CN113216804A - 一种中空玻璃及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中空玻璃，包括两块玻璃板以及安装在两块所述玻璃板之间的密封体，所述密封体包括设置在两块所述玻璃板边缘部之间的内间隔框和外间隔框，所述内间隔框和所述外间隔框将两块所述玻璃板之间的空腔隔设为互相独立的中间腔与外环腔；所述内间隔框内设置有用于吸收所述中间腔内气体水分的干燥剂，在所述外间隔框内设置有备用干燥剂，在所述外环腔内设置有用于导通或者闭合所述中间腔与所述外环腔连通关系的辅助件；本发明在两块玻璃板之间设置两层具有干燥剂的间隔框，一旦中间腔内的干燥剂洗满水分无法继续吸收时，利用辅助件导通中间腔与外环腔，可进一步利用外环腔内的备用干燥剂吸收水分。

Description

一种中空玻璃及其生产工艺
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种中空玻璃及其生产工艺。
背景技术
中空玻璃是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃。中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。
现有中空玻璃，上层玻璃与下层玻璃与隔条组成的外凹槽内的密封胶与隔条平面粘接，由于隔条与密封胶与玻璃线膨胀系数不同，长期使用时，由于温度变化和密封胶溶剂的溢出，密封胶与玻璃易产生移动或脱离，从而导致外部含有水汽的空气进入中空玻璃的内部，而中空玻璃内部的干燥剂吸水到一定程度后无法继续吸收水汽，从而使得在温度变化时，中空玻璃的内部产生水雾从而影响正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中空玻璃及其生产工艺，以解决现有技术中密封胶与玻璃易产生移动或脱离时，干燥剂无法吸收过多的外部气体含有的有水汽从而影响中空玻璃使用技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种中空玻璃，包括两块玻璃板以及安装在两块所述玻璃板之间以使得两块所述玻璃板形成一个中空整体的密封体，所述密封体包括设置在两块所述玻璃板边缘部之间并组合形成回字型结构的内间隔框和外间隔框，所述内间隔框和所述外间隔框将两块所述玻璃板之间的空腔隔设为互相独立的中间腔与外环腔；
所述内间隔框内设置有用于吸收所述中间腔内气体水分的干燥剂，在所述外间隔框内设置有备用干燥剂，在所述外环腔内设置有用于导通或者闭合所述中间腔与所述外环腔连通关系的辅助件。
作为本发明的一种优选方案，所述外间隔框包括设置于两块所述玻璃板之间并呈首尾相连的四条外间隔条，所述外间隔条通过可伸缩的密封结构与两块所述玻璃板一一对应的连接，所述外间隔条靠近所述内间隔框的一侧向内凹陷的形成容纳腔，所述备用干燥剂设置于所述容纳腔内，且所述容纳腔的开口端通过具有透气孔的网板封闭；
所述内间隔框包括设置于两块所述玻璃板之间并呈首尾相连的四条内间隔条，所述内间隔条也通过可伸缩的密封结构与两块所述玻璃板一一对应的连接，所述内间隔条靠近所述中间腔的一侧向内凹陷的形成填充腔，所述干燥剂设置于所述填充腔内且所述填充腔的开口端通过具有透气孔的孔板封闭。
作为本发明的一种优选方案，所述密封结构包括上下堆叠形成双层结构的第一密封胶条和第二密封胶条，所述第一密封胶条粘接在所述外间隔条远离所述容纳腔的一侧以及所述内间隔条远离所述填充腔的一侧，所述第一密封胶条的一端与其中一块所述玻璃板连接，所述第一密封胶条的另一端与所述第二密封胶条通过滑动密封结构形成可伸缩的一体化结构，所述第二密封胶条远离所述第一密封胶条的一端与另一块所述玻璃板连接。
