CN113236823B - 一种新型龙头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型龙头，属于龙头技术领域。它解决了现有龙头水路切换结构隔热性差和容易对人体造成损伤的的问题。本新型龙头，包括具有热水进口、冷水进口和两个出水口的壳体，所述壳体呈管状且其靠近所述冷水进口的一端连接有混水阀芯，所述壳体内具有将壳体内腔分隔为相互独立的热水腔和混水腔的分隔部，分隔部设置于所述壳体中部并使所述热水腔位于壳体的后部以及使混水腔位于壳体的前部，且热水腔和混水腔在前后方向上的宽度之比不大于二分之一，所述壳体相对于混水阀芯的另一端连接有切换阀芯，所述切换阀芯伸入所述混水腔内且能使所述混水腔与两个出水口中的任意一个相连通。本新型龙头具有隔热效果好的优点。

Description

一种新型龙头

技术领域

本发明属于龙头技术领域，涉及一种新型龙头，尤其涉及一种新型的明装浴缸龙头或淋浴龙头。

背景技术

传统的两功能明装浴缸/淋浴龙头一般在出水嘴上侧设计切换阀，冷热水在阀芯内进行混合，经切换阀分流后流向浴缸出水嘴或者淋浴喷头进行出水。在默认状态时由浴缸出水嘴出水，提拉切换阀时，可将水路切换至淋浴喷头出水。由于采用提拉方式作为切换方法，这种切换阀也常被称作提拉。但是，在沐浴时，手上难免会有润滑的洗涤用品，提拉切换过程十分容易打滑，操作不易，并且，凸出的提拉切换阀又破坏了产品外观整体的美感，且不利于清洁。

为此，人们设计了一种按键式半自动切换阀，并申请了中国专利，其申请号为：201020122220.9；其公告号为：CN201661725U，该切换阀包括一阀体，形成一连通外部水源的过水腔，又该过水腔设置两分水口以组成两出水水路；一按钮结合弹簧设置于阀体的一端，一切换杆设于阀体内，其一端连接该按钮，另一端为具较大端面的止水端位于阀体的过水腔中，该切换杆受按钮及弹簧的作用于阀体内左右移动，并带动止水端选择性封闭该两分水口。该半自动切换阀通过按钮结构来实现水路的切换，不易打滑，操作方便。

现有的两功能明装浴缸/淋浴龙头中，其外壳后方的左侧和右侧分别开设热水进口和冷水进口，为了使龙头的结构更紧凑且操作方便，往往会将用于混合冷热水的混水阀芯以及操作手柄连接在龙头右侧的冷水端，而上述半自动切换阀应用于明装浴缸/淋浴龙头中时，仅能选择性地安装在龙头的热水端或者浴缸出水嘴的上方，当安装在热水端时，高温的热水通过热传递将热量传递至切换阀中，使得用户在使用的过程中容易被烫伤，而当安装在浴缸出水嘴的上方时，不仅要在细小的浴缸出水嘴中增设结构，且整个切换阀必然凸出于浴缸出水嘴上侧，不但不易清洁且容易对人体造成磕碰损伤。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种新型龙头，解决了现有龙头水路切换结构隔热性差和容易对人体造成损伤的的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种新型龙头，包括具有热水进口、冷水进口和两个出水口的壳体，所述壳体呈管状且其靠近所述冷水进口的一端连接有混水阀芯，所述壳体内具有将壳体内腔分隔为相互独立的热水腔和混水腔的分隔部，其特征在于，所述分隔部设置于所述壳体中部并使所述热水腔位于壳体的后部以及使混水腔位于壳体的前部，且热水腔和混水腔在前后方向上的宽度之比不大于二分之一，所述壳体相对于混水阀芯的另一端连接有切换阀芯，所述切换阀芯伸入所述混水腔内且能使所述混水腔与两个出水口中的任意一个相连通。

