CN113231344B - 一种食品含脱氧剂检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品含脱氧剂检测设备，包括固定平台、输送端、第一物料检测装置、传送装置、第一感应装置、顶部延展板、防护罩、换向平台、导出平台、挡板，所述固定平台与输送端固定相连，且位于所述输送端上固定开有贯通的输送通道，所述输送端与换向平台之间为固定支架，固定支架上固定安装有传送装置，所述输送端的前端面通过螺装或是焊接方式固定连接着顶部延展板，所述输送端上设有第一感应装置，所述第一感应装置位于传送装置下方，位于所述输送端上的输送通道内壁上固定设有贯通且相对设置的第一物料检测装置，所述换向平台上对称分设两个导出平台，所述导出平台与换向平台固定连接，且位于导出平台的侧边上固定安装有挡板。

Description

一种食品含脱氧剂检测设备

技术领域

本发明涉及检测包装技术领域，特别涉及一种食品含脱氧剂检测设备。

背景技术

氧气是引起食品变质的重要因素之一。食品中有许多组分都与氧的存在密切相关。从生化角度看，脂肪遇氧会氧化哈败，维生素和多种氨基酸会失去营养价值，氧还会使不稳定色素变色或褪色；从微生物角度看，大部分的微生物都会在有氧的环境中良好生长，即使氧的含量在包装环境中低至2～3％，大部分的需氧菌和兼性厌氧菌仍能生长，生化反应也仍会进行。故在包装中除去氧气，具有非常重要的现实意义。通过化学反应，短时间内除去密闭容器中氧气，使食品处于无氧状态(O2浓度0.01％以下)，有效控制细菌、霉菌等微生物的生长，防止油脂氧化，从而能有效地保持食品的色、香、味，防止维生素等营养物质被氧化破坏，延长食品保质期。

人们在发展食品生产和食品加工的同时，食品保鲜受到高度重视。为达到食品防腐、保鲜，延长食品保质期和货架期的目的，人们采用了各种保鲜技术，如冷藏、辐照等，但最为方便和经济的技术是采用脱氧剂保存等方法。

脱氧剂作为食品保鲜新材料，有它独特的优点，在食品行业得到广泛的应用，脱氧剂与食品装在同一包装袋中，其吸收包装袋中的氧，使容器内呈无氧状态，食品得以保存，脱氧剂一般以还原铁粉为基本原料，在一般需保鲜的食品包装袋中使用，能保持食品品质及延长货架期；现有的机械自动化脱氧剂检测机检测包装食品内脱氧剂灵敏度差，同时无法保证在包装食品内含有的脱氧剂已经是失效的情况下出厂，影响产品质量及信誉推广，原有的检测设备在电磁检测方面工作繁琐，需要磁性配合吸附，工作灵活性查，同时原有的脱氧剂检测设备在食品出厂时对食品不具有二次灭杀处理的功能，为了确保在出厂使用脱氧剂的情况下，能够对食品大部分的需氧菌和兼性厌氧菌进行灭杀处理，为了完善并提高脱氧剂检测设备的使用功能性，本申请人特别在原有基础上改进设计了一种新的食品含脱氧剂检测设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品含脱氧剂检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种食品含脱氧剂检测设备，包括固定平台、输送端、第一物料检测装置、传送装置、第一感应装置、顶部延展板、防护罩、换向平台、导出平台、挡板，所述固定平台与输送端固定相连，且位于所述输送端上固定开有贯通的输送通道，所述输送端与换向平台之间为固定支架，固定支架上固定安装有传送装置，所述输送端的前端面通过螺装或是焊接方式固定连接着顶部延展板，所述输送端上设有第一感应装置，所述第一感应装置位于传送装置下方，位于所述输送端上的输送通道内壁上固定设有贯通且相对设置的第一物料检测装置，所述换向平台上对称分设两个导出平台，所述导出平台与换向平台固定连接，且位于导出平台的侧边上固定安装有挡板；

