CN113216672A - 一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，包括以下步骤：一、将待加固的砌体结构房屋的墙体进行表层清除；二、将墙体进行浇水湿润；三、将墙体表面喷射细骨料混凝土；四、在墙体的表面喷射玄武岩纤维混凝土；五、将墙体的表面用水泥砂浆进行收光；六、将墙体进行洒水养护，得到经玄武岩纤维混凝土加固的砌体结构房屋。本发明通过将玄武岩纤维掺入混凝土中形成玄武岩纤维混凝土，在保留混凝土抗压强度高等优点的同时，增加其抗拉、耐磨和抗冲击等性能，在用于对砌体结构房屋的加固时，起到加固补强、增强增韧的作用，增加了房屋的承载能力、变形能力以及整体性能，延长了房屋的使用寿命，对原房屋结构破坏性小，价格低廉。

Description

一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法
技术领域
本发明属于房屋加固技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法。
背景技术
砌体结构作为一种传统的建筑结构形式，在当前还占有着很大的数量。尽管砌体结构有着自己独特的优势，但是在地震作用下，砌体结构的抗震效果差，在历次地震中，砌体结构的损害最为严重，甚至影响到生命财产安全。在已有的砌体结构中，由于其整体性较差，在地震中容易脱落，进而可能造成建筑的坍塌。其次，虽然砌体结构的砖墙具有较好抗压性能，但是其抗剪、抗弯性能较差，在地震力作用下，墙体本身容易产生裂缝或者发生破坏，影响结构安全。
为了生命财产考虑，有必要提前对砌体结构的建筑房屋进行提前进行加固处理，以防止地震等自然灾害带来的损失，现有的砌体结构建筑物的加固方法主要是采用碳纤维布加固施工技术，这种技术存在的问题是单价高、施工难度大、周期长、对结构破坏性大等缺点，因此，有必要发明一种施工简单、成本低且加固效果好的加固砌体结构房屋的施工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法。该方法通过将玄武岩纤维合理地掺入混凝土中形成玄武岩纤维混凝土，在保留混凝土抗压强度高等优点的同时，大大增加其抗拉、耐磨和抗冲击等性能，在用于对砌体结构房屋的加固时，起到加固补强、增强增韧的作用，增加了房屋的承载能力、变形能力以及整体性能，延长了房屋的使用寿命，对原房屋结构破坏性小，取材方便，价格低廉，适应性和实用性非常强。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将待加固的砌体结构房屋的墙体进行表层清除；
步骤二、将步骤一中经表层清除后的墙体进行浇水湿润；
步骤三、将步骤二中经浇水湿润后的墙体表面喷射细骨料混凝土，在墙体表面形成细骨料混凝土层，得到细骨料混凝土墙体；
步骤四、在步骤三中得到的细骨料混凝土墙体的表面喷射玄武岩纤维混凝土，在墙体表面形成玄武岩纤维混凝土层，得到玄武岩纤维混凝土墙体；
步骤五、将步骤四中得到的玄武岩纤维混凝土墙体的表面用水泥砂浆进行收光；
步骤六、将步骤五中经收光后的玄武岩纤维混凝土墙体进行洒水养护，得到经玄武岩纤维混凝土加固的砌体结构房屋。
本发明通过将待加固的砌体结构房屋的墙体进行表层清除，铲除墙体表层的抹灰层和装饰层，同时清除墙体表面的油污、浮浆、灰尘、杂物等，增强细骨料混凝土与墙体的粘结效果，防止在后续喷射的细骨料混凝土脱落，提高了加固的效果，本发明通过浇水湿润，防止喷射的细骨料混凝土中的水分被墙体吸收而导致细骨料混凝土水灰比变化，影响混凝土和易性的不足，本发明通过先喷射一层细骨料混凝土再喷射玄武岩纤维混凝土，通过细骨料混凝土作为基底材料，增强玄武岩纤维混凝土与墙体的粘结效果，提高了加固的效果，本发明在喷射细骨料混凝土时墙面凹陷宜先喷和多喷，而凸出处宜后喷和少喷，保证了细骨料混凝土墙体的表面平整，有利于后续的玄武岩纤维混凝土喷射，本发明通过收光使墙体表面更平整，增加美观性，本发明通过在待加固的砌体结构房屋的墙体上依次喷射细骨料混凝土和玄武岩纤维混凝土，实现了对待加固的砌体结构房屋的加固，增加了房屋的结构强度和抗震性，延长了房屋的使用寿命。
