CN113217811A - 一种液氮罐管理方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液氮罐管理方法及系统，包括：获取用户对接入液氮罐的超低温冰箱的预约存取信息，并登记待预约存取物品的样品属性信息；基于待预约存取物品的样品属性信息，确定液氮罐当前的液氮液位信息，并检测接入液氮罐的超低温冰箱内部的温度数据；将得到的温度数据与目标温度数据进行比较，且在温度数据合格时，完成对待预约存取物品的存取，并记录存取记录；否则，基于目标温度数据对液氮罐当前的液位进行调整，直至调整后接入所述液氮罐的超低温冰箱的温度数据合格。获取用户待预约存取物品的属性，对液氮罐内部液氮液位的调整，使得液氮罐内部的温度满足用户需求，同时记录用户在液氮罐内的存取记录，实现对液氮罐相关数据的管理。

Description

一种液氮罐管理方法及系统
技术领域
本发明涉及数据信息管理技术领域，特别涉及一种液氮罐管理方法及系统。
背景技术
目前，液氮主要用于生物实验室和医学上的制冷剂，用于迅速冷冻生物组织或实验样本，防止组织或样本发生变化或腐烂变质。液氮通常由液氮罐在室内对液氮进行静置贮存。储存在液氮罐中的生物组织或实验样本往往是极其稀有和珍贵的，而在实验室中使用或贮存的过程中液氮极易挥发，一旦因为液氮挥发掉而又未得到及时补充，造成温度升高进而导致生物组织或实验样本发生变化，将造成不可挽回的损失。
因此本发明提供一种液氮罐管理方法及系统，用以根据用户预约存取信息，准确判断接入液氮罐的超低温冰箱内部温度是否满足用户存取物品所需要的温度，且在温度不符合要求时通过对液氮罐内部液位的调整使得所需温度达到用户需求，并对用户的存取行为进行记录，实现对液氮罐相关数据的管理。
发明内容
本发明提供一种液氮罐管理方法，用以根据用户待预约存取物品的属性，对液氮罐内部液氮液位的调整，使得液氮罐内部的温度满足用户需求，同时记录用户对液氮罐的存取记录，实现对液氮罐相关数据的管理。
本发明提供了一种液氮罐管理方法，包括：
步骤1：获取用户对接入液氮罐的超低温冰箱的预约存取信息，并登记所述预约存取信息对应的待预约存取物品的样品属性信息；
步骤2：基于待预约存取物品的样品属性信息，确定液氮罐当前的液氮液位信息，并基于当前的液氮液位信息检测接入所述液氮罐的超低温冰箱内部的温度数据；
步骤3：将得到的温度数据与目标温度数据进行比较，且在温度数据合格的条件下，完成对待预约存取物品的存取，并记录存取记录；
步骤4：否则，基于目标温度数据对液氮罐当前的液位进行调整，直至调整后接入所述液氮罐的超低温冰箱的温度数据合格。
优选的，一种液氮罐管理方法，步骤1中，获取用户对接入所述液氮罐的超低温冰箱的预约存取信息，还包括：
获取用户对接入所述液氮罐的超低温冰箱的预约存取请求；
当用户向接入所述液氮罐的超低温冰箱发送存入请求时，确定预约存取信息对应的待预约存取物品的空间体积值，并将所述空间体积值与接入所述液氮罐的超低温冰箱内部可存储的目标空间体积值进行比较；
若所述空间体积值小于或者等于所述目标空间体积值，接受用户发送的存入请求；
否则，驳回用户发送的存入请求；
当用户向接入所述液氮罐的超低温冰箱发送取出请求时，获取所述取出请求对应的物品属性信息；
基于所述物品属性信息，在接入所述液氮罐的超低温冰箱中检索取出请求对应的物品的存放位置，并将所述存放位置发送至用户终端。
优选的，一种液氮罐管理方法，步骤1中，登记所述预约存取信息对应的待预约存取物品的样品属性信息，包括：
获取所述预约存取信息对应的待预约存取物品，并提取所述待预约存取物品的样品属性信息；
其中，样品属性信息包括待预约存取物品所属种类、材质；
构建待预约存取物品与所述待预约存取物品的样品属性信息之间的对应关系，并将所述对应关系输入预设的信息登记表生成模型中；
基于所述预设的信息登记表生成模型，并根据所述预约存取信息预约的时间顺序将所述待预约存取物品与所述待预约存取物品的样品属性信息之间的对应关系生成信息登记表，记录所述待预约存取物品的样品属性信息。
优选的，一种液氮罐管理方法，步骤2中，确定液氮罐当前的液氮液位信息，并基于当前的液氮液位信息检测接入所述液氮罐的超低温冰箱内部的温度数据，包括：
获取初始状态下液氮罐底面的平面方程以及液氮罐的侧壁形状参数，并通过体积计算公式确定所述液氮罐的容积值；
同时，获取所述液氮罐的固定姿态，并根据所述固定姿态判断所述液氮罐是否满足预设容器倾斜条件；
若所述液氮罐满足预设容器倾斜条件，确定所述液氮罐的当前倾斜角度；
基于所述液氮罐当前倾斜角度，控制所述液氮罐内部预设置的检测电极作为目标电极向所述液氮罐内部发送检测信号，且判断所述液氮罐内部预设置的其余检测电极是否接收到所述检测信号，得到第一判断结果；
