CN113231184B - 一种复方益母口服液中原料研磨用装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复方益母口服液中原料研磨用装置及其使用方法，它包括研磨装置和一级烘干加热装置，研磨装置内部设有粉碎腔体一、粉碎腔体二、粉碎腔体三、烘干腔体一和烘干腔体二，研磨装置的顶部设有进料管一、进料管二、进料管三和进料管四，且一级烘干加热装置的底部设有与进料管一、进料管二、进料管三和进料管四一一对应的出料管一、出料管二、出料管三和出料管四，一级烘干加热装置的内部设有翻料轴和翻料板，翻料板上设有若干小型通风孔，翻料板的中部固定在翻料轴上。本发明的有益效果是：研磨效率高、便于观察、对原料的水分含量能够通过肉眼进行观察、烘干和研磨一体化的设置防止了原料的散失。
Description
技术领域
本发明涉及复方益母口服液制造技术领域，特别是一种复方益母口服液中原料研磨用装置及其使用方法。
背景技术
复方益母口服液，活血行气，化瘀止痛，用于气滞血瘀所致的痛经。症见：月经期小腹胀痛拒按，经血不畅，血色紫黯成块，乳房胀痛，腰部酸痛。
然而，现有的生产方法虽然能够生产出复方益母口服液的制备原料，但是依然存在诸多缺陷：
1、现有的复方益母口服液中的原料，主要单独的通过研磨工艺进行研磨，如果不采用研磨与切料的方式进行研磨，则研磨的效率较低，且现有的研磨装置主要通过研磨块来进行研磨，结构简单，且研磨的效率不高。2、现有的复方益母口服液主要通过益母草、当归、川芎、木香和蔗糖按照一定的配比完成，且在研磨的过程中存在着不宜观察益母草、当归、川芎、木香的表观质量和含水率，且现有的为一体设置，且当温度过高时，不与空气接触，造成益母草、当归、川芎、木香内部的散失。3、现有的复方益母口服液，只有单级的研磨装置，且现有的研磨装置为来回的滚轴设置此种机械化程度不高，严重影响了研磨的效率。4、现有的研磨装置，当原料内部的水分过大或者过小时，都会对原料内部的营养成分散失，且现有的机械装置不能够对原料内部的水分进行控制也不利于观察。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高滤液过滤效率、提高药物成分提取效率、操作简单的一种复方益母口服液中原料研磨用装置及其使用方法及方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种复方益母口服液中原料研磨用装置及其使用方法，它包括研磨装置和一级烘干加热装置，所述研磨装置内部设有粉碎腔体一、粉碎腔体二、粉碎腔体三、烘干腔体一和烘干腔体二，所述研磨装置的顶部设有进料管一、进料管二、进料管三和进料管四，且一级烘干加热装置的底部设有与进料管一、进料管二、进料管三和进料管四一一对应的出料管一、出料管二、出料管三和出料管四，所述一级烘干加热装置的内部设有翻料轴和翻料板，所述翻料板上设有若干小型通风孔，所述翻料板的中部固定在翻料轴上，且翻料轴的两端活动铰接在一级烘干加热装置的内部，所述一级烘干加热装置的内部设有加热装置一和加热装置二，所述出料管一、出料管二、出料管三和出料管四与一级烘干加热装置的底部连接处设有盖板一，且盖板一的顶部与一级烘干加热装置的地面平齐，所述翻料板上设有T字型研磨棒；
