CN113234492A - 一种组装式煤气净化过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组装式煤气净化过滤装置，包括相连的第一净化箱、第二净化箱及工作箱，第一净化箱内设有吸附层组来对煤气进行吸附处理，第二净化箱内设有过滤箱和控压件，工作箱内设有伸缩装置来带动控压件移动，进而对第二净化箱内部空腔的压强进行变化调整，使煤气经压力作用下进入吸附层组内部之后在排入过滤箱内进行过滤处理，煤气与吸附层组及过滤层组的的接触效果更好，整体装置结构简单且操作方便，便于组装，对煤气净化过滤效果好，具有更强的实用性。

Description

一种组装式煤气净化过滤装置

技术领域

本发明涉及煤气净化相关技术领域，具体是一种组装式煤气净化过滤装置。

背景技术

煤气作为生物质能源的一种，是将固体的生物质原料通过生物质气化技术高温条件下转化成可燃气体，用以代替传统的天然气资源，煤气在运输使用之前需要用到净化过滤装置来提高煤气的纯度，以保证其使用质量。

现有的煤气净化过滤装置在使用时，不便于煤气与吸附层和过滤层充分接触，易出现煤气吸附处理不彻底即开始进行过滤处理，且装置内煤气流动效果较差，煤气净化效率低，因此实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组装式煤气净化过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种组装式煤气净化过滤装置，包括：

第一净化箱，所述第一净化箱一端连接有进气管，第一净化箱内部设置有吸附层组；

第二净化箱，所述第二净化箱一端连接有出气管，第二净化箱内部划分有过滤空腔和预留腔，所述预留腔与第一净化箱内腔相连通，所述过滤空腔内设置有过滤箱，所述过滤箱上设有供煤气进出用的通孔，所述预留腔通过其内部设有的控压件划分为第一预留空腔和第二预留空腔两个区域；

及工作箱，所述工作箱内部设置有控制组件和伸缩装置，所述伸缩装置一端延伸至第二净化箱内且与控压件相连，所述控压件在预留腔内的位置可由伸缩装置带动调节，所述控制组件用于控制伸缩装置开启或关闭。

作为本发明进一步的方案：所述第一净化箱通过第一连通管与第二净化箱相连通，所述第一连通管靠近过滤箱设置，所述第一连通管一端与预留腔相连通，第一连通管另一端延伸至吸附层组内部。

作为本发明再进一步的方案：所述第一净化箱与第二净化箱之间连接有第二连通管，所述第二连通管一端与预留腔相连通，第二连通管另一端延伸至第一净化箱内且该端端部位于吸附层组外部，所述过滤空腔通过循环管与预留腔相连通，所述循环管内设有电控阀门，所述第二连通管及循环管与第二预留空腔相连通的一端均靠近工作箱设置。

作为本发明再进一步的方案：所述控压件包括与预留腔尺寸相匹配的压板及与压板一端相连的密封板，所述密封板与第一连通管的水平方向设置位置相对应，密封板与第二连通管的水平方向设置位置相互错开。

作为本发明再进一步的方案：所述密封板设置为一长条形板，密封板宽度大于第一连通管的外径，所述压板、密封板外壁设置有密封垫，所述密封垫外壁与第二净化箱内壁相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤箱与出气管之间设置有纯度检测器，所述出气管内设有电控阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤箱设置为抽拉式箱，过滤箱内部可拆卸连接设置有过滤层组，所述过滤空腔内设有与过滤箱外部结构相适配的若干固定块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过设置第一净化箱与第二净化箱配合来对煤气进行先吸附后净化处理，第二净化箱内设有控压件，配合工作箱内的伸缩装置来对第一预留空腔和第二预留空腔的体积大小进行调整，进而使煤气经压力作用下进入吸附层组内部，之后在排入过滤箱内进行过滤处理，煤气与吸附层组及过滤层组的的接触效果更好，又通过设置第二连通管、循环管、电控阀门、纯度检测器等来配合控压件的在预留腔内的往复运动，使得煤气能够进行多组吸附后净化处理，大大提高了煤气的净化过滤质量。

附图说明

图1为本发明实施例中的整体外部结构示意图。

图2为本发明实施例中的整体内部结构示意图。

图3为本发明实施例中控压件与第一连通管、第二连通管的位置关系示意图。

图4为本发明实施例中过滤箱的内部结构示意图。

其中：工作箱-1，第一净化箱-2，第二净化箱-3，操作面板-4，进气管-5，出气管-6，过滤箱-7，第一吸附层-8，第二吸附层-9，第一连通管-10，第一预留空腔-11，第二预留空腔-12，过滤空腔-13，第一陶瓷过滤层-14，第二陶瓷过滤层-15，伸缩装置-16，控压件-17，第二连通管-18，循环管-19，浓度检测器-20，纯度检测器-21，压板-22，密封板-23，密封垫-24，固定块-25，通孔-26，合成纤维过滤层-27，活性炭过滤层-28，棉纤维过滤层-29。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