若所述第一判断结果判定其余检测电极没有接收到所述检测信号，基于第一判断结果调整作为目标电机的检测电极，并再次发射检测信号，判断其余检测电极是否接收到再次发射的检测信号，得到第二判断结果；
基于所述第一判断结果以及第二判断结果确定所述液氮罐内部液氮的当前液位值；
获取预设液氮制冷速率，并基于所述液氮罐内部液氮的当前液位值以及液氮罐的容积值确定所述液氮罐在预设时间段后的理想温度数据；
判断在预设时间段后的温度数据是否满足用户对待预约存取物品需要的目标温度数据；
当预设时间段后的温度数据不满足用户对待预约存取物品需要的目标温度数据时，所述液氮罐向用户发送提醒通知，并对液氮罐内部的液氮量进行调整；
否则，基于液氮罐内部预设置的温度采集装置对液氮罐内部的温度数据进行实时采集，并将采集到的温度数据传输至服务器；
所述服务器从预先设置得数据质量检查规则模板库中匹配出与所述温度数据向对应的温度数据质量检查规则模板；
基于所述温度数据质量检查规则模板对所述温度数据进行质量检查，并生成温度数据质量报告；
当所述温度数据质量报告不符合预设要求时，基于所述温度数据质量报告，构建数据清洗任务指令以及数据清洗流程，并根据所述数据清洗任务指令以及数据清洗流程确定所述温度数据中每两条数据之间的相似度；
根据所述相似度，将所述温度数据中的重复数据进行清洗；
同时，采预设算法填补清洗处理后的温度数据中的缺失数据，得到标准温度数据；
所述服务器将所述标准温度数据生成动态变化曲线，并确定各个采集时刻的温度峰值；
将各个采集时刻的温度峰值分别与所述理想温度数据进行比较，判断所述实时采集的温度数据与所述理想温度数据的差值是否在预设范围内；
若所述实时采集的温度数据与所述理想温度数据的差值在所述预设范围内，完成对所述液氮罐内部温度的实时检测；
否则，所述液氮罐再次向用户发送提醒通知。
优选的，一种液氮罐管理方法，步骤3中，将得到的温度数据与目标温度数据进行比较，且在温度数据合格的条件下，完成对待预约存取物品的存取，并记录存取记录，包括：
获取温度数据与目标温度数据的比较结果；
若所述温度数据不等于所述目标温度数据，判定接入所述液氮罐的超低温冰箱内部的温度数据不合格；
否则，判定接入所述液氮罐的超低温冰箱内部的温度数据合格，并完成对待预约存取物品的存取；
预设终端向接入所述液氮罐的超低温冰箱发送获取存取行为请求，并提取存取所述待预约存取物品的存取数据；
其中存取数据包括存取待预约存取物品的时间、数量、次数以及待预约存取物品的种类；
基于预设的分类特征将所述存取数据中同一类别的数据进行归类，且将归类后的数据进行打包；
确定打包后每一类存取数据的目标属性信息，并基于所述目标属性信息查找对应的记录模式；
基于所述记录模式将打包后的存取数据记录至预设记录单元，且所述预设记录单元在成功记录所述存取数据后，将自身的写入状态标识更改为目标状态值。
优选的，一种液氮罐管理方法，其特征在于，步骤4中，基于目标温度数据对液氮罐当前的液位进行调整，包括：
获取液氮罐内当前液位信息对应的温度数据以及待预设存取物品需要的目标温度数据；
将所述液氮罐内当前液位信息对应的温度数据与待预设存取物品需要的目标温度数据进行作差运算，得到目标温度差值；
基于预设的液氮量与温度之间的转换规则，确定目标温度差值所对应的待调整液氮量；
同时，确定液氮罐内当前液位信息对应的液氮量，并将所述待调整液氮量与液氮罐内当前液位信息对应的液氮量进行比较，确定目标液氮量差值；
基于所述目标液氮量差值，确定目标液氮液位调整值，并根据所述目标液氮液位调整值完成对液氮罐内当前的液位调整。
优选的，一种液氮罐管理方法，还包括：
获取根据所述目标液氮液位调整值完成对液氮罐内当前的液位调整后的接入所述液氮罐的超低温冰箱的既定温度数据；
将所述既定温度数据与待预设存取物品需要的目标温度数据再次进行比较；
若所述既定温度数据与待预设存取物品需要的目标温度数据不同，向用户发送提醒信号；
其中提醒信号包括声音提醒和灯光提醒；
同时，再次对液氮罐当前的液位进行调整，直至调整后的既定温度数据与待预设存取物品需要的目标温度数据相同。
优选的，一种液氮罐管理方法，步骤2中，基于预约存取物品的样品属性信息，确定液氮罐当前的液氮液位信息，还包括：
基于液氮罐当前的液氮液位信息，确定所述液氮罐内部的液氮量；
根据所述液氮罐内部的液氮量计算所述液氮罐内部液氮的气化速度，并根据所述气化速度计算所述液氮罐内部的降温速率，具体步骤包括：
根据如下公式计算所述液氮罐内部液氮的气化速度：
Figure BDA0003025264410000061