所述一级烘干加热装置的顶部上设有电机一，所述翻料轴上且位于翻料板的一侧上设有直齿轮一，所述电机一的输出轴上设有直齿轮二，所述直齿轮一与直齿轮二之间设有链条，所述一级烘干加热装置的两侧壁上设有通风孔，所述一级烘干加热装置的底部设有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二的底部固定在研磨装置上部，所述T字型研磨棒的端部设有柔性部件，所述T字型研磨棒均等的设置在翻料板的四周上，所述T字型研磨棒与一级烘干加热装置的底部设有一定的间隙，所述一级烘干加热装置的顶部上设有铰接板，所述铰接板活动铰接在一级烘干加热装置上。
所述T字型研磨棒与翻料板为一体设置，所述盖板一上设有提手，所述粉碎腔体三的底部设有出料管五，所述出料管五上设有开关阀一。
所述烘干腔体一和烘干腔体二为相邻设置，所述烘干腔体一的另一边设有粉碎腔体一，所述粉碎腔体一的内部设有研磨切料系统一，所述粉碎腔体二的内部设有研磨切料系统二。
所述研磨切料系统一和研磨切料系统二均包括电机二以及电机输出轴二，所述电机输出轴二贯穿粉碎腔体一和粉碎腔体二的侧壁，所述粉碎腔体一和粉碎腔体二的底部与粉碎腔体三连接，且连接处设有滤网一。
所述烘干腔体一和烘干腔体二的下部设有电机固定箱，所述支撑杆一和支撑杆二与研磨装置之间设有支撑板，两个所述电机二分别固定在支撑板上。
所述粉碎腔体三的内部设有相互配合的两个二级研磨系统，所述二级研磨系统包括电机三以及固定在电机三输出轴上的横向搅拌杆，所述横向搅拌杆设有五根，且每根横向搅拌杆上设有若干锯齿形。
所述出料管五的下方设有收集桶，所述收集桶的两侧旁均设有放置空腔，所述研磨装置的底部设有圆柱形支撑脚，所述圆柱形支撑脚的底部设有脚垫，所述T字型研磨棒的柔性部件上设有多个凸起的尖刺部，并依次排列。
所述研磨装置为上中下三段宽度不相等的箱体，所述研磨装置上设有控制箱体一和控制箱体二，所述烘干腔体一与粉碎腔体一之间设有通孔一，且烘干腔体一的底部为斜向设置，所述烘干腔体二与粉碎腔体二之间设有通孔二，且烘干腔体二的底部为斜向设置。
它包括以下步骤：
S11、首先，选取益母草100g、当归300g、川芎50g、木香250g、蔗糖400g；并经过洗净、去渣、除泥操作，除泥完成后将益母草、当归、川芎和木香分别切片，切片完成后打开铰接板，并将益母草、当归、川芎和木香依次投入至一级烘干加热装置内部的空腔内；
S12、当益母草、当归、川芎和木香进行初步烘干和初步研磨后，根据益母草、当归、川芎和木香的含水量状态来进行粉碎腔体一、粉碎腔体二、烘干腔体一和烘干腔体二的选择，当选择粉碎腔体一、粉碎腔体二、烘干腔体一和烘干腔体二中的任意一个空腔时，此时将一级烘干加热装置底部对应的盖板一进行打开，使得益母草、当归、川芎和木香依次落入至相应的空腔内部；
S13、益母草、当归、川芎和木香落入至进料管一、进料管二、进料管三或进料管四的过程中由于进料管与出料管之间有一段距离，可以观察益母草、当归、川芎和木香的颜色状态来判断对应初步研磨的原料的含水量；
S14、当益母草、当归、川芎和木香的含水量不符合要求时，此时打开烘干腔体一和烘干腔体二对应的盖板一，使得益母草、当归、川芎和木香落入至烘干腔体一和烘干腔体二，并且使得落下的过程中能够与空气接触，当益母草、当归、川芎和木香原料中的水分符合要求时，此时打开粉碎腔体一和粉碎腔体二对应的盖板一；
S15、益母草、当归、川芎和木香烘干之后落入至粉碎腔体一和粉碎腔体二，进行边粉碎边研磨边落料：
S16、当益母草、当归、川芎和木香落入至粉碎腔体三后，进行最终的粉碎研磨，从而使得益母草、当归、川芎和木香的研磨效率更高，当最终完成后，打开出料管五上的开关阀一。本发明具有以下优点：
