CN113221484B - 风机在役再制造设计方案的快速选择方法、装置及设备 - Google Patents

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CN113221484B CN202110616050.2A CN202110616050A CN113221484B CN 113221484 B CN113221484 B CN 113221484B CN 202110616050 A CN202110616050 A CN 202110616050A CN 113221484 B CN113221484 B CN 113221484B
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Abstract

本发明公开了一种风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法、装置及设备，针对现有的在役运行的风机设备的节能改造时通常采用整机置换的方式造成资源浪费，从而无法实现节能投资回报最大化的问题，通过根据风机流量和风机静压这两个运行数据与设计参数的差值百分比的计算分析，通过查表法快速地确定针对风机设备在役再制造的设计方案，可直观地、明确地、快速地得出风机设备的节能改造的设计方案，为下一步的图纸设计界面指明方向，节省风机设备的维护成本，实现节能投资回报最大化。

Description

风机在役再制造设计方案的快速选择方法、装置及设备
技术领域
本发明属于流体设备在役再制造的技术领域，尤其涉及一种风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
国外工程上应用的风机大多由辅机制造厂成套，由于选型合理，风量风压余量适中，因此风机的效率相对较高；而国内风机应用则是由工厂设计院选型配置，一开始由于缺乏实际运行经验，设计参数都偏于保守，按照系统最不利条件下的最大风量和最大风压作为选型设计的依据，辅机厂、风机制造厂、设计院对风机参数都留有余量，因此投运后出现比较严重的大马拉小车的现象。尽管风机为高效风机，但高效风机在低效区运行，风机能耗偏高。在后续进行其它类似工程项目设计时，设计院也没有得到先前业主方的及时反馈，或业主方对设备能耗的消耗情况没有进行单项计量，缺少比较精确的设备能耗数据，因此设计院会简单地进行设计复制，以至于出现经验设计的怪圈，而风机现场实际运行的现状却是年复一年的效率偏低、能耗偏高。
尤其对于工况相对恒定的风机系统，由于根据设计规范要求进行工艺计算出来的设计参数普遍偏于保守，导致实际运行时的风机进口阀门开度普遍在50％以下，风机的实际运行性能严重偏离了设计点，实际的运行效率偏离高效区，因此对这类风机系统迫切需要进行在役节能改造。对于这类风机的节能改造方法一般包括：心脏手术法(即核心转子改造法)、部分换新法(即核心转子+机壳改造法)、整机置换法三种技术路线。一般的工程技术人员也知道这样的三种改造方法，但最为核心的是：对在役运行的风机设备，依据怎样的原则和依据来判定采取上述的哪一种方法，进行节能再制造，能以最经济的投入，实现节能投资回报的最大化，而不是简单地进行整机置换方式的重复投资，避免投资浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法、装置、设备及存储介质，可直观的、明确的、快速的选择风机设备节能改造的设计方案。
为解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法，包括：
依据风机设备的运行点流量与设计点流量的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮流量直径；
依据风机设备的运行点静压与设计点静压的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮静压直径；
根据叶轮流量直径与叶轮静压直径数值的大小，对照预设的叶轮直径和叶轮出口宽度变化表，确定风机设备改造后叶轮直径和叶轮出口宽度；
根据确定的叶轮直径和叶轮出口宽度与原设计值的比率，对照预设的设计方案选择及判断依据表，确定风机设备在役再制造的设计方案；所述设计方案分为核心转子改造法、核心转子及机壳改造法、整机置换法。
根据本发明一实施例，所述依据风机设备的运行点流量与设计点流量的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮流量直径进一步包括：
获取在役风机设备的测试数据，根据测试数据计算出运行点流量QYX，按式(1)计算出运行点的流量QYX与设计点的流量QSJ的差值的百分比△Qbf：
Figure BDA0003097566030000021
式中，△Q＝QSJ-QYX；
然后依据相似设计准则，流量与叶轮直径的立方成正比，按式(2)计算出风机设备节能改造后的叶轮流量直径D2q：
