CN113234529A - 一种黄粉虫虫油提取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄粉虫虫油提取装置，包括支撑架，支撑架上设置有沉淀罐，初步压榨后的虫油经管道进入沉淀罐，经过沉淀后的虫油进入脱色罐进行脱色，之后再进入除臭罐进行除臭，沉淀罐、脱色罐和除臭罐均通过设置在罐体外侧的支撑耳设置在支撑架上；脱色罐和除臭罐上均设置有加热装置和搅拌装置；脱色罐和除臭罐之间还设置有板式压滤机，经脱色罐脱色的虫油进入板式压滤机压滤后进入除臭罐进行除臭。本发明的黄粉虫虫油提取装置在经过初步压榨之后再进行精滤、脱色、二次压滤及除臭处理工序，使得最终的虫油成品的色泽纯亮、杂质少。

Description

一种黄粉虫虫油提取装置
技术领域
本发明涉及黄粉虫加工技术领域，尤其是一种黄粉虫虫油提取装置。
背景技术
黄粉虫的干粉经与液体混合后进入压滤机进行过滤，压滤得到的虫油还需要进行脱色和除臭处理。
但是经过压滤机压滤后的虫油仍含有一定的残料，致使最终的产品含有一定的杂质，不能满足高端需求。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足之处，提供一种能够将初榨后的虫油进行进一步精滤进而得到纯度高、杂质少虫油的黄粉虫虫油提取装置。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种黄粉虫虫油提取装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有沉淀罐，初步压榨后的虫油经管道进入沉淀罐，经过沉淀后的虫油进入脱色罐进行脱色，之后再进入除臭罐进行除臭，所述沉淀罐、所述脱色罐和所述除臭罐均通过设置在罐体外侧的支撑耳设置在所述支撑架上；所述脱色罐和所述除臭罐上均设置有加热装置和搅拌装置；所述脱色罐和所述除臭罐之间还设置有板式压滤机，经所述脱色罐脱色的虫油进入板式压滤机压滤后进入除臭罐进行除臭。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述沉淀罐包括第一沉淀罐和第二沉淀罐，所述第一沉淀罐与所述第二沉淀罐之间通过管道连通；初步压榨后的虫油经两次沉淀后进入脱色罐进行脱色。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述第一沉淀罐与所述第二沉淀罐之间的管道上、以及所述第二沉淀罐与所述脱色罐之间的管道上均设置有第一输送泵，所述第一输送泵为正反转泵；由所述第一沉淀罐通向所述第二沉淀罐的管道上靠近所述第一沉淀罐的一端设置有滤布；由所述第二沉淀罐通向所述脱色罐的管道上靠近所述第二沉淀罐的一端也设置有滤布。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述第一沉淀罐和所述第二沉淀罐的底部分别设置有第一料渣罐和第二料渣罐，所述第一沉淀罐与所述第一料渣罐之间以及所述第二沉淀罐与所述第二料渣罐之间均通过电磁阀连接。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述第一沉淀罐和所述第二沉淀罐内均设置有一隔板，所述隔板将对应的沉淀罐的内腔分隔成沉淀腔和出油腔，所述沉淀腔与所述出油腔的底部连通，沉淀腔所在侧的进油口的高度以及出油腔所在侧的出油口的高度均高于所述隔板最低端的高度。
作为本发明技术方案的一种可选方案，所述搅拌装置为电机驱动的搅拌轴，所述电机设置在对应所述脱色罐和所述除臭罐的顶端，所述搅拌轴穿过对应的罐体壁朝向罐内设置；所述加热装置为设置在所述脱色罐和所述除臭罐外侧的工业加热毯。
本发明的有益效果是：
本发明的黄粉虫虫油提取装置在经过初步压榨之后再进行精滤、脱色、二次压滤及除臭处理工序，使得最终的虫油成品的色泽纯亮、杂质少。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中黄粉虫虫油提取装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中第一沉淀罐的局部示意图。
图3为图2中A-A处的截面视图。
附图标记：
10-支撑架；20-沉淀罐；21-第一沉淀罐；211-隔板；212-沉淀腔；213-出油腔；214-进油口；215-出油口；22-第二沉淀罐；23-第一料渣罐；24-第二料渣罐；25-支撑耳；30-脱色罐；40-板式压滤机；50-除臭罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明公开了一种黄粉虫虫油提取装置，包括支撑架10，支撑架10上设置有沉淀罐20，具体而言，沉淀罐20包括第一沉淀罐21和第二沉淀罐22，第一沉淀罐21和第二沉淀罐22的结构相同，第一沉淀罐21与第二沉淀罐22之间通过管道连通；初步压榨后的虫油经过第一沉淀罐21和第二沉淀罐22的两次沉淀，将虫油中含有的残渣沉淀至底端，经过沉淀后的虫油再由第二沉淀罐22进入脱色罐30进行脱色，完成脱色的虫油再通过板式压滤机40进一步压滤，之后再进入除臭罐50进行除臭。