所述挡板由外固定框架、活动滚轮、定位杆组成，所述外固定框架为矩形架，在矩形架内间隔固定有圆柱定位杆，且位于圆柱定位上间隔固定有活动滚轮。

进一步地，所述物料检测装置为对射型的光电开关，其中任意一个为发射极或是接收极。

进一步地，所述输送端上的输送通道上端内壁上固定设有第二物料检测装置，第二物料检测装置为U型，发射极或是接收极固定于U型槽的槽边相对设置。

进一步地，所述顶部延展板的宽度与传送装置的截面宽度相同，且位于顶部延展板下方固定对称设有线扫描相机，线扫描相机扫描宽度覆盖传送装置的宽度；

线扫描相机通过连接线连接控制柜，通过控制柜连接终端显示器。

进一步地，所述固定支架底部开槽，且位于槽内固定安装有电磁场发生器，电磁场发生器由导磁尖及导磁板组成，导磁尖为实体尖角结构，且尖角为60度，并间隔排列，位于尖角下方为大小叠加的导磁板；

导磁板通过焊接方式拼装为一体结构，且导磁板两侧的倒圆角依次增大，导磁板设置三层；

电磁场发生器通过连接线固定连接着高频控制开关。

进一步地，所述第一感应装置为电磁感应器，其由检测面、导磁面、第一磁感线圈、第二磁感线圈组成，第一磁感线圈位于第二磁感线圈上方，第一磁感线圈、第二磁感线圈相互垂直，且第一磁感线圈上方固定检测面，检测面上方间隔设有导磁面，导磁面间隔设置于第一磁感线圈、第二磁感线圈相交的格挡空隙之间。

进一步地，所述防护罩相对内壁上固定安装有电极板，电极板为矩形状，且位于电极板上设有芒刺尖，相邻的芒刺尖之间固定开有弧形槽，弧形槽位于电极板的端面上，且为横、纵交错的贯通槽；

电极板通过高压线连接高压静电发生器。

进一步地，所述第一感应装置上的固定支架上，固定安装有液压气缸，第一感应装置通过电磁信号发生器与液压气缸连接。

进一步地，所述换向平台一端临近传送装置的输出端位置设有第二感应装置，换向平台是通过可调向的控制电机与电缸摆轮控制的转换平台，换向平台上设有与第二感应装置相对应的信号接收器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过检测装置能快速辨别传送装置上的食品包装物是否漏放脱氧剂，检测速度快，准确度高，自动化程度高，大大减轻劳动的强度，节约企业生产成本，有效保证了产品质量，达到了快速识别，有效剔除的目的，且能有效避免出现失误，保证产品的质量，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明俯视图；

图3是本发明侧视图；

图4是本发明右视图；

图5是本发明仰视图；

图6是本发明左视图；

图7是本发明导磁尖及导磁板配合示意图；

图8是本发明线扫描相机示意图；

图9是本发明检测面与导磁面配合示意图；

图10是本发明第一磁感线圈、第二磁感线圈截面示意图；

图11是本发明电极板截面示意图；

图12是本发明挡板示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-12所示，一种食品含脱氧剂检测设备，包括固定平台1、输送端2、第一物料检测装置3、传送装置4、第一感应装置5、顶部延展板6、防护罩7、换向平台8、导出平台9、挡板10，所述固定平台1与输送端2固定相连，且位于所述输送端2上固定开有贯通的输送通道24，所述输送端2与换向平台8之间为固定支架，固定支架上固定安装有传送装置4，所述输送端2的前端面通过螺装或是焊接方式固定连接着顶部延展板6，所述输送端2上设有第一感应装置5，所述第一感应装置5位于传送装置4下方，位于所述输送端2上的输送通道24内壁上固定设有贯通且相对设置的第一物料检测装置3，所述换向平台8上对称分设两个导出平台9，所述导出平台9与换向平台8固定连接，且位于导出平台9的侧边上固定安装有挡板10；

