CN113215913A - 一种带灯筒机场水泥混凝土道面层装配式快速换板方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种带灯筒机场水泥混凝土道面层装配式快速换板方法,将待更换路面的灯筒灯盖打开;将切割装置放置在待切割灯筒附近并进行固定;对灯筒进行切割;重复步骤c,直至将所有待更换面层上的灯筒全部切割完成,将切割装置移出工作区域,使用路面切割设备将待更换面层四周切开;并使用工具将切开后的待更换面层移走;使用工具将新面层与待安装基层位置对应放置,新面层上开设有若干灯孔,灯孔内嵌设有灯筒,灯孔位置与所述基层上的灯孔对应设置;使用焊接设备将灯筒内壁进行焊接,最后在新面层四周的缝隙中进行灌浆,本发明的带灯筒机场水泥混凝土道面层装配式快速换板方法简单,操作方便,能够减小对飞机工作的影响。
Description
技术领域
本发明涉及道路施工领域,特别是涉及一种带灯筒机场水泥混凝土道面层装配式快速换板方法。
背景技术
机场飞行区是为飞机地面活动及停放提供适应飞机特性要求和保证运行安全的建筑物的统称,包括有跑道、滑行道、停机坪、地面标志等。
飞机在跑道上起降的过程中,对跑道有巨大的冲击力,容易造成跑道的塌陷,在塌陷后难以快速更换,为机场的正常运行带来了很大的不便。带灯筒机场水泥混凝土道面层也会涉及到损坏更换的问题,带灯筒机场水泥混凝土道面层由基层和面层组成,基层位于面层底部,灯筒嵌设在基层和面层内,当顶部面层损坏需要更换时,需要先将灯筒从面层与基层的结合处切开,再将需要更换的面层吊走,并将新板进行更换,因此亟待出现一种快速更换带灯筒机场水泥混凝土道面层的方法,以减小对飞机飞行工作的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种带灯筒机场水泥混凝土道面层装配式快速换板方法,以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:本发明提供一种带灯筒机场水泥混凝土道面层装配式快速换板方法,包括以下步骤:
a、将待更换路面的灯筒灯盖打开;
b、将切割装置放置在待切割灯筒附近并进行固定;
c、对灯筒进行切割;
d、重复步骤c,直至将所有待更换面层上的灯筒全部切割完成,将切割装置移出工作区域,使用路面切割设备将待更换面层四周切开;并使用工具将切开后的待更换面层移走;
e、使用工具将新面层与待安装基层位置对应放置,新面层上开设有若干灯孔,灯孔内嵌设有灯筒,灯孔位置与所述基层上的灯孔对应设置;
f、使用焊接设备将灯筒内壁进行焊接;
g、最后在新面层四周的缝隙中进行灌浆。
优选的,在切割过程中,通过切割装置中的转动机构实现切割过程的圆周运动,从而实现对切割运动轨迹的控制,切割装置伸入灯筒内的深度可以控制。
优选的,焊接前先在所述基层的灯筒内放入防护板,所述防护板在灯泡上方,焊接完成后再将防护板拿出。
优选的,所述灯筒切割设备包括底座,所述底座上固接有立柱,所述立柱中间设有通孔,所述立柱顶部轴接有转动机构,所述转动机构任意一侧设置有第一伸缩臂,所述第一伸缩臂的另一端固接有升降箱,所述升降箱底部设有第二伸缩臂,所述第二伸缩臂底部固接有第二电机,所述第二电机的输出轴固接有锯片,所述底座顶部四角设有稳定机构,所述底座底部固接有万向轮。
优选的,所述转动机构包括固接在所述立柱中心底部的第一电机,所述第一电机的输出轴固接有连接杆,所述连接杆轴接有转箱,所述转箱任意一侧设置有所述第一伸缩臂。
优选的,所述稳定机构包括铰接在所述底座上的液压臂,所述液压臂远离所述底座的一端固接有升降支腿。
优选的,所述转箱内靠近所述第一伸缩臂的一端固接有第一气缸,所述第一气缸输出端与所述第一伸缩臂连接。
