CN113213857A - 用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料及其制备方法，涉及水泥基灌浆料技术领域。本发明由胶凝材料（普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配而成）、细骨料（天然砂和铁尾矿砂组成）、矿物掺合料（粉煤灰和超细矿渣）和减水剂组成，配比简单，降低了实际施工过程的复杂性，解决了现有灌浆料制备过程因使用多种外加剂，导致的灌浆料性能的不稳定缺陷。灌浆料采用连续级配铁尾矿砂替代天然砂，在保证水泥基灌浆料性能的同时，真正意义的消耗了大量固体废弃物，具有良好的社会和经济效益。

Description

用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料及制备方法
技术领域
本发明涉及水泥基灌浆料技术领域，尤其涉及一种用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料及其制备方法。
背景技术
装配式建筑是将各种预制构件通过钢筋套筒灌浆、浆锚和后浇混凝土等方式形成可靠结构体系的建筑。不同于传统现浇式建造模式，装配式结构体系的节点主要依靠钢筋灌浆套筒连接，其纵向受力钢筋主要通过套筒灌浆连接，灌浆料的性能直接影响结构的整体性和可靠性。套筒内部灌浆料的性能受到灌浆材料要求、材料配合比、现场灌浆条件和养护条件等多种因素影响，作为装配式建筑施工的关键技术环节，套筒灌浆料的使用和性能应符合现行行业标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）和《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013）的规定，要求套筒灌浆料满足高强、早强、可微膨胀等性能的同时，具有良好的施工性能和较长的操作时间。
细骨料是制备灌浆料的主要原材料，在灌浆料中的重量占比一般为50%。细骨料的主要成分为精选天然砂或优质石英砂，作为一种短期内不可再生的自然资源，供应量日趋紧张且价格昂贵。通过研究可知，铁尾矿砂的主要化学成分为SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、MgO和少量K2O、Na2O，其化学性质稳定；另一方面，铁尾矿砂颗粒具有多棱角、表面粗糙和压碎值较低等物理表征，经筛分能够把不同粒级的砂粒，按所需配比生成各种细度的砂，可以替代天然砂和石英砂作为细骨料安全地用于水泥基灌浆料中，具有良好的骨架和填充作用，以减少灌浆料中砂资源的使用量。
公开号CN102992722A公开了一种超高强铁尾矿砂水泥基灌浆料及其制备方法，但该灌浆料仅限于应用于设备基础二次灌浆、支座灌浆等不需要压力泵送的情况；公开号CN104402363A公开了一种钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法，公开号CN111517732A公开了一种铁尾矿砂钢筋连接用套筒灌浆料组合物及配置与应用，两种配方使用的外加剂种类复杂，易受施工因素影响导致灌浆料性能的不稳定；公开号CN106699077A公开了一种用于装配式建筑钢筋连接用套筒灌浆料，这种灌浆料所用的细骨料为连续级配的石英砂，由不同粒径范围配比而成，应用成本较高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料及其制备方法，具有组分简单、操作时间长、稳定性好、大流动度、高强、早强和可微膨胀的特点，解决现有套筒灌浆料成本高、组分复杂和性能不稳定等缺点；灌浆料采用连续级配铁尾矿砂替代天然砂，在保证水泥基灌浆料性能的同时，真正意义的消耗了大量固体废弃物，具有良好的社会和经济效益。
为实现此技术目的，本发明采用如下方案：用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料，由干粉混合料和水组成，按质量百分比计干粉混合料由以下组分构成：
水泥35%～38%；
细骨料48%～52%；
矿物掺合料7%～10%；
减水剂0.13%～0.14%；
石膏2%~5%；
胶凝材料由水泥基灌浆料干粉中的水泥和矿物掺合料组成，水泥基灌浆料干粉加水搅拌时的水胶比（即水与胶凝材料的质量比）为0.28~0.30。
本发明的优选方案为：
胶凝材料中矿物掺合料的质量为胶凝材料总质量的20%，剩余为水泥。
水泥是由普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥混合而成的复配水泥，硫铝酸盐水泥的质量为水泥总质量的20%，余量为普通硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥的强度等级为52.5，硫铝酸盐水泥的强度等级为42.5。
矿物掺合料由粉煤灰和超细矿渣组成，粉煤灰的质量为矿物掺合料总质量的70%，余量为超细矿渣：粉煤灰为I级粉煤灰，粉煤灰的比表面积≥ 400m2/kg；超细矿渣的等级为S95级以上，超细矿渣的比表面积≤ 450m2/kg。
胶凝材料与细骨料的胶砂质量比为1:1~1.2；减水剂添加质量为胶凝材料总质量的0.30%。
细骨料由天然砂和铁尾矿砂组成，铁尾矿砂的质量为细骨料总质量的40%～60%，剩余为天然砂。
减水剂为A6聚羧酸高性能减水剂，含固40%，减水率≥30%。
石膏为粉末状，石膏中硫酸钙含量≥ 95wt%。
一种上述用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料的制备方法，制备过程如下：分别称取各种组分材料，先将减水剂与水混合、天然砂与铁尾矿砂混合、普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥混合，分别搅拌均匀后待用；将预混好的水泥、细骨料与减水剂投入到搅拌机中，混合搅拌4~5min至均匀即可使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明由胶凝材料（普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配而成）、细骨料（天然砂和铁尾矿砂组成）、矿物掺合料（粉煤灰和超细矿渣）和减水剂组成，配比简单，降低了实际施工过程的复杂性，解决了现有灌浆料制备过程因使用多种外加剂，导致的灌浆料性能的不稳定缺陷。
2. 本发明利用铁尾矿砂性质稳定、颗粒强度高、表面粗糙于水泥粘结力强的优点，将铁尾矿砂在细骨料中的替代率提高到60%，有效缓解天然砂资源短缺的问题，同时解决铁尾矿砂综合利用率低的问题。
3. 本发明有效利用矿物掺合料改善灌浆料浆体在塑性阶段的流动性，提高灌浆料凝结硬化以后的强度。