上述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，步骤三中所述细骨料混凝土的厚度为0.3cm～1.5cm，所述细骨料混凝土中骨料的粒径小于15mm。本方法应用细骨料混凝土的骨料粒径最大为15mm，细骨料混凝土的厚度的最小厚度不小于骨料粒径的两倍，细骨料混凝土的厚度过薄，容易使细骨料混凝土的厚度产生贯通裂缝和局部剥落，所以最小厚度不宜小于0.3cm，细骨料混凝土的厚度愈厚，支撑抗力大，刚度愈大，它本身所受的荷载也大，当细骨料混凝土的厚度的刚度不能与墙体变形相适应时，愈厚则受力愈大，愈不利，厚度过大在经济上也是不合理的。
上述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，在步骤三中所述喷射细骨料混凝土半小时后立即进行步骤四中所述喷射玄武岩纤维混凝土。本发明通过控制喷射细骨料混凝土和喷射玄武岩纤维混凝土的时间差，保证了细骨料混凝土已进行初凝，防止玄武岩纤维混凝土发生脱落造成的不均匀，同时也防止细骨料混凝土完全凝固玄武岩纤维混凝土与细骨料混凝土形成新旧混凝土冷缝，不利于整体的强度。
上述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，步骤四中所述玄武岩纤维混凝土通过水泥、砂、粗骨料、水、外加剂和玄武岩纤维配制而成，所述水泥、砂、粗骨料、水和外加剂的质量比为1：2：2：0.45：0.04，所述玄武岩纤维混凝土中玄武岩纤维的体积分数为0.1％～0.2％，所述外加剂由体积分数为13％～15％的膨胀剂、3％～5％的防水剂、0.8％～1％的减水剂和余量速凝剂配制而成，所述玄武岩纤维混凝土的强度等级为C20。本发明通过使用玄武岩纤维混凝土，在混凝土中创新性的添加了玄武岩纤维，玄武岩纤维与碳纤维、芳纶纤维等其它高科技纤维相比，具有很多独特的优点，它具有很好的耐温性能，可在-269～700℃范围内连续工作，有优良的化学稳定性、耐酸、耐碱、耐腐蚀性能好，抗拉强度高，弹性模量大，耐磨性好，此外，玄武岩纤维还具有绝缘性能好，高温过滤性佳、抗辐射、良好的透波性能等特点，玄武岩纤维是典型的硅酸盐纤维，具有天然的相容性，用它与水泥混凝土和砂浆拌和时很容易分散，因此，新拌玄武岩纤维混凝土体积稳定，且和易性较好，与普通混凝土相比，玄武岩纤维混凝土还具有优越的耐温性、抗收缩性以及耐腐蚀性，这有利于提高混凝土工程的耐久性，扩大混凝土的使用范围，在混凝土中合理地掺入玄武岩纤维，还可提高混凝土的抗冲击性能，降低其脆性，改善混凝土的力学性能，，同时添加玄武岩纤维还具有耐久性好，价钱便宜，施工方便的优点，另外，由于生产玄武岩纤维的原料取自于天然的火山岩喷出岩，且原料中几乎不含有对人类健康有害的成分，在如今节约资源、绿色环保、以人为本的社会，玄武岩纤维混凝土在建筑工程领域的推广也具有重大而深远的意义。
上述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，所述水泥为P.O425普通硅酸盐水泥，所述砂为细度模数2.59，含泥量不超过1.8％的河砂，所述粗骨料为5mm～15mm连续级配花岗岩碎石，所述膨胀剂为EAC补偿收缩膨胀剂，所述防水剂为TJ型高效防水剂，所述减水剂为TJG高效减水剂，所述速凝剂为8604型液体速凝剂，所述玄武岩纤维的单丝直径为7μm～15μm，长度为3cm～5cm。本发明通过控制玄武岩纤维的的规格有利于武岩纤维混凝土的搅拌，还能保证武岩纤维混凝土的流动性，提高了加固的效果。
上述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，步骤三中所述喷射细骨料混凝土和步骤四中所述喷射玄武岩纤维混凝土均采用混凝土湿喷机进行。