本新型龙头使用时，经冷水进口送入冷水并输送至混水阀芯的其中一个进水孔，经热水进口送入热水并沿着热水腔输送至混水阀芯的另一个进水孔，热水和冷水在混水阀芯中混合成温水后，经混水阀芯的出水孔流动至混水腔中，并经过切换阀芯的切换选择性地从两个出水口中的一个流出。

在此使用过程中，壳体内中部采用分隔部将内腔分隔为位于后部的热水腔和位于前部的混水腔，并使两者之间的宽度比值不大于二分之一，使得热水被分隔开，仅在壳体后部的小范围内流动，而壳体的前部通过与混水腔内的温水接触能保持较低的温度，不会使壳体正对于使用者的前侧产生大量的热量，避免了烫伤，隔热效果好，且混水腔的宽度更大，具有足够的容纳空间来保证出水量，也能为切换阀芯的安装提供足够的安装空间。同时，切换阀芯伸入到混水腔中并不与热水腔和热水直接接触，隔开了热量的传递，且通过接触混合后的温水可使切换阀芯整体保持在合适的温度，隔热效果好，避免了切换阀操作过程中的烫伤。另外，将切换阀芯和混水阀阀芯设置在呈管状壳体的两端，使得壳体前部的外侧面上除了必要的两个出水口以外无其它凸出的结构，不仅方便了清理，且能大大减少与使用者之间的磕碰，避免人体损伤。

此外，如果在壳体内采用管路输送中常用的软管来引导热水，不仅使用寿命较短且在安装过程中容易发生软管移动或弯折而影响水路输送的顺畅的情况，结构稳定性较差，而容易移动的软管会与壳体内其它结构或者壳体本身接触造成间接的热传递，进而导致出现烫伤的情况。而本新型龙头直接在壳体内采用分隔部将壳体内腔分隔为热水腔和混水腔，结构更稳定，送水更顺畅。

在上述的一种新型龙头中，所述切换阀芯的外端连接有可供按压操作的按压部，所述按压部采用隔热材料制成且穿设在所述壳体的端口。切换阀芯的操作部位，即按压部作为水路切换结构最外侧的结构穿设在壳体的端口，使得整个水路切换结构都在壳体内，而壳体外侧未设置其它切换结构，不仅结构简单，不易与人体发生磕碰而造成损伤且方便了清洁，而采用隔热材料制成的按压部本身能隔离从切换阀芯上传导过来的热量，进一步避免了烫伤的可能。

在上述的一种新型龙头中，所述壳体上设置有上述按压部的一端内侧形成一安装腔，所述安装腔与所述壳体该端的端口相连通，所述按压部伸入所述安装腔内且按压部的外端面与所述壳体的端面相齐平，所述安装腔的底部贯穿开设有可供工具伸入的通孔。按压部的外端面与壳体的端面相齐平，不仅使得壳体外侧没有凸出的部件，避免了磕碰损伤的情况，且使得使用者仅能接触到按压部的外端面，实现了最大距离的隔热，进一步提高了隔热效果，需要拆卸时，可将工具自安装腔底部的通孔伸入并将按压部向外顶出即可，操作方便。

在上述的一种新型龙头中，两个所述出水口包括出水口一和出水口二，所述壳体内还具有出水部一和出水部二，所述出水部一和出水部二均靠近所述切换阀芯设置，所述出水部一内具有与出水口一相连通的出水腔一，所述出水部二内具有与出水口二相连通的出水腔二，所述出水部一远离所述混水阀芯的一侧贯穿开设有分水口一，所述出水部二上与所述分水口一相对处贯穿开设有分水口二，所述混水腔连通至所述分水口一和分水口二之间，所述切换阀芯的内端穿过所述分水口二，所述切换阀芯能靠近并封堵所述分水口一且能远离分水口一并封堵所述分水口二。在出水部一远离混水阀芯的一侧开设分水口一，使得自混水阀芯出水口流出的温水能最大面积地充满壳体内的混水腔，不仅能保证足够的出水腔，且能充分利用混水腔中温水的温度来对壳体前部进行降温，进一步避免被烫伤。