4. 本发明完全满足《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2019）标准要求，灌浆料初始流动度大于360mm，30min流动度保留值大于270mm；1d强度大于40MPa，3d强度大于65MPa，28d强度大于95MPa；3h膨胀率不低于0.04%，24h膨胀率为0.06%~0.5%，24h与3h膨胀率差值为0.02%~0.5%，且对钢筋无锈蚀作用。
5. 本发明完全满足《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）标准的规定，钢筋套筒接头的抗拉强度、单向拉伸时的残余变形及最大力总伸长率、高应力反复拉压时的残余变形等技术指标均达标。
具体实施方式
为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。
实施例1：
本实施例中用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂水泥基灌浆料是由水泥基灌浆料干粉混合料加水拌合而成，干粉混合料是由以下各组分混合而成，各组分按质量百分比构成如下：水泥（硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥的质量比4:1）35.35%，石膏4.88%，细骨料（天然砂与铁尾矿砂的质量比3:2）49.73%，矿物掺合料（粉煤灰与超细矿渣的质量比7:3）9.90%，减水剂添加质量为胶凝材料总质量的0.30%，水胶比0.28。
将各组分按配比量混合，采用胶砂搅拌机进行搅拌，搅拌时间4~5min，即可制得灌浆料。
实施例2：
本实施例中用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂水泥基灌浆料是由水泥基灌浆料干粉混合料加水拌合而成，干粉混合料是由以下各组分混合而成，各组分按质量百分比构成如下：水泥（硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥的质量比4:1）36.65%，石膏4.07%，细骨料（天然砂与铁尾矿砂的质量比1:1）50.25%，矿物掺合料（粉煤灰与超细矿渣的质量比7:3）8.89%，减水剂添加质量为胶凝材料总质量的0.30%，水胶比0.28。
将各组分按配比量混合，采用胶砂搅拌机进行搅拌，搅拌时间4~5min，即可制得灌浆料。
实施例3：
本实施例中用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂水泥基灌浆料是由水泥基灌浆料干粉混合料加水拌合而成，干粉混合料是由以下各组分混合而成，各组分按质量百分比构成如下：水泥（硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥的质量比4:1）37.88%，石膏2.93%，细骨料（天然砂与铁尾矿砂的质量比2:3）51.42%，矿物掺合料（粉煤灰与超细矿渣的质量比7:3）7.63%，减水剂添加质量为胶凝材料总质量的0.30%，水胶比0.28。
将各组分按配比量混合，采用胶砂搅拌机进行搅拌，搅拌时间4~5min，即可制得灌浆料。
通过上述各个实施例所制得的水泥基灌浆料进行性能指标监测，所测得的各项性能指标检测结果见下表。
Figure 617108DEST_PATH_IMAGE002
最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料，由干粉混合料和水组成，其特征在于，按质量百分比计干粉混合料由以下组分构成：
水泥35%～38%；
细骨料48%～52%；
矿物掺合料7%～10%；
减水剂0.13%～0.14%；
石膏2%~5%；
水泥和矿物掺合料组成胶凝材料，水与胶凝材料的质量比为0.28~0.30。
2.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料，其特征在于，胶凝材料中矿物掺合料与水泥的质量比为1:4。
3.根据权利要求1或2所述的用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料，其特征在于，水泥是由普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥混合而成的复配水泥，硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥的质量比为1：4；普通硅酸盐水泥的强度等级为52.5，硫铝酸盐水泥的强度等级为42.5。
4.根据权利要求1或2所述的用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料，其特征在于，矿物掺合料由粉煤灰和超细矿渣组成，粉煤灰与超细矿渣的质量比为7:3：粉煤灰为I级粉煤灰，粉煤灰的比表面积≥ 400m2/kg；超细矿渣的等级为S95级以上，超细矿渣的比表面积≤ 450m2/kg。
5.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料，其特征在于，胶凝材料与细骨料的胶砂质量比为1:1~1.2；减水剂添加质量为胶凝材料总质量的0.30%。
6.根据权利要求1或5所述的用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料，其特征在于，细骨料由天然砂和铁尾矿砂组成，铁尾矿砂的质量为细骨料总质量的40%～60%，剩余为天然砂。
7.根据权利要求6所述的用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料，其特征在于，天然砂的细度模数为2.5~3.0，最大粒径≤2.36mm，堆积密度为1800kg/m3，含泥量≤1.0%；铁尾矿砂细度模数为2.2~2.8，最大粒径≤ 251.3μm，堆积密度为1435 kg/m3，含泥量≤1.0%。
8.根据权利要求1或5所述的用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料，其特征在于，减水剂为A6聚羧酸高性能减水剂，含固40%，减水率≥30%。
9.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料，其特征在于，石膏为粉末状，石膏中硫酸钙含量≥ 95wt%。
10.一种权利要求1-9任一项所述的用于装配式建筑的高性能铁尾矿砂套筒灌浆料的制备方法，其特征在于，制备过程如下：分别称取各种组分材料，先将减水剂与水混合、天然砂与铁尾矿砂混合、普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥混合，分别搅拌均匀后待用；将预混好的水泥、细骨料与减水剂投入到搅拌机中，混合搅拌4~5min至均匀即可使用。
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