CN113233638A - 一种基于环境保护的工业废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于环境保护的工业废水处理装置，涉及工业废水处理技术领域，以解决现有的工业废水处理装置在使用时，由于废水中含有大量固态絮状杂质，会大量沉积在罐体内部，难以进行有效清除，而且罐体内水流速不易控制，无法保证沉淀室内混凝后废水的沉淀效果，同时装置内缺少合理的回流措施，废水处理流程较为简单，过滤效果不高的问题，包括罐体，所述罐体左端设有电机；所述罐体中间位置顶端设有混凝剂加注管。本发明中由电机提供动力，通过两处螺旋扇叶转动产生离心力，使污水中的固态絮状杂质收集到转筒内，并经筛网沉积到汇集槽内，并由排污管排出，通过汇集槽V型凹槽的结构特点避免杂质大量沉积，保证固态杂质的清除效率。
Description
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于环境保护的工业废水处理装置。
背景技术
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
例如申请号：CN202011068741.5的发明公开了一种用于环境保护的工业废水处理装置，包括一号罐体、二号罐体和进水管，所述一号罐体上侧设置有所述二号罐体，所述二号罐体一侧设置有所述进水管。有益效果在于：本发明通过设置的管阀、5B-6C水质检测器、水泵和循环水管，使得不合格水体被水泵泵回到处理罐内进行循环处理，保证排出的水体水质符合要求，通过设置的吸附板和金属离子吸附条，使得废水中的金属粒子被吸附在吸附板上，避免随着废水排出，提高金属离子的吸附程度。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的工业废水处理装置在使用时，由于废水中含有大量固态絮状杂质，会大量沉积在罐体内部，难以进行有效清除，而且罐体内水流速不易控制，无法保证沉淀室内混凝后废水的沉淀效果，同时装置内缺少合理的回流措施，废水处理流程较为简单，经活性炭过滤板内停留时间短，过滤效果不高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于环境保护的工业废水处理装置，以解决现有的工业废水处理装置在使用时，由于废水中含有大量固态絮状杂质，会大量沉积在罐体内部，难以进行有效清除，而且罐体内水流速不易控制，无法保证沉淀室内混凝后废水的沉淀效果，同时装置内缺少合理的回流措施，废水处理流程较为简单，经活性炭过滤板内停留时间短，过滤效果不高的问题。
本发明一种基于环境保护的工业废水处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于环境保护的工业废水处理装置，包括罐体，所述罐体左端设有电机；所述罐体中间位置顶端设有混凝剂加注管；所述罐体底端设有底板；所述罐体包括离心室、混合室、沉淀室和过滤室，所述罐体为柱形空腔结构，且罐体空腔左侧为离心室，所述离心室内设有离心罐，且离心罐底端设有收集箱，所述罐体空腔中段位置为混合室，且混合室与混凝剂加注管相通，所述罐体空腔右侧为过滤室，且过滤室内设有过滤箱，所述混合室与过滤室之间为沉淀室，且沉淀室右侧侧壁上设有第一固定座；所述过滤箱顶部设有反冲管；所述过滤箱内设有过滤组件，且过滤组件位于反冲管下方。
进一步的，所述离心罐包括原水管和导水管，所述离心罐整体为椭圆形空腔结构，且离心罐上设有原水管，且原水管贯穿罐体侧壁并与离心罐相通，所述离心罐右端设有导水管，且离心罐通过导水管与混合室相通。
进一步的，所述电机包括轴杆、转筒、筛网和螺旋扇叶，所述电机右端转动连接有轴杆，且轴杆同时贯穿离心罐和罐体侧壁，并且轴杆呈横向分布于离心罐内部，所述轴杆中间位置设有转筒，所述转筒外周面设有筛网，所述转筒左右两侧均设有螺旋扇叶，且两处螺旋扇叶呈对称方式分布，并且螺旋扇叶通过轴杆与离心罐转动连接。
进一步的，所述收集箱包括汇集槽、过滤网和排污管，所述收集箱顶部设有汇集槽，所述汇集槽为V型凹槽结构，且汇集槽底部设有过滤网，所述收集箱底端设有排污管，且排污管与汇集槽相通。
进一步的，所述第一固定座包括连通管、安装架和挡板，所述第一固定座上设有六处连通管，且六处连通管呈平行方式均匀排列，并且连通管右端开设有倒角，所述第一固定座右端设有安装架，所述安装架之间设有挡板，且挡板与连通管端部倒角相匹配。
