结构示意图。
图5是本发明碎屑处理组件的结构示意图。
图6是本发明电线圈缠绕器的结构示意图。
图中：
1检测器主体壳，2器械支撑腿，3钢材加固限制器，31钢材主体包裹壳，32钢材进入槽，33钢材带动凸块，34震动检测传感器，4施压加强电磁铁，5观察窗，6收集施压电磁铁，7碎屑处理组件，71碎屑清除体，72移动清理杆，73限制块，74清理动力电机，8碎屑排出口，9监视载体板，10记录摄像头，11提示轰鸣器，12控制器，13显示屏，14多功能按键组，15横移滑动滑轨，16安装盘，17推动板，18推动液压缸，19横移螺纹杆，20横移螺母，21电线圈缠绕器，221缠绕电机，212收纳外壳，213安装块，214线圈缠绕圈，215电线缠绕头，216电线运输槽，217缠绕磁场产生电线，218切割驱动液压缸，219切割刀，2110阻隔借力板，22横移电机，23钢材进入孔，24滑动滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-6所示：
本发明提供的一种高强度钢材生产用氢脆检测器，包括检测器主体壳1，其特征在于，所述检测器主体壳1的下方表面的四角处分别设置有一个检测器主体壳1器械支撑腿2，且在检测器主体壳1的内部表面上安装有检测器主体壳1器械支撑腿2钢材加固限制器3，同时在钢材加固限制器3的一侧开设有观察窗5，钢材加固限制器3和检测器主体壳1器械支撑腿2钢材加固限制器3施压加强电磁铁4和收集施压电磁铁6观察窗5之间设置在同一表面上，在检测器主体壳1的上下表面分别设置有施压加强电磁铁4和收集施压电磁铁6，施压加强电磁铁4和收集施压电磁铁6的中间位置设置有钢材加固限制器3，钢材加固限制器3处于在检测器主体壳1器械支撑腿2钢材加固限制器3施压加强电磁铁4和收集施压电磁铁6的中心点一侧。
检测器主体壳的整体长度为1500mm到3000mm之间，检测器主体壳的宽度为500mm到1500mm，检测器主体壳的高度为1700mm到2500mm之间，检测器主体壳的整体是采用合金材质制成的矩形壳体，检测器主体壳的的厚度最少为30mm，器械支撑腿最高为500mm。
实施例一
在安装、生产或是组装本装置的时候，需要将钢材加固限制器3和钢材进入孔23设置和开设在同一条水平线，钢材加固限制器3和钢材进入孔23是呈对称的方式安装在检测器主体壳1上，钢材的一端和另一端是固定在钢材加固限制器3上和钢材进入孔23上的，同时需要将记录摄像头10对准钢材，记录摄像头10记录是需要无死角的，而横移电机22则通过横移滑动滑轨15固定在检测器主体壳1内部另一个表面上，钢材带动凸块33是采用‘I’形状制成的凸块，钢材带动凸块33是端面内部嵌套有震动检测传感器34，钢材在检测前需要再起一端端面上开设有一个‘I’形状的卡置槽，施压加强电磁铁4和收集施压电磁铁6是采用相同的磁厂，且施压加强电磁铁4收集施压电磁铁6的磁场与钢材的磁场相同，施压加强电磁铁4收集施压电磁铁6会一同将钢材排斥。
实施例二