上述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，步骤四中所述喷射玄武岩纤维混凝土的过程中按自下而上的顺序进行喷射，混凝土湿喷机的喷嘴对受喷墙面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，以一圈压半圈的方式横向移动进行喷射，所述螺旋转动中螺旋的直径为25cm～35cm，所述喷射玄武岩纤维混凝土的过程中还可以采用S形往返移动进行喷射。本发明通过控制喷射的过程减少玄武岩纤维混凝土的浪费。
上述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，步骤四中所述喷射玄武岩纤维混凝土的过程中喷嘴和墙面的距离为1m～1.5m，所述喷嘴的轴线与地面的夹角为60°～80°。本发明通过控制喷射的过程减少玄武岩纤维混凝土的浪费。
上述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，步骤四中所述玄武岩纤维混凝土层的厚度为1cm～2cm。本发明通过控制玄武岩纤维混凝土的厚度在保证加固效果的同时控制加固厚度，防止玄武岩纤维混凝土的厚度过厚，支撑抗力大，刚度愈大，玄武岩纤维混凝土本身所受的荷载也大，当玄武岩纤维混凝土的刚度不能与墙体变形相适应时，愈厚则受力愈大，导致的起不到加固效果的不足，厚度过大也会增加生产的成本，也防止了厚度过薄起不到加固作用的不足。
上述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，步骤六中所述洒水养护在玄武岩纤维混凝土终凝结束1h后进行，所述洒水养护的时间不少于7天。本发明通过洒水养护防止玄武岩纤维混凝土开裂，提高了加固的效果。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过将玄武岩纤维合理地掺入混凝土中形成玄武岩纤维混凝土，可在保留混凝土抗压强度高等优点的同时，大大增加其抗拉、耐磨和抗冲击等性能，改善混凝土的脆性大、易开裂和耐腐蚀性能差等弊端，在用于对砌体结构房屋的加固时，利用玄武岩纤维混凝土优良的抗拉强度和延性对砌体房屋进行加固，起到加固补强、增强增韧的作用，增加了房屋的承载能力、变形能力以及整体性能，延长了房屋的使用寿命，对原房屋结构破坏性小，取材方便，价格低廉，适应性和实用性非常强。
2、本发明通过先喷射一层细骨料混凝土再喷射玄武岩纤维混凝土，通过细骨料混凝土作为基底材料，增强玄武岩纤维混凝土与墙体的粘结效果，提高了加固的效果。
3、本发明通过对墙体进行表层清除，铲除墙体表层的抹灰层和装饰层，同时清除墙体表面的油污、浮浆、灰尘、杂物等，增强细骨料混凝土与墙体的粘结效果，提高了加固的效果，本发明通过浇水湿润，防止喷射的细骨料混凝土中的水分被墙体吸收而导致细骨料混凝土水灰比变化，影响混凝土和易性的不足。
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将待加固的砌体结构房屋的墙体进行表层清除；
步骤二、将步骤一中经表层清除后的墙体进行浇水湿润；
步骤三、将步骤二中经浇水湿润后的墙体表面喷射细骨料混凝土，在墙体表面形成细骨料混凝土层，得到细骨料混凝土墙体；所述细骨料混凝土层的厚度为1cm，所述细骨料混凝土中骨料的最大粒径小于15mm；所述喷射细骨料混凝土采用混凝土湿喷机进行；
步骤四、在步骤三完成半小时后，立即在步骤三中得到的细骨料混凝土墙体的表面喷射玄武岩纤维混凝土，在墙体表面形成玄武岩纤维混凝土层，得到玄武岩纤维混凝土墙体；所述玄武岩纤维混凝土通过水泥、砂、粗骨料、水、外加剂和玄武岩纤维配制而成，所述水泥、砂、粗骨料、水和外加剂的质量比为1：2：2：0.45：0.04，所述玄武岩纤维混凝土中玄武岩纤维的体积分数为0.1％，所述外加剂由体积分数为15％的膨胀剂、3％的防水剂、1％的减水剂和余量速凝剂配制而成，所述玄武岩纤维混凝土的强度等级为C20，所述水泥为P.O425普通硅酸盐水泥，所述砂为细度模数2.59，含泥量不超过1.8％的河砂，所述粗骨料为5mm～15mm连续级配花岗岩碎石，所述膨胀剂为EAC补偿收缩膨胀剂，所述防水剂为TJ型高效防水剂，所述减水剂为TJG高效减水剂，所述速凝剂为8604型液体速凝剂，所述玄武岩