CN113211185B - 一种基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法 - Google Patents

一种基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113211185B
CN113211185B CN202110576819.2A CN202110576819A CN113211185B CN 113211185 B CN113211185 B CN 113211185B CN 202110576819 A CN202110576819 A CN 202110576819A CN 113211185 B CN113211185 B CN 113211185B
Authority
CN
China
Prior art keywords
error
circle
linear
straightness
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110576819.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113211185A (zh
Inventor
陈光胜
张越
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yang Shaokun
Original Assignee
University of Shanghai for Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Shanghai for Science and Technology filed Critical University of Shanghai for Science and Technology
Priority to CN202110576819.2A priority Critical patent/CN113211185B/zh
Publication of CN113211185A publication Critical patent/CN113211185A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113211185B publication Critical patent/CN113211185B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

本发明提供一种基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法,应用于检测数控机床直线轴的线性误差,该线性误差包括定位误差和直线度误差,该方法基于球杆仪在设定的5个圆轨迹下进行检测,对线性误差使用正弦函数合集的方法预拟合,使用粒子群算法求解系数,求解出直线轴的定位误差和直线度误差。本发明使用球杆仪对运动轴的线性误差进行有效且快速地检测,对机床的精度提升具有重大的意义。

Description

一种基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法
技术领域
本发明涉及一种误差的检测方法,具体涉及一种基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法。
背景技术
机床直线轴的线性误差包括定位误差和直线度,在中小型的数控机床中,线性误差对空间误差的影响非常大,是引起机床空间误差的重要组成部分。对于机床直线轴的线性误差的测量方法主要有直接测量法和间接测量法,主要使用的测量工具是激光干涉仪和球杆仪。激光干涉仪对操作者需要一定的技巧和熟练度,对光需消耗较长时间,且设备价格昂贵。球杆仪操作相对简单,对操作人员没有较高的专业技能要求,并且球杆仪的价格较激光干涉仪更加低廉。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法,基于球杆仪在设定的路径下进行检测,间接得出数控机床的直线轴的定位误差和直线度误差。
本发明提供了一种基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法,用于求解数控机床直线轴线性误差,该线性误差包括定位误差和直线度误差,具有这样的特征,包括如下步骤:步骤1,采用球杆仪进行圆测试,在球杆仪的XOY平面上,以球杆仪的球心O为基准点,Δx、Δy分别表示圆轨迹上的X、Y方向的误差分量,而后按照空间误差模型,忽略各转角误差,从而得到Δx、Δy与线性误差的关系式为:
Figure BDA0003084706230000021
步骤2,在XOY平面选取5个半径为r的圆作为球杆仪的检测路径,并将5个圆分别记为圆0、圆1、圆2、圆3、圆4和圆5,而后在每个圆上均匀采集360个点所对应的杆长变化量Δr;
步骤3,以圆0的圆心O为基准点,记其坐标为(x0,y0),圆1~圆4上任意一点(x,y)的杆长的公式为:
r·Δri=(x-xi)·(Δx-Δxi)+(y-yi)·(Δy-Δyi) (2);
步骤4,采用3个正弦函数之和对定位误差和直线度误差进行表示,具体为:
Figure BDA0003084706230000022
步骤5,采用粒子群PSO算法进行系数求解,构建的PSO算法求解系数部分的适应度函数如下:
Figure BDA0003084706230000031
