CN113217699A - 一种按压阀的操作结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种按压阀的操作结构，属于机械技术领域。它解决了现有按压阀芯的操作结构不便清洁的问题。本按压阀的操作结构，包括主体以及按钮，主体上贯穿开设有通孔，所述按钮呈桶状且其封闭的一端穿过所述通孔，所述按钮上封闭一端的端部具有按压面，所述按钮上相对于按压面的另一侧具有呈筒状的抵靠部，所述抵靠部内具有凹入的凹孔，所述凹孔的开口朝向与所述抵靠部的轴向相一致，所述凹孔的侧壁具有凸出的用于与阀杆周向限位的限位部。本按压阀的操作结构具有方便清洁的优点。

Description

一种按压阀的操作结构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种按压阀的操作结构。

背景技术

现有的卫浴产品中，用于实现水路开关控制的阀门主要采用两种密封结构：一种是陶瓷片密封结构，另一种采用橡胶密封结构。这两种结构都属于旋转控制阀，即阀门的开关控制通过转动手轮或手柄来驱动，这种手轮的结构不仅体积较大，耗材多，且在用户使用洗涤剂时操作极易打滑，需要另外设计防滑的结构。而按压阀能利用按压操作来带动阀芯动作，其能很好地起到防滑的作用，但其往往仅能进行阀门开关操作，无法进行阀门流量的调节。

为此，申请人设计了一种新型按压式阀芯，并申请了中国专利，其申请号为：202010651376.4；申请公布号为：CN111664258A；该按压式阀芯包括阀芯壳，阀芯壳的上部设置有滑爪套以及能使滑爪套在高位和低位之间转换的伸缩机构，阀芯壳的下部具有能连通进水口和出水口的过水通道，阀芯壳内还竖直设置有呈杆状的压杆、设置在压杆下方的密封芯子以及设置于压杆和密封芯子之间的密封弹簧，密封弹簧的两端分别作用在压杆和密封芯子上，压杆能随滑爪套向低位移动并在密封弹簧的作用下使密封芯子阻断过水通道，阀芯壳内还设置有回位机构，按压式阀芯还包括连接于滑爪套顶部的调节件，调节件能相对于滑爪套沿压杆的轴向移动并在移动后定位，压杆的上端抵靠在调节件的下端。该按压式阀芯可通过直接按压滑爪套来对过水通道进行导通和阻断，实现阀芯的开启和关闭，如需要调节阀芯处的流量，则调节调节件相对于滑爪套的轴向位置，改变密封芯子与过水通道处的间距来改变过水流量。

但是，当该按压式阀芯应用于浴室中时，因具有两个操作部位，且两个操作部位之间存在配合间隙，在使用者的多次操作下，极易出现污垢或者污渍残留，甚至渗入到操作部位的配合间隙内，难以清洁，尤其是随着人们对淋浴龙头功能要求的提高，势必会使龙头内的水路多样化，需要装配更多的按压阀芯，现有的上述按压式阀芯的操作结构难以满足人们对于龙头便于清洁的要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种按压阀的操作结构，解决了现有按压阀芯的操作结构不便清洁的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种按压阀的操作结构，包括主体以及按钮，其特征在于，所述主体上贯穿开设有通孔，所述按钮呈桶状且其封闭的一端穿过所述通孔，所述按钮上封闭一端的端部具有按压面，所述按钮上相对于按压面的另一侧具有呈筒状的抵靠部，所述抵靠部内具有凹入的凹孔，所述凹孔的开口朝向与所述抵靠部的轴向相一致，所述凹孔的侧壁具有凸出的用于与阀杆周向限位的限位部。