在上述的一种新型龙头中，所述壳体内还设置有呈筒状的阀体，所述阀体的内端穿过出水部二且所述阀体的外侧与出水部二之间形成密封，所述阀体的侧部贯穿开设有将阀体内侧和出水腔二相连通的过水孔，所述阀体内端的端口为上述分水口二，所述切换阀芯的内端穿过所述阀体且自阀体内端的端口伸出，所述切换阀芯的内端具有密封部。设置阀体来为切换阀芯的移动提供导向和支撑，使得切换阀芯的工作和水路的切换更稳定。

在上述的一种新型龙头中，所述按压部和壳体内壁之间设置有呈环状的隔圈，所述隔圈的内壁为柱状面，所述隔圈上与所述通孔位置相对处具有缺口。通过隔圈来填充按压部和壳体内壁之间的间隙，避免按压部过度摆动，同时，利用隔圈内侧的柱状面来为按压部的轴向移动提供导向，使其移动更顺畅，不会卡死。

在上述的一种新型龙头中，所述壳体内与所述冷水进口对应处具有冷水腔，所述冷水腔和热水腔相互独立。

在上述的一种新型龙头中，所述分隔部呈板状且竖直设置在壳体内，所述分隔部在水平方向上的一端延伸至与所述冷水进口相邻，分隔部的另一端延伸至与壳体上用于设置切换阀芯一端的端部相邻。

与现有技术相比，本新型龙头具有以下优点：

1、壳体内采用分隔部将内腔分隔为位于后部的热水腔和位于前部的混水腔，使得热水仅在壳体的后部流动，不会使壳体相对于使用者的前侧产生大量的热量，避免了烫伤，同时，切换阀芯伸入到混水腔中不与热水腔和热水直接接触，减少了热量的传递，且通过接触混合后的温水可使切换阀芯整体保持在合适的温度，避免了使用者在操作切换阀芯的过程中烫伤。

2、将切换阀芯和混水阀阀芯设置在呈管状壳体的两端，使得壳体前部的外侧面上除了必要的出水口一和出水口二的相应结构以外无其它凸出的结构，不仅方便了清理，且能大大减少与使用者之间的磕碰，避免人体损伤。

3、本新型龙头直接在壳体内采用与壳体一体的分隔部将壳体内腔分隔为相互独立的热水腔和混水腔，无需增设其它管道结构，整体结构更稳定，且送水更顺畅。

附图说明

图1是本新型龙头其中一个水路开启时的剖视结构示意图。

图2是本新型龙头另一个水路开启时的剖视结构示意图。

图3是本新型龙头另一视角的剖视结构示意图。

图中，1、壳体；11、出水口一；12、出水口二；13、热水进口；14、冷水进口；15、热水腔；16、混水腔；17、分隔部；18、安装腔；19、通孔；101、出水腔一；102、出水腔二；103、分水口一；104、分水口二；105、冷水腔；2、混水阀芯；3、切换阀芯；4、按压部；5、阀体；51、过水孔；6、密封部；7、隔圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本新型龙头包括水平设置呈圆管状的壳体1，壳体1两端的后侧分别开设有热水进口13和冷水进口14，壳体1前部的下侧具有出水口一11和出水口二12，壳体1内与冷水进口14对应处具有与冷水进口14连通的冷水腔107。为了方便说明，以下将壳体1靠近热水进口13的一端叫做热水端，将壳体1靠近冷水进口14的一端叫做冷水端。

