CN113237211A - 一种冷暖机组智能送风方法及系统 - Google Patents

一种冷暖机组智能送风方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种冷暖机组智能送风方法,在冷暖机组出风端设置送风总管,送风总管与室内设置两个与送风支管;在送风支管进风端设置第一电磁阀,在其中一个送风支管的出风端设置第一温控开关,两个送风支管上的第一电磁阀均电性连接第一温控开关;通过在第一温控开关上预设标定值;两个第一电磁阀之间保持一开一闭的状态;本发明还提供了一种冷暖机组智能送风系统,送风支管上对应第一温控开关和第二温控开关的位置均设有缓冲腔,缓冲腔的内径大于送风支管的内腔。本发明的冷暖机组智能送风方法及系统,具有自动切换送风支管以及方便故障排查的优点。

Description

一种冷暖机组智能送风方法及系统
技术领域
本发明涉及冷暖机组技术领域,尤其涉及一种冷暖机组智能送风方法及系统。
背景技术
冷暖机组是常见的用于为指定场所供暖或制冷的设备,主要分为风冷式和水冷式,由于水冷式冷暖机组在架构过程中,需要搭建水冷塔,导致使用成本以及维护成本相对风冷式较高,因此,风冷式冷暖机组应用更加普通,在冷暖机组的系统中,冷暖机组产出的气流通过管道输送至室内,管道外需要设置保温层结构,用于降低气流在管道内经过时的温差,以保障良好的供暖和制冷效果,而随着冷暖机组的长期运行,管道受到振动以及管道材料自身性能的影响,其保温性能会逐步降低,这就导致管道进风端和出风端之间温差较大,极大的影响冷暖机组的工作效果,因此,需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷暖机组智能送风方法及系统,在一送风支管被检测为故障状态下,可自动切换另一送风支管进行送风,同时,方便送风支管的故障排查。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种冷暖机组智能送风方法,包括以下内容:
在冷暖机组出风端设置送风总管,送风总管与室内设置两个与送风总管连通的送风支管;
在送风支管进风端设置第一电磁阀,在其中一个送风支管的出风端设置第一温控开关,该设置第一温控开关的送风支管作为常用管道,另一未设置第一温控开关的送风支管作为备用管道,其中:
两个送风支管上的第一电磁阀均电性连接第一温控开关;
通过在第一温控开关上预设标定值,使得标定值与送风总管出风端内气流温度之间的误差为最大幅度偏差;
两个第一电磁阀之间保持一开一闭的状态,当第一温控开关动作时,两个第一电磁阀同时动作,原先开启的第一电磁阀切换至闭合状态,原先闭合的第一电磁阀切换至开启状态。
优选地,在作为备用管道的所述送风支管上设置警示灯和第二温控开关,所述警示灯与第二温控开关电性连接,且所述警示灯电路处于常开状态,使得当第二温控开关动作时,警示灯电路闭合,警示灯发光。
优选地,将两个所述送风支管由其进风端至出风端依次设置成上游段、中游段和下游段,所述第一电磁阀设置在所述上游段的进风端;
在两个所述送风支管之间设置多个导风管,使得两个送风支管的上游段、中游段和下游段的进风端之间以及出风端之间连通,所述第一温控开关设置在所述下游段出风端的下游;
在所述中游段和所述下游段的进风端均设置第二电磁阀;
在所述导风管内设置第一开关阀。
本发明还提供了一种冷暖机组智能送风系统,应用上述权利要求-任一项所述的冷暖机组智能送风方法,所述送风支管与所述导风管外均设置保温层,所述送风支管上对应所述第一温控开关和第二温控开关的位置均设有缓冲腔,所述缓冲腔的内径大于所述送风支管的内腔。
优选地,述导风管为中部向下游弯曲的弯管。
优选地,所述上游段、中游段和下游段的进风端均呈弧形结构,且与各自对应的导风管的端部呈相对设置。
本发明的冷暖机组智能送风方法及系统,通过在冷暖机组的送风总管上连接两个送风支管,其中一个送风支管作为常用管道进行使用,另一送风支管作为备用管道进行使用,并配合第一温控开关和第一电磁阀,能够通过送风支管内进风端气流温度与出风端上第一温控开关预设的标定值判定送风支管的保温性能以及是否故障,放置送风支管自身故障导致其进风端和出风端之间气流经过时,温度变化较大,导致夏季难以制冷以及冬季难以制热的情况出现,并能够在作为常用的送风支管存在上述情况时,该送风支管上的第一电磁阀自动关闭,另一作为备用管道的送风支管进风端的第一电磁阀打开,替代故障的送风支管进行送风,具有送风支管故障时,自动切换送风支管保持冷暖机组正常运转的效果。