纤维的单丝直径为7μm～15μm，长度为3cm～5cm，所述喷射玄武岩纤维混凝土采用混凝土湿喷机进行；所述喷射玄武岩纤维混凝土的过程中按自下而上的顺序进行喷射，混凝土湿喷机的喷嘴对受喷墙面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，以一圈压半圈的方式横向移动进行喷射，所述螺旋转动中螺旋的直径为30cm，所述喷射玄武岩纤维混凝土的过程中还可以采用S形往返移动进行喷射，所述喷射玄武岩纤维混凝土的过程中喷嘴和墙面的距离为1.2m，所述喷嘴的轴线与地面的夹角为70°，所述玄武岩纤维混凝土层的厚度为1.5cm；
步骤五、将步骤四中得到的玄武岩纤维混凝土墙体的表面用水泥砂浆进行收光；
步骤六、将步骤五中经收光后的玄武岩纤维混凝土墙体进行洒水养护，得到经玄武岩纤维混凝土加固的砌体结构房屋，所述洒水养护在玄武岩纤维混凝土终凝结束1h后进行，所述洒水养护的时间为8天。
本实施例对待加固的砌体结构房屋的墙体进行加固后，增加了房屋的承载能力、变形能力以及整体性能，对原房屋结构破坏性小，延长了房屋的使用寿命。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将待加固的砌体结构房屋的墙体进行表层清除；
步骤二、将步骤一中经表层清除后的墙体进行浇水湿润；
步骤三、将步骤二中经浇水湿润后的墙体表面喷射细骨料混凝土，在墙体表面形成细骨料混凝土层，得到细骨料混凝土墙体；所述细骨料混凝土层的厚度为0.5cm，所述细骨料混凝土中骨料的最大粒径小于15mm；所述喷射细骨料混凝土采用混凝土湿喷机进行；
步骤四、在步骤三完成半小时后，立即在步骤三中得到的细骨料混凝土墙体的表面喷射玄武岩纤维混凝土，在墙体表面形成玄武岩纤维混凝土层，得到玄武岩纤维混凝土墙体；所述玄武岩纤维混凝土通过水泥、砂、粗骨料、水、外加剂和玄武岩纤维配制而成，所述水泥、砂、粗骨料、水和外加剂的质量比为1：2：2：0.45：0.04，所述玄武岩纤维混凝土中玄武岩纤维的体积分数为0.2％，所述外加剂由体积分数为13％的膨胀剂、5％的防水剂、0.8％的减水剂和余量速凝剂配制而成，所述玄武岩纤维混凝土的强度等级为C20，所述水泥为P.O425普通硅酸盐水泥，所述砂为细度模数2.59，含泥量不超过1.8％的河砂，所述粗骨料为5mm～15mm连续级配花岗岩碎石，所述膨胀剂为EAC补偿收缩膨胀剂，所述防水剂为TJ型高效防水剂，所述减水剂为TJG高效减水剂，所述速凝剂为8604型液体速凝剂，所述玄武岩纤维的单丝直径为7μm～15μm，长度为3cm～5cm，所述喷射玄武岩纤维混凝土采用混凝土湿喷机进行；所述喷射玄武岩纤维混凝土的过程中按自下而上的顺序进行喷射，混凝土湿喷机的喷嘴对受喷墙面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，以一圈压半圈的方式横向移动进行喷射，所述螺旋转动中螺旋的直径为25cm，所述喷射玄武岩纤维混凝土的过程中喷嘴和墙面的距离为1.5m，所述喷嘴的轴线与地面的夹角为60°，所述玄武岩纤维混凝土层的厚度为2cm；
步骤五、将步骤四中得到的玄武岩纤维混凝土墙体的表面用水泥砂浆进行收光；
步骤六、将步骤五中经收光后的玄武岩纤维混凝土墙体进行洒水养护，得到经玄武岩纤维混凝土加固的砌体结构房屋，所述洒水养护在玄武岩纤维混凝土终凝结束1h后进行，所述洒水养护的时间为9天。
本实施例对待加固的砌体结构房屋的墙体进行加固后，增加了房屋的承载能力、变形能力以及整体性能，对原房屋结构破坏性小，延长了房屋的使用寿命。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将待加固的砌体结构房屋的墙体进行表层清除；
步骤二、将步骤一中经表层清除后的墙体进行浇水湿润；
步骤三、将步骤二中经浇水湿润后的墙体表面喷射细骨料混凝土，在墙体表面形成细骨料混凝土层，得到细骨料混凝土墙体；所述细骨料混凝土层的厚度为1.5cm，所述细骨料混凝土中骨料的最大粒径小于15mm；所述喷射细骨料混凝土采用混凝土湿喷机进行；