进一步的，所述过滤箱包括固定架、回液管、消毒液加注管和出水管，所述过滤箱是由顶部矩形空腔和底部梯形截面空腔所组成的复合式空腔结构，且过滤箱矩形空腔位置右端设有回液管，所述过滤箱梯形截面空腔右端设有消毒液加注管，所述过滤箱底端右侧设有出水管，且出水管与回液管、消毒液加注管呈平行方式分布，所述过滤箱矩形空腔顶端设有固定架，且固定架为矩形框架结构。
进一步的，所述反冲管包括第二固定座、金属网和排气孔，所述反冲管呈平行方式分布，且反冲管前后两侧均开设有排气孔，所述反冲管左端安装有第二固定座，且第二固定座左端设有金属网，所述反冲管设置于固定架内部，并通过第二固定座与固定架相连接。
进一步的，所述过滤组件包括中合剂过滤板、膜分离板和活性炭过滤板，所述中合剂过滤板固定安装于固定架内，且中合剂过滤板位于反冲管下方，所述活性炭过滤板设置于过滤箱矩形空腔和梯形截面空腔之间，且活性炭过滤板与中合剂过滤板呈上下平行方式分布，所述活性炭过滤板与中合剂过滤板之间设有膜分离板，且膜分离板呈竖直方向均匀分布。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于收集箱顶部设有汇集槽，汇集槽为V型凹槽结构，且汇集槽底部设有过滤网，收集箱底端设有排污管，且排污管与汇集槽相通，本装置由电机提供动力，通过两处螺旋扇叶转动产生离心力，使污水中的固态絮状杂质收集到转筒内，并经筛网沉积到汇集槽内，并由排污管排出，通过汇集槽V型凹槽的结构特点避免杂质大量沉积，保证固态杂质的清除效率；
2、由于第一固定座上设有六处连通管，且六处连通管呈平行方式均匀排列，并且连通管右端开设有倒角，第一固定座右端设有安装架，安装架之间设有挡板，且挡板与连通管端部倒角相匹配，由此可见，通过连通管和挡板起到缓冲作用，能够废水的流速，保证沉淀室内混凝后的废水沉淀效果；
3、由于中合剂过滤板固定安装于固定架内，且中合剂过滤板位于反冲管下方，活性炭过滤板设置于过滤箱矩形空腔和梯形截面空腔之间，且活性炭过滤板与中合剂过滤板呈上下平行方式分布，活性炭过滤板与中合剂过滤板之间设有膜分离板，且膜分离板呈竖直方向均匀分布，由回液管注入过滤后的水源，并经反冲管和膜分离板，由过滤组件二次过滤，通过冲洗回流措施，提高了废水的处理效果。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的罐体剖面视角结构示意图。
图2是由图1引出的旋转视角结构示意图。
图3是本发明的离心罐剖面视角结构示意图。
图4是本发明的收集箱结构示意图。
图5是本发明的第一固定座结构示意图。
图6是本发明的过滤箱结构示意图。
图7是本发明的反冲管结构示意图。
图8是本发明的过滤箱截面视角结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、罐体；101、离心室；102、混合室；103、沉淀室；104、过滤室；2、离心罐；201、原水管；202、导水管；3、电机；301、轴杆；302、转筒；303、筛网；304、螺旋扇叶；4、收集箱；401、汇集槽；402、过滤网；403、排污管；5、第一固定座；501、连通管；502、安装架；503、挡板；6、过滤箱；601、固定架；602、回液管；603、消毒液加注管；604、出水管；7、反冲管；701、第二固定座；702、金属网；703、排气孔；8、过滤组件；801、中合剂过滤板；802、膜分离板；803、活性炭过滤板；9、混凝剂加注管；10、底板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种基于环境保护的工业废水处理装置，包括罐体1，罐体1左端设有电机3；罐体1中间位置顶端设有混凝剂加注管9；罐体1底端设有底板10；罐体1包括离心室101、混合室102、沉淀室103和过滤室104，罐体1为柱形空腔结构，且罐体1空腔左侧为离心室101，离心室101内设有离心罐2，且离心罐2底端设有收集箱4，收集箱4包括汇集槽401、过滤网402和排污管403；罐体1空腔中段位置为混合室102，且混合室102与混凝剂加注管9相通，罐体1空腔右侧为过滤室104，且过滤室104内设有过滤箱6，混合室102与过滤室104之间为沉淀室103，且沉淀室103右侧侧壁上设有第一固定座5；离心罐2包括原水管201和导水管202，离心罐2整体为椭圆形空腔结构，且离心罐2上设有原水管201，且原水管201贯穿罐体1侧壁并与离心罐2相通，离心罐2右端设有导水管202，且离心罐2通过导水管202与混合室102相通；过滤箱6包括固定架601、回液管602、消毒液加注管603和出水管604，过滤箱6是由顶部矩形空腔和底部梯形截面空腔所组成的复合式空腔结构，且过滤箱6矩形空腔位置右端设有回液管602，过滤箱6梯形截面空腔右端设有消毒液加注管603，过滤箱6底端右侧设有出水管604，且出水管604与回液管602、消毒液加注管603呈平行方式分布，过滤箱6矩形空腔顶端设有固定架601，且固定架601为矩形框架结构；过滤箱6顶部设有反冲管7；过滤箱6内设有过滤组件8，过滤组件8包括中合剂过滤板801、膜分离板802和活性炭过滤板803。