作为本发明的一种优选方案，所述辅助件包括用于贯通所述第一密封胶条以使得所述中间腔内的气体沿第一密封胶条引出的第一导通件以及用于贯通所述第二密封胶条以使得所述第一密封胶条引出的气体经所述第二密封胶条进入所述外环腔内的第二导通件；
作为本发明的一种优选方案，所述第二导通件包括设置于所述外环腔内的连通管和螺纹柱，在其中一条所述外间隔条上位于两条所述通道之间的位置开设有与所述螺纹柱相匹配的螺纹孔，所述连通管的一端与其中一条所述内间隔条的第二密封胶条相连接且在该所述第二密封胶条上开设有与所述连通管相连通的孔眼，所述螺纹柱的远离所述外间隔条一端通过螺纹转动安装在所述连通管内，且所述连通管的内壁开设有通气口，在所述螺纹柱的转动下以实现所述通气口的开合；
所述第一导通件包括布设在所述第一密封胶条上的多个通气孔，当所述第一密封胶条和所述第二密封胶条形成的一体化结构的宽度等于所述内间隔条以及所述外间隔条的宽度时，所述通气孔和所述第二密封胶条上的孔眼不互通。
作为本发明的一种优选方案，在所述外间隔条的外侧面开设有内沉孔，所述内沉孔的孔径大于所述螺纹柱的孔径，所述螺纹柱的端部设置有与所述内沉孔相匹配的旋动块，所述旋动块上开设有便于转动的十字凹槽，当所述旋动块转动至与所述内沉孔的底部紧贴时，所述螺纹柱堵塞所述连通管的通气口。
作为本发明的一种优选方案，所述滑动密封结构包括开设在所述第二密封胶条上的滑槽，所述第二密封胶条上设置有与所述滑槽相匹配的滑块以实现所述第一密封胶条和所述第二密封胶条的相对移动，在所述第一密封胶条设置有滑块的一面还通过弹性密封膜与所述第二密封胶条连接并形成一体化结构。
作为本发明的一种优选方案，至少一条所述外间隔条的两端均开设有开口，位于两端的所述开口均向内延伸一节形成互不连通的两条通道，在所述通道的内壁上开设有用于将所述外环腔与外界相连通的通孔，所述通道内设置有堵塞，所述堵塞连接有用于拖动其移动以实现所述通孔的关闭和开启的联动柄；
所述通孔至少设置有两个，两个所述通孔一一对应的设置在所述通道靠近所述外环腔的一面以及所述通道设置有容纳腔的一面以使得两个所述通孔形成与所述容纳腔相连通的用于向所述容纳腔内添加干燥剂的备用通道。
本发明还提供了上述中空玻璃的生产工艺，包括如下步骤：
步骤100、裁切两块尺寸一致的玻璃板，将预制的内间隔框和外间隔框通过密封胶粘接在两块玻璃板之间；
步骤200、当密封胶固化后，利用辅助件连通外环腔和中间腔，向外环腔内注入干燥气体直至干燥气体充满外环腔和中间腔，利用辅助件关闭外环腔和中间腔的连通。
其中，在步骤200中，干燥气体充满外环腔和中间腔的方式包括：
步骤201、利用辅助件连通外环腔和中间腔，与此同时，在外间隔框上建立多个与外界环境相连通的通孔；
步骤202、同时拉动两块玻璃板以使得两块玻璃板之间的距离变大，向其中一个通孔内注入干燥气体以使得两块玻璃板内原有的空气沿其它通孔排出；
步骤203、停止干燥气体的通入并压缩两块玻璃板至最小间距以使得外环腔和中间腔的体积变小，多余的干燥气体沿通孔排出；
步骤204、利用辅助件关闭外环腔和中间腔的连通，并堵塞所有通孔以关闭外环腔与外界相连通的连通关系。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明在两块玻璃板之间设置两层具有干燥剂的间隔框，两个间隔框将两块玻璃板之间空腔分割为中间腔和外环腔，正常情况下，中间腔与外环腔处于隔断状态互相独立，一旦中间腔内的干燥剂吸满水分无法继续吸收时，利用辅助件导通中间腔与外环腔，可进一步利用外环腔内的备用干燥剂吸收水分，延长了中空玻璃的使用寿命，同时两层间隔框也保证了两块玻璃板的安装密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供的中空玻璃的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的外间隔框的横剖图；
图3为本发明实施例提供的外间隔框的纵剖图；