优选的,所述升降箱内靠近所述第二伸缩臂一端固接有第二气缸,所述第二气缸的输出端与所述第二伸缩臂连接。
优选的,所述转箱底部套接有第一轴承,所述第一轴承与所述连接杆套接,所述转箱内套接有第二轴承,所述第二轴承内侧与所述立柱套接。
本发明公开了以下技术效果:本发明的带灯筒机场水泥混凝土道面层装配式快速换板方法,首先需要使用切割设备将灯筒沿面层与基层连接处切开,将切割设备固定到面层顶面后,可以同时对一定范围的所有灯筒进行切割,高效便捷,节省人力,灯筒切割完成后在使用路面切割设备将待换板区域两侧切开,使用工具将带灯筒机场水泥混凝土道面层吊走,并将新的带灯筒机场水泥混凝土道面层放置基层顶部,并将灯筒孔位置进行对应,使用焊接设备再将灯筒进行焊接,本发明的带灯筒机场水泥混凝土道面层装配式快速换板方法简单,操作方便,能够减小对飞机工作的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明带灯筒机场水泥混凝土道面层装配式快速换板方法的灯筒切割设备结构示意图;
图2为本发明带灯筒机场水泥混凝土道面层装配式快速换板方法的灯筒切割设备工作状态示意图;
图3为本发明带灯筒机场水泥混凝土道面层装配式快速换板方法更换新板的示意图;
图4为发明带灯筒机场水泥混凝土道面层装配式快速换板方法实施例2的结构示意图;
其中:1-底座;2-立柱;3-第一电机;4-连接杆;5-转箱;6-第一伸缩臂;7-升降箱;8-第二伸缩臂;9-第二电机;10-锯片;11-万向轮;12-液压臂;13-升降支腿;14-第一气缸;15-第二气缸;16-第一轴承;17-第二轴承;18-除尘箱;19-软管;20-除尘罩;21-水泵;22-水管;23-万向水管;24-面层;25-基层;26-线管;27-灯泡;28-导引筒;29-锥形围挡。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-3,本发明提供一种带灯筒机场水泥混凝土道面层装配式快速换板方法,包括以下步骤:
a、将待更换路面的灯筒灯盖使用扳手打开,便于切割装置进入灯筒内进行切割作业;
b、将切割装置放置在待切割灯筒附近并进行固定,防止切割装置在工作中发生晃动,发生危险;
c、对灯筒进行切割;
d、重复步骤c,直至将所有待更换面层24上的灯筒全部切割完成,将切割装置移出工作区域,使用路面切割设备将待更换面层24四周切开;采用吊装工具将切开后的待更换面层24的四角吊起并移走;
e、使用定位工具将新面层24与待安装基层25边缘位置对应放置,在基层25对应的地面上周向放置有锥形围挡29,引导新面层24进入地面以下至待更换的面层24位置,新面层24上开设有若干灯孔,灯孔内嵌设有灯筒,新面层24上的灯孔位置与所述基层25上的灯孔位置对应设置,在基层25的灯孔内放置导引筒28,使新面层24上的灯筒穿过导引筒28,便于新面层24与基层25灯孔位置的相对应放置,进而使最终放置好的新面层24内的灯筒与基层25内的灯筒位置相对应;
f、使用焊接设备将灯筒内壁进行焊接,将面层24的灯筒与基层25的灯筒进行连接;
g、最后在新面层24四周的缝隙中进行灌浆,通过对带灯筒机场水泥混凝土道面层进行快速换板,能够节省带灯筒机场水泥混凝土道面层的更换时间,能够减少建筑垃圾的产生,以减小对于飞机飞行的影响。
进一步优化方案,在切割过程中,通过切割装置中的转动机构实现切割过程的圆周运动,通过控制器(图中未显示)实现对切割运动轨迹的控制,使锯片10的切割轨迹得到精确控制,切割装置伸入灯筒内的深度由控制器进行控制,通过控制器能够实现对深度的精准控制,控制器为现有技术,在此不再赘述,将切割过程中高度方向的误差降到最低。