且钢材加固限制器3包括钢材主体包裹壳31，钢材进入槽32，钢材带动凸块33和震动检测传感器34，钢材主体包裹壳31内开设有钢材进入槽32，钢材进入槽32内设置有钢材带动凸块33和震动检测传感器34，钢材主体包裹壳31与检测器主体壳1外侧表面的驱动电机上的驱动轴相连，且碎屑处理组件7包括碎屑清除体71，移动清理杆72，限制块73和清理动力电机74，两个移动清理杆72一端穿过碎屑清除体71的两侧下方，碎屑清除体71是采用‘M’形状制成的推动体，碎屑清除体71内侧形状为内凹圆弧，移动清理杆72一端同时还通过轴承穿过检测器主体壳1与清理动力电机74相连，两个清理动力电机74设置在驱动电机的下方两侧，移动清理杆72的另一端设置有限制块73，移动清理杆72安装固定在收集施压电磁铁6的两侧，收集施压电磁铁6的长度小于移动清理杆72的长度，且电线圈缠绕器21包括缠绕电机221，收纳外壳212，安装块213，线圈缠绕圈214，电线缠绕头215，电线运输槽216，缠绕磁场产生电线217，切割驱动液压缸218，切割刀219和阻隔借力板2110，缠绕电机221安装在收纳外科212的外侧表面，收纳外科212通过安装块213与横移螺母20相连，收纳外壳212内部安装有线圈缠绕圈214，缠绕磁场产生电线217，切割驱动液压缸218，切割刀219和阻隔借力板2110，而收纳外壳212的下方设置有电线缠绕头215和电线运输槽216。
实施例三
国家专利号CN 212674599 U所涉及的一种钢材氢脆试验装置，所检测所需的时间为以下：严重氢脆的钢材---断裂时间为几分钟到几小时、较高氢脆的钢材---断裂时间为几小时到几十小时、较低氢脆的钢材(合格钢材)---断裂时间为几十小时到百小时后，而本装置的所检测所需的时间为以下：严重氢脆---断裂时间为几分钟到7小时、较高氢脆---断裂时间为7小时到25小时、较低氢脆---断裂时间为25小时到70小时后，由以上数据可看出，本氢脆装置只需上述装置时间的百分之七十的时间就可以完成其钢材的检测，便于减少检测钢材所需的大量时间，通过磁场的力进行避免钢材出现因为形变或是金属疲劳强度不够而出现断裂的情况，磁场的力可以更为均匀的施加在钢材上。
具体实施步骤：
本实施例中，使用时通过专业的编程软件让其专业人士编写一个完整的编程程序(该装置上以装有PLC和控制器，图中未视，且本装置所有的器件都与其相连或是衔接性相连)，就会得到以下工作过程：准备前期工作的钢材穿进钢材进入孔23内，让钢材一端端面与钢材加固限制器3紧密贴在一起，检测人员通过打开观察窗5将缠绕磁场产生电线217从电线运输槽216拉出缠绕在钢材一端一圈(缠绕电机221带动线圈缠绕圈214将缠绕磁场产生电线217运出)，这时钢材加固限制器3带动钢材旋转，钢材加固限制器3另一端通过滑动滚珠24进行一同旋转，此时，缠绕磁场产生电线217就会缠绕在钢材外围表面，同时横移电机22带动横移螺纹杆19，横移螺纹杆19带动横移螺母20横移，横移螺母20带电线圈缠绕器21进行横移，让钢材外围缠绕一层均匀的缠绕磁场产生电线217，当缠绕完成后，切割驱动液压缸218通过切割刀219和阻隔借力板2110将缠绕磁场产生电线217截断(再次使用通过缠绕电机221带动线圈缠绕圈214将缠绕磁场产生电线217运出)，这时钢材自身就会形成一个磁场，施压加强电磁铁4和收集施压电磁铁6会对其钢材进行施加磁力，而通过两个磁力的互斥让钢材受到磁力的压力，而记录摄像头10将该整个过程记录在内，当钢材出现氢脆时就会发生震动，而该震动就会被其震动检测传感器34捕捉，震动检测传感器34就会通过提示轰鸣器11进行提示工作人员进行到达现场，而随之崩碎的钢材残渣会被施压加强电磁铁4和收集施压电磁铁6吸住，这时取消施压加强电磁铁4的磁力，取消施压加强电磁铁4上的残渣就会掉落在收集施压电磁铁6上，然后掉落在收集施压电磁铁6也停止磁力的产生，清理动力电机74带动移动清理杆72，移动清理杆72带动碎屑清除体71将收集施压电磁铁6上的残渣通过碎屑排出口8推出，从而将其清理在外。