Figure BDA0003097566030000022
式中，dsj为原设计叶轮流量直径。
根据本发明一实施例，所述依据风机设备的运行点静压与设计点静压的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮静压直径进一步包括：
根据在役风机设备的测试数据，计算出运行点的静压PYX，按式(3)计算出运行点的静压PYX与设计点的静压PSJ的差值的百分比△Pbf：
Figure BDA0003097566030000031
式中，△P＝PSJ-PYX；
然后依据相似设计准则，压力与叶轮直径的平方成正比，按式(4)计算出风机设备节能改造后的静压直径D2p：
Figure BDA0003097566030000032
式中，Dsj为原设计叶轮流量直径。
根据本发明一实施例，所述根据叶轮流量直径与叶轮静压直径数值的大小，对照预设的叶轮直径和叶轮出口宽度变化表，确定风机设备改造后叶轮直径和叶轮出口宽度进一步包括：
根据压力优先原则，按式(5)计算出风机设备改造后叶轮直径D2：
D2＝D2p (5)
若叶轮静压直径D2p大于叶轮流量直径D2q，则风机设备节能改造后的叶轮出口宽度b2按式(6)计算：
Figure BDA0003097566030000033
式中，bSJ为原设计叶轮出口宽度；
若叶轮静压直径D2p小于叶轮流量直径D2q，则风机设备节能改造后的叶轮出口宽度b22，按式(7)计算：
Figure BDA0003097566030000034
式中：bSJ为原设计叶轮出口宽度。
根据本发明一实施例，风机设备节能改造前、后的叶轮直径变化率及叶轮出口宽度变化率分别按式(8)和式(9)计算得出：
Figure BDA0003097566030000035
Figure BDA0003097566030000041
根据以上分析和计算公式，可汇总得出各种改造情况下的风机设备改造前、后叶轮直径和叶轮出口宽度变化率汇总表，见表1。
表1改造前后的叶轮直径和叶轮出口宽度变化率汇总表
Figure BDA0003097566030000042
Figure BDA0003097566030000051
Figure BDA0003097566030000061
根据本发明一实施例，风机设备在役再制造设计方案选择和判断依据表，如表2所示：
表2风机设备在役再制造设计方案选择和判断依据表
Figure BDA0003097566030000071
Figure BDA0003097566030000081
依据表1的风机设备改造前、后的叶轮直径和叶轮出口宽度变化率计算表，结合表2中的改造方案的选择和判断依据，快速确定最终的风机设备节能改造的设计方案，见表3。
表3风机设备在役再制造设计方案选择表
Figure BDA0003097566030000082
Figure BDA0003097566030000091
一种风机设备在役再制造设计方案的快速选择装置，包括：
第一计算模块，用于依据风机设备的运行点流量与设计点流量的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮流量直径；
第二计算模块，用于依据风机设备的运行点静压与设计点静压的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮静压直径；
第三计算模块，用于根据叶轮流量直径与叶轮静压直径数值的大小，对照预设的叶轮直径和叶轮出口宽度变化表，确定风机设备改造后叶轮直径和叶轮出口宽度；
方案选择模块，用于根据确定的叶轮直径和叶轮出口宽度与原设计值的比率，对照预设的设计方案选择及判断依据表，确定风机设备在役再制造的设计方案；所述设计方案分为核心转子改造法、核心转子及机壳改造法、整机置换法。
一种风机设备在役再制造设计方案的快速选择设备，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机可读指令，所述处理器执行计算机可读指令时，实现本发明一实施例中的风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法。
一种计算机可读介质，存储计算机程序，所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，实现本发明一实施例中的风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法。
本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