所述挡板10由外固定框架、活动滚轮12、定位杆11组成，所述外固定框架为矩形架，在矩形架内间隔固定有圆柱定位杆11，且位于圆柱定位上间隔固定有活动滚轮12。

固定平台为存放食品物料台，在固定平台侧面固定开有格挡存储仓。

通过设置挡板能够降低食品因导向问题堵塞导出平台推挤，降低摩擦系数。

为了便于在使用状态能够精准的判定是否有食品经过传送装置，本发明进一步优选的技术方案为，所述第一物料检测装置3为对射型的光电开关，其中任意一个为发射极或是接收极。

为了保证不同高度的食品进过经过传送装置二被检测出来，本发明进一步优选的技术方案为，所述输送端2上的输送通道24上端内壁上固定设有第二物料检测装置14，第二物料检测装置14为U型，发射极或是接收极固定于U型槽的槽边相对设置。

通过设置两个检测装置，第一物料检测装置3、第二物料检测装置14能够精准的预判感应物料经过传送装置，所述传送装置采用传送带结构。

为了保证在使用状态下，能够确保出厂的食品包装的完整，外观没有相应的瑕疵，本发明进一步优选的技术方案为，所述顶部延展板6的宽度与传送装置4的截面宽度相同，且位于顶部延展板6下方固定对称设有线扫描相机20，线扫描相机扫描宽度覆盖传送装置4的宽度；

线扫描相机通过连接线连接控制柜，通过控制柜连接终端显示器23。

线扫描相机扫描数据传送终端，经过分析将通过终端控制将信号传递给位于固定支架两侧的液压气缸控制器，通过控制器作用将有瑕疵的食品包装剔除。

线扫描相机扫描宽度占据占据整个传送装置的截面，线扫描相机排列方式左右对称排列或是前后排列。

为了保证在经过脱氧剂检测设备的食品能够实现二次处理的效果，在固定之间的位置底部设有相应的磁场发生器，本发明进一步优选的技术方案为，所述固定支架底部开槽，且位于槽内固定安装有电磁场发生器13，电磁场发生器13由导磁尖16及导磁板25组成，导磁尖16为实体尖角结构，且尖角为60度，并间隔排列，位于尖角下方为大小叠加的导磁板25；

所述导磁尖角度控制60-75度。

导磁板25通过焊接方式拼装为一体结构，且导磁板25两侧的倒圆角依次增大，导磁板25设置三层；

通过设置三层导磁板增加导磁板的导磁系数，降低磁泄。

导磁板下设有导磁芯柱缠绕励磁线圈，通过为励磁线圈通电为导磁板提供电能产生相应的磁场。

电磁场发生器13通过连接线固定连接着高频控制开关。

在使用状态下，磁场发生器与电极板同时进行工作，且在使用状态下，通过在电磁场发生器13通过连接线固定连接的频控制开关提供相应的磁场，在电极板与磁场协同作用的效果下，实现对塑封食品出厂的二次处理；

在使用时电极板在提供的不同高压，击穿电极板之间的空气形成负氧离子，在电极板之前形成的负氧离子浓度越高，在磁场的作用下，通过磁场的作用形成不同轨迹的涡旋，涡旋作用与食品上对于存在于食品上的不同菌种进行基因链、细胞壁的破坏，实现灭菌的目的。

为了更快捷方便的实现带检测食品脱氧剂的检测，在原有食品脱氧剂检测设备的基础上，提出了一种新型的改进，本发明进一步优选的技术方案为，所述第一感应装置5为电磁感应器，其由检测面18、导磁面19、第一磁感线圈21、第二磁感线圈22组成，第一磁感线圈21位于第二磁感线圈22上方，第一磁感线圈21、第二磁感线圈22相互垂直，且第一磁感线圈21上方固定检测面18，检测面18上方间隔设有导磁面19，导磁面19间隔设置于第一磁感线圈21、第二磁感线圈22相交的格挡空隙之间。

所述检测面18宽度设置与传送装置宽度相同，且检测面18上的导磁面形成田字格状，边界与中心为第一磁感线圈21、第二磁感线圈22相交镂空处，当食品物料接触第一磁感线圈21、第二磁感线圈22形成的电磁耦合空间时，便会对铁系脱氧剂发生反应。

