CN113235658B - 具有排水系统的组装式预制电缆井及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有排水系统的组装式预制电缆井及其施工工艺，涉及水利工程技术领域，其包括井身、底板、压顶和井盖，底板位于井身下端，压顶位于井身上端，井盖盖合在压顶上，井身内设置有积水板，积水板位于底板上方，积水板内设置有集水组件，积水板与底板之间设置有用于排水的排水组件。本申请具有将井身内的积水快速排出的效果。

Description

具有排水系统的组装式预制电缆井及其施工工艺

技术领域

本申请涉及水利工程技术领域，尤其是涉及一种具有排水系统的组装式预制电缆井及其施工工艺。

背景技术

在传统的电缆工程施工中，电缆井采用现场人工砖砌或现场混凝土浇制，由于土建施工队技能水平参差不齐，不便于管控施工质量。此外，采用人工砖砌或现场混凝土浇制工程量大，速度慢工期长，严重制约了工程进度，为缩短电缆井的施工工期，土建施工队常使用组装式预制电缆井，保证电缆井的施工进度。

现有的专利申请号为201621226722.X的中国专利，提出了一种预制电缆井，预制电缆井包括预制井身，位于预制井身上端的预制井盖，及位于预制井身下端的预制底板；预制井身由两块以上的侧板拼接而成；预制井盖包括压顶和两块以上盖板，盖板铺设在压顶围成的压顶槽内；压顶底部具有凹陷的阴榫结构，侧板顶部具有凸出的阳榫结构，阳榫结构与阴榫结构相适配；阳榫结构与阴榫结构相配合间隙处设有嵌缝胶条。

针对上述中的相关技术，发明人认为预制电缆井在进行拼接时，拼接处存在间隙，雨水会通过间隙进入到电缆井内，电缆井内积水无法及时排出，电缆绝缘层在雨水或地下渗水的长期浸泡下容易产生腐蚀，导致电缆进水而引起电缆爆裂。

发明内容

为了改善电缆井内积水快速排出的问题，本申请提供一种具有排水系统的组装式预制电缆井及其施工工艺。

第一方面，本申请提供一种具有排水系统的组装式预制电缆井，采用如下的技术方案：

一种具有排水系统的组装式预制电缆井，包括井身、底板、压顶和井盖，所述底板位于所述井身下端，所述压顶位于所述井身上端，所述井盖盖合在所述压顶上，所述井身内设置有积水板，所述积水板位于所述底板上方，所述积水板内设置有集水组件，所述积水板与所述底板之间设置有用于排水的排水组件。

通过采用上述技术方案，井身、底板、压顶和井盖均为预制件，井身、底板、压顶和井盖可组合形成预制电缆井，缩短电缆井现场施工的工期，当雨水从井盖与压顶之间的间隙中流入到井身内的积水板上后，积水板内的集水组件对积水板上的雨水进行收集，排水组件将集水组件内收集到的雨水排出井身外侧，上述结构设计的具有排水系统的组装式预制电缆井通过集水组件对雨水进行收集，再通过排水组件将雨水及时排出，减少积聚的雨水腐蚀电缆绝缘层，导致电缆进水而引起电缆爆裂。

可选的，所述集水组件包括透水管和滤网，所述积水板设置有两个，两个所述积水板相互靠近的一侧倾斜向下设置，两个所述积水板相互远离的一侧与所述井身内壁固定，所述积水板为空心设置，所述积水板上端面均布有多个透水孔，所述滤网固定在所述积水板上端面内壁上，所述透水管位于所述滤网下方，所述透水管沿所述积水板倾斜方向固定在所述积水板下端面内壁上。

通过采用上述技术方案，当雨水从井盖与压顶之间的间隙中流入到井身内的积水板上后，雨水通过积水板上端面的透水孔进入到积水板内侧，积水板内侧的滤网可对雨水进行过滤处理，被过滤后的雨水透过过滤网进入到透水管内，透水管利用“毛细”现象和“虹吸”原理对积水板内的雨水进行吸附，透水管内的雨水沿着透水管倾斜的方向快速排出积水板，滤网的设置可以对雨水进行过滤处理，避免雨水中夹杂的废渣堵塞透水管，影响透水管的排水效果，同时透水管可对井身内的水汽进行吸附，降低井身内的湿度，保障了井身内的电缆处于干燥的环境中。