综上所述：该高强度的高性能钢材生产后氢脆的检测器，通过磁力能够避免钢材不是因为氢脆而出现崩裂的情况，可以大大减少失误率和错误的检测率，便于提高和优化使用体验。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.高强度钢材生产用氢脆检测器，包括检测器主体壳(1)，其特征在于，所述检测器主体壳(1)的下方表面的四角处分别设置有一个器械支撑腿(2)，且在检测器主体壳(1)的内部表面上安装有钢材加固限制器(3)，同时在钢材加固限制器(3)的一侧开设有观察窗(5)，钢材加固限制器(3)和观察窗(5)之间设置在同一表面上，在检测器主体壳(1)的上下表面分别设置有施压加强电磁铁(4)和收集施压电磁铁(6)，施压加强电磁铁(4)和收集施压电磁铁(6)的中间位置设置有钢材加固限制器(3)，钢材加固限制器(3)处于在施压加强电磁铁(4)和收集施压电磁铁(6)的中心点一侧。
2.如权利要求1所述的高强度钢材生产用氢脆检测器，其特征在于：所述钢材加固限制器(3)包括钢材主体包裹壳(31)，钢材进入槽(32)，钢材带动凸块(33)和震动检测传感器(34)，钢材主体包裹壳(31)内开设有钢材进入槽(32)，钢材进入槽(32)内设置有钢材带动凸块(33)和震动检测传感器(34)，钢材主体包裹壳(31)与检测器主体壳(1)外侧表面的驱动电机上的驱动轴相连。
3.如权利要求2所述的高强度钢材生产用氢脆检测器，其特征在于：所述钢材主体包裹壳(31)和钢材进入槽(32)呈圆柱套，钢材带动凸块(33)的凸起高度与钢材进入槽(32)的深度相同，钢材带动凸块(33)是采用‘I’形状制成的凸块，钢材带动凸块(33)是端面内部嵌套有震动检测传感器(34)。
4.如权利要求1所述的高强度钢材生产用氢脆检测器，其特征在于：所述收集施压电磁铁(6)的一端上有碎屑处理组件(7)，而在收集施压电磁铁(6)的另一端下方开设有碎屑排出口(8)，碎屑排出口(8)开设在检测器主体壳(1)上，碎屑排出口(8)是采用梯形形状开设的通槽，碎屑排出口(8)的长度大于收集施压电磁铁(6)的宽度，在碎屑排出口(8)下方位置放置有碎屑收集箱。
5.如权利要求4所述的高强度钢材生产用氢脆检测器，其特征在于：所述碎屑处理组件(7)包括碎屑清除体(71)，移动清理杆(72)，限制块(73)和清理动力电机(74)，两个移动清理杆(72)一端穿过碎屑清除体(71)的两侧下方，碎屑清除体(71)是采用‘M’形状制成的推动体，碎屑清除体(71)内侧形状为内凹圆弧，移动清理杆(72)一端同时还通过轴承穿过检测器主体壳(1)与清理动力电机(74)相连，两个清理动力电机(74)设置在驱动电机的下方两侧，移动清理杆(72)的另一端设置有限制块(73)，移动清理杆(72)安装固定在收集施压电磁铁(6)的两侧，收集施压电磁铁(6)的长度小于移动清理杆(72)的长度。
6.如权利要求1所述的高强度钢材生产用氢脆检测器，其特征在于：所述检测器主体壳(1)的内部上方一侧焊接固定有监视载体板(9)，监视载体板(9)呈四十五度角的倾斜方式焊接在检测器主体壳(1)上方角落处，且在监视载体板(9)的中心为安嵌有记录摄像头(10)，记录摄像头(10)对准着钢材加固限制器(3)的中心线，检测器主体壳(1)的上方一侧安装设置有提示轰鸣器(11)，而在检测器主体壳(1)的上方表面中心位置设置有控制器(12)，检测器主体壳(1)的一侧表面上安装有显示屏(13)，而在显示屏(13)的下方位置有一组多功能按键组(14)。