食品脱氧剂的种类多样化，其中应用最广的是铁系脱氧剂，铁系脱氧剂可做成袋状，放入包装内，使氧的浓度降到0.01％，在食品检时是通过电磁感应能够有效的探测到相应的铁系脱氧剂切割磁感线形成的不同的电流或是电压趋势。

在第一磁感线圈21、第二磁感线圈22上面设置有检测面18，检测面18上铺设有导磁面19，所述导磁面19所在位置处于第一磁感线圈21、第二磁感线圈22的空隙，在有铁系脱氧剂从检测面18经过时，导磁面19所在区域组成的空隙的电磁耦合量改变，因导磁面19在第一磁感线圈21、第二磁感线圈22交叉形成的空档区域形成的电磁耦合量增加，从而通过感应效应或是报警装置发出提醒。

为了确保检测面能交替正常工作或是间歇性工作，检测面设置两个，间隔设置于传送装置底部。

所述检测面的另一中形式，设置导磁面位于检测面两侧相对间隔设置，中间区域为第一磁感线圈21、第二磁感线圈22交叉形成的空档区。保证在通过检测面的食品能够持续的检测区域内有时间进行检测及反馈信息。

在没有填装脱氧剂的食品包装经过导磁面19时，第一磁感线圈21、第二磁感线圈22交叉形成的空档区域形成的电磁耦系数不变，处于静态，从而通过报警装置发出不同的报警提醒。

第一磁感线圈21、第二磁感线圈22接通高频，通过放大电路，将电磁耦合的变量形成电信号。

为了保证在脱氧剂检测食品出厂时，增加食品的双重保鲜效果及实现食品出厂的灭菌处理，本发明进一步优选的技术方案为，所述防护罩7相对内壁上固定安装有电极板17，电极板17为矩形状，且位于电极板17上设有芒刺尖，相邻的芒刺尖之间固定开有弧形槽，弧形槽位于电极板17的端面上，且为横、纵交错的贯通槽；

弧形槽的半径根据食品加工的不同分设不同的半径值，弧形槽的半径的半径范围5-50mm。

电极板17通过高压线连接高压静电发生器。

通过在相对设置的电极板上施加高压，实现电极板17的放电，位于电极板之间形成电晕弧，以不产生电拉弧(电击穿)为主。

所述电磁场发生器与电极板协同作用非热效应、非脉冲实现对食品处理。

在使用状态下，能够保证在感应装置检测检测到没有含相应的脱氧剂食品经过传送装置时，通过第一感应装置5通过信号发生器将电信号传递给液压气缸控制器，通过液压气缸将没有含相应的脱氧剂食品顶出传送装置，与液压气缸相对应的固定支架上开有相应的豁口，豁口位置固定有换向平台8，本发明进一步优选的技术方案为，所述第一感应装置5上的固定支架上，固定安装有液压气缸15，第一感应装置5通过电磁信号发生器与液压气缸15的控制器连接。

为了在使用状态下，避免漏检或是误检的发生，在固定支架的两端对称设有相同感应装置，本发明进一步优选的技术方案为，所述换向平台8一端临近传送装置4的输出端位置设有第二感应装置，换向平台8是通过可调向的控制电机与电缸摆轮控制的转换平台，换向平台8上设有与第二感应装置相对应的信号接收器。

第二感应装置为金属超声波检测器，金属探测器设置成板体状，位于传送装置下方，且第二感应装置的宽度与传送装置的宽度相同。

如果包装食品合格时，则直接通过换向平台8导向导出平台9的分支，进入下一工序。在换向平台导出物料相对的位置的导出平台上设有挡板，放置物料因惯性作用脱离导出平台轨道，如果是漏放脱氧剂的不合格包装物时，第二感应装置报警响应，报警信号传递给换向平台8，换向平台8换向将第一次漏检或是不合格的食品导向导出平台9的另一分支，进入下一工序。