可选的，所述排水组件包括排水管和抽水泵，所述排水管位于两个所述积水板之间，所述排水管固定在所述底板上，所述透水管下端与所述排水管连通设置，所述排水管的一端为开口设置，所述排水管的一端为闭合设置，所述抽水泵与所述排水管的开口端连接，所述抽水泵位于所述井身外侧。

通过采用上述技术方案，透水管对积水板内的雨水进行吸附，透水管内的雨水沿着透水管倾斜的方向流至排水管内，排水管内的雨水沿着排水管排出井身，抽水泵可以加快排水管内雨水的排出，通过排水管和抽水泵将雨水及时排出，减少积聚的雨水腐蚀电缆绝缘层，导致电缆进水而引起电缆爆裂。

可选的，所述井身两侧的内壁上均固定有海绵层，所述海绵层远离所述井身内壁的一侧设置有带有蜂窝孔的支撑板，所述支撑板与所述井身内壁固定，所述海绵层下方设置有用于吸水的吸水组件。

通过采用上述技术方案，支撑板将海绵层固定在井身两侧的内壁上，海绵层可以对井身内的水汽进行吸附，减少井身内水汽的聚集，降低井身内的湿度，保障了井身内的电缆处于干燥的环境中。

可选的，所述吸水组件包括吸水盘和吸水泵，所述吸水盘固定在所述海绵层下端面上，所述吸水盘内设置有用于支撑所述海绵层的支撑网，所述吸水盘上连通设置有吸水管，所述吸水泵与所述吸水管连接，所述吸水泵固定在所述底板上。

通过采用上述技术方案，海绵层将井身内的水汽进行吸附后，海绵层内的水分在重力作用下聚集在海绵层下端，启动吸水泵，吸水泵通过吸水管对吸水盘内进行吸气，吸水盘内形成负压，此时海绵层中的水分在吸水盘的吸附作用下沿着吸水管排出海绵层，进而降低海绵层内的含水量，通过海绵层和吸水泵实现对井身内水汽的快速排出，降低井身内的湿度，保障了井身内的电缆处于干燥的环境中，支撑网的设置可以用于支撑海绵层，避免海绵层在负压作用下堵塞吸水盘上的孔底，进而影响对井身内水汽的排出。

可选的，所述支撑板上设置有湿度测试仪，所述湿度测试仪与所述吸水泵电性连接。

通过采用上述技术方案，湿度测试仪可以监测到井身内湿度情况，当井身内湿度高于设定值时，湿度测试仪传输控制电信号至吸水泵，吸水泵启动工作，吸水泵将海绵层内的水分进行吸附排出，降低海绵层内的含水量，当海绵层内的湿度低于井身内的湿度时，海绵层可对井身内的水汽进行吸附，进而达到降低井身内湿度的效果，保障了井身内的电缆处于干燥的环境中。

可选的，所述排水管与所述透水管的连接处设置有遇水膨胀的止水圈，所述止水圈固定在所述排水管上，所述透水管位于所述止水圈内。

通过采用上述技术方案，当排水管与透水管的连接处有水溢出时，止水圈遇水膨胀，膨胀后的止水圈将透水管与排水管之间的间隙进行填塞，避免水从间隙中溢出到底板上，影响吸水泵的正常工作。

可选的，所述排水管朝向所述抽水泵方向倾斜设置，所述排水管靠近所述透水管一侧的内壁上固定有用于监测水位的感应片，所述感应片与所述抽水泵电线连接。

通过采用上述技术方案，排水管内的雨水沿着排水管倾斜方向排出井身，当感应片监测到排水管内雨水的水位高于设定值时，感应片传输控制电信号至抽水泵，抽水泵启动工作，抽水泵可以加快排水管内雨水的排出，通过排水管和抽水泵将雨水及时排出，减少积聚的雨水腐蚀电缆绝缘层，导致电缆进水而引起电缆爆裂。