本发明一实施例中的风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法，针对现有的在役运行的风机设备的节能改造时通常采用整机置换的方式造成资源浪费，从而无法实现节能投资回报最大化的问题，通过依据风机设备的运行点流量与设计点流量的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮流量直径；依据风机设备的运行点静压与设计点静压的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮静压直径；根据叶轮流量直径与叶轮静压直径数值的大小，对照预设的叶轮直径和叶轮出口宽度变化表，确定风机设备改造后叶轮直径和叶轮出口宽度；根据确定的叶轮直径和叶轮出口宽度与原设计值的比率，对照预设的设计方案选择及判断依据表，快速确定风机设备在役再制造的设计方案。本发明完全替代了以前的经验估算方法，可以根据风机流量和风机静压这两个运行数据与设计参数的差值百分比的计算分析，通过查表法快速地确定针对风机设备在役再制造的设计方案，可直观地、明确地、快速地得出风机设备的节能改造的设计方案，为下一步的图纸设计界面指明方向，节省风机设备的维护成本，实现节能投资回报最大化。
附图说明
图1为本发明一实施例中的风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法流图；
图2为本发明一实施例中的风机设备在役再制造设计方案的快速选择框图；
图3为本发明一实施例中的风机设备在役再制造设计方案的快速选择设备的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法、装置、设备及存储介质作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。
实施例一
本实施例针对现有的在役运行的风机设备的节能改造时通常采用整机置换的方式造成资源浪费，从而无法实现节能投资回报最大化的问题，提供了一种风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法，通过根据风机流量和风机静压这两个运行数据与设计参数的差值百分比的计算分析，通过查表法快速地确定针对风机设备在役再制造的设计方案，可直观地、明确地、快速地得出风机设备的节能改造的设计方案，为下一步的图纸设计界面指明方向，节省风机设备的维护成本，实现节能投资回报最大化。
具体的，请参看图1，该风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法，包括以下步骤：
S1：依据风机设备的运行点流量与设计点流量的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮流量直径；
S2：依据风机设备的运行点静压与设计点静压的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮静压直径；
S3：根据叶轮流量直径与叶轮静压直径数值的大小，对照预设的叶轮直径和叶轮出口宽度变化表，确定风机设备改造后叶轮直径和叶轮出口宽度；
S4：根据确定的叶轮直径和叶轮出口宽度与原设计值的比率，对照预设的设计方案选择及判断依据表，确定风机设备在役再制造的设计方案；所述设计方案分为核心转子改造法、核心转子及机壳改造法、整机置换法。
在步骤S1中，依据风机设备的运行点流量与设计点流量的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮流量直径进一步包括：
获取在役运行的风机设备的测试数据，根据测试数据计算出运行点流量QYX，按式(1)计算出运行点的流量QYX与设计点的流量QSJ的差值的百分比△Qbf：
Figure BDA0003097566030000111
式中，△Q＝QSJ-QYX；
然后依据相似设计准则，流量与叶轮直径的立方成正比，按式(2)计算出风机设备节能改造后的叶轮流量直径D2q：
Figure BDA0003097566030000112
式中，Dsj为原设计叶轮流量直径。
其中，获取在役运行的风机设备的测试数据，可采取风机性能离线测试技术，测定风机系统在长期恒定工况下的运行数据，有一部分数据可通过中间数据计算得出。该类数据包括：风机进口阀门开度k、风机进口气体温度t、风机进口气体流量Q、风机进口气体动压Pd1、风机进口气体静压Ps1、风机出口气体动压Pd2、风机出口气体静压Ps2、当地大气压Pb、风机进口气体密度ρ1、风机运行转速n、风机电机运行电流I、风机电机消耗功率值Nin这12个数据。
然后采取风机性能分析与诊断技术，依据上述数据，明确风机在系统中的运行性能，其性能数据包括：风机进口体积流量Q、风机静压升Ps、风机全压升Pt、风机进口温度t、风机进口介质密度ρ1、风机运行效率η，并将风机进口体积流量Q、风机静压升Ps值折算到设计条件下的数值QYX、PYX，将这两个数值描绘到原设计风机的性能曲线图中，据此可以清晰地看出风机运行点的性能在性能曲线中的位置，并可计算出风机进口体积流量QYX、风机静压升PYX与原设计值QSJ、PSJ差值的百分比。
在步骤S2中，依据风机设备的运行点静压与设计点静压的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮静压直径进一步包括：