图4为本发明实施例提供的内间隔框的横剖图；
图5为本发明实施例提供的内间隔框的纵剖图；
图6为本发明实施例提供的密封结构的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的中空玻璃生产工艺流程图。
图中的标号分别表示如下：
10-玻璃板；20-内间隔框；30-外间隔框；40-第二导通件；50-第一导通件；
11-中间腔；12-外环腔；
21-内间隔条；22-密封结构；23-填充腔；24-孔板；
31-外间隔条；32-容纳腔；33-网板；34-通道；35-通孔；36-堵塞；37-联动柄；
41-连通管；42-螺纹柱；43-通气口；44-旋动块；45-孔眼；
221-第一密封胶条；222-第二密封胶条；223-滑槽；224-滑块；225-弹性密封膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种中空玻璃，包括两块玻璃板10以及安装在两块所述玻璃板10之间以使得两块所述玻璃板10形成一个中空整体的密封体，所述密封体包括设置在两块所述玻璃板10边缘部之间并组合形成回字型结构的内间隔框20和外间隔框30，所述内间隔框20和所述外间隔框30将两块所述玻璃板10之间的空腔隔设为互相独立的中间腔11与外环腔12；
所述内间隔框20内设置有用于吸收所述中间腔11内气体水分的干燥剂，在所述外间隔框30内设置有备用干燥剂，在所述外环腔12内设置有用于导通或者闭合所述中间腔11与所述外环腔12连通关系的辅助件40。
基于上述中空玻璃的现有结构，本发明实施例的特征之处在于两层间隔框即内间隔框20和外间隔框30的设置保证了中空玻璃的中间密封性也延长了中空玻璃的使用寿命，具体地：
两个间隔框将两块玻璃板10之间空腔分割为中间腔11和外环腔12，正常情况下，中间腔11与外环腔12处于隔断状态互相独立，一旦中间腔11内的干燥剂洗满水分无法继续吸收时，利用辅助件40导通中间腔11与外环腔12，可进一步利用外环腔12内的备用干燥剂吸收水分，延长了中空玻璃的使用寿命，同时两层间隔框也保证了两块玻璃板10的安装密封性。
如图2和图3所示，所述外间隔框30包括设置于两块所述玻璃板10之间并呈首尾相连的四条外间隔条31，所述外间隔条31通过可伸缩的密封结构22与两块所述玻璃板10一一对应的连接，所述外间隔条31靠近所述内间隔框20的一侧向内凹陷的形成容纳腔32，所述备用干燥剂设置于所述容纳腔32内，且所述容纳腔32的开口端通过具有透气孔的网板33封闭；
如图4和图5所示，所述内间隔框20包括设置于两块所述玻璃板10之间并呈首尾相连的四条内间隔条21，所述内间隔条21也通过可伸缩的密封结构22与两块所述玻璃板一一对应的连接，所述内间隔条21靠近所述中间腔11的一侧向内凹陷的形成填充腔23，所述干燥剂设置于所述填充腔23内且所述填充腔23的开口端通过具有透气孔的孔板24封闭。
这里的密封结构22的设置使得两块玻璃板10之间的距离可以在一定范围内微调，避免了内外间隔条在发生膨胀和收缩时与玻璃板10之间的作用力过大所可能造成的漏气问题。
进一步地，如图6所示，所述密封结构22包括上下堆叠形成双层结构的第一密封胶条221和第二密封胶条222，所述第一密封胶条221粘接在所述外间隔条31远离所述容纳腔32的一侧以及所述内间隔条21远离所述填充腔23的一侧，所述第一密封胶条221的一端与其中一块所述玻璃板10连接，所述第一密封胶条221的另一端与所述第二密封胶条222通过滑动密封结构形成可伸缩的一体化结构，所述第二密封胶条222远离所述第一密封胶条221的一端与另一块所述玻璃板10连接。
所述辅助件包括用于贯通所述第一密封胶条221以使得所述中间腔11内的气体沿第一密封胶条221引出的第一导通件50以及用于贯通所述第二密封胶条222以使得所述第一密封胶条221引出的气体经所述第二密封胶条222进入所述外环腔12内的第二导通件40。