本按压阀的操作结构在使用时，将主体上背向按压面的一侧朝向阀体或者龙头设置并固定，由主体遮挡阀体或龙头以避免污垢或者污渍残留在阀体或龙头上，并为按钮的设置提供支撑。之后，将按压阀芯上用于供轴向按压以实现阀芯启闭控制的操作部位与按钮上的抵靠部相对且将两者相抵靠，再将按压阀芯上用于周向转动以调节按压阀芯的流量的操作部位伸入到抵靠部内的凹孔中，由凹孔上的限位部与该操作部位配合以实现周向限位。需要进行开关操作时，可施加轴向作用力在按压面上，使按钮轴向移动以控制按压阀芯内的密封芯子切换高低位置，从而实现阀芯的启闭控制；需要进行流量调节时，周向旋转按钮，通过凹孔侧壁的限位部带动阀芯内的密封芯子向过水通道靠近或者远离以调节经过按压阀芯的水流的流量。

在本按压阀的操作结构中，通过将按压阀芯的启闭操作结构和流量调节结构集成到同一个呈桶状的按钮上，不仅方便了操作，且避免了两套操作结构存在配合间隙、凹凸结构以及沟槽的情况，方便了操作结构的清洁；同时，以主体作为隔离，将按压阀芯的启闭操作结构和流量调节结构均设置在按钮背向按压面的一侧，使得按钮上具有按压面的封闭端伸出主体，结构简单，方便清洁。

在上述的一种按压阀的操作结构中，所述按钮的两端分别自所述主体的两侧穿出，所述主体上靠近所述按钮开口端的一侧固定有呈环状的隔圈，所述隔圈套设在所述按钮外侧且隔圈的内侧凸出于所述通孔的内壁。通过隔圈的设置，来缩小按钮的径向摆动空间，以保证按钮在操作过程中不会晃动，保持按钮外侧间隙的稳定，避免按钮在动作的过程中出现一侧间隙过大而造成污垢渗入残留的情况，降低了清洁难度。

在上述的一种按压阀的操作结构中，所述主体朝向所述隔圈的一侧围绕上述通孔开设有环状的凹槽，所述凹槽的内侧与所述通孔相连通，所述隔圈嵌入所述凹槽内。将隔圈嵌入到凹槽内，安装方便，且安装后的隔圈不会发生径向窜动，保证了隔圈和按钮外壁之间的间隙，方便了清洁，同时，凹槽的开设缩小了主体位于按钮处的壁厚，也缩小了主体另一侧的侧面至隔圈之间的距离，即便有少量污垢残留，也因间隙深度较小而便于清洁。

在上述的一种按压阀的操作结构中，所述主体朝向隔圈的一侧还固定有支架，所述支架上具有呈筒状的压紧部，所述压紧部的一端紧压在所述隔圈相对于所述主体的另一端。通过支架上的压紧部将隔圈紧压在主体的凹槽内，不仅能有效防止隔圈的径向窜动，还能防止隔圈的轴向窜动，保证了隔圈固定后位置的稳定性。

在上述的一种按压阀的操作结构中，所述压紧部远离所述主体的一端内侧具有向内凸出呈圆环状的挡沿，所述挡沿的内径小于所述按钮开口端的最大宽度。通过压紧部上凸出的挡沿来限制按钮，避免按钮自其开口一端的方向脱落，保证按钮安装后的稳定性。

在上述的一种按压阀的操作结构中，所述挡沿远离所述主体的一端具有锥形面，所述锥形面的直径自按钮的开口端向封闭端的方向逐渐缩小。

在上述的一种按压阀的操作结构中，所述按钮开口端的外侧具有凸出呈环状的凸沿，所述按钮的外侧套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别抵靠在凸沿和隔圈上。通过弹簧的设置使得按钮能始终抵靠在与其相配合的阀芯上，保证按压操作的有效性。

在上述的一种按压阀的操作结构中，所述凸沿上朝向所述隔圈的一端具有凹入呈环状的限位槽一，所述隔圈朝向所述凸沿的一端具有凹入呈环状的限位槽二，所述弹簧的两端分别抵靠在所述限位槽一和限位槽二的底部。通过限位槽一和限位槽二来限制弹簧两端的位置，使得按钮在多次按压的过程中弹簧不会发生位移或者偏向，保证按钮操作的稳定性和可靠性。