其中，V表示所述液氮罐内部液氮的气化速度；δ表示液氮气化因子，且取值范围为(0.85，1.25)；β表示所述液氮罐内部液氮的减少量；t表示所述液氮罐内部液氮量减少β值时所用的时间长度值；Q表示所述液氮罐所处环境的温度值；R表示所述液氮罐内部的温度值；μ表示温度影响因子，且取值范围为(0.25，0.56)；∈表示所述液氮罐内部液氮处于温度值R时，对应的分子聚合度；
根据如下公式计算所述液氮罐内部的降温速率：
Figure BDA0003025264410000071
其中，α表示所述液氮罐内部的降温速率；V表示所述液氮罐内部液氮的气化速度；R表示所述液氮罐内部的温度值；p表示所述液氮罐内部经液氮气化需要达到的温度值；T表示所述液氮罐内部达到需要的温度值所用的时间长度值；B表示所述液氮罐内部的空间体积值；σ表示影响所述液氮罐降温的影响因子，且取值范围为(0.15，0.2)；v表示气化后的液氮分子在所述液氮罐内部的扩散速度；M表示所述液氮罐内液氮的体积值；
将计算得到的降温速率与预设降温速率进行比较；
若所述降温速率大于或者等于所述预设降温速率，判定所述降温速率合格，并根据所述降温速率确定将液氮罐内部温度数据降到待预约存取物品所需目标温度所用的目标时间长度值；
将所述目标时间长度值发送至用户终端，提醒用户在目标时间长度值后完成对待预约存取物品的存取；
若所述降温速率小于所述预设降温速率，判定所述降温速率不合格，并查找导致降温速率不合格的原因；
基于导致降温速率不合格的原因，对液氮罐内部的液氮进行调整，直至所述降温速率大于或者等于所述预设降温速率。
优选的，一种液氮罐管理系统，包括：
数据登记模块，用于获取用户对接入所述液氮罐的超低温冰箱的预约存取信息，并登记所述预约存取信息对应的待预约存取物品的样品属性信息；
温度检测模块，用于基于预约存取物品的样品属性信息，确定液氮罐当前的液氮液位信息，并基于当前的液氮液位信息检测接入所述液氮罐的超低温冰箱内部的温度数据；
数据记录模块，用于将得到的温度数据与目标温度数据进行比较，且在温度数据合格的条件下，完成对待预约存取物品的存取，并记录存取记录；
数据处理模块，用于基于目标温度数据对液氮罐当前的液位进行调整，直至调整后接入所述液氮罐的超低温冰箱的温度数据合格。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例中一种液氮罐管理方法的流程示意图；
图2为本发明实施例中一种液氮罐管理系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本实施例提供了一种液氮罐管理方法，如图1所示，包括：
步骤1：获取用户对接入液氮罐的超低温冰箱的预约存取信息，并登记所述预约存取信息对应的待预约存取物品的样品属性信息；
步骤2：基于待预约存取物品的样品属性信息，确定液氮罐当前的液氮液位信息，并基于当前的液氮液位信息检测接入所述液氮罐的超低温冰箱内部的温度数据；
步骤3：将得到的温度数据与目标温度数据进行比较，且在温度数据合格的条件下，完成对待预约存取物品的存取，并记录存取记录；
步骤4：否则，基于目标温度数据对液氮罐当前的液位进行调整，直至调整后接入所述液氮罐的超低温冰箱的温度数据合格。
该实施例中，预约存取信息指的是用户提前对液氮罐的存取进行预约，便于液氮罐根据预约信息对内部温度数据进行实时调节。
该实施例中，待预约存取物品指的是用户想要放入接入液氮罐的超低温冰箱内部的物品，例如可以是：实验样本，生物组织。
该实施例中，样品属性信息指的是待预约存取物品的种类、材质以及在保存时所需要的温度。
该实施例中，目标温度数据指的是用户在液氮罐中存取物品所需要的温度，被定义为目标温度数据。
上述技术方案的有益效果是：通过获取用户待预约存取物品的属性，对液氮罐内部液氮液位的调整，使得液氮罐内部的温度满足用户需求，同时记录用户在液氮罐内的存取记录，实现对液氮罐相关数据的管理。
实施例2：
在上述实施例1的基础上，本实施例提供了一种液氮罐管理方法，步骤1中，获取用户对接入所述液氮罐的超低温冰箱的预约存取信息，还包括：
获取用户对接入所述液氮罐的超低温冰箱的预约存取请求；
当用户向接入所述液氮罐的超低温冰箱发送存入请求时，确定预约存取信息对应的待预约存取物品的空间体积值，并将所述空间体积值与接入所述液氮罐的超低温冰箱内部可存储的目标空间体积值进行比较；
若所述空间体积值小于或者等于所述目标空间体积值，接受用户发送的存入请求；
否则，驳回用户发送的存入请求；
当用户向接入所述液氮罐的超低温冰箱发送取出请求时，获取所述取出请求对应的物品属性信息；
基于所述物品属性信息，在接入所述液氮罐的超低温冰箱中检索取出请求对应的物品的存放位置，并将所述存放位置发送至用户终端。