所述第二导通件40包括设置于所述外环腔12内的连通管41和螺纹柱42，在其中一条所述外间隔条31上位于两条所述通道34之间的位置开设有与所述螺纹柱42相匹配的螺纹孔，所述连通管41的一端与其中一条所述内间隔条21的第二密封胶条221相连接且在该所述第二密封胶条221上开设有与所述连通管41相连通的孔眼45，所述螺纹柱42的远离所述外间隔条31一端通过螺纹转动安装在所述连通管41内，且所述连通管41的内壁开设有通气口43，在所述螺纹柱42的转动下以实现所述通气口43的开合；
在所述外间隔条31的外侧面开设有内沉孔，所述内沉孔的孔径大于所述螺纹柱42的孔径，所述螺纹柱42的端部设置有与所述内沉孔相匹配的旋动块44，所述旋动块44上开设有便于转动的十字凹槽，当所述旋动块44转动至与所述内沉孔的底部紧贴时，所述螺纹柱42堵塞所述连通管41的通气口43。
所述第一导通件50包括布设在所述第一密封胶条221上的多个通气孔，当所述第一密封胶条221和所述第二密封胶条222形成的一体化结构的宽度等于所述内间隔条32以及所述外间隔条21的宽度时，所述通气孔51和所述第二密封胶条222上的孔眼45不互通。
这里的第一导通件和第二导通件形成了将内环腔与中间腔导通的双重条件，仅满足一方则无法实现内环腔与中间腔的导通，这样的设置也避免了人为的误碰情况发生。
具体地，第二导通件是通过螺纹柱的旋转实现外环腔与第一密封胶条的贯通，第一导通件仅可以在第一密封胶条和第二密封胶条发发生相对滑动后才可使通气孔与孔眼互通，这一功能映射道现时情况中间腔发生漏气建立在第一密封胶条和第二密封胶条形成的密封结构发生一定程度的伸长或收缩的基础上。
上述滑动密封结构既要保证第一密封胶条和第二密封胶条可以发生相对滑动又要保证第一密封胶条和第二密封胶条形成的密封结构对玻璃板本身具有形成密不透气的腔体的作用，因此在本发明实施例中，所述滑动密封结构包括开设在所述第二密封胶条222上的滑槽223，所述第二密封胶条222上设置有与所述滑槽223相匹配的滑块224以实现所述第一密封胶条221和所述第二密封胶条222的相对移动，在所述第一密封胶条221设置有滑块224的一面还通过弹性密封膜225与所述第二密封胶条222连接并形成一体化结构，弹性密封膜在第一密封胶条和第二密封胶条发生相对滑动时产生一定程度的形变而并不影响其密封效果。
另外，至少一条所述外间隔条31的两端均开设有开口，两端所述开口向内延伸一节形成互不连通的两条通道34，在所述通道34的内壁上开设有用于将所述外环腔12与外界相连通的通孔35，所述通道34内设置有堵塞36，所述堵塞36连接有用于拖动其移动以实现所述通孔35的关闭和开启的联动柄37。
辅助件40的设置保证了外环腔12与中间腔11的可导通性，而这里的通孔35的设置实现了外环腔12与外界环境的导通，一旦中间腔11和外环腔12在阴雨天气或者其它因素的影响下进入了含水量较高的空气，干燥剂无法在短期内吸收，可利用辅助件40和通孔35的联合作用，导出中间腔11和外环腔12的空气。
优选地，所述通孔35至少设置有两个，两个所述通孔35一一对应的设置在所述通道34靠近所述外环腔12的一面以及所述通道34设置有容纳腔32的一面以使得两个所述通孔35形成与所述容纳腔32相连通的用于向所述容纳腔32内添加干燥剂的备用通道。
当外环腔12内的干燥剂也无法满足需要时，可以通过备用通道导出容纳腔32内的干燥剂再继续向容纳腔32内添加新的干燥剂，实现通孔35的多方位利用。
如图7所示，本发明实施例还提供了上述中空玻璃的生产工艺，包括如下步骤：
步骤100、裁切两块尺寸一致的玻璃板，将预制的内间隔框和外间隔框通过密封胶粘接在两块玻璃板之间；
步骤200、当密封胶固化后，利用辅助件连通外环腔和中间腔，向外环腔内注入干燥气体直至干燥气体充满外环腔和中间腔，利用辅助件关闭外环腔和中间腔的连通。