其中，电机3包括轴杆301、转筒302、筛网303和螺旋扇叶304，电机3右端转动连接有轴杆301，且轴杆301同时贯穿离心罐2和罐体1侧壁，并且轴杆301呈横向分布于离心罐2内部，轴杆301中间位置设有转筒302，转筒302外周面设有筛网303，转筒302左右两侧均设有螺旋扇叶304，且两处螺旋扇叶304呈对称方式分布，并且螺旋扇叶304通过轴杆301与离心罐2转动连接；收集箱4顶部设有汇集槽401，汇集槽401为V型凹槽结构，且汇集槽401底部设有过滤网402，收集箱4底端设有排污管403，且排污管403与汇集槽401相通，本装置由电机3提供动力，通过两处螺旋扇叶304转动产生离心力，使污水中的固态絮状杂质收集到转筒302内，并经筛网303沉积到汇集槽401内，并由排污管403排出，通过汇集槽401V型凹槽的结构特点避免杂质大量沉积，保证固态杂质的清除效率。
其中，第一固定座5包括连通管501、安装架502和挡板503，第一固定座5上设有六处连通管501，且六处连通管501呈平行方式均匀排列，并且连通管501右端开设有倒角，第一固定座5右端设有安装架502，安装架502之间设有挡板503，且挡板503与连通管501端部倒角相匹配，由此可见，通过连通管501和挡板503起到缓冲作用，能够废水的流速，保证沉淀室103内混凝后的废水沉淀效果。
其中，反冲管7包括第二固定座701、金属网702和排气孔703，反冲管7呈平行方式分布，且反冲管7前后两侧均开设有排气孔703，反冲管7左端安装有第二固定座701，且第二固定座701左端设有金属网702，反冲管7设置于固定架601内部，并通过第二固定座701与固定架601相连接；中合剂过滤板801固定安装于固定架601内，且中合剂过滤板801位于反冲管7下方，活性炭过滤板803设置于过滤箱6矩形空腔和梯形截面空腔之间，且活性炭过滤板803与中合剂过滤板801呈上下平行方式分布，活性炭过滤板803与中合剂过滤板801之间设有膜分离板802，且膜分离板802呈竖直方向均匀分布，由回液管602注入过滤后的水源，并经反冲管7和膜分离板802，由过滤组件8二次过滤，通过冲洗回流措施，提高了废水的处理效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，首先收集箱4顶部设有汇集槽401，汇集槽401为V型凹槽结构，且汇集槽401底部设有过滤网402，收集箱4底端设有排污管403，且排污管403与汇集槽401相通，本装置由电机3提供动力，通过两处螺旋扇叶304转动产生离心力，使污水中的固态絮状杂质收集到转筒302内，并经筛网303沉积到汇集槽401内，并由排污管403排出，通过汇集槽401V型凹槽的结构特点避免杂质大量沉积，保证固态杂质的清除效率；
其次，第一固定座5上设有六处连通管501，且六处连通管501呈平行方式均匀排列，并且连通管501右端开设有倒角，第一固定座5右端设有安装架502，安装架502之间设有挡板503，且挡板503与连通管501端部倒角相匹配，由此可见，通过连通管501和挡板503起到缓冲作用，能够废水的流速，保证沉淀室103内混凝后的废水沉淀效果；
此外，中合剂过滤板801固定安装于固定架601内，且中合剂过滤板801位于反冲管7下方，活性炭过滤板803设置于过滤箱6矩形空腔和梯形截面空腔之间，且活性炭过滤板803与中合剂过滤板801呈上下平行方式分布，活性炭过滤板803与中合剂过滤板801之间设有膜分离板802，且膜分离板802呈竖直方向均匀分布，由回液管602注入过滤后的水源，并经反冲管7和膜分离板802，由过滤组件8二次过滤，通过冲洗回流措施，提高了废水的处理效果。