该实施例中，预约存取请求是用户通过终端向液氮罐管理端发送的，液氮罐管理端对用户的预约存取请求进行分析，判断是否接收用户的预约存取请求。
该实施例中，待预约存取物品的空间体积值指的是待存放物品在存放时所需要的空间大小。
该实施例中，物品属性信息指的是物品在接入液氮罐的超低温冰箱中存放的时间长度、存放时的日期等。
上述技术方案的有益效果是：通过获取用户发送的存取请求，并对用户的存取请求进行分类分析，确保了液氮罐对用户的存入和取出进行合理的管理，确保了物品的顺利存入与取出，实现对液氮罐相关数据的管理。
实施例3：
在上述实施例1的基础上，本实施例提供了一种液氮罐管理方法，步骤1中，登记所述预约存取信息对应的待预约存取物品的样品属性信息，包括：
获取所述预约存取信息对应的待预约存取物品，并提取所述待预约存取物品的样品属性信息；
其中，样品属性信息包括待预约存取物品所属种类、材质；
构建待预约存取物品与所述待预约存取物品的样品属性信息之间的对应关系，并将所述对应关系输入预设的信息登记表生成模型中；
基于所述预设的信息登记表生成模型，并根据所述预约存取信息预约的时间顺序将所述待预约存取物品与所述待预约存取物品的样品属性信息之间的对应关系生成信息登记表，记录所述待预约存取物品的样品属性信息。
该实施例中，预约的时间顺序是按照预约的先后顺序进行生成的。
上述技术方案的有益效果是：通过获取用户待预约存取物品的样品属性信息，并与待预约存储物品建立对应关系，并生成物品与属性关系对应表，完成对待预约存取物品的样品属性信息的记录，便于液氮罐对内部的样品进行管理，提高了液氮罐管理效率。
实施例4：
在上述实施例1的基础上，本实施例提供了一种液氮罐管理方法，步骤2中，确定液氮罐当前的液氮液位信息，并基于当前的液氮液位信息检测接入所述液氮罐的超低温冰箱内部的温度数据，包括：
获取初始状态下液氮罐底面的平面方程以及液氮罐的侧壁形状参数，并通过体积计算公式确定所述液氮罐的容积值；
同时，获取所述液氮罐的固定姿态，并根据所述固定姿态判断所述液氮罐是否满足预设容器倾斜条件；
若所述液氮罐满足预设容器倾斜条件，确定所述液氮罐的当前倾斜角度；
基于所述液氮罐当前倾斜角度，控制所述液氮罐内部预设置的检测电极作为目标电极向所述液氮罐内部发送检测信号，且判断所述液氮罐内部预设置的其余检测电极是否接收到所述检测信号，得到第一判断结果；
若所述第一判断结果判定其余检测电极没有接收到所述检测信号，基于第一判断结果调整作为目标电机的检测电极，并再次发射检测信号，判断其余检测电极是否接收到再次发射的检测信号，得到第二判断结果；
基于所述第一判断结果以及第二判断结果确定所述液氮罐内部液氮的当前液位值；
获取预设液氮制冷速率，并基于所述液氮罐内部液氮的当前液位值以及液氮罐的容积值确定所述液氮罐在预设时间段后的理想温度数据；
判断在预设时间段后的温度数据是否满足用户对待预约存取物品需要的目标温度数据；
当预设时间段后的温度数据不满足用户对待预约存取物品需要的目标温度数据时，所述液氮罐向用户发送提醒通知，并对液氮罐内部的液氮量进行调整；
否则，基于液氮罐内部预设置的温度采集装置对液氮罐内部的温度数据进行实时采集，并将采集到的温度数据传输至服务器；
所述服务器从预先设置得数据质量检查规则模板库中匹配出与所述温度数据向对应的温度数据质量检查规则模板；
基于所述温度数据质量检查规则模板对所述温度数据进行质量检查，并生成温度数据质量报告；
当所述温度数据质量报告不符合预设要求时，基于所述温度数据质量报告，构建数据清洗任务指令以及数据清洗流程，并根据所述数据清洗任务指令以及数据清洗流程确定所述温度数据中每两条数据之间的相似度；
根据所述相似度，将所述温度数据中的重复数据进行清洗；
同时，采预设算法填补清洗处理后的温度数据中的缺失数据，得到标准温度数据；
所述服务器将所述标准温度数据生成动态变化曲线，并确定各个采集时刻的温度峰值；
将各个采集时刻的温度峰值分别与所述理想温度数据进行比较，判断所述实时采集的温度数据与所述理想温度数据的差值是否在预设范围内；
若所述实时采集的温度数据与所述理想温度数据的差值在所述预设范围内，完成对所述液氮罐内部温度的实时检测；
否则，所述液氮罐再次向用户发送提醒通知。
该实施例中，平面方程是用来计算液氮罐底部的面积，例如可以是圆的面积计算公式。
该实施例中，预设容器倾斜条件是用来判断液氮罐是否发生倾斜的一个指标。
该实施例中，目标电极指的是将液氮罐中预设检测电极中发射检测信号指定电极定义为目标电极。
该实施例中，预设液氮制冷速率是提前设定好的，是经过多次训练得到的。
该实施例中，理想温度数据指的是液氮罐在液氮理想气化降温条件下，在一定时间段内达到的温度值，该温度值为液氮罐内部能达到的最优温度，且不受外界影响。