根据在役风机设备的测试数据，计算出运行点的静压PYX，按式(3)计算出运行点的静压PYX与设计点的静压PSJ的差值的百分比△Pbf：
Figure BDA0003097566030000121
式中，△P＝PSJ-PYX；
然后依据相似设计准则，压力与叶轮直径的平方成正比，按式(4)计算出风机设备节能改造后的静压直径D2p：
Figure BDA0003097566030000122
式中，dsj为原设计叶轮流量直径。
根据多年工程实践证明，在实际设计风机时，应采用静压数值。因为针对同一个设计静压和设计流量，会得出多个模型的设计方案，每个模型的进出口尺寸存在区别，其动压值也不同，导致每个方案的全压值也不同。如果采用全压值设计，则每个方案的静压值不同。而实际上系统需求的是风机静压值，用于克服系统管网的阻力，输送系统需要的风量。因此，本实施例将风机设备的静压升差值与设计静压值进行比较，可快速得到风机设备节能改造后的静压。
在步骤S3中，根据叶轮流量直径与叶轮静压直径数值的大小，对照预设的叶轮直径和叶轮出口宽度变化表，确定风机设备改造后叶轮直径和叶轮出口宽度进一步包括：
根据压力优先原则，按式(5)计算出风机设备改造后叶轮直径D2：
D2＝D2p (5)
若叶轮静压直径D2p大于叶轮流量直径D2q，则风机设备节能改造后的叶轮出口宽度b2按式(6)计算：
Figure BDA0003097566030000131
式中，bSJ为原设计叶轮出口宽度；
若叶轮静压直径D2p小于叶轮流量直径D2q，则风机设备节能改造后的叶轮出口宽度b22，按式(7)计算：
Figure BDA0003097566030000132
式中：bSJ为原设计叶轮出口宽度。
风机设备节能改造前、后的叶轮直径变化率及叶轮出口宽度变化率分别按式(8)和式(9)计算得出：
Figure BDA0003097566030000133
Figure BDA0003097566030000134
根据以上分析和计算公式，可汇总得出各种改造情况下的风机设备改造前、后叶轮直径和叶轮出口宽度变化率汇总表，见表1。
表1改造前后的叶轮直径和叶轮出口宽度变化率汇总表
Figure BDA0003097566030000135
Figure BDA0003097566030000141
Figure BDA0003097566030000151
Figure BDA0003097566030000161
风机设备在役再制造设计方案选择和判断依据表，如表2所示：
表2风机设备在役再制造设计方案选择和判断依据表
Figure BDA0003097566030000162
Figure BDA0003097566030000171
在步骤S4中，根据确定的叶轮直径和叶轮出口宽度与原设计值的比率，对照预设的设计方案选择及判断依据表，确定风机设备在役再制造的设计方案。
实际应用中，依据表1的风机设备改造前、后的叶轮直径和叶轮出口宽度变化率计算表，结合表2中的改造方案的选择和判断依据，快速确定最终的风机设备节能改造的设计方案，见表3。
表3风机设备在役再制造设计方案选择表
Figure BDA0003097566030000181
本实施例首先采取风机性能离线测试技术，测定风机系统在长期恒定工况下的运行数据；其次采取风机性能分析与诊断技术，依据上述数据，明确风机在系统中的运行性能，其中包括风机静压升差值与设计静压值的比较，得到实际上系统需求的是风机静压值；最后采用风机性能改善与优化技术，在上述分析计算的基础上，确定精确的设计方法，对在役风机设备进行精确的再制造。根据风机进口体积流量QYX、风机静压升PYX与原设计值QSJ、PSJ差值的百分比，依据提供的设计方案选择表来确定对应的在役再制造设计方案，来提高风机在系统中的运行效率以及与系统匹配的有效性。
下面通过一具体的实施例对上述风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法进行说明：
某钢铁企业的转底炉生产线配套一台筛球烘干除尘风机，设计风量QSJ＝220000m3/h，风机设计静压PSJ＝4800Pa，设计点温度tSJ＝160℃，进口介质密度ρSJ＝0.743kg/m3,设计点静压效率ηyx＝82.1％，风机叶轮设计直径DSJ＝2200mm，风机叶轮设计出口宽度bSJ＝384.3mm。
采用离线测试技术，得出风机实际运行数据如下：
运行风量Q’yx＝150000m3/h，风机运行静压P’yx＝2208Pa，运行温度tyx＝108℃，进口介质实际密度ρyx＝0.812kg/m3。将该运行数据折算到设计条件下的的性能为：
Qyx＝150000m3/h，Pyx＝2020Pa
可依据式(1)计算出设计点与运行点的流量偏差百分比为：
Figure BDA0003097566030000191
依据式(2)计算出节能改造后的流量直径D2q为：
Figure BDA0003097566030000192
可依据式(3)计算出运行点与设计点的静压偏差百分比为：
