CN113234881A - 一种灰铸铁件唐柯缺陷消除工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灰铸铁件唐柯缺陷消除工艺,包括如下步骤:S1,加入原料且将硫元素和锰元素控制在整体质量的0.08~0.09%和0.8~1.0%;S2,将原料熔炼成铁水并调质,然后升温至1500‑1520℃并进行保温,断电冷却降温,降到要求温度打渣出汤浇注;S3,铁水一次性倒入铁水包内,运至喂丝站,利用喂丝机把孕育线均匀的插入铁水孕育;S4,采用分散浇口工艺进行浇铸。本发明,预防了铸件夹渣的产生,石墨细化阻止了石墨粗大的形成,保证A形石墨,孕育更均匀更方便。
Description
技术领域
本发明涉及灰铸铁件加工工艺技术领域,具体为一种灰铸铁件唐柯缺陷消除工艺。
背景技术
行业现有方案;1,锰,硫元素控制,现有工艺通过锰提高铸件硬度,硫的控制范围较宽(0.05~0.12%),也能满足一般质量要求,缺点:铸件A形石墨分布没法保证,会出现夹渣的缺陷,2,熔炼浇注过程:铁水溶化→调质→升温到出汤温度(一般不超过1460℃)→打渣出汤浇注,缺点:在熔化铁水的原物料当中大多都包括生铁,锰等原料而生铁含有较多粗大的石墨,要破坏这些粗大石墨就需要至少1500度高温过热5~10分钟。没有过热的铁水石墨粗大,得不到理想的石墨核心.锰铁没有经过高温熔炼不能完全熔化,会浮在铁水表面,铸件会有夹渣缺陷,3,孕育方式方法:铁水出汤至1/3时往铁水包内投入事先称好的普通孕育剂,继续出汤至要求铁水量,用搅拌棒在包内搅拌均匀。通过孕育(硅)形成石墨核心,缺点:孕育不均匀,石墨分布不均匀。4,浇口工艺:集中型浇口,缺点;散热慢,易产生石墨粗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灰铸铁件唐柯缺陷消除工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种灰铸铁件唐柯缺陷消除工艺,包括如下步骤:
S1,加入原料且将硫元素和锰元素控制在整体质量的0.08~0.09%和0.8~1.0%;
S2,将原料熔炼成铁水并调质,然后升温至1500-1520℃并进行保温,断电冷却降温,降到要求温度打渣出汤浇注;
S3,铁水一次性倒入铁水包内,运至喂丝站,利用喂丝机把孕育线均匀的插入铁水孕育;
S4,采用分散浇口工艺进行浇铸。
优选的,所述原料熔炼成铁水采用中频感应电炉进行熔炼。
优选的,所述保温的时间为5-10分钟。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明,预防了铸件夹渣的产生,石墨细化阻止了石墨粗大的形成,保证A形石墨,孕育更均匀更方便。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种灰铸铁件唐柯缺陷消除工艺,包括如下步骤:1,锰,硫元素的控制:铁水中S含量控制在0.08~0.09%。Mn控制在0.8~1.0%.(相互比例为1:10~12)即可以保证A形石墨,又可预防夹渣的产生,2,熔炼浇注过程:铁水熔炼→调质→升温到1500-1520℃→保温5-10分钟→断电冷却降温→降到要求温度打渣出汤浇注。通过高温细化石墨,充分熔化锰铁.解决浮渣夹渣的缺陷。(温度小于1500℃达不到破坏粗大石墨的要求,温度太高会加速碳的烧损,对炉壁损坏较大),3,孕育方式方法:所需铁水一次性倒入铁水包内,运至喂丝站,利用喂丝机把孕育线均匀的插入铁水孕育,加入量更精确,孕育更均匀,4,浇口工艺:采用分散浇口工艺,有利于铁水快速冷却,阻止石墨粗大发生,熔炼过程中一般采用中频感应电炉进行熔炼。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种灰铸铁件唐柯缺陷消除工艺,其特征在于包括如下步骤:
S1,加入原料且将硫元素和锰元素控制在整体质量的0.08~0.09%和0.8~1.0%;
S2,将原料熔炼成铁水并调质,然后升温至1500-1520℃并进行保温,断电冷却降温,降到要求温度打渣出汤浇注;
S3,铁水一次性倒入铁水包内,运至喂丝站,利用喂丝机把孕育线均匀的插入铁水孕育;
S4,采用分散浇口工艺进行浇铸。
2.根据权利要求1所述的一种灰铸铁件唐柯缺陷消除工艺,其特征在于:所述原料熔炼成铁水采用中频感应电炉进行熔炼。
3.根据权利要求1所述的一种灰铸铁件唐柯缺陷消除工艺,其特征在于:所述保温的时间为5-10分钟。
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