经过两次沉淀、脱色及除臭的虫油能有效地对虫油中可能存在的残渣进行去除，得到色泽清亮的虫油。
其中，沉淀罐20、脱色罐30和除臭罐50均通过设置在罐体外侧的支撑耳25设置在支撑架10上；脱色罐30和除臭罐50上均设置有加热装置和搅拌装置，搅拌装置为电机驱动的搅拌轴，电机设置在对应脱色罐30和除臭罐50的顶端，搅拌轴穿过对应的罐体壁朝向罐内设置；加热装置为设置在脱色罐和除臭罐外侧的工业加热毯。
第一沉淀罐21与第二沉淀罐22之间的管道上、以及第二沉淀罐22与脱色罐30之间的管道上均设置有第一输送泵(图中未示出)，一种很好的方案是，第一输送泵为正反转泵；且由第一沉淀罐21通向第二沉淀罐22的管道上在第一输送泵与第一沉淀罐之间设置有滤布；由第二沉淀罐22通向脱色罐30的管道上在第一输送泵与第二沉淀罐22之间也设置有滤布。在正常的生产流程中，虫油在第一输送泵的作用下从第一沉淀罐21进入第二沉淀罐22，从第二沉淀罐22进入脱色罐30，通过设置在管道上的滤布进一步对虫油进行过滤。
一段时间之后，滤布上的残渣较多时，反转第一输送泵，将沾附在滤布上的残渣反冲下再次进入第一沉淀罐21和第二沉淀罐22中进行沉淀。
另外，第一沉淀罐21和第二沉淀罐22的底部分别设置有第一料渣罐23和第二料渣罐24，第一沉淀罐21与第一料渣罐23之间通过电磁阀连接，第二沉淀罐22与第二料渣罐24之间也通过电磁阀连接。一段时间之后，第一沉淀罐21和第二沉淀罐22底部沉淀了一定量的残渣之后，通过开启电磁阀将残渣排向对应的第一料渣罐23及第二料渣罐24，再将电磁阀闭合后，将第一料渣罐23和第二料渣罐24中的料渣除去后再将两料渣罐设置在对应的沉淀罐的下方以备下次的排渣。
在以上的技术方案中，第一沉淀罐21和第二沉淀罐22可以为正常的罐体，在本方案中，为了使得沉淀效果更好，如图2和图3所示，第一沉淀罐21和第二沉淀罐22内均设置有一隔板211，隔板211将对应的沉淀罐的内腔分隔成沉淀腔212和出油腔213，沉淀腔212与出油腔213的底部连通，沉淀腔212所在侧的进油口214的高度以及出油腔213所在侧的出油口215的高度均高于隔板211最低端的高度。
含有残渣较多的虫油从沉淀腔212所在侧的进油口214进入第一沉淀罐21/
第二沉淀罐22，由于隔板211的设置，含有较多残渣的虫油不会进入出油口215所在侧的出油腔213，虫油中的残渣逐渐沉入对应的第一沉淀罐21/第二沉淀罐22的底端，含有残渣较少的虫油从对应沉淀罐的出油口215进入第二沉淀罐22/脱色罐30中，使得初榨后的虫油中含有的绝大多数残料均沉淀在第一沉淀罐21和第二沉淀罐22的底部，进一步提高了第一沉淀罐21及第二沉淀罐22的沉淀效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种黄粉虫虫油提取装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有沉淀罐，初步压榨后的虫油经管道进入沉淀罐，经过沉淀后的虫油进入脱色罐进行脱色，之后再进入除臭罐进行除臭，其特征在于，所述沉淀罐、所述脱色罐和所述除臭罐均通过设置在罐体外侧的支撑耳设置在所述支撑架上；
所述脱色罐和所述除臭罐上均设置有加热装置和搅拌装置；
所述脱色罐和所述除臭罐之间还设置有板式压滤机，经所述脱色罐脱色的虫油进入板式压滤机压滤后进入除臭罐进行除臭。
2.根据权利要求1所述的黄粉虫虫油提取装置，其特征在于，所述沉淀罐包括第一沉淀罐和第二沉淀罐，所述第一沉淀罐与所述第二沉淀罐之间通过管道连通；初步压榨后的虫油经两次沉淀后进入脱色罐进行脱色。
3.根据权利要求2所述的黄粉虫虫油提取装置，其特征在于，所述第一沉淀罐与所述第二沉淀罐之间的管道上、以及所述第二沉淀罐与所述脱色罐之间的管道上均设置有第一输送泵，所述第一输送泵为正反转泵；
由所述第一沉淀罐通向所述第二沉淀罐的管道上靠近所述第一沉淀罐的一端设置有滤布；
由所述第二沉淀罐通向所述脱色罐的管道上靠近所述第二沉淀罐的一端也设置有滤布。
4.根据权利要求2所述的黄粉虫虫油提取装置，其特征在于，所述第一沉淀罐和所述第二沉淀罐的底部分别设置有第一料渣罐和第二料渣罐，所述第一沉淀罐与所述第一料渣罐之间以及所述第二沉淀罐与所述第二料渣罐之间均通过电磁阀连接。
5.根据权利要求2所述的黄粉虫虫油提取装置，其特征在于，所述第一沉淀罐和所述第二沉淀罐内均设置有一隔板，所述隔板将对应的沉淀罐的内腔分隔成沉淀腔和出油腔，所述沉淀腔与所述出油腔的底部连通，沉淀腔所在侧的进油口的高度以及出油腔所在侧的出油口的高度均高于所述隔板最低端的高度。
6.根据权利要求1所述的黄粉虫虫油提取装置，其特征在于，所述搅拌装置为电机驱动的搅拌轴，所述电机设置在对应所述脱色罐和所述除臭罐的顶端，所述搅拌轴穿过对应的罐体壁朝向罐内设置；
所述加热装置为设置在所述脱色罐和所述除臭罐外侧的工业加热毯。
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