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种基于环境保护的工业废水处理装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)左端设有电机(3)；所述罐体(1)中间位置顶端设有混凝剂加注管(9)；所述罐体(1)底端设有底板(10)；所述罐体(1)包括离心室(101)、混合室(102)、沉淀室(103)和过滤室(104)，所述罐体(1)为柱形空腔结构，且罐体(1)空腔左侧为离心室(101)，所述离心室(101)内设有离心罐(2)，且离心罐(2)底端设有收集箱(4)，所述罐体(1)空腔中段位置为混合室(102)，且混合室(102)与混凝剂加注管(9)相通，所述罐体(1)空腔右侧为过滤室(104)，且过滤室(104)内设有过滤箱(6)，所述混合室(102)与过滤室(104)之间为沉淀室(103)，且沉淀室(103)右侧侧壁上设有第一固定座(5)；所述过滤箱(6)顶部设有反冲管(7)；所述过滤箱(6)内设有过滤组件(8)，且过滤组件(8)位于反冲管(7)下方。
2.如权利要求1所述基于环境保护的工业废水处理装置，其特征在于：所述离心罐(2)包括原水管(201)和导水管(202)，所述离心罐(2)整体为椭圆形空腔结构，且离心罐(2)上设有原水管(201)，且原水管(201)贯穿罐体(1)侧壁并与离心罐(2)相通，所述离心罐(2)右端设有导水管(202)，且离心罐(2)通过导水管(202)与混合室(102)相通。
3.如权利要求1所述基于环境保护的工业废水处理装置，其特征在于：所述电机(3)包括轴杆(301)、转筒(302)、筛网(303)和螺旋扇叶(304)，所述电机(3)右端转动连接有轴杆(301)，且轴杆(301)同时贯穿离心罐(2)和罐体(1)侧壁，并且轴杆(301)呈横向分布于离心罐(2)内部，所述轴杆(301)中间位置设有转筒(302)，所述转筒(302)外周面设有筛网(303)，所述转筒(302)左右两侧均设有螺旋扇叶(304)，且两处螺旋扇叶(304)呈对称方式分布，并且螺旋扇叶(304)通过轴杆(301)与离心罐(2)转动连接。
4.如权利要求1所述基于环境保护的工业废水处理装置，其特征在于：所述收集箱(4)包括汇集槽(401)、过滤网(402)和排污管(403)，所述收集箱(4)顶部设有汇集槽(401)，所述汇集槽(401)为V型凹槽结构，且汇集槽(401)底部设有过滤网(402)，所述收集箱(4)底端设有排污管(403)，且排污管(403)与汇集槽(401)相通。
5.如权利要求1所述基于环境保护的工业废水处理装置，其特征在于：所述第一固定座(5)包括连通管(501)、安装架(502)和挡板(503)，所述第一固定座(5)上设有六处连通管(501)，且六处连通管(501)呈平行方式均匀排列，并且连通管(501)右端开设有倒角，所述第一固定座(5)右端设有安装架(502)，所述安装架(502)之间设有挡板(503)，且挡板(503)与连通管(501)端部倒角相匹配。
6.如权利要求1所述基于环境保护的工业废水处理装置，其特征在于：所述过滤箱(6)包括固定架(601)、回液管(602)、消毒液加注管(603)和出水管(604)，所述过滤箱(6)是由顶部矩形空腔和底部梯形截面空腔所组成的复合式空腔结构，且过滤箱(6)矩形空腔位置右端设有回液管(602)，所述过滤箱(6)梯形截面空腔右端设有消毒液加注管(603)，所述过滤箱(6)底端右侧设有出水管(604)，且出水管(604)与回液管(602)、消毒液加注管(603)呈平行方式分布，所述过滤箱(6)矩形空腔顶端设有固定架(601)，且固定架(601)为矩形框架结构。
7.如权利要求1所述基于环境保护的工业废水处理装置，其特征在于：所述反冲管(7)包括第二固定座(701)、金属网(702)和排气孔(703)，所述反冲管(7)呈平行方式分布，且反冲管(7)前后两侧均开设有排气孔(703)，所述反冲管(7)左端安装有第二固定座(701)，且第二固定座(701)左端设有金属网(702)，所述反冲管(7)设置于固定架(601)内部，并通过第二固定座(701)与固定架(601)相连接。
8.如权利要求1所述基于环境保护的工业废水处理装置，其特征在于：所述过滤组件(8)包括中合剂过滤板(801)、膜分离板(802)和活性炭过滤板(803)，所述中合剂过滤板(801)固定安装于固定架(601)内，且中合剂过滤板(801)位于反冲管(7)下方，所述活性炭过滤板(803)设置于过滤箱(6)矩形空腔和梯形截面空腔之间，且活性炭过滤板(803)与中合剂过滤板(801)呈上下平行方式分布，所述活性炭过滤板(803)与中合剂过滤板(801)之间设有膜分离板(802)，且膜分离板(802)呈竖直方向均匀分布。
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