1、本发明的一级烘干加热装置，且一级烘干加热装置本体的内部设有一级烘干加热装置的顶部上设有盖板一，盖板一活动铰接在一级烘干加热装置上，水槽的下方设置有空气加热器和鼓风机，一级烘干加热装置的内部设有翻料板和T字型研磨棒，翻料板上设的通孔使得能与加热装置一和加热装置二的相互配合，增大了原料与热空气的接触面积，使得原料更宜将内部的水分进行烘干，端盖上开设有多个与单向阀上下对应的进液孔，T字型研磨棒的设置相比传统的滚轮研磨相比，能绕主轴旋转的同时使得原料与一级烘干加热装置的挤压作用下实现快速的初步研磨，且T字型研磨棒和翻料板的一体设置使得烘干和初步的研磨一体，提高了研磨的效率。
2、本发明的研磨装置，且研磨装置的上部设有进料管一、进料管二、进料管三和进料管四，且进料管与一级烘干加热装置底部的出料管一、出料管二、出料管三和出料管四之间设有间隙，间隙的设置使得用户能够观察原料的同时，使得能够将初步处理的原料进行细微的散热，防止了过热对原料内部营养成分的散失，且盖板一的设置使得用户能根据原料和操作者的使用要求进行选择开启，有效的解决了原料内部的水分不达到要求，从而造成的研磨困难的问题，增加了研磨的效率。
3、本发明的粉碎腔体一和粉碎腔体二，并在粉碎腔体一、粉碎腔体二的内部设置的切料刀片使得原料进行初步的切碎，粉碎腔体一和粉碎腔体二的设置使得能将原料进行初步的粉碎，烘干腔体一和烘干腔体二的设置使得不符合湿度的原料进行二次的烘干，相比传统的研磨相比，使得原料的处理效果更好。
4、本发明的粉碎腔体三，且粉碎腔体三的内部设有二级研磨系统，且二级研磨系统的设置能够进行逆向的旋转，当原料处于逆向旋转的研磨切料之间，能够快速的针对原料进行粉碎和切碎操作，提高了粉碎的效率。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为图1中A处的局部放大示意图；
图3 为图1中B处的局部放大示意图；
图4 为图1中C处的局部放大示意图；
图5 为图1中D处的局部放大示意图；
图6 为图1中E处的局部放大示意图；
图7 为图1中F处的局部放大示意图；
图中，1、研磨装置；2、一级烘干加热装置；3、粉碎腔体一；4、粉碎腔体二；5、粉碎腔体三；6、烘干腔体一；7、烘干腔体二；8、进料管一；9、进料管二；10、进料管三；11、进料管四；12、出料管一；13、出料管二；14、出料管三；15、出料管四；16、翻料轴；17、翻料板；18、小型通风孔；19、加热装置二；20、盖板一；21、T字型研磨棒；22、电机一；23、直齿轮一；24、直齿轮二；25、链条；26、通风孔；27、支撑杆一；28、支撑杆二；29、柔性部件；30、铰接板；31、提手；32、出料管五；33、开关阀一；34、电机二；35、电机输出轴二；36、滤网一；37、电机固定箱；38、支撑板；39、电机三；40、横向搅拌杆；41、收集桶；42、放置空腔；43、圆柱形支撑脚；44、控制箱体一；45、控制箱体二；46、通孔二；47、通孔一；48、加热装置一。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~7所示，一种复方益母口服液中原料研磨用装置，它包括研磨装置1和一级烘干加热装置2，所述研磨装置1内部设有粉碎腔体一3、粉碎腔体二4、粉碎腔体三5、烘干腔体一6和烘干腔体二7，所述研磨装置1的顶部设有进料管一8、进料管二9、进料管三10和进料管四11，且一级烘干加热装置2的底部设有与进料管一8、进料管二9、进料管三10和进料管四11一一对应的出料管一12