7.如权利要求1所述的高强度钢材生产用氢脆检测器，其特征在于：所述检测器主体壳(1)的内部表面上安装有一个横移滑动滑轨(15)，而安装盘(16)嵌套在横移滑动滑轨(15)上，安装盘(16)的一侧与推动板(17)相连，推动板(17)通过液压杆与推动液压缸(18)相连，而推动液压缸(18)则是固定在检测器主体壳(1)内壁上，在安装盘(16)上通过轴承安装有横移螺纹杆(19)的一端，在横移螺纹杆(19)的另一端与横移电机(22)相连，而横移电机(22)则通过横移滑动滑轨(15)固定在检测器主体壳(1)内部另一个表面上，两个横移滑动滑轨(15)呈对称的方式设置，横移螺纹杆(19)上安装有横移螺母(20)，横移螺母(20)的下方设置有电线圈缠绕器(21)，电线圈缠绕器(21)与钢材加固限制器(3)在同一水平面，检测器主体壳(1)的外部表面上开设有钢材进入孔(23)，钢材进入孔(23)的内侧内壁上设置多个滑动滚珠(24)，钢材进入孔(23)与钢材加固限制器(3)在同一水平线上，钢材进入孔(23)的大小与钢材加固限制器(3)大小相同。
8.如权利要求1所述的高强度钢材生产用氢脆检测器，其特征在于：所述电线圈缠绕器(21)包括缠绕电机(221)，收纳外壳(212)，安装块(213)，线圈缠绕圈(214)，电线缠绕头(215)，电线运输槽(216)，缠绕磁场产生电线(217)，切割驱动液压缸(218)，切割刀(219)和阻隔借力板(2110)，缠绕电机(221)安装在收纳外科(212)的外侧表面，收纳外科(212)通过安装块(213)与横移螺母(20)相连，收纳外壳(212)内部安装有线圈缠绕圈(214)，缠绕磁场产生电线(217)，切割驱动液压缸(218)，切割刀(219)和阻隔借力板(2110)，而收纳外壳(212)的下方设置有电线缠绕头(215)和电线运输槽(216)。
9.如权利要求8所述的高强度钢材生产用氢脆检测器，其特征在于：所述缠绕电机(221)上的驱动轴通过轴承穿过收纳外壳(212)与线圈缠绕圈(214)相连，安装块(213)通过螺栓固定在横移螺母(20)的下方表面，线圈缠绕圈(214)上缠绕有缠绕磁场产生电线(217)，收纳外壳(212)与下方电线缠绕头(215)内部的电线运输槽(216)相通，电线缠绕头(215)内部的开设有电线运输槽(216)，电线缠绕头(215)呈圆弧制成的弧形头，电线缠绕头(215)与钢材加固限制器(3)在一同水平线上。
10.如权利要求8所述的高强度钢材生产用氢脆检测器，其特征在于：所述缠绕电机(221)的内部下方一侧设置有切割驱动液压缸(218)，切割驱动液压缸(218)前端设置有切割刀(219)，切割刀(219)的对称设置有阻隔借力板(2110)，阻隔借力板(2110)安装在收纳外壳(212)的下方另一侧，阻隔借力板(2110)与缠绕磁场产生电线(217)接触，阻隔借力板(2110)呈倾斜的方式固定在收纳外壳(212)的下方另一侧，缠绕磁场产生电线(217)穿过阻隔借力板(2110)和切割刀(219)之间进入电线运输槽(216)，缠绕磁场产生电线(217)是为了缠绕在圆柱钢材的外部周围。
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