该实施例中，预设范围是提前设定好的，用来衡量实时采集的温度数据与所述理想温度数据的差值变化范围，当差值超过此范围时，判定液氮罐内部温度调整不合格，此预设范围的取值可以是(0.2，0.4)。
上述技术方案的有益效果是：通过判断液氮罐是否发生倾斜，从而判断液氮罐内部液氮的液位值，并根据液位值确定在一定时间段后液氮罐内部达到的理想温度数据，且在达到理想温度数据后对液氮罐内部的温度进行实时监控，且在温度不满足要求的情况下对液氮罐内部的温度进行调节，实现对液氮罐的管理。
实施例5：
在上述实施例1的基础上，本实施例提供了一种液氮罐管理方法，步骤3中，将得到的温度数据与目标温度数据进行比较，且在温度数据合格的条件下，完成对待预约存取物品的存取，并记录存取记录，包括：
获取温度数据与目标温度数据的比较结果；
若所述温度数据不等于所述目标温度数据，判定接入所述液氮罐的超低温冰箱内部的温度数据不合格；
否则，判定接入所述液氮罐的超低温冰箱内部的温度数据合格，并完成对待预约存取物品的存取；
预设终端向接入所述液氮罐的超低温冰箱发送获取存取行为请求，并提取存取所述待预约存取物品的存取数据；
其中存取数据包括存取待预约存取物品的时间、数量、次数以及待预约存取物品的种类；
基于预设的分类特征将所述存取数据中同一类别的数据进行归类，且将归类后的数据进行打包；
确定打包后每一类存取数据的目标属性信息，并基于所述目标属性信息查找对应的记录模式；
基于所述记录模式将打包后的存取数据记录至预设记录单元，且所述预设记录单元在成功记录所述存取数据后，将自身的写入状态标识更改为目标状态值。
该实施例中，分类特征是提前设定好的，用于将液氮罐的存取数据中不同类的数据进行归类，例如可以是属于生物标本的为一类、生物组织的为一类。
该实施例中，目标属性信息指的是归类后每一类物品的材质、所需温度等。
该实施例中，记录模式指的是对用户在液氮罐内部存取物品的行为进行记录的方式，例如可以是电子记录、手动记录等。
该实施例中，写入状态标识是用来表示记录单元记录存取数据的一种标志，通过该标志可以判断是否将存取数据进行准确记录。
该实施例中，目标状态值指的是预设记录单元成功记录后表示记录成功的某一数值，例如成功记录为1，失败为0。
上述技术方案的有益效果是：通过获取用户在温度数据合格的条件下的存取数据，并将存取数据进行分类记录，确保了液氮罐对用户的存取记录进行准确记录，便于实现液氮罐对用户存取行为的管理，提高了液氮罐对存取记录管理的有序性。
实施例6：
在上述实施例1的基础上，本实施例提供了一种液氮罐管理方法，步骤4中，基于目标温度数据对液氮罐当前的液位进行调整，包括：
获取液氮罐内当前液位信息对应的温度数据以及待预设存取物品需要的目标温度数据；
将所述液氮罐内当前液位信息对应的温度数据与待预设存取物品需要的目标温度数据进行作差运算，得到目标温度差值；
基于预设的液氮量与温度之间的转换规则，确定目标温度差值所对应的待调整液氮量；
同时，确定液氮罐内当前液位信息对应的液氮量，并将所述待调整液氮量与液氮罐内当前液位信息对应的液氮量进行比较，确定目标液氮量差值；
基于所述目标液氮量差值，确定目标液氮液位调整值，并根据所述目标液氮液位调整值完成对液氮罐内当前的液位调整。
该实施例中，目标温度差值是用来表示液氮罐内液氮液位值对应的温度数据与待预约存取物品所需要的存储温度数据之间的差值。
该实施例中，转换规则是提前设定好的，是通过液氮与温度之间相关的计算公式计算得到的。
该实施例中，待调整液氮量指的是在液氮罐现有液氮量的基础上需要变化的液氮量。
上述技术方案的有益效果是：通过获取液氮罐当前的温度数据以及待预约存取物品所需要的温度数据之间的差值，确定温度数据差值，并根据温度数据插值确定待调整液氮量，从而准确确定液氮液位调整值，完成对液氮罐内部液氮液位的调整，确保了液氮罐根据待预约存取物品属性及时对内部液氮量进行调整，实现液氮罐对内部液氮量的实施管理。
实施例7：
在上述实施例6的基础上，本实施例提供了一种液氮罐管理方法，还包括：
获取根据所述目标液氮液位调整值完成对液氮罐内当前的液位调整后的接入所述液氮罐的超低温冰箱的既定温度数据；
将所述既定温度数据与待预设存取物品需要的目标温度数据再次进行比较；
若所述既定温度数据与待预设存取物品需要的目标温度数据不同，向用户发送提醒信号；
其中提醒信号包括声音提醒和灯光提醒；
同时，再次对液氮罐当前的液位进行调整，直至调整后的既定温度数据与待预设存取物品需要的目标温度数据相同。
该实施例中，既定温度数据指的是在对液氮罐内部液氮液位调整结束后，液氮罐内部的当前温度数据。
上述技术方案的有益效果是：通过确定液氮罐内部液氮量调整后的当亲温度数据是否满足待预约存取物品需要的温度数据，实现对液氮罐温度调整后的校验，确保调整后的温度数据负荷用户要求，实现了对液氮罐内部温度数据的实时监控，提高了液氮罐的管理效果。