、出料管二13、出料管三14和出料管四15，所述一级烘干加热装置2的内部设有翻料轴16和翻料板17，所述翻料板17上设有若干小型通风孔18，小型通风孔18的设置使得在翻料板17的作用下能够实现原料的自由翻转，增大了原料与热空气的接触面积，提高了烘干的效率，所述翻料板17的中部固定在翻料轴16上，且翻料轴16的两端活动铰接在一级烘干加热装置2的内部，所述一级烘干加热装置2的内部设有加热装置一48和加热装置二19，所述出料管一12、出料管二13、出料管三14和出料管四15与一级烘干加热装置2的底部连接处设有盖板一20，且盖板一20的顶部与一级烘干加热装置2的地面平齐，所述翻料板17上设有T字型研磨棒21，T字型研磨棒21的设置使得原料能够边烘干和编进行原料的初步研磨；
所述一级烘干加热装置2的顶部上设有电机一22，所述翻料轴16上且位于翻料板17的一侧上设有直齿轮一23，所述电机一22的输出轴上设有直齿轮二24，所述直齿轮一23与直齿轮二24之间设有链条25，保证了翻料板17的平稳转动，所述一级烘干加热装置2的两侧壁上设有通风孔26，所述一级烘干加热装置2的底部设有支撑杆一27和支撑杆二28，所述支撑杆一27和支撑杆二28的底部固定在研磨装置1上部，所述T字型研磨棒21的端部设有柔性部件29，所述T字型研磨棒21均等的设置在翻料板17的四周上，所述T字型研磨棒21与一级烘干加热装置2的底部设有一定的间隙，所述一级烘干加热装置2的顶部上设有铰接板30，所述铰接板30活动铰接在一级烘干加热装置2上。
所述T字型研磨棒21与翻料板17为一体设置，所述盖板一20上设有提手31，所述粉碎腔体三5的底部设有出料管五32，所述出料管五32上设有开关阀一33。
所述烘干腔体一6和烘干腔体二7为相邻设置，所述烘干腔体一6的另一边设有粉碎腔体一3，所述粉碎腔体一3的内部设有研磨切料系统一，所述粉碎腔体二4的内部设有研磨切料系统二。
所述研磨切料系统一和研磨切料系统二均包括电机二34以及电机输出轴二35，所述电机输出轴二35贯穿粉碎腔体一3和粉碎腔体二4的侧壁，所述粉碎腔体一3和粉碎腔体二4的底部与粉碎腔体三5连接，且连接处设有滤网一36。
所述烘干腔体一6和烘干腔体二7的下部设有电机固定箱37，所述支撑杆一27和支撑杆二28与研磨装置1之间设有支撑板38，两个所述电机二34分别固定在支撑板38上。
所述粉碎腔体三5的内部设有相互配合的两个二级研磨系统，二级研磨系统的设置使得原料能进行最终的研磨，提高了研磨的效率，所述二级研磨系统包括电机三39以及固定在电机三输出轴上的横向搅拌杆40，所述横向搅拌杆40设有五根，且每根横向搅拌杆40上设有若干锯齿形。
所述出料管五32的下方设有收集桶41，所述收集桶41的两侧旁均设有放置空腔42，所述研磨装置1的底部设有圆柱形支撑脚43，所述圆柱形支撑脚43的底部设有脚垫，所述T字型研磨棒21的柔性部件29上设有多个凸起的尖刺部，并依次排列，且尖刺部位于柔性部件29的内部，柔性部件29与尖刺部的相互配合，使得在吸收原料内部水分的同时，使得边进行原料的研磨，相比传统的研磨装置，研磨的效率更高。
所述研磨装置1为上中下三段宽度不相等的箱体，所述研磨装置1上设有控制箱体一44和控制箱体二45，所述烘干腔体一6与粉碎腔体一3之间设有通孔一47，且烘干腔体一6的底部为斜向设置，所述烘干腔体二7与粉碎腔体二4之间设有通孔二46，且烘干腔体二7的底部为斜向设置。
它包括以下步骤：