在上述的一种按压阀的操作结构中，所述按压面为凹入的球面。球面的结构设计，能使使用者的操作更舒适，且更利于按压力的集中。

在上述的一种按压阀的操作结构中，所述按钮的外侧面具有凸出或者凹入的操作部。通过凹凸的操作部设计，可避免转动按钮的过程中打滑。

与现有技术相比，本按压阀的操作结构通过将按压阀芯的启闭操作结构和流量调节结构集成到同一个呈桶状的按钮上，简化了结构，方便了操作，且避免了两套操作结构存在配合间隙、凹凸结构以及沟槽的情况，方便了操作结构的清洁。

附图说明

图1是本按压阀的操作结构的局部剖视结构示意图。

图2是本按压阀的操作结构的剖视结构示意图。

图中，1、主体；11、通孔；12、凹槽；2、按钮；22、按压面；23、抵靠部；24、凹孔；25、限位部；26、凸沿；27、限位槽一；28、操作部；3、隔圈；31、限位槽二；4、支架；41、压紧部；42、挡沿；43、锥形面；5、弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本按压阀的操作结构包括呈长板状的主体1以及呈圆桶状的按钮2，主体1上贯穿开设有数个通孔11，数个通孔11沿着主体1的长度方向排列，每个通孔11内均穿设有一个按钮2，因每个按钮2处的结构相同，以下以其中一个按钮2处的结构为例进行具体说明。

按钮2上封闭的一端为前端，开口的一端为后端，按钮2穿过通孔11且按钮2的前端和后端分别自主体1的前后两侧伸出。按钮2前端的前侧具有按压面22，按钮2前端后侧，即位于圆桶状按钮2内的底部，具有同轴线凸出的呈圆筒状的抵靠部23，该抵靠部23内具有凹入的圆形凹孔24，该凹孔24的开口朝向与抵靠部23的轴向相一致，凹孔24的侧壁具有凸出的用于与阀杆周向限位的限位部25。在本实施例中，为了方便操作，按压面22为凹入的球面；按钮2的外侧面具有凸出或者凹入的操作部28，该操作部28可为沿着按钮2的轴向设置的呈长条状的筋条；限位部25为设置于凹孔24侧壁上的花键，当然，根据需要，凹孔24也可为截面为三角形、四边形、五边形、六边形甚至八边形等非圆形的凹孔24，其可视为在圆孔的基础上凸出限位部25而形成的形状。

主体1后侧围绕通孔11开设有呈圆环状的凹槽12，该凹槽12的内侧与通孔11相连通，凹槽12内嵌入呈圆环状的隔圈3，该个隔圈3的内侧凸出于通孔11的内壁，隔圈3的后端伸出凹槽12。主体1的后侧还通过螺钉固定有支架4，支架4上与隔圈3位置对应处具有呈圆筒状的压紧部41，该压紧部41的前端紧压在隔圈3的后端端面上。压紧部41后端内侧具有向内凸出呈圆环状的挡沿42，该挡沿42的内径小于按钮2后端的外径，可防止按钮2自支架4和主体1之间脱离。挡沿42后端具有锥形面43，该锥形面43的直径后向前逐渐缩小。

按钮2后端的外侧具有凸出呈圆环状的凸沿26，凸沿26的前端面上开设有凹入呈圆环状的限位槽一27，隔圈3后端面上对应开设有凹入呈圆环状的限位槽二31，按钮2外侧还套设有弹簧5，该弹簧5的两端分别抵靠在限位槽一27和限位槽二31的底部。在本实施例中，弹簧5为塔簧，且前端的直径大于后端的直径；隔圈3采用聚甲醛材料制成。

本按压阀的操作结构在使用时，将主体1的后侧朝向阀体或者龙头设置并固定在龙头或者罩设在龙头外侧的外壳上，由主体1作为操作面板来遮挡阀体或龙头以避免污垢或者污渍残留在阀体或龙头上，并为按钮2的设置提供支撑。