壳体1的冷水端内连接有混水阀芯2，该混水阀芯2具有热水进水孔、与冷水腔107连通的冷水进水孔以及出水孔，混水阀芯2的阀杆伸出壳体1并连接有操作手柄。

壳体1内具有将壳体1内腔分隔为相互独立的热水腔15和混水腔16的分隔部17，热水腔15位于壳体1的后部且将热水进口13连通至混水阀芯2的热水进水孔，混水腔16位于壳体1的前部并与混水阀芯2的出水孔、出水口一11和出水口二12相连通。在本实施例中，分隔部17呈板状且竖直设置在壳体1内，分隔部17在水平方向上的一端延伸至与冷水腔107相邻，分隔部17的另一端延伸至与壳体1热水端的端部相邻；被分隔后的热水腔15和混水腔16在前后方向上的宽度之比不大于二分之一，优选的，两者的比值为三分之一或四分之一。

壳体1热水端自端口向内依次具有安装腔18、出水部二102和出水部一101，其中，出水部二102大致呈L型，出水部一101与出水部一101相邻设置且两者均靠近壳体1的热水端设置，出水部一101内具有与出水口一11相连通的出水腔一103，出水部二102内具有与出水口二12相连通的出水腔二104。安装腔18中水平穿设有呈筒状的阀体5，该阀体5的内端穿过安装腔18和出水部二102且阀体5的外侧与安装腔18内壁和出水部二102之间通过密封圈形成密封，阀体5与出水部二102位置对应的侧部贯穿开设有将阀体5内侧和出水腔二104相连通的过水孔51，阀体5内端的端口为分水口二106，该分水口二106朝向壳体1的冷水端方向，出水部一101上朝向壳体1热水端方向，即远离混水阀芯2的一侧与分水口二106位置正对处贯穿开设有分水口一105，出水部一101外侧和分隔部17之间具有过水间隙，使得混水腔16连通至分水口一105和分水口二106之间。

阀体5内水平穿设有呈杆状的切换阀芯3，切换阀芯3的内端穿过阀体5且自阀体5内端的端口伸出，切换阀芯3的内端外侧具有能封堵分水口一105或分水口二106的密封部6，该密封部6可为密封圈。阀体5的内侧具有凸出呈环状的挡肩，挡肩朝向壳体1冷水端的一侧设置有密封圈，该密封圈套设在阀体5和切换阀芯3之间并使两者之间形成密封。挡肩另一侧设置有弹簧，该弹簧套位于切换阀芯3的外侧，一端抵靠在挡肩上，另一端抵靠在切换阀芯3上或者连接在切换阀芯3外端的按压部4上。在本实施例中，按压部4采用作为隔热材料的陶瓷制成且穿设在壳体1热水端的端口，安装腔18与壳体1热水端的端口相连通，按压部4伸入安装腔18内且按压部4在默认状态下时的外端面与壳体1的端面相齐平，安装腔18的底部贯穿开设有可供工具伸入的通孔19。这里，为了使按压部4的移动更顺畅，按压部4和壳体1内壁之间设置有呈圆环状的隔圈7，隔圈7的内壁为圆柱面，隔圈7上与通孔19位置相对处具有缺口。

本新型龙头在默认状态下时，在弹簧的弹力作用下，切换阀芯3向外移动，使得密封部6封堵阀体5端部的分水口二106。开始进水时，热水自热水进口13经热水腔15向壳体1冷水端的混水阀芯2方向流动直至流动至混水阀芯2的热水进水孔；同时，冷水自冷水进口14经冷水腔107流动至混水阀芯2的冷水进水孔。操作混水阀芯2的操作手柄来控制混水比例和水路通断。热水和冷水在混水阀芯2中混合成温水后自出水孔流向混水腔16，并沿着混水腔16流动至靠近热水端的分水口一105和分水口二106之间。因分水口二106被封堵，水流自分水口一105流入到出水部一101中的出水腔一103内，并经过出水口一11、接头和出水水嘴流出。

反之，向内按下按压部4，切换阀芯3向内移动至密封部6封堵分水口一105，因混水腔16中有水，在水压的作用下，使得切换阀芯3克服弹簧的弹力保持密封状态，水流即可自分水口二106经出水腔二104、出水口二12和出水芯子流出，即实现了水路的切换。