步骤四、在步骤三完成半小时后，立即在步骤三中得到的细骨料混凝土墙体的表面喷射玄武岩纤维混凝土，在墙体表面形成玄武岩纤维混凝土层，得到玄武岩纤维混凝土墙体；所述玄武岩纤维混凝土通过水泥、砂、粗骨料、水、外加剂和玄武岩纤维配制而成，所述水泥、砂、粗骨料、水和外加剂的质量比为1：2：2：0.45：0.04，所述玄武岩纤维混凝土中玄武岩纤维的体积分数为0.15％，所述外加剂由体积分数为14％的膨胀剂、4％的防水剂、0.9％的减水剂和余量速凝剂配制而成，所述玄武岩纤维混凝土的强度等级为C20，所述水泥为P.O425普通硅酸盐水泥，所述砂为细度模数2.59，含泥量不超过1.8％的河砂，所述粗骨料为5mm～15mm连续级配花岗岩碎石，所述膨胀剂为EAC补偿收缩膨胀剂，所述防水剂为TJ型高效防水剂，所述减水剂为TJG高效减水剂，所述速凝剂为8604型液体速凝剂，所述玄武岩纤维的单丝直径为7μm～15μm，长度为3cm～5cm，所述喷射玄武岩纤维混凝土采用混凝土湿喷机进行；所述喷射玄武岩纤维混凝土的过程中按自下而上的顺序进行喷射，混凝土湿喷机的喷嘴对受喷墙面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，以一圈压半圈的方式横向移动进行喷射，所述螺旋转动中螺旋的直径为35cm，所述喷射玄武岩纤维混凝土的过程中喷嘴和墙面的距离为1m～1.5m，所述喷嘴的轴线与地面的夹角为80°，所述玄武岩纤维混凝土层的厚度为1cm；
步骤五、将步骤四中得到的玄武岩纤维混凝土墙体的表面用水泥砂浆进行收光；
步骤六、将步骤五中经收光后的玄武岩纤维混凝土墙体进行洒水养护，得到经玄武岩纤维混凝土加固的砌体结构房屋，所述洒水养护在玄武岩纤维混凝土终凝结束1h后进行，所述洒水养护的时间为7天。
本实施例对待加固的砌体结构房屋的墙体进行加固后，增加了房屋的承载能力、变形能力以及整体性能，对原房屋结构破坏性小，延长了房屋的使用寿命。
实施例4
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将待加固的砌体结构房屋的墙体进行表层清除；
步骤二、将步骤一中经表层清除后的墙体进行浇水湿润；
步骤三、将步骤二中经浇水湿润后的墙体表面喷射细骨料混凝土，在墙体表面形成细骨料混凝土层，得到细骨料混凝土墙体；所述细骨料混凝土层的厚度为1cm，所述细骨料混凝土中骨料的最大粒径小于15mm；所述喷射细骨料混凝土采用混凝土湿喷机进行；
步骤四、在步骤三完成半小时后，立即在步骤三中得到的细骨料混凝土墙体的表面喷射玄武岩纤维混凝土，在墙体表面形成玄武岩纤维混凝土层，得到玄武岩纤维混凝土墙体；所述玄武岩纤维混凝土通过水泥、砂、粗骨料、水、外加剂和玄武岩纤维配制而成，所述水泥、砂、粗骨料、水和外加剂的质量比为1：2：2：0.45：0.04，所述玄武岩纤维混凝土中玄武岩纤维的体积分数为0.1％～0.2％，所述外加剂由体积分数为14％的膨胀剂、4％的防水剂、1％的减水剂和余量速凝剂配制而成，所述玄武岩纤维混凝土的强度等级为C20，所述水泥为P.O425普通硅酸盐水泥，所述砂为细度模数2.59，含泥量不超过1.8％的河砂，所述粗骨料为5mm～15mm连续级配花岗岩碎石，所述膨胀剂为EAC补偿收缩膨胀剂，所述防水剂为TJ型高效防水剂，所述减水剂为TJG高效减水剂，所述速凝剂为8604型液体速凝剂，所述玄武岩纤维的单丝直径为7μm～15μm，长度为3cm～5cm，所述喷射玄武岩纤维混凝土采用混凝土湿喷机进行；所述喷射玄武岩纤维混凝土的过程中按自下而上的顺序采用S形往返移动进行喷射，所述喷射玄武岩纤维混凝土的过程中喷嘴和墙面的距离为1m，所述喷嘴的轴线与地面的夹角为70°，所述玄武岩纤维混凝土层的厚度为2cm；
步骤五、将步骤四中得到的玄武岩纤维混凝土墙体的表面用水泥砂浆进行收光；
步骤六、将步骤五中经收光后的玄武岩纤维混凝土墙体进行洒水养护，得到经玄武岩纤维混凝土加固的砌体结构房屋，所述洒水养护在玄武岩纤维混凝土终凝结束1h后进行，所述洒水养护的时间为8天。