可选的，所述底板上均布有多个用于吸水的硅胶球。

通过采用上述技术方案，硅胶球可对底板与积水板之间的水汽进行吸附，保障了吸水泵周侧环境的湿度恒定，进而使得吸水泵可以稳定工作。

第二方面，本申请提供一种具有排水系统的组装式预制电缆井的施工工艺，采用如下的技术方案：

一种具有排水系统的组装式预制电缆井的施工工艺，包括以下步骤：

步骤一，将混凝土浇筑在模具中成型并脱模，形成预制件，将底板、井身和压顶进行组装；

步骤二，将海绵层和支撑板依次安装在井身两侧内壁上，最后完成吸水组件的安装；

步骤三，将排水组件安装在底板上，再将透水管连接在排水管上，接着将透水管固定在积水板上，最后完成积水板的固定安装；

步骤四，完成电缆线的铺设后，进行井盖与井身的组装。

通过采用上述技术方案，将透水管安装在井身内，透水管利用“毛细”现象和“虹吸”原理对井身内的雨水进行吸附并排至排水管中，抽水泵可以加快排水管内雨水的排出，同时海绵层可对井身内的水汽进行吸附，并通过吸水盘和吸水泵将海绵层内的水分进行吸附排出，进而降低井身内部的湿度，保障了井身内的电缆处于干燥的环境中，减少积聚的雨水腐蚀电缆绝缘层，导致电缆进水而引起电缆爆裂。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.透水管利用“毛细”现象和“虹吸”原理对积水板内的雨水进行吸附，透水管内的雨水沿着透水管倾斜的方向流至排水管内，抽水泵可以加快排水管内雨水的排出，同时透水管可对井身内的水汽进行吸附，降低井身内的湿度，保障了井身内的电缆处于干燥的环境中；

2.海绵层可对井身内的水汽进行吸附，并通过吸水盘和吸水泵将海绵层内的水分进行吸附排出，进而降低井身内部的湿度，保障了井身内的电缆处于干燥的环境中，减少积聚的雨水腐蚀电缆绝缘层，导致电缆进水而引起电缆爆裂。

附图说明

图1是本申请实施例中整体的结构示意图；

图2是本申请实施例中井身、底板、积水板、集水组件、排水组件、海绵层、支撑板、湿度测试仪、硅胶球和气囊圈的结构示意图；

图3是本申请实施例中海绵层、支撑板、吸水组件、支撑网、吸水管和湿度测试仪的爆炸图；

图4是本申请实施例中积水板和集水组件的爆炸图；

图5是本申请实施例中排水组件、止水圈和感应片的爆炸图；

图6是本申请实施例中具有排水系统的组装式预制电缆井的施工工艺的流程示意图。

附图标记：1、井身；2、底板；3、压顶；4、井盖；5、积水板；51、上挡板；52、下挡板；53、转杆；6、集水组件；61、透水管；62、滤网；7、排水组件；71、排水管；72、抽水泵；8、透水孔；9、海绵层；10、支撑板；11、吸水组件；111、吸水盘；112、吸水泵；12、支撑网；13、吸水管；14、湿度测试仪；15、止水圈；16、感应片；17、硅胶球；18、气囊圈。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有排水系统的组装式预制电缆井。

参照图1，具有排水系统的组装式预制电缆井包括井身1、底板2、压顶3和井盖4。

参照图1和图2，井身1、底板2、压顶3和井盖4均由混凝土浇筑成型，井身1设置为两端均为开口的空心柱体，底板2位于井身1下端，底板2与井身1之间通过水泥砂浆固定连接，底板2将井身1下端开口完全遮挡，底板2上放置有多个用于吸水的硅胶球17，硅胶球17均匀分布在井身1内的底板2上，硅胶球17可对底板2上的水汽进行吸附，压顶3位于井身1上端，且压顶3的内壁通过水泥砂浆与井身1外周壁固定连接，压顶3的上端面高于井身1上端面设置，井盖4位于压顶3内，井盖4下端面与井身1上端面抵接，井盖4周壁与压顶3内壁抵接，井盖4盖合在压顶3上，井盖4的上端面与压顶3上端面共面设置，井盖4上端面上开设有两个吊环槽（图中未标出），两个吊环槽在井盖4上中心对称设置，吊环槽内转动连接有用于吊挂井盖4的吊环（图中未标出）。

参照图2和图3，井身1两侧的内壁上均固定有海绵层9，海绵层9与井身1内侧壁等大设置，海绵层9通过铆钉固定连接在井身1内壁上，海绵层9远离井身1内壁的一侧设置有支撑板10，支撑板10由钢材质制成，支撑板10上均布有多个用于透气的蜂窝孔，支撑板10通过螺钉固定在井身1内壁上，支撑板10将海绵层9压合固定在井身1内侧壁上，支撑板10上设置有湿度测试仪14，湿度测试仪14通过螺钉固定连接在支撑板10远离海绵层9一侧的端面上，海绵层9下方设置有用于吸水的吸水组件11。