步骤6,在粒子群PSO算法中设定定位误差和直线度误差的区间,并判断计算得到的定位误差和直线度误差是否超过定位误差的区间和直线度误差的区间,当判断为超过上述区间时,在粒子群算法求解程序中对当前粒子的适应度值f(X)进行更改,继续迭代计算,当判断为没有超过上述区间时,则迭代计算最小适应度值f(X)下得到的定位误差和直线度误差,定位误差和直线度误差即为数控机床直线轴的线性误差,
式(1)中,dx(x)表示X轴X方向的定位误差,dy(x)表示X轴Y方向的直线度误差,二者是x的函数,dy(y)表示Y轴Y方向的定位误差,dx(y)表示Y轴X方向的直线度误差,二者是y的函数,dx(x)、dy(x)、dy(y)、dx(y)均表示以圆心O为基准的相对变化量,
式(2)中,Δxi、Δyi和Δri(i=1,2,3,4)表示(x,y)所在圆i的圆心处X和Y方向上的综合偏差量和杆长变化量,
式(3)中,ami、bmi、cmi(m=1,2,3,4)分别表示正弦函数的幅值、频率和相位,
式(4)中,amp、bmp、cmp(m=1,2,3,4;p=1,2,3)分别表示第m项线性误差中第p个正弦函数的对应幅值、频率、相位系数,且误差项以dx(x)、dy(x)、dy(y)、dx(y)的顺序排列,f(X)表示粒子群中目标函数的适应度值,当该适应度值越小时,则表示求解得到的定位误差和直线度误差更加准确。
在本发明提供的基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法中,还可以具有这样的特征:其中,步骤2中,外部四个检测圆轨迹的圆心需满足其连线是一个长为L宽为H的矩形,且两边分别平行于X轴、Y轴,矩形的四个角上的圆分别为圆1、圆2、圆3以及圆4,矩形对角线交点处的圆为圆0。
在本发明提供的基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法中,还可以具有这样的特征:其中,步骤6中,设定定位误差和直线度误差的搜索范围,当直线轴行程在[-100,100]mm时,定位误差和直线度误差的搜索范围设定为[-30,30]μm,当定位误差和直线度误差超过该搜索范围时,在粒子群算法程序中将当前粒子的适应度值变更为最大,将其变更为1010
发明的作用与效果
根据本发明所涉及的基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法,采用的球杆仪操作相对简单,对操作人员没有较高的专业技能要求,并且球杆仪的价格较现在常用的激光干涉仪更加低廉。因此,本发明的方法在忽略转角误差且不考虑其他误差的影响后,其在设计的5个圆轨迹检测路径下,对线性误差使用正弦函数合集拟合,有效快速地求解出直线轴的线性误差,对机床的精度提升具有重大的意义。
附图说明
图1是本发明的实施例中的球杆仪圆测试示意图;
图2是本发明的实施例中的五个圆轨迹示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段与功效易于明白了解,以下结合实施例及附图对本发明作具体阐述。
实施例:
图1是本发明的实施例中的球杆仪圆测试示意图
本发明提供一种基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法,用于求解数控机床直线轴线性误差,该线性误差包括定位误差和直线度误差,包括如下步骤:
步骤1,采用球杆仪进行圆测试,在如图1所示的球杆仪的XOY平面上,以球杆仪的球心O为基准点,Δx、Δy分别表示圆轨迹上的X、Y方向的误差分量,而后按照空间误差模型,忽略各转角误差,从而得到Δx、Δy与线性误差的关系式为:
Figure BDA0003084706230000051
式(1)中,dx(x)表示X轴X方向的定位误差,dy(x)表示X轴Y方向的直线度误差,二者是x的函数,dy(y)表示Y轴Y方向的定位误差,dx(y)表示Y轴X方向的直线度误差,二者是y的函数,dx(x)、dy(x)、dy(y)、dx(y)均表示以圆心O为基准的相对变化量。
步骤2,在XOY平面选取5个半径为r的圆作为球杆仪的检测路径,并将5个圆分别记为圆0、圆1、圆2、圆3、圆4和圆5,而后在每个圆上均匀采集360个点所对应的杆长变化量Δr。
图2是本发明的实施例中的五个圆轨迹示意图。
本实施例中,外部四个检测圆轨迹的圆心需满足其连线是一个长为L宽为H的矩形,且两边分别平行于X轴、Y轴,矩形的四个角上的圆分别为圆1、圆2、圆3以及圆4,矩形对角线交点处的圆为圆0,如图2所示。
步骤3,以圆0的圆心O为基准点,记其坐标为(x0,y0),圆1~圆4上任意一点(x,y)的杆长的公式为:
r·Δri=(x-xi)·(Δx-Δxi)+(y-yi)·(Δy-Δyi) (2)。
式(2)中,Δxi、Δyi和Δri(i=1,2,3,4)表示(x,y)所在圆i的圆心处X和Y方向上的综合偏差量和杆长变化量。
步骤4,采用3个正弦函数之和对定位误差和直线度误差进行表示,具体为:
Figure BDA0003084706230000061
式(3)中,ami、bmi、cmi(m=1,2,3,4)分别表示正弦函数的幅值、频率和相位。
步骤5,采用粒子群PSO算法进行系数求解,构建的PSO算法求解系数部分的适应度函数如下:
Figure BDA0003084706230000071
式(4)中,amp、bmp、cmp(m=1,2,3,4;p=1,2,3)分别表示第m项线性误差中第p个正弦函数的对应幅值、频率、相位系数,且误差项以dx(x)、dy(x)、dy(y)、dx(y)的顺序排列,f(X)表示粒子群中目标函数的适应度值,当该适应度值越小时,则表示求解得到的定位误差和直线度误差更加准确。