请参阅图1，一种组装式煤气净化过滤装置，包括第一净化箱2、第二净化箱3及工作箱1，所述第一净化箱2顶端连接有进气管5，第一净化箱2内部设置有吸附层组，在本实施例中，所述吸附层组包括第一吸附层8及设置在第一吸附层8内围的第二吸附层9，所述吸附层组的材质可选择为碳分子筛等用于气体净化用吸附性材料即可，所述第二净化箱3左端连接有出气管6，第二净化箱3内部划分有过滤空腔13和预留腔，所述过滤空腔13位于第二净化箱3左部，所述过滤空腔13内设置有过滤箱7，所述过滤箱7两端设有通孔26，以使煤气更好的进入过滤箱7内腔中，所述过滤箱7两侧分别设有第一陶瓷过滤层14和第二陶瓷过滤层15，其中，第一陶瓷过滤层14由若干轻质陶瓷滤球组成，第二陶瓷过滤层15由若干重质陶瓷滤球组成，轻质陶瓷滤球的密度小于重质陶瓷滤球密度，以使煤气经过第一陶瓷过滤层14后充分与过滤箱7接触，再通过第二陶瓷过滤层15后排至出气管6口处，所述预留腔通过其内部设有的控压件17划分为第一预留空腔11和第二预留空腔12两个区域，所述工作箱1外壁设置有操作面板4，工作箱1内部设置有控制组件和伸缩装置16，所述伸缩装置16一端延伸至第二净化箱3内且与控压件17相连，所述控压件17在预留腔内的位置可由伸缩装置16带动调节，以此来控制预留腔内压强变化，以更好的带动煤气流动，所述伸缩装置16可选择为电控伸缩杆或液压伸缩杆等能够通过控制组件进行控制进而带动控压件17在预留腔内进行往复运动即可。

请参阅图2，所述第一净化箱2通过第一连通管10与第二净化箱3相连通，所述第一连通管10一端与预留腔相连通，第一连通管10另一端延伸至第二吸附层9内部，所述第一净化箱2与第二净化箱3之间连接有第二连通管18，所述第二连通管18设置在第一连通管10右方，第一连通管10与第二连通管18间留有适当距离，所述第二连通管18一端与预留腔相连通，第二连通管18另一端延伸至第一净化箱2内且该端端部位于吸附层组外部，所述过滤空腔13通过循环管19与预留腔相连通，所述循环管19内设有电控阀门，以便更好的控制煤气流动，在本实施例中，所述过滤空腔13靠近出气管6设置，所述第一连通管10靠近过滤箱7设置，所述第二连通管18及循环管19与第二预留空腔12相连通的一端均靠近工作箱1设置，通过此设置使煤气经过吸附层组吸附处理和过滤箱7过滤处理后通过循环管19排入第二预留空腔12内，再通过第二连通管18返还排入第一净化箱2内，以进行新一轮的吸附后过滤处理。

实施例二

参阅图2、3，在实施例一的基础上，所述控压件17包括压板22和密封板23，所述压板22形状尺寸与第二净化箱3内腔尺寸一致，所述密封板23一端与压板22一端相连，所述压板22、密封板23外壁设置有密封垫24，所述密封垫24外壁与第二净化箱3内壁相抵，以此来提高压板22与第二净化箱3内壁的连接密封性，防止煤气在第一预留空腔11与第二预留空腔12间左右流动，所述密封板23宽度大于第一连通管10的外径，且密封板23设置为一长条形板，所述密封板23与第一连通管10的水平方向设置位置相对应，密封板23与第二连通管18的水平方向设置位置相互错开，通过此设置使压板22在移动的过程中能够带动密封板23对第一连通管10进行封闭或开启处理，且不受第二连通管18设置位置影响，在本实施例中，所述第一连通管10和第二连通管18内均设置有单向进气瓣膜，以避免煤气产生倒流。

请参阅图2，所述过滤箱7与出气管6之间设置有纯度检测器21，所述工作箱1一侧内壁设置有浓度检测器20，浓度检测器20的检测端延伸至吸附层组内，所述出气管6内设有电控阀门，上述实施例中的电控阀门可选择为电磁阀等能够通过控制组件控制出气管6及循环管19的开启或关闭即可，所述控制组件包括电源、控制器和数据处理器，所述纯度检测器21、浓度检测器20均与数据处理器线性连接，所述数据处理器、伸缩装置16、电控阀门均与电源和控制器线性连接。