参照图2和图3，吸水组件11包括吸水盘111和吸水泵112，吸水盘111水平设置在海绵层9下方，吸水盘111沿海绵层9长度尺寸方向设置，吸水盘111靠近海绵层9的一端开设有凹槽，海绵层9下端面位于吸水盘111的凹槽内，海绵层9两侧壁分别与吸水盘111凹槽内壁抵接设置，吸水盘111远离海绵层9的端面通过防水胶固定连接在底板2上，吸水盘111内设置有用于支撑海绵层9的支撑网12，支撑网12沿海绵层9长度尺寸方向设置，支撑网12水平焊接固定在吸水盘111内，海绵层9下端面抵接在支撑网12上。

参照图2和图3，吸水管13位于海绵层9远离井身1内侧壁的一侧，吸水管13的一端与吸水盘111侧壁连通焊接固定，吸水管13的另一侧与吸水泵112焊接固定，吸水泵112通过螺钉固定连接在底板2上，吸水泵112与湿度测试仪14电性连接，湿度测试仪14传输控制电信号至吸水泵112，吸水泵112通过吸水管13对吸水盘111内进行吸气，吸水盘111内形成负压，此时海绵层9中的水分在吸水盘111的吸附作用下沿着吸水管13排出海绵层9，进而降低海绵层9内的含水量，通过海绵层9和吸水泵112实现对井身1内水汽的快速排出，降低井身1内的湿度。

参照图2和图4，井身1内设置有积水板5，积水板5位于底板2上方，积水板5设置有两个，两个积水板5倾斜设置在两个支撑板10之间，两个积水板5相互靠近的一侧倾斜向下设置，两个积水板5相互远离的一侧与井身1内壁固定，积水板5为空心设置，积水板5主要由上挡板51、下挡板52和转杆53组成，上挡板51上均布有多个透水孔8，透水孔8贯穿上挡板51设置，上挡板51靠近井身1内壁的一端焊接固定有转杆53，转杆53沿上挡板51长度尺寸方向水平设置，转杆53的两端均通过转动轴承转动连接在井身1两端内壁上。

参照图2和图4，下挡板52位于上挡板51下方，下挡板52与上挡板51之间存在间隙，下挡板52靠近井身1内壁的一端与支撑板10焊接固定，下挡板52远离支撑板10的一端低于下挡板52靠近支撑板10的一端，下挡板52靠近上挡板51的端面上开设有多个圆弧槽（图中未标出），多个圆弧槽均沿下挡板52倾斜方向设置，圆弧槽的两端均为开口设置，上挡板51与下挡板52之间设置有集水组件6。

参照图2和图4，集水组件6包括透水管61和滤网62，透水管61设置有多个，多个透水管61与多个圆弧槽一一对应，透水管61沿圆弧槽倾斜方向设置，透水管61位于圆弧槽内，透水管61靠近支撑板10的一端通过螺钉固定连接在圆弧槽上，滤网62位于透水管61上方，滤网62焊接固定在上挡板51靠近下挡板52一侧的端面上，上挡板51和滤网62均压合在透水管61上，雨水通过上挡板51的透水孔8进入到上挡板51与下挡板52之间，滤网62可对雨水进行过滤处理，被过滤后的雨水透过过滤网62进入到透水管61内，透水管61利用“毛细”现象和“虹吸”原理对上挡板51与下挡板52之间的雨水进行吸附，透水管61内的雨水沿着透水管61倾斜的方向快速排出积水板5，积水板5与底板2之间设置有用于排水的排水组件7。

参照图2和图5，积水板5与底板2之间设置有用于排水的排水组件7，排水组件7包括排水管71和抽水泵72，排水管71位于两个积水板5之间，排水管71沿转杆53轴向方向设置，排水管71的一端为开口设置，排水管71的一端为闭合设置，排水管71通过防水胶固定连接在底板2上，排水管71的闭合端高于排水管71的开口端，抽水泵72与排水管71的开口端通过法兰固定连接，抽水泵72位于井身1外侧。

参照图2和图5，排水管71靠近积水板5的周壁上贯穿开设有多个连接孔（图中未标出），多个连接孔与多个透水管61一一对应，透水管61远离支撑板10的一端插接在连接孔内，透水管61与排水管71连通设置，排水管71与透水管61的连接处设置有遇水膨胀的止水圈15，止水圈15粘接固定在连接孔的内壁上，透水管61远离支撑板10一端的外周壁与止水圈15的内壁抵接设置，当排水管71与透水管61的连接处有水溢出时，止水圈15遇水膨胀，膨胀后的止水圈15将透水管61与排水管71之间的间隙进行填塞，避免水从间隙中溢出到底板2上。

