CN113235087A - 一种用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光熔覆领域，特别涉及一种用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺。本发明的工艺包括以下步骤：(1)激光熔覆用合金粉末过筛，烘干；(2)对轴套表面进行打磨，除污除锈，控制表面粗糙度；(3)根据轴套基材与激光熔覆材料的润湿结合性能，进行必要的预热处理；(4)通过激光熔覆设备将合金粉末熔覆在轴套表面；(5)后机加工，使轴套的尺寸及表面粗糙度达到设计要求。采用激光熔覆的方法在轴套表面制备涂层，激光熔覆层与基体材料结合牢固、呈良好的冶金结合，激光熔覆层表面的耐磨、耐蚀、耐热以及抗氧化性得到进一步提高。
Description
技术领域
本发明涉及激光熔覆领域，特别涉及一种用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺。
背景技术
激光熔覆技术是一种新型的材料表面进行改性技术，该技术利用高能量密度的激光束将具有不同成分和性能的合金在基材表面快速熔化，在基体表面形成与基体冶金结合的熔覆层。
锌锅辊轴套的工况条件苛刻：460℃高温熔融金属(对于55％铝-锌和铝-硅锅，温度更高)，液态金属具有强腐蚀性，锌液中有锌渣，是一种硬质颗粒。镀锌线生产成本高，轴套等备件成本高和使用寿命低是主要原因之一。
锌锅辊轴套是带钢连续热镀锌生产的重要消耗件，受到复杂的复合磨损，包括熔融锌、铝液的腐蚀磨损，与衬套接触面之间的滑动磨损，磨粒磨损以及疲劳磨损。磨损后的轴套表面质量下降，会导致生产的带钢表面质量下降，严重时甚至导致换停产更换。
发明内容
本发明的目的是：针对目前锌锅辊轴套的磨损量大使得质量下降的问题，本发明提供一种用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺，通过激光熔覆在轴套表面制备强化层以提升轴套的耐磨、耐蚀、耐热等性能。
实现本发明目的的技术方案是：一种用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺，包括如下步骤：
(1)激光熔覆用粉末过筛，烘干；
(2)对轴套表面进行打磨，除污除锈，控制表面粗糙度；
(3)根据轴套基材与激光熔覆材料的润湿结合性能，进行必要的预热处理；
(4)通过激光熔覆设备将合金粉末熔覆在轴套表面；
(5)后机加工，使轴套的尺寸及表面粗糙度达到设计要求。
所述的步骤(1)中的激光熔覆用粉末，包括铁基粉末、钴基粉末等金属粉末以及铁基粉末与金属合金陶瓷粉末的混合粉末。考虑成本以及耐磨耐腐蚀要求，优选地，可使用硬质钴基合金粉末，或者较低廉的铁基粉末与金属合金陶瓷粉末的混合粉末为轴套激光熔覆用粉末。
所述的步骤(1)中的烘干，使用热烘箱设备，烘箱温度＞100℃，保温时间＞1h。针对易氧化、易挥发的粉末，烘箱温度不宜过高，保温时间适当降低。
所述的步骤(2)中的表面粗糙度要求≤Ra3.2。
所述的步骤(3)中的预热处理，包括但不限于使用电阻炉、感应加热线圈以及乙炔焰枪等设备进行预热处理，预热温度200℃～550℃。
所述的步骤(4)中的激光熔覆设备，包括激光器设备、送粉器设备、机器人设备以及熔覆转台设备。其中，机器人设备为负载激光器枪头移动的设备，所述熔覆转台设备为装夹轴套并带动其做圆周运动的设备。
采用激光熔覆设备在轴套表面制备熔覆层，通过可控激光输入功率，能将基体材料的稀释率达到极低程度，从而保持了原来熔覆材料的优异性能。激光熔覆层与基体材料结合牢固、呈良好的冶金结合，激光熔覆层表面的耐磨、耐蚀、耐热以及抗氧化性得到进一步提高。
具体实施方式
(实施例1)
一种用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺，包括如下步骤：
(1)激光熔覆用粉末过筛，烘干备用，所述的激光熔覆用粉末为铁基粉末；
(2)对轴套表面进行打磨，达到激光熔覆要求的粗糙度，表面粗糙度≤Ra3.2；
(3)将打磨好的轴套放入乙炔焰枪中预热，预热温度为250℃；
(4)采用激光熔覆设备将合金粉末熔覆在预热的轴套表面，激光功率为3.2KW，激光束斑点为直径2.6mm的圆形斑点，搭接量0.5mm，扫描速度40mm/s，送粉量为3r/min。该激光熔覆设备，包括激光器设备、送粉器设备、机器人设备以及熔覆转台设备。其中，机器人设备为负载激光器枪头移动的设备，所述熔覆转台设备为装夹轴套并带动其做圆周运动的设备。
(5)后机加工，使轴套的尺寸及表面粗糙度达到设计要求。