进一步优化方案,焊接前先在所述基层25的灯筒内放入防护板,防护板在灯泡27上方,在焊接过程中采用内孔焊接装置,对焊接过程中的焊接电流、焊接速度、焊接电压等参数进行调整,以保证焊接完的焊缝质量达到使用要求,焊接完成后再将防护板拿出,以防止在焊接过程中对灯泡27和线管26造成损坏。
进一步优化方案,所述切割设备包括底座1,所述底座1上固接有立柱2,所述立柱2中间设有通孔,所述立柱2顶部轴接有转动机构,所述转动机构任意一侧设置有第一伸缩臂6,所述第一伸缩臂6的另一端固接有升降箱7,所述升降箱7底部设有第二伸缩臂8,所述第二伸缩臂8底部固接有第二电机9,所述第二电机9的输出轴固接有锯片10,锯片10用于对灯筒内壁进行切割,所述底座1顶部四角设有稳定机构,稳定机构用于使切割装置保持稳定,锯片10在工作时发生意外,所述底座1底部固接有万向轮11,便于移动切割装置,节省人力,并能够增加工作效率。
进一步优化方案,所述转动机构包括固接在所述立柱2中心底部的第一电机3,所述第一电机3的输出轴固接有连接杆4,所述连接杆4轴接有转箱5,所述转箱5任意一侧设置有所述第一伸缩臂6,工作时第一电机3工作带连接杆4转动,连接杆带动转箱5旋转,进而带动第一伸缩臂6旋转。
进一步优化方案,所述稳定机构包括铰接在所述底座1上的液压臂12,所述液压臂12远离所述底座1的一端固接有升降支腿13,液压臂12能沿底座1水平方向转动,便于在非工作状态时将液压臂12收起,节省使用空间,升降支腿13的伸缩长度大于万向轮11的高低,升降支腿13顶部设有气缸(图中未显示),通过气缸带动升降支腿13的上升和下降,便于将切割装置架起,增加切割装置的稳定性。
进一步优化方案,所述转箱5内靠近所述第一伸缩臂6的一端固接有第一气缸14,所述第一气缸14输出端与所述第一伸缩臂6连接,第一气缸14用于控制第一伸缩臂6的伸出和收回。
进一步优化方案,所述升降箱7内靠近所述第二伸缩臂8的一端固接有第二气缸15,所述第二气缸15的输出端与所述第二伸缩臂8连接,第二气缸15用于控制第二伸缩臂8的伸出和收回。
进一步优化方案,所述转箱5底部套接有第一轴承16,所述第一轴承16与所述连接杆4套接,所述转箱5内套接有第二轴承17,所述第二轴承17内侧与所述立柱2套接,便于第一电机3工作时带动转箱5进行旋转,而使立柱2保持原位,对转箱5进行支撑。
工作原理:使用稳定机构将切割装置固定到待更换带灯筒机场水泥混凝土道面层上;将第二伸缩臂8伸入灯筒内待切割位置,启动锯片10使其沿灯筒内壁做圆周运动进行切割;切割完成后,锯片10上的感应器(图中未显示)感受不到震动时,说明切割工作已完成,此时锯片10自动回到切割的起始位置并停止工作;将第二伸缩臂8从灯筒内升出,通过第一电机3控制转箱5旋转至下一待切割灯筒位置,并循环以上步骤。
实施例2
在实施例1的基础上参照图4,为了在锯片10工作过程中,将灯筒内产生的粉末、颗粒进行收集,在所述底座1上设有除尘机构,所述除尘机构包括固接在所述底座1上的除尘箱18,所述除尘箱18通过软管19固接有除尘罩20,所述除尘罩20套设在所述第二伸缩臂8底部,所述软管19设置在所述立柱2、转箱5、第一伸缩臂6、升降箱7、第二伸缩臂8外缘上,在锯片10工作时,同时通过控制器使除尘箱18开始工作,粉尘经除尘罩20进入软管19内,并沿软管19进入除尘箱18内,当第一伸缩臂6工作时,软管19可跟随第一伸缩臂6同时伸长或缩短。