参照图2和图5，排水管71靠近透水管61一侧的内壁上设置有用于监测水位的感应片16，感应片16通过防水胶粘接固定在排水管71内壁上，感应片16与抽水泵72电线连接，当感应片16监测到排水管71内雨水的水位高于设定值时，感应片16传输控制电信号至抽水泵72，抽水泵72启动工作，抽水泵72可以加快排水管71内雨水的排出。

参照图1和图2，井身1与排水管71垂直的两端面上均开设有用于铺设电缆线的孔洞，孔洞位于积水板5上方，孔洞内壁内设置有气囊圈18，当电缆线穿设孔洞内，向气囊圈18内充气，气囊圈18的内壁与电缆线周壁抵接，气囊圈18的外壁与孔洞内壁抵接，气囊圈18可以将电缆线与孔洞之间的间隙进行填塞，避免井身1外侧的水进入到井身1内。

本申请实施例一种具有排水系统的组装式预制电缆井的实施原理为：雨水从井盖4与压顶3之间的间隙中流入到井身1内的积水板5上后，雨水通过积水板5上端面的透水孔8进入到积水板5内侧，积水板5内侧的滤网62可对雨水进行过滤处理，被过滤后的雨水透过过滤网62进入到透水管61内，透水管61利用“毛细”现象和“虹吸”原理对积水板5内的雨水进行吸附，透水管61内的雨水沿着透水管61倾斜的方向流至排水管71内，排水管71内的雨水沿着排水管71倾斜方向排出井身1，当感应片16监测到排水管71内雨水的水位高于设定值时，感应片16传输控制电信号至抽水泵72，抽水泵72启动工作，抽水泵72可以加快排水管71内雨水的排出。

井身1内雨水蒸发成为水汽时，海绵层9可以对井身1内的水汽进行吸附，减少井身1内水汽的聚集，海绵层9内的水分在重力作用下聚集在海绵层9下端，当井身1内湿度高于设定值时，湿度测试仪14传输控制电信号至吸水泵112，吸水泵112启动工作，吸水泵112通过吸水管13对吸水盘111内进行吸气，吸水盘111内形成负压，此时海绵层9中的水分在吸水盘111的吸附作用下沿着吸水管13排出海绵层9，进而降低海绵层9内的含水量，通过海绵层9和吸水泵112实现对井身1内水汽的快速排出，降低井身1内的湿度，保障了井身1内的电缆处于干燥的环境中。

本申请实施例还公开一种具有排水系统的组装式预制电缆井的施工工艺。

参照图6，基于上述的具有排水系统的组装式预制电缆井，该具有排水系统的组装式预制电缆井的施工工艺包括以下步骤：

预制件成型S1：将混凝土浇筑在模具中成型并脱模，形成预制件，并将底板2和压顶3组装固定在井身1的两端；

海绵层9和吸水组件11的安装S2：将吸水盘111通过防水胶固定连接在底板2上，再将海绵层9的下端抵接在吸水盘111内的支撑网12上，并使用铆钉将海绵层9固定安装在井身1内壁上，接着使用螺钉将支撑板10固定在井身1内壁上，支撑板10将海绵层9压合固定在井身1内侧壁上，然后使用吸水管13将吸水盘111与吸水泵112连通，并将吸水泵112固定在底板2上；

透水管61和排水组件7的安装S3：将排水管71固定在底板2上并与井身1外侧的抽水泵72连通，再将两个下挡板52倾斜固定在井身1两侧的内壁上，然后将透水管61固定在下挡板52上，并将透水管61下端插接在排水管71上的止水圈15内，最后将带有滤网62的上挡板51通过转杆53固定在井身1内，转动上挡板51使得上挡板51和滤网62压合在透水管61上；

井盖4的组装S4：将电缆线穿设在气囊圈18中，并向气囊圈18内充气，最后将井盖4吊装至压顶3内，井盖4对井身1上端面开口进行遮盖。

本申请实施例一种具有排水系统的组装式预制电缆井的施工工艺的实施原理为：将透水管61安装在井身1内，透水管61利用“毛细”现象和“虹吸”原理对井身1内的雨水进行吸附并排至排水管71中，抽水泵72可以加快排水管71内雨水的排出，同时海绵层9可对井身1内的水汽进行吸附，并通过吸水盘111和吸水泵112将海绵层9内的水分进行吸附排出，进而降低井身1内部的湿度，保障了井身1内的电缆处于干燥的环境中，减少积聚的雨水腐蚀电缆绝缘层，导致电缆进水而引起电缆爆裂。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有排水系统的组装式预制电缆井，其特征在于：包括井身（1）、底板（2）、压顶（3）和井盖（4），所述底板（2）位于所述井身（1）下端，所述压顶（3）位于所述井身（1）上端，所述井盖（4）盖合在所述压顶（3）上，所述井身（1）内设置有积水板（5），所述积水板（5）位于所述底板（2）上方，所述积水板（5）内设置有集水组件（6），所述积水板（5）与所述底板（2）之间设置有用于排水的排水组件（7）；