Figure BDA0003097566030000193
可依据式(4)计算出节能改造后的静压直径D2p为：
Figure BDA0003097566030000194
因静压直径D2p小于流量直径D2q，则节能改造后的叶轮出口宽度b22按式(7)设计为：
Figure BDA0003097566030000195
改造前后叶轮直径和叶轮出口宽度变化率分别按式(8)和式(9)计算得出：
Figure BDA0003097566030000196
Figure BDA0003097566030000197
(负值表示改造后叶轮出口宽度增加)
对照表2和表3，应优选B02部分换新法对风机进行改造，即仅改造风机叶轮和机壳，传动装置保留使用。
实施例二
本实施例提供了一种风机设备在役再制造设计方案的快速选择装置，请参看图2，该风机设备在役再制造设计方案的快速选择装置包括：
第一计算模块1，用于依据风机设备的运行点流量与设计点流量的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮流量直径；
第二计算模块2，用于依据风机设备的运行点静压与设计点静压的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮静压直径；
第三计算模块3，用于根据叶轮流量直径与叶轮静压直径数值的大小，对照预设的叶轮直径和叶轮出口宽度变化表，确定风机设备改造后叶轮直径和叶轮出口宽度；
方案选择模块4，用于根据确定的叶轮直径和叶轮出口宽度与原设计值的比率，对照预设的设计方案选择及判断依据表，确定风机设备在役再制造的设计方案；所述设计方案分为核心转子改造法、核心转子及机壳改造法、整机置换法。
上述第一计算模块1、第二计算模块2、第三计算模块3及方案选择模块4的功能及实现方法均如上述实施例一中所述，在此不再赘述。
实施例三
上述实施例二从模块化功能实体的角度对本发明风机设备在役再制造设计方案的快速选择装置进行详细描述，下面从硬件处理的角度对本发明风机设备在役再制造设计方案的快速选择设备进行详细描述。
请参看图3，该风机设备在役再制造设计方案的快速选择设备500可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上处理器(central processing units，CPU)510(例如，一个或一个以上处理器)和存储器520，一个或一个以上存储应用程序533或数据532的存储介质530(例如一个或一个以上海量存储设备)。其中，存储器520和存储介质530可以是短暂存储或持久存储。存储在存储介质530的程序可以包括一个或一个以上模块(图示没标出)，每个模块可以包括对风机设备在役再制造设计方案的快速选择设备500中的一系列指令操作。
进一步地，处理器510可以设置为与存储介质530通信，在风机设备在役再制造设计方案的快速选择设备500上执行存储介质530中的一系列指令操作。
风机设备在役再制造设计方案的快速选择设备500还可以包括一个或一个以上电源540，一个或一个以上有线或无线网络接口550，一个或一个以上输入输出接口560，和/或，一个或一个以上操作系统531，例如Windows Serve、Vista等等。
本领域技术人员可以理解，图3示出的风机设备在役再制造设计方案的快速选择设备结构并不构成对风机设备在役再制造设计方案的快速选择设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以为非易失性计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质也可以为易失性计算机可读存储介质。该计算机可读存储介质中存储有指令，当该指令在计算机上运行时，使得计算机执行实施例一中的风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法中的步骤。
实施例二中的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件的形式体现出来，该计算机软件存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-only memory，ROM)、随机存取存储器(Random access memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置及设备的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法，其特征在于，包括：
依据风机设备的运行点流量与设计点流量的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮流量直径；
依据风机设备的运行点静压与设计点静压的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮静压直径；