实施例三

参阅图1，在实施例一和二的基础上，所述过滤箱7设置为抽拉式箱，过滤箱7内部可拆卸连接设置有过滤层组，在本实施例中，所述过滤层组包括从右往左依次设置的合成纤维过滤层27、活性炭过滤层28及棉纤维过滤层29，所述过滤空腔13内设有与过滤箱7外部结构相适配的若干固定块25，配合过滤箱7外端连接的把手来方便过滤箱7的抽出，过滤箱7与第二净化箱3的连接处设有密封圈，以防止煤气泄漏出第二净化箱3。

工作原理：使用前，调整控压件17置于第二连通管18稍左位置处，使用时，通过进气管5向第一净化箱2内注入煤气，通过浓度检测器20检测第一净化箱内腔煤气浓度，浓度达到一定数值后，控制伸缩装置16启动来带动控压件17向左移动，此时第一预留空腔11内压强变大，进而带动第一净化箱2内腔压强变小，第一净化箱2内腔煤气在压力变化作用下穿过吸附层组之后通过第一连通管10进入到第一预留空腔11内，之后控压件17继续向左移动，至密封板23完全封堵住第一连通管10后，可根据第一净化箱2内腔煤气浓度量来再次注入一定量煤气，第一预留空腔11内的煤气经控压件17带动挤压并穿过第一陶瓷过滤层14后进入过滤箱7内部与过滤层组接触，通过纯度检查器来实时检测过滤空腔13内煤气纯度是否达标，若达标即控制出气管6内电控阀门开启，由出气管6口处收集煤气，若不达标，即先控制循环管19内电控阀门开启，控制控压件17继续向左移动来将过滤空腔13内煤气通过循环管19输送至第二预留空腔12内，之后控制循环管19内电控阀门关闭，控制控压件17向右移动，此时第二预留空腔12内压强增大，第二预留空腔12内煤气受压力作用排入第一净化箱2内腔中，至控压件17回到初始位置时，即可进行新一轮的煤气吸附后过滤处理，直至煤气纯度达标。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种组装式煤气净化过滤装置，其特征在于，包括：

第一净化箱，所述第一净化箱上设置有进气管，第一净化箱内部设置有吸附层组；

第二净化箱，所述第二净化箱上设置有出气管，第二净化箱内部划分有过滤空腔和预留腔，所述预留腔与第一净化箱内腔相连通，所述过滤空腔内设置有过滤箱，所述过滤箱上设有供煤气进出用的通孔，所述预留腔通过其内部设有的控压件划分为第一预留空腔和第二预留空腔两个区域；

及工作箱，所述工作箱内部设置有控制组件和伸缩装置，所述伸缩装置一端延伸至第二净化箱内且与控压件相连，所述控压件在预留腔内的位置可由伸缩装置带动调节，所述控制组件用于控制伸缩装置开启或关闭。

2.根据权利要求1所述的一种组装式煤气净化过滤装置，其特征在于，所述第一净化箱通过第一连通管与第二净化箱相连通，所述第一连通管靠近过滤箱设置，所述第一连通管一端与预留腔相连通，第一连通管另一端延伸至吸附层组内部。

3.根据权利要求2所述的一种组装式煤气净化过滤装置，其特征在于，所述第一净化箱与第二净化箱之间还连接有第二连通管，所述第二连通管一端与预留腔相连通，第二连通管另一端延伸至第一净化箱内且该端端部位于吸附层组外部，所述过滤空腔通过循环管与预留腔相连通，所述循环管内设有电控阀门，所述第二连通管及循环管与第二预留空腔相连通的一端均靠近工作箱设置。

4.根据权利要求3所述的一种组装式煤气净化过滤装置，其特征在于，所述控压件包括与预留腔尺寸相匹配的压板及与压板一端相连的密封板，所述密封板与第一连通管的水平方向设置位置相对应，密封板与第二连通管的水平方向设置位置相互错开。

5.根据权利要求4所述的一种组装式煤气净化过滤装置，其特征在于，所述密封板设置为一长条形板，密封板宽度大于第一连通管的外径，所述压板、密封板外壁设置有密封垫，所述密封垫外壁与第二净化箱内壁相抵。

6.根据权利要求3至5中任意一项所述的一种组装式煤气净化过滤装置，其特征在于，所述过滤箱与出气管之间设置有纯度检测器，所述出气管内设有电控阀门。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种组装式煤气净化过滤装置，其特征在于，所述过滤箱设置为抽拉式箱，过滤箱两侧设有通孔，过滤箱内部可拆卸连接设置有过滤层组，所述过滤空腔内设有与过滤箱外部结构相适配的若干固定块。

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