所述换向平台8底部通过步进电机与调向电机控制换向平台8上的活动滚轮的转向。

该发明的检测设备通过设置两道检测装置，整个检测过程速度快，准确度高，自动化程度高，不仅大大减轻劳动的强度，提高生产效率，节约企业生产成本，还有效保证了产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种食品含脱氧剂检测设备，其特征在于：包括固定平台（1）、输送端（2）、第一物料检测装置（3）、传送装置（4）、第一感应装置（5）、顶部延展板（6）、防护罩（7）、换向平台（8）、导出平台（9）、挡板（10），所述固定平台（1）与输送端（2）固定相连，且位于所述输送端（2）上固定开有贯通的输送通道（24），所述输送端（2）与换向平台（8）之间为固定支架，固定支架上固定安装有传送装置（4），所述输送端（2）的前端面通过螺装或是焊接方式固定连接着顶部延展板（6），所述输送端（2）上设有第一感应装置（5），所述第一感应装置（5）位于传送装置（4）下方，位于所述输送端（2）上的输送通道（24）内壁上固定设有贯通且相对设置的第一物料检测装置（3），所述换向平台（8）上对称分设两个导出平台（9），所述导出平台（9）与换向平台（8）固定连接，且位于导出平台（9）的侧边上固定安装有挡板（10）；所述挡板（10）由外固定框架、活动滚轮（12）、圆柱定位杆（11）组成，所述外固定框架为矩形架，在矩形架内间隔固定有圆柱定位杆（11），且位于圆柱定位杆（11）上间隔固定有活动滚轮（12）；所述固定支架底部开槽，且位于槽内固定安装有电磁场发生器（13），电磁场发生器（13）由导磁尖（16）及导磁板（25）组成，导磁尖（16）为实体尖角结构，且尖角为60度，并间隔排列，位于尖角下方为大小叠加的导磁板（25）；导磁板（25）通过焊接方式拼装为一体结构，且导磁板（25）两侧的倒圆角依次增大，导磁板（25）设置三层；电磁场发生器（13）通过连接线固定连接着高频控制开关；所述第一感应装置（5）为电磁感应器，其由检测面（18）、导磁面（19）、第一磁感线圈（21）、第二磁感线圈（22）组成，第一磁感线圈（21）位于第二磁感线圈（22）上方，第一磁感线圈（21）、第二磁感线圈（22）相互垂直，且第一磁感线圈（21）上方固定检测面（18），检测面（18）上方间隔设有导磁面（19），导磁面（19）间隔设置于第一磁感线圈（21）、第二磁感线圈（22）相交的格挡空隙之间；所述防护罩（7）相对内壁上固定安装有电极板（17），电极板（17）为矩形状，且位于电极板（17）上设有芒刺尖，相邻的芒刺尖之间固定开有弧形槽，弧形槽位于电极板（17）的端面上，且为横、纵交错的贯通槽；电极板（17）通过高压线连接高压静电发生器；所述输送端（2）上的输送通道（24）上端内壁上固定设有第二物料检测装置（14），第二物料检测装置（14）为U型，发射极或是接收极固定于U型槽的槽边相对设置；所述换向平台（8）一端临近传送装置（4）的输出端位置设有第二感应装置，换向平台（8）是通过可调向的控制电机与电缸摆轮控制的转换平台，换向平台（8）上设有与第二感应装置相对应的信号接收器。

2.根据权利要求1所述的一种食品含脱氧剂检测设备，其特征在于：所述第一物料检测装置（3）为对射型的光电开关，其中任意一个为发射极或是接收极。

3.根据权利要求1所述的一种食品含脱氧剂检测设备，其特征在于：所述顶部延展板（6）的宽度与传送装置（4）的截面宽度相同，且位于顶部延展板（6）下方固定对称设有线扫描相机（20），线扫描相机（20）扫描宽度覆盖传送装置（4）的宽度；线扫描相机（20）通过连接线连接控制柜，通过控制柜连接终端显示器（23）。

4.根据权利要求1所述的一种食品含脱氧剂检测设备，其特征在于：所述第一感应装置（5）上的固定支架上，固定安装有液压气缸（15），第一感应装置（5）通过电磁信号发生器与液压气缸（15）连接。

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