所述集水组件（6）包括透水管（61）和滤网（62），所述积水板（5）设置有两个，两个所述积水板（5）相互靠近的一侧倾斜向下设置，两个所述积水板（5）相互远离的一侧与所述井身（1）内壁固定，所述积水板（5）为空心设置，所述积水板（5）上端面均布有多个透水孔（8），所述滤网（62）固定在所述积水板（5）上端面内壁上，所述透水管（61）位于所述滤网（62）下方，所述透水管（61）沿所述积水板（5）倾斜方向固定在所述积水板（5）下端面内壁上。

2.根据权利要求1所述的具有排水系统的组装式预制电缆井，其特征在于：所述排水组件（7）包括排水管（71）和抽水泵（72），所述排水管（71）位于两个所述积水板（5）之间，所述排水管（71）固定在所述底板（2）上，所述透水管（61）下端与所述排水管（71）连通设置，所述排水管（71）的一端为开口设置，所述排水管（71）的一端为闭合设置，所述抽水泵（72）与所述排水管（71）的开口端连接，所述抽水泵（72）位于所述井身（1）外侧。

3.根据权利要求1所述的具有排水系统的组装式预制电缆井，其特征在于：所述井身（1）两侧的内壁上均固定有海绵层（9），所述海绵层（9）远离所述井身（1）内壁的一侧设置有带有蜂窝孔的支撑板（10），所述支撑板（10）与所述井身（1）内壁固定，所述海绵层（9）下方设置有用于吸水的吸水组件（11）。

4.根据权利要求3所述的具有排水系统的组装式预制电缆井，其特征在于：所述吸水组件（11）包括吸水盘（111）和吸水泵（112），所述吸水盘（111）固定在所述海绵层（9）下端面上，所述吸水盘（111）内设置有用于支撑所述海绵层（9）的支撑网（12），所述吸水盘（111）上连通设置有吸水管（13），所述吸水泵（112）与所述吸水管（13）连接，所述吸水泵（112）固定在所述底板（2）上。

5.根据权利要求4所述的具有排水系统的组装式预制电缆井，其特征在于：所述支撑板（10）上设置有湿度测试仪（14），所述湿度测试仪（14）与所述吸水泵（112）电性连接。

6.根据权利要求2所述的具有排水系统的组装式预制电缆井，其特征在于：所述排水管（71）与所述透水管（61）的连接处设置有遇水膨胀的止水圈（15），所述止水圈（15）固定在所述排水管（71）上，所述透水管（61）位于所述止水圈（15）内。

7.根据权利要求2所述的具有排水系统的组装式预制电缆井，其特征在于：所述排水管（71）朝向所述抽水泵（72）方向倾斜设置，所述排水管（71）靠近所述透水管（61）一侧的内壁上固定有用于监测水位的感应片（16），所述感应片（16）与所述抽水泵（72）电线连接。

8.根据权利要求1所述的具有排水系统的组装式预制电缆井，其特征在于：所述底板（2）上均布有多个用于吸水的硅胶球（17）。

9.一种具有排水系统的组装式预制电缆井的施工工艺，其特征在于：基于如权利要求1-8中任一项所述的具有排水系统的组装式预制电缆井，该具有排水系统的组装式预制电缆井的施工工艺包括以下步骤：

步骤一，将混凝土浇筑在模具中成型并脱模，形成预制件，将底板（2）、井身（1）和压顶（3）进行组装；

步骤二，将海绵层（9）和支撑板（10）依次安装在井身（1）两侧内壁上，最后完成吸水组件（11）的安装；

步骤三，将排水组件（7）安装在底板（2）上，再将透水管（61）连接在排水管（71）上，接着将透水管（61）固定在积水板（5）上，最后完成积水板（5）的固定安装；

步骤四，完成电缆线的铺设后，进行井盖（4）与井身（1）的组装。