步骤200中，干燥气体充满外环腔和中间腔是建立在将外环腔和中间腔内原本的空气除尽以避免干燥剂的多余性使用的基础上，其具体方式包括：
步骤201、利用辅助件连通外环腔和中间腔，并拽动外间隔条两端的联动柄以使得外环腔与外界相连通的通孔打开；
步骤202、同时拉动两块玻璃板以使得两块玻璃板之间的距离变大，向其中一个通孔内注入干燥气体以使得两块玻璃板内原有的空气沿其它通孔排出；
步骤203、停止干燥气体的通入并压缩两块玻璃板至最小间距以使得外环腔和中间腔的体积变小，多余的干燥气体沿通孔排出；
步骤204、利用辅助件关闭外环腔和中间腔的连通并复位联动柄以使得外环腔与外界相连通的通孔关闭。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中空玻璃，包括两块玻璃板(10)以及安装在两块所述玻璃板(10)之间以使得两块所述玻璃板(10)形成一个中空整体的密封体，其特征在于，所述密封体包括设置在两块所述玻璃板(10)边缘部之间并组合形成回字型结构的内间隔框(20)和外间隔框(30)，所述内间隔框(20)和所述外间隔框(30)将两块所述玻璃板(10)之间的空腔隔设为互相独立的中间腔(11)与外环腔(12)；
所述内间隔框(20)内设置有用于吸收所述中间腔(11)内气体水分的干燥剂，在所述外间隔框(30)内设置有备用干燥剂，在所述外环腔(12)内设置有用于导通或者闭合所述中间腔(11)与所述外环腔(12)连通关系的辅助件。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃，其特征在于，所述外间隔框(30)包括设置于两块所述玻璃板(10)之间并呈首尾相连的四条外间隔条(31)，所述外间隔条(31)通过可伸缩的密封结构(22)与两块所述玻璃板(10)一一对应的连接，所述外间隔条(31)靠近所述内间隔框(20)的一侧向内凹陷的形成容纳腔(32)，所述备用干燥剂设置于所述容纳腔(32)内，且所述容纳腔(32)的开口端通过具有透气孔的网板(33)封闭；
所述内间隔框(20)包括设置于两块所述玻璃板(10)之间并呈首尾相连的四条内间隔条(21)，所述内间隔条(21)也通过可伸缩的密封结构(22)与两块所述玻璃板一一对应的连接，所述内间隔条(21)靠近所述中间腔(11)的一侧向内凹陷的形成填充腔(23)，所述干燥剂设置于所述填充腔(23)内且所述填充腔(23)的开口端通过具有透气孔的孔板(24)封闭。
3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃，其特征在于，所述密封结构(22)包括上下堆叠形成双层结构的第一密封胶条(221)和第二密封胶条(222)，所述第一密封胶条(221)粘接在所述外间隔条(31)远离所述容纳腔(32)的一侧以及所述内间隔条(21)远离所述填充腔(23)的一侧，所述第一密封胶条(221)的一端与其中一块所述玻璃板(10)连接，所述第一密封胶条(221)的另一端与所述第二密封胶条(222)通过滑动密封结构形成可伸缩的一体化结构，所述第二密封胶条(222)远离所述第一密封胶条(221)的一端与另一块所述玻璃板(10)连接。
4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃，其特征在于，所述辅助件包括用于贯通所述第一密封胶条(221)以使得所述中间腔(11)内的气体沿第一密封胶条(221)引出的第一导通件(50)以及用于贯通所述第二密封胶条(222)以使得所述第一密封胶条(221)引出的气体经所述第二密封胶条(222)进入所述外环腔(12)内的第二导通件(40)。