本实施例对待加固的砌体结构房屋的墙体进行加固后，增加了房屋的承载能力、变形能力以及整体性能，对原房屋结构破坏性小，延长了房屋的使用寿命。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将待加固的砌体结构房屋的墙体进行表层清除；
步骤二、将步骤一中经表层清除后的墙体进行浇水湿润；
步骤三、将步骤二中经浇水湿润后的墙体表面喷射细骨料混凝土，在墙体表面形成细骨料混凝土层，得到细骨料混凝土墙体；
步骤四、在步骤三中得到的细骨料混凝土墙体的表面喷射玄武岩纤维混凝土，在墙体表面形成玄武岩纤维混凝土层，得到玄武岩纤维混凝土墙体；
步骤五、将步骤四中得到的玄武岩纤维混凝土墙体的表面用水泥砂浆进行收光；
步骤六、将步骤五中经收光后的玄武岩纤维混凝土墙体进行洒水养护，得到经玄武岩纤维混凝土加固的砌体结构房屋。
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，步骤三中所述细骨料混凝土层的厚度为0.5cm～1.5cm，所述细骨料混凝土中骨料的粒径小于15mm。
3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，在步骤三中所述喷射细骨料混凝土半小时后立即进行步骤四中所述喷射玄武岩纤维混凝土。
4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，步骤四中所述玄武岩纤维混凝土通过水泥、砂、粗骨料、水、外加剂和玄武岩纤维配制而成，所述水泥、砂、粗骨料、水和外加剂的质量比为1：2：2：0.45：0.04，所述玄武岩纤维混凝土中玄武岩纤维的体积分数为0.1％～0.2％，所述外加剂由体积分数为13％～15％的膨胀剂、3％～5％的防水剂、0.8％～1％的减水剂和余量速凝剂配制而成，所述玄武岩纤维混凝土的强度等级为C20。
5.根据权利要求4所述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，所述水泥为P.O425普通硅酸盐水泥，所述砂为细度模数2.59，含泥量不超过1.8％的河砂，所述粗骨料为5mm～15mm连续级配花岗岩碎石，所述膨胀剂为EAC补偿收缩膨胀剂，所述防水剂为TJ型高效防水剂，所述减水剂为TJG高效减水剂，所述速凝剂为8604型液体速凝剂，所述玄武岩纤维的单丝直径为7μm～15μm，长度为3cm～5cm。
6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，步骤三中所述喷射细骨料混凝土和步骤四中所述喷射玄武岩纤维混凝土均采用混凝土湿喷机进行。
7.根据权利要求6所述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，步骤四中所述喷射玄武岩纤维混凝土的过程中按自下而上的顺序进行喷射，混凝土湿喷机的喷嘴对受喷墙面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，以一圈压半圈的方式横向移动进行喷射，所述螺旋转动中螺旋的直径为25cm～35cm，或者喷射玄武岩纤维混凝土的过程采用S形往返移动进行喷射。
8.根据权利要求6所述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，步骤四中所述喷射玄武岩纤维混凝土的过程中喷嘴和墙面的距离为1m～1.5m，所述喷嘴的轴线与地面的夹角为60°～80°。
9.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，步骤四中所述玄武岩纤维混凝土层的厚度为1cm～2cm。
10.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维混凝土加固砌体结构房屋的施工方法，其特征在于，步骤六中所述洒水养护在玄武岩纤维混凝土终凝结束1h后进行，所述洒水养护的时间不少于7天。
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