实施例8：
在上述实施例1的基础上，本实施例提供了一种液氮罐管理方法，步骤2中，基于预约存取物品的样品属性信息，确定液氮罐当前的液氮液位信息，还包括：
基于液氮罐当前的液氮液位信息，确定所述液氮罐内部的液氮量；
根据所述液氮罐内部的液氮量计算所述液氮罐内部液氮的气化速度，并根据所述气化速度计算所述液氮罐内部的降温速率，具体步骤包括：
根据如下公式计算所述液氮罐内部液氮的气化速度：
Figure BDA0003025264410000161
其中，V表示所述液氮罐内部液氮的气化速度；δ表示液氮气化因子，且取值范围为(0.85，1.25)；β表示所述液氮罐内部液氮的减少量；t表示所述液氮罐内部液氮量减少β值时所用的时间长度值；Q表示所述液氮罐所处环境的温度值；R表示所述液氮罐内部的温度值；μ表示温度影响因子，且取值范围为(0.25，0.56)；∈表示所述液氮罐内部液氮处于温度值R时，对应的分子聚合度；
根据如下公式计算所述液氮罐内部的降温速率：
Figure BDA0003025264410000171
其中，α表示所述液氮罐内部的降温速率；V表示所述液氮罐内部液氮的气化速度；R表示所述液氮罐内部的温度值；p表示所述液氮罐内部经液氮气化需要达到的温度值；T表示所述液氮罐内部达到需要的温度值所用的时间长度值；B表示所述液氮罐内部的空间体积值；σ表示影响所述液氮罐降温的影响因子，且取值范围为(0.15，0.2)；v表示气化后的液氮分子在所述液氮罐内部的扩散速度；M表示所述液氮罐内液氮的体积值；
将计算得到的降温速率与预设降温速率进行比较；
若所述降温速率大于或者等于所述预设降温速率，判定所述降温速率合格，并根据所述降温速率确定将液氮罐内部温度数据降到待预约存取物品所需目标温度所用的目标时间长度值；
将所述目标时间长度值发送至用户终端，提醒用户在目标时间长度值后完成对待预约存取物品的存取；
若所述降温速率小于所述预设降温速率，判定所述降温速率不合格，并查找导致降温速率不合格的原因；
基于导致降温速率不合格的原因，对液氮罐内部的液氮进行调整，直至所述降温速率大于或者等于所述预设降温速率。
该实施例中，预设降温速率是提前设定好的，用来衡量计算得到的降温速率是否合格。
上述技术方案的有益效果是：通过计算液氮罐内部液氮的气化速度，并根据气化速度计算液氮罐内部的降温速率，便于在降温速率不合格时及时确定导致降温效果不理想的因素，并及时进行调整，实现对液氮罐内部温度数据的管理，有利于使得液氮罐内部温度数据准确达到用户需求的目标温度数据。
实施例9：
本实施例提供了一种液氮罐管理系统，如图2所示，包括：
数据登记模块，用于获取用户对接入所述液氮罐的超低温冰箱的预约存取信息，并登记所述预约存取信息对应的待预约存取物品的样品属性信息；
温度检测模块，用于基于预约存取物品的样品属性信息，确定液氮罐当前的液氮液位信息，并基于当前的液氮液位信息检测接入所述液氮罐的超低温冰箱内部的温度数据；
数据记录模块，用于将得到的温度数据与目标温度数据进行比较，且在温度数据合格的条件下，完成对待预约存取物品的存取，并记录存取记录；
数据处理模块，用于基于目标温度数据对液氮罐当前的液位进行调整，直至调整后接入所述液氮罐的超低温冰箱的温度数据合格。
上述技术方案的有益效果是：通过获取用户待预约存取物品的属性，对液氮罐内部液氮液位的调整，使得液氮罐内部的温度满足用户需求，同时记录用户在液氮罐内的存取记录，实现对液氮罐相关数据的管理。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种液氮罐管理方法，其特征在于，包括：
步骤1：获取用户对接入液氮罐的超低温冰箱的预约存取信息，并登记所述预约存取信息对应的待预约存取物品的样品属性信息；
步骤2：基于待预约存取物品的样品属性信息，确定液氮罐当前的液氮液位信息，并基于当前的液氮液位信息检测接入所述液氮罐的超低温冰箱内部的温度数据；
步骤3：将得到的温度数据与目标温度数据进行比较，且在温度数据合格的条件下，完成对待预约存取物品的存取，并记录存取记录；
步骤4：否则，基于目标温度数据对液氮罐当前的液位进行调整，直至调整后接入所述液氮罐的超低温冰箱的温度数据合格。
2.根据权利要求1所述的一种液氮罐管理方法，其特征在于，步骤1中，获取用户对接入所述液氮罐的超低温冰箱的预约存取信息，还包括：
获取用户对接入所述液氮罐的超低温冰箱的预约存取请求；
当用户向接入所述液氮罐的超低温冰箱发送存入请求时，确定预约存取信息对应的待预约存取物品的空间体积值，并将所述空间体积值与接入所述液氮罐的超低温冰箱内部可存储的目标空间体积值进行比较；