为了在锯片10工作过程中,对锯片10进行降温,所述底座1上设有冷却机构,所述冷却机构包括固接在所述底座1上的水泵21,所述水泵21通过水管22连接有万向水管23,所述水管22设置在所述立柱2、转箱5、第一伸缩臂6、升降箱7、第二伸缩臂8外缘上,所述水管22贯穿所述除尘罩20并连接所述万向水管23,所述万向水管22的出水口朝向所述锯片10,当锯片10工作时,同时通过控制器启动水泵21,使水流经水管22进入万向水管22内,并将万向水管22的出水角度调整至锯片10与灯筒接触位置。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种带灯筒机场水泥混凝土道面层装配式快速换板方法,其特征在于:
a、将待更换路面的灯筒灯盖打开;
b、将切割装置放置在待切割灯筒附近并进行固定;
c、对灯筒进行切割;
d、重复步骤c,直至将所有待更换面层(24)上的灯筒全部切割完成,将切割装置移出工作区域,使用路面切割设备将待更换面层(24)四周切开;并使用工具将切开后的待更换面层(24)移走;
e、使用工具将新面层(24)与待安装基层(25)位置对应放置,新面层(24)上开设有若干灯孔,灯孔内嵌设有灯筒,灯孔位置与所述基层(25)上的灯孔对应设置;
f、使用焊接设备将灯筒内壁进行焊接;
g、最后在新面层(24)四周的缝隙中进行灌浆。
2.根据权利要求1所述的带灯筒机场水泥混凝土道面层装配式快速换板方法中所述的c步骤,其特征在于:在切割过程中,通过切割装置中的转动机构实现切割过程的圆周运动,从而实现对切割运动轨迹的控制,调节切割装置伸入至灯筒内的深度。
3.根据权利要求1所述的带灯筒机场水泥混凝土道面层装配式快速换板方法中所述的f步骤,其特征在于:焊接前先在所述基层(25)的灯筒内放入防护板,所述防护板在灯泡(27)上方,焊接完成后再将防护板拿出。
4.一种切割装置,为步骤b中的所述的切割装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上固接有立柱(2),所述立柱(2)中间设有通孔,所述立柱(2)顶部轴接有转动机构,所述转动机构任意一侧设置有第一伸缩臂(6),所述第一伸缩臂(6)的另一端固接有升降箱(7),所述升降箱(7)底部设有第二伸缩臂(8),所述第二伸缩臂(8)底部固接有第二电机(9),所述第二电机(9)的输出轴固接有锯片(10),所述底座(1)顶部四角设有稳定机构,所述底座(1)底部固接有万向轮(11)。
5.根据权利要求4所述的切割装置,其特征在于:所述转动机构包括固接在所述立柱(2)中心底部的第一电机(3),所述第一电机(3)的输出轴固接有连接杆(4),所述连接杆(4)轴接有转箱(5),所述转箱(5)任意一侧设置有所述第一伸缩臂(6)。
6.根据权利要求4所述的切割装置,其特征在于:所述稳定机构包括铰接在所述底座(1)上的液压臂(12),所述液压臂(12)远离所述底座(1)的一端固接有升降支腿(13)。
7.根据权利要求4所述的切割装置,其特征在于:所述转箱(5)内靠近所述第一伸缩臂(6)的一端固接有第一气缸(14),所述第一气缸(14)输出端与所述第一伸缩臂(6)连接。
8.根据权利要求4所述的切割装置,其特征在于:所述升降箱(7)内靠近所述第二伸缩臂(8)的一端固接有第二气缸(15),所述第二气缸(15)的输出端与所述第二伸缩臂(8)连接。
9.根据权利要求4所述的切割装置,其特征在于:所述转箱(5)底部套接有第一轴承(16),所述第一轴承(16)与所述连接杆(4)套接,所述转箱(5)内套接有第二轴承(17),所述第二轴承(17)内侧与所述立柱(2)套接。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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