本发明的冷暖机组智能送风方法及系统,通过将送风支管设置成上游段、中游段和下游端组合的方式,使得在故障排除时,可逐一对上游段、中游段和下游段进行排查,不仅提高故障排查的精度,同时降低管道更换的难度,效果更加突出,此外,当两个送风支管上均产生故障,且故障处沿气流输送方向呈上下游状态,可将两个送风支管上的故障处所对应的分段两端封堵,并将故障处出风端一侧的导风管内的第一开关阀打开,此时,两个送风支管通过配合,依然可形成一个较为完整的送风通道,该种情况下,及时两个送风支管均产生故障,且故障处沿气流方向呈上下游状态分布时,依然可保持冷暖机组的正常工作,尤其,可在工作状态下直接对故障处进行维修和更换,极大的提高了冷暖机组工作的灵活性,效果更加突出。
附图说明
图1为发明冷暖机组智能送风系统的送风支管示意图。
附图标号说明:
冷暖机组1、送风总管2、送风支管3、上游段31、中游段32、下游段33、第一电磁阀4、第一温控开关5、警示灯6、第二温控开关7、第二电磁阀8、导风管9、第一开关阀10、保温层11、缓冲腔12、第二开关阀13。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请结合图1所示,本发明提出一种冷暖机组智能送风方法,该方法主要包括以下内容:
在冷暖机组1出风端设置送风总管2,送风总管2与室内设置两个与送风总管2连通的送风支管3,该处的室内指的是冷暖机组1送风的对象;
在送风支管3进风端设置第一电磁阀4,通过两个第一电磁阀4的开/闭,可分别调节两个送风支管3的开/闭状态,使得在冷暖机组1在送风过程中,两个送风支管3中,可相互替换,当其中一个送风支管3故障时,该送风支管3的第一电磁阀4关闭,另一送风支管3的第一电磁阀4打开,能够实时采用正常工作的送风支管3替代故障的送风支管3保障冷暖机组1的正常使用,在其中一个送风支管3的出风端设置第一温控开关5,此时,将具有第一温控开关5的送风支管3作为常用管道,将没有安装第一温控开关5的送风支管3作为备用管道,其中:
两个送风支管3上的第一电磁阀4均电性连接第一温控开关5,温控开关用于检测对应的送风支管3出风端的气流温度,并控制两个第一电磁阀4的开/闭的状态;
通过在第一温控开关5上预设标定值,使得标定值与送风总管2出风端内气流温度之间的误差为最大幅度偏差,两个第一电磁阀4之间保持一开一闭的状态,当第一温控开关5动作时,两个第一电磁阀4同时动作,原先开启的第一电磁阀4切换至闭合状态,原先闭合的第一电磁阀4切换至开启状态,当作为常用管道的送风支管3的出风端温度达到标定值时,对应的第一温控开关5即动作,并使得该送风支管3的第一电磁阀4关闭,以表示该作为常用管道的送风支管3故障,同时,另一作为备用管道的送风支管3上的第一电磁阀4打开,代替作为常用管道的送风支管3工作,具体的,该处预设的标定值可根据实际应用需要进行自主设定,当在夏季时,该标定值稳定应该相对于送风支管3进风端的温度较高,使得,送风支管3内的气流在到达其出风端时,利用温度开关对其温度进行检测,当气流温度上升至标定值时,说明该送风支管3保温性能故障,导致实际供入室内的气流温度较高,难以达到正常的制冷效果,同理,冬季供热时,设定标定值温度应低于送风支管3进风端的温度,此时,动作后的第一温控开关5使得与其对应的第一电磁阀4动作,将该故障的作为常用管道的送风支管3的进风端关闭,而另一作为备用管道的送风支管3开启,代替故障的送风支管3进行工作,可保障冷暖机组1的长效运行,同时在维修或更换故障的送风支管3过程中,无需停机。
在作为备用管道的送风支管3上设置警示灯6和第二温控开关7,警示灯6与第二温控开关7电性连接,且警示灯6电路处于常开状态,使得当第二温控开关7动作时,警示灯6电路闭合,警示灯6发光,由于在送风管道的长期使用过程中,即使作为备用管道的送风支管3,也可能会出现故障,该故障主要来自于送风支管3自身以及其外部保温材料自身性能,长时间之后,材料性能会有所降低,因此,在作为备用管道的送风支管3上设置第二温控开关7和警示灯6,以辅助在备用管道投入使用时,实时提醒备用管道的状态。
将两个送风支管3由其进风端至出风端依次设置成上游段31、中游段32和下游段33,第一电磁阀4设置在上游段31的进风端,以确保能够控制整个送风管道的开/闭状态;在两个送风支管3之间设置多个导风管9,使得两个送风支管3的上游段31、中游段32和下游段33的进风端之间以及出风端之间连通,第一温控开关5设置在下游段33出风端的下游;在中游段32和下游段33的进风端均设置第二电磁阀8,用于分别控制中游段32和下游段33的开/闭状态;在导风管9内设置第一开关阀10,第一开关阀10用于控制对应的导风管9的开/闭状态;
上游段31、中游段32和下游段33中,相邻的两者之间可拆卸连接,导风管9与两个送风支管3的对应位置之间可拆卸连接,具体的连接方式,可采用较为常见的法兰盘进行连接,在此不再赘述;
采用上述方法之后,当作为常用管道的送风支管3故障时,先利用作为备用管道的送风支管3进行工作,当警示灯6未发出警报之后,可结合导风管9以及第一开关阀10和第二电磁阀8对已经故障的送风支管3进行故障排除,具体操作如下:
通过分别对故障的送风支管3的上游段31、中游段32和下游段33进行检测:
对上游段31进行检测时,将故障的送风支管3内中游段32和下游段33进风端的第二电磁阀8关闭,并将上游段31对应的导风管9内的第一开关阀10打开,将其他导风管9内的第一开关阀10关闭,使得气流先经过待排查是否故障的上游段31,在从导风管9内进入作为备用管道的送风支管3内,此时,观察警示灯6是否报警发光,若警示灯6未报警发光,说明带排查故障的上游段31保温性能正常,同理,依次对故障的作为常用管道的送风支管3的中游段32和下游段33进行排查,可排查出该送风支管3故障位置所在,在排查过程中,操作十分方便,且将送风支管3设置成上游段31、中游段32和下游段33可拆卸连接的方式,在某处进行更换过程中,无需将整个送风支管3进行更换,尤其是在建筑内部,管道更换越长,受到空间限制,操作越不方便,同时,可降低成本,需要说明的是,可在送风支管3的进风端设置一常开状态的第二开关阀13,在分段排查某送风支管3时,使得该送风支管3上的第二开关阀13和第一电磁阀4处于常开状态,另一送风支管3上的第二开关阀13处于常闭状态,该送风支管3上的第一电磁阀4无需顾及,确保在对某一送风支管3进行故障排查时,气流从该送风支管3的进风端进入。
本发明根据上述的冷暖机组智能送风方法,还提供了一种冷暖机组智能送风系统,送风支管3与导风管9外均设置保温层11,送风支管3上对应第一温控开关5和第二温控开关7的位置均设有缓冲腔12,缓冲腔12的内径大于送风支管3的内腔,缓冲腔12通过增加位于第一温控开关5和第二温控开关7位置处送风支管3的管径,降低气流在缓冲腔12内的流速,提高第一温控开关5和第二温控开关7对气流温度的检测效果。
导风管9为中部向下游弯曲的弯管,使得导风管9的两端与送风支管3连接时,与气流流向夹角减小,降低气流阻力。
上游段31、中游段32和下游段33的进风端均呈弧形结构,且与各自对应的导风管9的端部呈相对设置,更加有利于气流进入,降低气流阻力。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种冷暖机组智能送风方法,其特征在于:
在冷暖机组(1)出风端设置送风总管(2),送风总管(2)与室内设置两个与送风总管(2)连通的送风支管(3);
在送风支管(3)进风端设置第一电磁阀(4),在其中一个送风支管(3)的出风端设置第一温控开关(5),该设置第一温控开关(5)的送风支管(3)作为常用管道,另一未设置第一温控开关(5)的送风支管(3)作为备用管道,其中:
两个送风支管(3)上的第一电磁阀(4)均电性连接第一温控开关(5);
通过在第一温控开关(5)上预设标定值,使得标定值与送风总管(2)出风端内气流温度之间的误差为最大幅度偏差;
两个第一电磁阀(4)之间保持一开一闭的状态,当第一温控开关(5)动作时,两个第一电磁阀(4)同时动作,原先开启的第一电磁阀(4)切换至闭合状态,原先闭合的第一电磁阀(4)切换至开启状态。
2.如权利要求1所述的冷暖机组智能送风方法,其特征在于,在作为备用管道的所述送风支管(3)上设置警示灯(6)和第二温控开关(7),所述警示灯(6)与第二温控开关(7)电性连接,且所述警示灯(6)电路处于常开状态,使得当第二温控开关(7)动作时,警示灯(6)电路闭合,警示灯(6)发光。
3.如权利要求1所述的冷暖机组智能送风方法,其特征在于,将两个所述送风支管(3)由其进风端至出风端依次设置成上游段(31)、中游段(32)和下游段(33),所述第一电磁阀(4)设置在所述上游段(31)的进风端;
在两个所述送风支管(3)之间设置多个导风管(9),使得两个送风支管(3)的上游段(31)、中游段(32)和下游段(33)的进风端之间以及出风端之间连通,所述第一温控开关(5)设置在所述下游段(33)出风端的下游;
在所述中游段(32)和所述下游段(33)的进风端均设置第二电磁阀(8);
在所述导风管(9)内设置第一开关阀(10)。
4.一种冷暖机组智能送风系统,应用上述权利要求1-3任一项所述的冷暖机组智能送风方法,其特征在于,所述送风支管(3)与所述导风管(9)外均设置保温层(11),所述送风支管(3)上对应所述第一温控开关(5)和第二温控开关(7)的位置均设有缓冲腔(12),所述缓冲腔(12)的内径大于所述送风支管(3)的内腔。
5.如权利要求4所述的冷暖机组智能送风系统,其特征在于,所述导风管(9)为中部向下游弯曲的弯管。
6.如权利要求5所述的冷暖机组智能送风系统,其特征在于,所述上游段(31)、中游段(32)和下游段(33)的进风端均呈弧形结构,且与各自对应的导风管(9)的端部呈相对设置。
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