若所述空间体积值小于或者等于所述目标空间体积值，接受用户发送的存入请求；
否则，驳回用户发送的存入请求；
当用户向接入所述液氮罐的超低温冰箱发送取出请求时，获取所述取出请求对应的物品属性信息；
基于所述物品属性信息，在接入所述液氮罐的超低温冰箱中检索取出请求对应的物品的存放位置，并将所述存放位置发送至用户终端。
3.根据权利要求1所述的一种液氮罐管理方法，其特征在于，步骤1中，登记所述预约存取信息对应的待预约存取物品的样品属性信息，包括：
获取所述预约存取信息对应的待预约存取物品，并提取所述待预约存取物品的样品属性信息；
其中，样品属性信息包括待预约存取物品所属种类、材质；
构建待预约存取物品与所述待预约存取物品的样品属性信息之间的对应关系，并将所述对应关系输入预设的信息登记表生成模型中；
基于所述预设的信息登记表生成模型，并根据所述预约存取信息预约的时间顺序将所述待预约存取物品与所述待预约存取物品的样品属性信息之间的对应关系生成信息登记表，记录所述待预约存取物品的样品属性信息。
4.根据权利要求1所述的一种液氮罐管理方法，其特征在于，步骤2中，确定液氮罐当前的液氮液位信息，并基于当前的液氮液位信息检测接入所述液氮罐的超低温冰箱内部的温度数据，包括：
获取初始状态下液氮罐底面的平面方程以及液氮罐的侧壁形状参数，并通过体积计算公式确定所述液氮罐的容积值；
同时，获取所述液氮罐的固定姿态，并根据所述固定姿态判断所述液氮罐是否满足预设容器倾斜条件；
若所述液氮罐满足预设容器倾斜条件，确定所述液氮罐的当前倾斜角度；
基于所述液氮罐当前倾斜角度，控制所述液氮罐内部预设置的检测电极作为目标电极向所述液氮罐内部发送检测信号，且判断所述液氮罐内部预设置的其余检测电极是否接收到所述检测信号，得到第一判断结果；
若所述第一判断结果判定其余检测电极没有接收到所述检测信号，基于第一判断结果调整作为目标电机的检测电极，并再次发射检测信号，判断其余检测电极是否接收到再次发射的检测信号，得到第二判断结果；
基于所述第一判断结果以及第二判断结果确定所述液氮罐内部液氮的当前液位值；
获取预设液氮制冷速率，并基于所述液氮罐内部液氮的当前液位值以及液氮罐的容积值确定所述液氮罐在预设时间段后的理想温度数据；
判断在预设时间段后的温度数据是否满足用户对待预约存取物品需要的目标温度数据；
当预设时间段后的温度数据不满足用户对待预约存取物品需要的目标温度数据时，所述液氮罐向用户发送提醒通知，并对液氮罐内部的液氮量进行调整；
否则，基于液氮罐内部预设置的温度采集装置对液氮罐内部的温度数据进行实时采集，并将采集到的温度数据传输至服务器；
所述服务器从预先设置得数据质量检查规则模板库中匹配出与所述温度数据向对应的温度数据质量检查规则模板；
基于所述温度数据质量检查规则模板对所述温度数据进行质量检查，并生成温度数据质量报告；
当所述温度数据质量报告不符合预设要求时，基于所述温度数据质量报告，构建数据清洗任务指令以及数据清洗流程，并根据所述数据清洗任务指令以及数据清洗流程确定所述温度数据中每两条数据之间的相似度；
根据所述相似度，将所述温度数据中的重复数据进行清洗；
同时，采预设算法填补清洗处理后的温度数据中的缺失数据，得到标准温度数据；
所述服务器将所述标准温度数据生成动态变化曲线，并确定各个采集时刻的温度峰值；
将各个采集时刻的温度峰值分别与所述理想温度数据进行比较，判断所述实时采集的温度数据与所述理想温度数据的差值是否在预设范围内；
若所述实时采集的温度数据与所述理想温度数据的差值在所述预设范围内，完成对所述液氮罐内部温度的实时检测；
否则，所述液氮罐再次向用户发送提醒通知。
5.根据权利要求1所述的一种液氮罐管理方法，其特征在于，步骤3中，将得到的温度数据与目标温度数据进行比较，且在温度数据合格的条件下，完成对待预约存取物品的存取，并记录存取记录，包括：
获取温度数据与目标温度数据的比较结果；
若所述温度数据不等于所述目标温度数据，判定接入所述液氮罐的超低温冰箱内部的温度数据不合格；
否则，判定接入所述液氮罐的超低温冰箱内部的温度数据合格，并完成对待预约存取物品的存取；
预设终端向接入所述液氮罐的超低温冰箱发送获取存取行为请求，并提取存取所述待预约存取物品的存取数据；
其中存取数据包括存取待预约存取物品的时间、数量、次数以及待预约存取物品的种类；
基于预设的分类特征将所述存取数据中同一类别的数据进行归类，且将归类后的数据进行打包；
确定打包后每一类存取数据的目标属性信息，并基于所述目标属性信息查找对应的记录模式；
基于所述记录模式将打包后的存取数据记录至预设记录单元，且所述预设记录单元在成功记录所述存取数据后，将自身的写入状态标识更改为目标状态值。