根据叶轮流量直径与叶轮静压直径数值的大小，对照预设的叶轮直径和叶轮出口宽度变化表，确定风机设备改造后叶轮直径和叶轮出口宽度；
根据确定的叶轮直径和叶轮出口宽度与原设计值的比率，对照预设的设计方案选择及判断依据表，确定风机设备在役再制造的设计方案；所述设计方案分为核心转子改造法、核心转子及机壳改造法、整机置换法。
2.如权利要求1所述的风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法，其特征在于，所述依据风机设备的运行点流量与设计点流量的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮流量直径进一步包括：
获取在役风机设备的测试数据，根据测试数据计算出运行点流量QYX，按式(1)计算出运行点的流量QYX与设计点的流量QSJ的差值的百分比△Qbf：
Figure FDA0003861326930000011
式中，△Q＝QSJ-QYX；
然后依据相似设计准则，流量与叶轮直径的立方成正比，按式(2)计算出风机设备节能改造后的叶轮流量直径D2q：
Figure FDA0003861326930000012
式中，Dsj为原设计叶轮流量直径。
3.如权利要求2所述的风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法，其特征在于，所述依据风机设备的运行点静压与设计点静压的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮静压直径进一步包括：
根据在役风机设备的测试数据，计算出运行点的静压PYX，按式(3)计算出运行点的静压PYX与设计点的静压PSJ的差值的百分比△Pbf：
Figure FDA0003861326930000021
式中，△P＝PSJ-PYX；
然后依据相似设计准则，压力与叶轮直径的平方成正比，按式(4)计算出风机设备节能改造后的静压直径D2p：
Figure FDA0003861326930000022
式中，Dsj为原设计叶轮流量直径。
4.如权利要求3所述的风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法，其特征在于，所述根据叶轮流量直径与叶轮静压直径数值的大小，对照预设的叶轮直径和叶轮出口宽度变化表，确定风机设备改造后叶轮直径和叶轮出口宽度进一步包括：
根据压力优先原则，按式(5)计算出风机设备改造后叶轮直径D2：
D2＝D2p (5)
若叶轮静压直径D2p大于叶轮流量直径D2q，则风机设备节能改造后的叶轮出口宽度b2按式(6)计算：
Figure FDA0003861326930000023
式中，bSJ为原设计叶轮出口宽度；
若叶轮静压直径D2p小于叶轮流量直径D2q，则风机设备节能改造后的叶轮出口宽度b2，按式(7)计算：
Figure FDA0003861326930000024
式中：bSJ为原设计叶轮出口宽度。
5.如权利要求4所述的风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法，其特征在于，风机设备节能改造前、后的叶轮直径变化率及叶轮出口宽度变化率分别按式(8)和式(9)计算得出：
Figure FDA0003861326930000031
Figure FDA0003861326930000032
6.一种风机设备在役再制造设计方案的快速选择装置，其特征在于，包括：
第一计算模块，用于依据风机设备的运行点流量与设计点流量的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮流量直径；
第二计算模块，用于依据风机设备的运行点静压与设计点静压的差值，计算得到风机设备节能改造后的叶轮静压直径；
第三计算模块，用于根据叶轮流量直径与叶轮静压直径数值的大小，对照预设的叶轮直径和叶轮出口宽度变化表，确定风机设备改造后叶轮直径和叶轮出口宽度；
方案选择模块，用于根据确定的叶轮直径和叶轮出口宽度与原设计值的比率，对照预设的设计方案选择及判断依据表，确定风机设备在役再制造的设计方案；所述设计方案分为核心转子改造法、核心转子及机壳改造法、整机置换法。
7.一种风机设备在役再制造设计方案的快速选择设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机可读指令，所述处理器执行计算机可读指令时，实现如权利要求1至5中任意一项所述的风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法。
8.一种计算机可读介质，存储计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，实现如权利要求1至5中任意一项所述的风机设备在役再制造设计方案的快速选择方法。
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