之后，将按压阀芯的操作端伸入按钮2内，使按压阀芯上用于供轴向按压以实现阀芯启闭控制的操作部位与按钮2内呈圆筒状的抵靠部23的端部相对且将两者相抵靠，再将按压阀芯上用于周向转动以调节按压阀芯的流量的阀杆伸入到抵靠部23内的凹孔24中，通过花键和花键槽的配合以实现周向限位。安装完成后，按钮2在弹簧5的弹力作用下始终处于向后抵靠的状态。

需要进行开关操作时，可施加轴向作用力在按压面22上，使按钮2轴向移动以控制按压阀芯内的密封芯子切换高低位置，从而实现阀芯的启闭控制；需要进行流量调节时，周向旋转按钮2，通过凹孔24侧壁的限位部25带动阀芯内的密封芯子向过水通道靠近或者远离以调节经过按压阀芯的水流的流量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种按压阀的操作结构，包括主体(1)以及按钮(2)，其特征在于，所述主体(1)上贯穿开设有通孔(11)，所述按钮(2)呈桶状且其封闭的一端穿过所述通孔(11)，所述按钮(2)上封闭一端的端部具有按压面(22)，所述按钮(2)上相对于按压面(22)的另一侧具有呈筒状的抵靠部(23)，所述抵靠部(23)内具有凹入的凹孔(24)，所述凹孔(24)的开口朝向与所述抵靠部(23)的轴向相一致，所述凹孔(24)的侧壁具有凸出的用于与阀杆周向限位的限位部(25)。

2.根据权利要求1所述的一种按压阀的操作结构，其特征在于，所述按钮(2)的两端分别自所述主体(1)的两侧穿出，所述主体(1)上靠近所述按钮(2)开口端的一侧固定有呈环状的隔圈(3)，所述隔圈(3)套设在所述按钮(2)外侧且隔圈(3)的内侧凸出于所述通孔(11)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种按压阀的操作结构，其特征在于，所述主体(1)朝向所述隔圈(3)的一侧围绕上述通孔(11)开设有环状的凹槽(12)，所述凹槽(12)的内侧与所述通孔(11)相连通，所述隔圈(3)嵌入所述凹槽(12)内。

4.根据权利要求2或3所述的一种按压阀的操作结构，其特征在于，所述主体(1)朝向隔圈(3)的一侧还固定有支架(4)，所述支架(4)上具有呈筒状的压紧部(41)，所述压紧部(41)的一端紧压在所述隔圈(3)相对于所述主体(1)的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种按压阀的操作结构，其特征在于，所述压紧部(41)远离所述主体(1)的一端内侧具有向内凸出呈圆环状的挡沿(42)，所述挡沿(42)的内径小于所述按钮(2)开口端的最大宽度。

6.根据权利要求5所述的一种按压阀的操作结构，其特征在于，所述挡沿(42)远离所述主体(1)的一端具有锥形面(43)，所述锥形面(43)的直径自按钮(2)的开口端向封闭端的方向逐渐缩小。

7.根据权利要求2或3所述的一种按压阀的操作结构，其特征在于，所述按钮(2)开口端的外侧具有凸出呈环状的凸沿(26)，所述按钮(2)的外侧套设有弹簧(5)，且所述弹簧(5)的两端分别抵靠在凸沿(26)和隔圈(3)上。

8.根据权利要求7所述的一种按压阀的操作结构，其特征在于，所述凸沿(26)上朝向所述隔圈(3)的一端具有凹入呈环状的限位槽一(27)，所述隔圈(3)朝向所述凸沿(26)的一端具有凹入呈环状的限位槽二(31)，所述弹簧(5)的两端分别抵靠在所述限位槽一(27)和限位槽二(31)的底部。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种按压阀的操作结构，其特征在于，所述按压面(22)为凹入的球面。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种按压阀的操作结构，其特征在于，所述按钮(2)的外侧面具有凸出或者凹入的操作部(28)。

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