S11、首先，选取益母草100g、当归300g、川芎50g、木香250g、蔗糖400g；并经过洗净、去渣、除泥操作，除泥完成后将益母草、当归、川芎和木香分别切片，切片完成后打开铰接板30，并将益母草、当归、川芎和木香依次投入至一级烘干加热装置2内部的空腔内；
S12、当益母草、当归、川芎和木香进行初步烘干和初步研磨后，根据益母草、当归、川芎和木香的含水量状态来进行粉碎腔体一3、粉碎腔体二4、烘干腔体一6和烘干腔体二7的选择，当选择粉碎腔体一3、粉碎腔体二4、烘干腔体一6和烘干腔体二7中的任意一个空腔时，此时将一级烘干加热装置2底部对应的盖板一20进行打开，使得益母草、当归、川芎和木香依次落入至相应的空腔内部；
S13、益母草、当归、川芎和木香落入至进料管一8、进料管二9、进料管三10或进料管四11的过程中由于进料管与出料管之间有一段距离，可以观察益母草、当归、川芎和木香的颜色状态来判断对应初步研磨的原料的含水量；
S14、当益母草、当归、川芎和木香的含水量不符合要求时，此时打开烘干腔体一6和烘干腔体二7对应的盖板一20，使得益母草、当归、川芎和木香落入至烘干腔体一6和烘干腔体二7，并且使得落下的过程中能够与空气接触，当益母草、当归、川芎和木香原料中的水分符合要求时，此时打开粉碎腔体一3和粉碎腔体二4对应的盖板一20；
S15、益母草、当归、川芎和木香烘干之后落入至粉碎腔体一3和粉碎腔体二4，进行边粉碎边研磨边落料：
S16、当益母草、当归、川芎和木香落入至粉碎腔体三5后，进行最终的粉碎研磨，从而使得益母草、当归、川芎和木香的研磨效率更高，当最终完成后，打开出料管五32上的开关阀一33。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复方益母口服液中原料研磨用装置，其特征在于：它包括研磨装置和一级烘干加热装置，所述研磨装置内部设有粉碎腔体一、粉碎腔体二、粉碎腔体三、烘干腔体一和烘干腔体二，所述烘干腔体一和烘干腔体二为相邻设置，所述烘干腔体一的另一边设有粉碎腔体一，所述粉碎腔体一的内部设有研磨切料系统一，所述粉碎腔体二的内部设有研磨切料系统二，所述研磨切料系统一和研磨切料系统二均包括电机二以及电机输出轴二，所述电机输出轴二贯穿粉碎腔体一和粉碎腔体二的侧壁，所述粉碎腔体一和粉碎腔体二的底部与粉碎腔体三连接，且连接处设有滤网一，所述粉碎腔体三的底部设有出料管五，所述出料管五上设有开关阀一，所述研磨装置的顶部设有进料管一、进料管二、进料管三和进料管四，且一级烘干加热装置的底部设有与进料管一、进料管二、进料管三和进料管四一一对应的出料管一、出料管二、出料管三和出料管四，所述一级烘干加热装置的内部设有翻料轴和翻料板，所述翻料板上设有若干小型通风孔，所述翻料板的中部固定在翻料轴上，且翻料轴的两端活动铰接在一级烘干加热装置的内部，所述一级烘干加热装置的内部设有加热装置一和加热装置二，所述出料管一、出料管二、出料管三和出料管四与一级烘干加热装置的底部连接处设有盖板一，且盖板一的顶部与一级烘干加热装置的地面平齐，所述翻料板上设有T字型研磨棒；
所述一级烘干加热装置的顶部上设有电机一，所述翻料轴上且位于翻料板的一侧上设有直齿轮一，所述电机一的输出轴上设有直齿轮二，所述直齿轮一与直齿轮二之间设有链条，所述一级烘干加热装置的两侧壁上设有通风孔，所述一级烘干加热装置的底部设有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二的底部固定在研磨装置上部，所述T字型研磨棒的端部设有柔性部件，所述T字型研磨棒均等的设置在翻料板的四周上，所述T字型研磨棒与一级烘干加热装置的底部设有一定的间隙，所述一级烘干加热装置的顶部上设有铰接板，所述铰接板活动铰接在一级烘干加热装置上。