(实施例2)
一种用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺，包括如下步骤：
(1)激光熔覆用粉末过筛，烘干备用，所述的激光熔覆合金粉末为硬质钴基合金粉末；
(2)对轴套表面进行打磨，达到激光熔覆要求的粗糙度，表面粗糙度≤Ra3.2；
(3)将打磨好的轴套放入电阻炉中预热，预热温度为400℃；
(4)采用激光熔覆设备将合金粉末熔覆在预热的轴套表面，激光功率为4KW，激光束斑点为直径2.6mm的圆形斑点，搭接量1.1mm，扫描速度30mm/s，送粉量为2.4r/min。该激光熔覆设备，包括激光器设备、送粉器设备、机器人设备以及熔覆转台设备。其中，机器人设备为负载激光器枪头移动的设备，所述熔覆转台设备为装夹轴套并带动其做圆周运动的设备。
(5)后机加工，使轴套的尺寸及表面粗糙度达到设计要求。
(实施例3)
一种用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺，包括如下步骤：
(1)激光熔覆用粉末过筛，烘干备用，所述的激光熔覆合金粉末为铁基粉末与金属合金陶瓷粉末的混合粉末，其中铁基粉末，质量占比为50％，粒径为15～45μm；金属陶瓷合金粉末，质量占比为50％，粒径为15～45μm；所述铁基粉末质量百分比组成为：0.02％C，16.5％Cr，4％Cu，0.5％Mn，0.3％Nb，4.57％Ni，0.46％Si，余量Fe；所述的金属陶瓷合金粉末质量百分比组成为：3.9％C，11.2％Co，余量W；
(2)对轴套表面进行打磨，达到激光熔覆要求的粗糙度，表面粗糙度≤Ra3.2；
(3)将打磨好的轴套放入感应加热线圈中预热，预热温度为500℃；
(4)采用激光熔覆设备将合金粉末熔覆在预热的轴套表面，激光功率为3.6KW，激光束斑点为直径2.6mm的圆形斑点，搭接量1.2mm，扫描速度35mm/s，送粉量为2.7r/min。该激光熔覆设备，包括激光器设备、送粉器设备、机器人设备以及熔覆转台设备。其中，机器人设备为负载激光器枪头移动的设备，所述熔覆转台设备为装夹轴套并带动其做圆周运动的设备。
(5)后机加工，使轴套的尺寸及表面粗糙度达到设计要求。
对实施例1、实施例2、实施例3的产品进行涂层厚度和显微硬度测量，其结果如表1所示：
表1激光熔覆后涂层显微硬度检测结果
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺，包括如下步骤：
(1)激光熔覆用粉末过筛，烘干；
(2)对轴套表面进行打磨，除污除锈，控制表面粗糙度；
(3)根据轴套基材与激光熔覆材料的润湿结合性能，进行必要的预热处理；
(4)通过激光熔覆设备将合金粉末熔覆在轴套表面；
(5)后机加工，使轴套的尺寸及表面粗糙度达到设计要求。
2.根据权利要求1所述的用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中的激光熔覆用粉末，包括铁基粉末、钴基粉末等金属合金粉末以及铁基粉末与金属合金陶瓷粉末的混合粉末。
3.根据权利要求1所述的用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中的烘干，使用热烘箱设备，烘箱温度＞100℃，保温时间＞1h。
4.根据权利要求1所述的用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺，其特征在于，所述的步骤(2)中的表面粗糙度要求≤Ra3.2。
5.根据权利要求1所述的用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺，其特征在于，所述的步骤(3)中的预热处理，包括但不限于使用电阻炉、感应加热线圈以及乙炔焰枪等设备进行预热处理，预热温度200℃～550℃。
6.根据权利要求1所述的用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺，其特征在于，所述的步骤(4)中的激光熔覆设备，包括激光器设备、送粉器设备、机器人设备以及熔覆转台设备。
7.根据权利要求6所述的用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺，其特征在于，所述的机器人设备为负载激光器枪头移动的设备，所述的熔覆转台设备为装夹轴套并带动其做圆周运动的设备。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210810 |