6.根据权利要求1所述的一种液氮罐管理方法，其特征在于，步骤4中，基于目标温度数据对液氮罐当前的液位进行调整，包括：
获取液氮罐内当前液位信息对应的温度数据以及待预设存取物品需要的目标温度数据；
将所述液氮罐内当前液位信息对应的温度数据与待预设存取物品需要的目标温度数据进行作差运算，得到目标温度差值；
基于预设的液氮量与温度之间的转换规则，确定目标温度差值所对应的待调整液氮量；
同时，确定液氮罐内当前液位信息对应的液氮量，并将所述待调整液氮量与液氮罐内当前液位信息对应的液氮量进行比较，确定目标液氮量差值；
基于所述目标液氮量差值，确定目标液氮液位调整值，并根据所述目标液氮液位调整值完成对液氮罐内当前的液位调整。
7.根据权利要求6所述的一种液氮罐管理方法，其特征在于，还包括：
获取根据所述目标液氮液位调整值完成对液氮罐内当前的液位调整后的接入所述液氮罐的超低温冰箱的既定温度数据；
将所述既定温度数据与待预设存取物品需要的目标温度数据再次进行比较；
若所述既定温度数据与待预设存取物品需要的目标温度数据不同，向用户发送提醒信号；
其中提醒信号包括声音提醒和灯光提醒；
同时，再次对液氮罐当前的液位进行调整，直至调整后的既定温度数据与待预设存取物品需要的目标温度数据相同。
8.根据权利要求1所述的一种液氮罐管理方法，其特征在于，步骤2中，基于预约存取物品的样品属性信息，确定液氮罐当前的液氮液位信息，还包括：
基于液氮罐当前的液氮液位信息，确定所述液氮罐内部的液氮量；
根据所述液氮罐内部的液氮量计算所述液氮罐内部液氮的气化速度，并根据所述气化速度计算所述液氮罐内部的降温速率，具体步骤包括：
根据如下公式计算所述液氮罐内部液氮的气化速度：
Figure FDA0003025264400000051
其中，V表示所述液氮罐内部液氮的气化速度；δ表示液氮气化因子，且取值范围为(0.85，1.25)；β表示所述液氮罐内部液氮的减少量；t表示所述液氮罐内部液氮量减少β值时所用的时间长度值；Q表示所述液氮罐所处环境的温度值；R表示所述液氮罐内部的温度值；μ表示温度影响因子，且取值范围为(0.25，0.56)；∈表示所述液氮罐内部液氮处于温度值R时，对应的分子聚合度；
根据如下公式计算所述液氮罐内部的降温速率：
Figure FDA0003025264400000061
其中，α表示所述液氮罐内部的降温速率；V表示所述液氮罐内部液氮的气化速度；R表示所述液氮罐内部的温度值；p表示所述液氮罐内部经液氮气化需要达到的温度值；T表示所述液氮罐内部达到需要的温度值所用的时间长度值；B表示所述液氮罐内部的空间体积值；σ表示影响所述液氮罐降温的影响因子，且取值范围为(0.15，0.2)；v表示气化后的液氮分子在所述液氮罐内部的扩散速度；M表示所述液氮罐内液氮的体积值；
将计算得到的降温速率与预设降温速率进行比较；
若所述降温速率大于或者等于所述预设降温速率，判定所述降温速率合格，并根据所述降温速率确定将液氮罐内部温度数据降到待预约存取物品所需目标温度所用的目标时间长度值；
将所述目标时间长度值发送至用户终端，提醒用户在目标时间长度值后完成对待预约存取物品的存取；
若所述降温速率小于所述预设降温速率，判定所述降温速率不合格，并查找导致降温速率不合格的原因；
基于导致降温速率不合格的原因，对液氮罐内部的液氮进行调整，直至所述降温速率大于或者等于所述预设降温速率。
9.一种液氮罐管理系统，其特征在于，包括：
数据登记模块，用于获取用户对接入所述液氮罐的超低温冰箱的预约存取信息，并登记所述预约存取信息对应的待预约存取物品的样品属性信息；
温度检测模块，用于基于预约存取物品的样品属性信息，确定液氮罐当前的液氮液位信息，并基于当前的液氮液位信息检测接入所述液氮罐的超低温冰箱内部的温度数据；
数据记录模块，用于将得到的温度数据与目标温度数据进行比较，且在温度数据合格的条件下，完成对待预约存取物品的存取，并记录存取记录；
数据处理模块，用于基于目标温度数据对液氮罐当前的液位进行调整，直至调整后接入所述液氮罐的超低温冰箱的温度数据合格。
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CN113985798A (zh) * 2021-12-31 2022-01-28 江苏和泽干细胞基因工程有限公司 适用于干细胞存储的液氮消耗监测提醒方法及装置
CN113985798B (zh) * 2021-12-31 2022-04-05 江苏和泽干细胞基因工程有限公司 适用于干细胞存储的液氮消耗监测提醒方法及装置

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