2.根据权利要求1所述的一种复方益母口服液中原料研磨用装置，其特征在于：所述T字型研磨棒与翻料板为一体设置，所述盖板一上设有提手。
3.根据权利要求1所述的一种复方益母口服液中原料研磨用装置，其特征在于：所述烘干腔体一和烘干腔体二的下部设有电机固定箱，所述支撑杆一和支撑杆二与研磨装置之间设有支撑板，两个电机二分别固定在支撑板上。
4.根据权利要求1所述的一种复方益母口服液中原料研磨用装置，其特征在于：所述粉碎腔体三的内部设有相互配合的两个二级研磨系统，所述二级研磨系统包括电机三以及固定在电机三输出轴上的横向搅拌杆，所述横向搅拌杆设有五根，且每根横向搅拌杆上设有若干锯齿形。
5.根据权利要求1所述的一种复方益母口服液中原料研磨用装置，其特征在于：所述出料管五的下方设有收集桶，所述收集桶的两侧旁均设有放置空腔，所述研磨装置的底部设有圆柱形支撑脚，所述圆柱形支撑脚的底部设有脚垫，所述T字型研磨棒的柔性部件上设有多个凸起的尖刺部，并依次排列。
6.根据权利要求1所述的一种复方益母口服液中原料研磨用装置，其特征在于：所述研磨装置为上中下三段宽度不相等的箱体，所述研磨装置上设有控制箱体一和控制箱体二，所述烘干腔体一与粉碎腔体一之间设有通孔一，且烘干腔体一的底部为斜向设置，所述烘干腔体二与粉碎腔体二之间设有通孔二，且烘干腔体二的底部为斜向设置。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种复方益母口服液中原料研磨用装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S11、首先，选取益母草100g、当归300g、川芎50g、木香250g、蔗糖400g；并经过洗净、去渣、除泥操作，除泥完成后将益母草、当归、川芎和木香分别切片，切片完成后打开铰接板，并将益母草、当归、川芎和木香依次投入至一级烘干加热装置内部的空腔内；
S12、当益母草、当归、川芎和木香进行初步烘干和初步研磨后，根据益母草、当归、川芎和木香的含水量状态来进行粉碎腔体一、粉碎腔体二、烘干腔体一和烘干腔体二的选择，当选择粉碎腔体一、粉碎腔体二、烘干腔体一和烘干腔体二中的任意一个空腔时，此时将一级烘干加热装置底部对应的盖板一进行打开，使得益母草、当归、川芎和木香依次落入至相应的空腔内部；
S13、益母草、当归、川芎和木香落入至进料管一、进料管二、进料管三或进料管四的过程中由于进料管与出料管之间有一段距离，通过观察益母草、当归、川芎和木香的颜色状态来判断对应初步研磨的原料的含水量；
S14、当益母草、当归、川芎和木香的含水量不符合要求时，此时打开烘干腔体一和烘干腔体二对应的盖板一，使得益母草、当归、川芎和木香落入至烘干腔体一和烘干腔体二，并且使得落下的过程中能够与空气接触，当益母草、当归、川芎和木香原料中的水分符合要求时，此时打开粉碎腔体一和粉碎腔体二对应的盖板一；
S15、益母草、当归、川芎和木香烘干之后落入至粉碎腔体一和粉碎腔体二，进行边粉碎边研磨边落料：
S16、当益母草、当归、川芎和木香落入至粉碎腔体三后，进行最终的粉碎研磨，从而使得益母草、当归、川芎和木香的研磨效率更高，当最终完成后，打开出料管五上的开关阀一。
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