当用水完成后，混水腔16中的水流泄出，水压消失，在弹簧的弹力作用下，切换阀芯3恢复到初始位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种新型龙头，包括具有热水进口(13)、冷水进口(14)和两个出水口的壳体(1)，所述壳体(1)呈管状且其靠近所述冷水进口(14)的一端连接有混水阀芯(2)，所述壳体(1)内具有将壳体(1)内腔分隔为相互独立的热水腔(15)和混水腔(16)的分隔部(17)，其特征在于，所述分隔部(17)呈板状且竖直设置在壳体(1)内，所述分隔部(17)在水平方向上的一端延伸至与所述冷水进口(14)相邻，分隔部(17)的另一端延伸至与壳体(1)上用于设置切换阀芯(3)一端的端部相邻，所述分隔部(17)设置于所述壳体(1)中部并使所述热水腔(15)位于壳体(1)的后部以及使混水腔(16)位于壳体(1)的前部，且热水腔(15)和混水腔(16)在前后方向上的宽度之比不大于二分之一，所述壳体(1)相对于混水阀芯(2)的另一端连接有切换阀芯(3)，所述切换阀芯(3)伸入所述混水腔(16)内且能使所述混水腔(16)与两个出水口中的任意一个相连通，所述切换阀芯(3)与热水腔(15)之间间隔有混水腔(16)，所述切换阀芯(3)的外端连接有可供按压操作的按压部(4)，所述按压部(4)采用隔热材料制成且穿设在所述壳体(1)的端口，所述按压部(4)的外端面与所述壳体(1)的端面相齐平。

2.根据权利要求1所述的一种新型龙头，其特征在于，所述壳体(1)上设置有上述按压部(4)的一端内侧形成一安装腔(18)，所述安装腔(18)与所述壳体(1)该端的端口相连通，所述按压部(4)伸入所述安装腔(18)内，所述安装腔(18)的底部贯穿开设有可供工具伸入的通孔(19)。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型龙头，其特征在于，两个所述出水口包括出水口一(11)和出水口二(12)，所述壳体(1)内还具有出水部一(101)和出水部二(102)，所述出水部一(101)和出水部二(102)均靠近所述切换阀芯(3)设置，所述出水部一(101)内具有与出水口一(11)相连通的出水腔一(103)，所述出水部二(102)内具有与出水口二(12)相连通的出水腔二(104)，所述出水部一(101)远离所述混水阀芯(2)的一侧贯穿开设有分水口一(105)，所述出水部二(102)上与所述分水口一(105)相对处贯穿开设有分水口二(106)，所述混水腔(16)连通至所述分水口一(105)和分水口二(106)之间，所述切换阀芯(3)的内端穿过所述分水口二(106)，所述切换阀芯(3)能靠近并封堵所述分水口一(105)且能远离分水口一(105)并封堵所述分水口二(106)。

4.根据权利要求3所述的一种新型龙头，其特征在于，所述壳体(1)内还设置有呈筒状的阀体(5)，所述阀体(5)的内端穿过出水部二(102)且所述阀体(5)的外侧与出水部二(102)之间形成密封，所述阀体(5)的侧部贯穿开设有将阀体(5)内侧和出水腔二(104)相连通的过水孔(51)，所述阀体(5)内端的端口为上述分水口二(106)，所述切换阀芯(3)的内端穿过所述阀体(5)且自阀体(5)内端的端口伸出，所述切换阀芯(3)的内端具有密封部(6)。

5.根据权利要求2所述的一种新型龙头，其特征在于，所述按压部(4)和壳体(1)内壁之间设置有呈环状的隔圈(7)，所述隔圈(7)的内壁为柱状面，所述隔圈(7)上与所述通孔(19)位置相对处具有缺口。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型龙头，其特征在于，所述壳体(1)内与所述冷水进口(14)对应处具有冷水腔(107)，所述冷水腔(107)和热水腔(15)相互独立，所述冷水腔(107)将冷水进口(14)连通至所述混水阀芯(2)的另一个进水孔。