5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃，其特征在于，所述第二导通件(40)包括设置于所述外环腔(12)内的连通管(41)和螺纹柱(42)，在其中一条所述外间隔条(31)上位于两条所述通道(34)之间的位置开设有与所述螺纹柱(42)相匹配的螺纹孔，所述连通管(41)的一端与其中一条所述内间隔条(21)的第二密封胶条(221)相连接且在该所述第二密封胶条(221)上开设有与所述连通管(41)相连通的孔眼(45)，所述螺纹柱(42)的远离所述外间隔条(31)一端通过螺纹转动安装在所述连通管(41)内，且所述连通管(41)的内壁开设有通气口(43)，在所述螺纹柱(42)的转动下以实现所述通气口(43)的开合；
所述第一导通件(50)包括布设在所述第一密封胶条(221)上的多个通气孔，当所述第一密封胶条(221)和所述第二密封胶条(222)形成的一体化结构的宽度等于所述内间隔条(32)以及所述外间隔条(21)的宽度时，所述通气孔(51)和所述第二密封胶条(222)上的孔眼(45)不互通。
6.根据权利要求5所述的一种中空玻璃，其特征在于，在所述外间隔条(31)的外侧面开设有内沉孔，所述内沉孔的孔径大于所述螺纹柱(42)的孔径，所述螺纹柱(42)的端部设置有与所述内沉孔相匹配的旋动块(44)，所述旋动块(44)上开设有便于转动的十字凹槽，当所述旋动块(44)转动至与所述内沉孔的底部紧贴时，所述螺纹柱(42)堵塞所述连通管(41)的通气口(43)。
7.根据权利要求6所述的一种中空玻璃，其特征在于，所述滑动密封结构包括开设在所述第二密封胶条(222)上的滑槽(223)，所述第二密封胶条(222)上设置有与所述滑槽(223)相匹配的滑块(224)以实现所述第一密封胶条(221)和所述第二密封胶条(222)的相对移动，在所述第一密封胶条(221)设置有滑块(224)的一面还通过弹性密封膜(225)与所述第二密封胶条(222)连接并形成一体化结构。
8.根据权利要求2所述的一种中空玻璃，其特征在于，至少一条所述外间隔条(31)的两端均开设有开口，位于两端的所述开口均向内延伸一节形成互不连通的两条通道(34)，在所述通道(34)的内壁上开设有用于将所述外环腔(12)与外界相连通的通孔(35)，所述通道(34)内设置有堵塞(36)，所述堵塞(36)连接有用于拖动其移动以实现所述通孔(35)的关闭和开启的联动柄(37)；
所述通孔(35)至少设置有两个，两个所述通孔(35)一一对应的设置在所述通道(34)靠近所述外环腔(12)的一面以及所述通道(34)设置有容纳腔(32)的一面以使得两个所述通孔(35)形成与所述容纳腔(32)相连通的用于向所述容纳腔(32)内添加干燥剂的备用通道。
9.一种基于权利要求1-8中任一项所述中空玻璃的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤100、裁切两块尺寸一致的玻璃板，将预制的内间隔框和外间隔框通过密封胶粘接在两块玻璃板之间；
步骤200、当密封胶固化后，利用辅助件连通外环腔和中间腔，向外环腔内注入干燥气体直至干燥气体充满外环腔和中间腔，利用辅助件关闭外环腔和中间腔的连通。
10.根据权利要求9所述的一种中空玻璃的生产工艺，其特征在于，在步骤200中，干燥气体充满外环腔和中间腔的方式包括：
步骤201、利用辅助件连通外环腔和中间腔，与此同时，在外间隔框上建立多个与外界环境相连通的通孔；
步骤202、同时拉动两块玻璃板以使得两块玻璃板之间的距离变大，向其中一个通孔内注入干燥气体以使得两块玻璃板内原有的空气沿其它通孔排出；
步骤203、停止干燥气体的通入并压缩两块玻璃板至最小间距以使得外环腔和中间腔的体积变小，多余的干燥气体沿通孔排出；
步骤204、利用辅助件关闭外环腔和中间腔的连通，并堵塞所有通孔以关闭外环腔与外界相连通的连通关系。
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