步骤6,在粒子群PSO算法中设定定位误差和直线度误差的区间,并判断计算得到的定位误差和直线度误差是否超过定位误差的区间和直线度误差的区间,当判断为超过上述区间时,在粒子群算法求解程序中对当前粒子的适应度值f(X)进行更改,继续迭代计算,当判断为没有超过上述区间时,则迭代计算最小适应度值f(X)下得到的定位误差和直线度误差,定位误差和直线度误差即为数控机床直线轴的线性误差。
本实施例中,为了提高粒子群算法的迭代求解效率,应该合理设定定位误差和直线度误差的搜索范围,设检测平面内圆轨迹中两轴的行程范围在[-100,100]mm的区间内时,上述搜索范围即定位误差和直线度误差在[-30,30]μm的区间内视为合理值,当在设定区间不能得到合理结果即定位误差和直线度误差超过上述区间时,在粒子群算法程序中将当前粒子的适应度值变更为最大,将其变更为1010
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及的基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法,采用的球杆仪操作相对简单,对操作人员没有较高的专业技能要求,并且球杆仪的价格较现在常用的激光干涉仪更加低廉。因此,本实施例的方法在忽略转角误差且不考虑其他误差的影响后,其在设计的5个圆轨迹检测路径下,对线性误差使用正弦函数合集拟合,有效快速地求解出直线轴的线性误差,对机床的精度提升具有重大的意义。
上述实施方式为本发明的优选案例,并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法,用于求解数控机床直线轴线性误差,该线性误差包括定位误差和直线度误差,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,采用球杆仪进行圆测试,在所述球杆仪的XOY平面上,以所述球杆仪的球心O为基准点,并采用Δx、Δy分别表示圆轨迹上的X、Y方向的误差分量,而后按照空间误差模型,忽略各转角误差,从而得到Δx、Δy与线性误差的关系式为:
Figure FDA0003084706220000011
步骤2,在所述XOY平面选取5个半径为r的圆作为所述球杆仪的检测路径,并将5个圆分别记为圆0、圆1、圆2、圆3、圆4和圆5,而后在每个圆上均匀采集360个点所对应的杆长变化量Δr;
步骤3,以圆0的圆心O为基准点,记其坐标为(x0,y0),圆1~圆4上任意一点(x,y)的杆长的公式为:
r·Δri=(x-xi)·(Δx-Δxi)+(y-yi)·(Δy-Δyi) (2);
步骤4,采用3个正弦函数之和对定位误差和直线度误差进行表示,具体为:
Figure FDA0003084706220000021
步骤5,采用粒子群PSO算法进行系数求解,构建的PSO算法求解系数部分的适应度函数如下:
Figure FDA0003084706220000022
步骤6,在所述粒子群PSO算法中设定所述定位误差和所述直线度误差的区间,并判断计算得到的定位误差和直线度误差是否超过所述定位误差的区间和所述直线度误差的区间,当判断为超过上述区间时,在粒子群算法求解程序中对当前粒子的适应度值f(X)进行更改,继续迭代计算,当判断为没有超过上述区间时,则迭代计算最小适应度值f(X)下得到的所述定位误差和所述直线度误差,所述定位误差和所述直线度误差即为数控机床直线轴的线性误差,
式(1)中,dx(x)表示X轴X方向的定位误差,dy(x)表示X轴Y方向的直线度误差,二者是x的函数,dy(y)表示Y轴Y方向的定位误差,dx(y)表示Y轴X方向的直线度误差,二者是y的函数,dx(x)、dy(x)、dy(y)、dx(y)均表示以圆心O为基准的相对变化量,
式(2)中,Δxi、Δyi和Δri(i=1,2,3,4)表示(x,y)所在圆i的圆心处X和Y方向上的综合偏差量和杆长变化量,
式(3)中,ami、bmi、cmi(m=1,2,3,4)分别表示正弦函数的幅值、频率和相位,
式(4)中,amp、bmp、cmp(m=1,2,3,4;p=1,2,3)分别表示第m项线性误差中第p个正弦函数的对应幅值、频率、相位系数,且误差项以dx(x)、dy(x)、dy(y)、dx(y)的顺序排列,f(X)表示粒子群中目标函数的适应度值,当该适应度值越小时,则表示求解得到的定位误差和直线度误差更加准确。
2.根据权利要求1所述的基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法,其特征在于:
其中,所述步骤2中,外部四个检测圆轨迹的圆心需满足其连线是一个长为L宽为H的矩形,且两边分别平行于X轴、Y轴,矩形的四个角上的圆分别为圆1、圆2、圆3以及圆4,矩形对角线交点处的圆为圆0。
3.根据权利要求1所述的基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法,其特征在于:
其中,所述步骤6中,设定定位误差和直线度误差的搜索范围,当直线轴行程在[-100,100]mm时,定位误差和直线度误差的搜索范围设定为[-30,30]μm,当定位误差和直线度误差超过该搜索范围时,在粒子群算法程序中将当前粒子的适应度值变更为最大,将其变更为1010
CN202110576819.2A 2021-05-26 2021-05-26 一种基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法 Active CN113211185B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110576819.2A CN113211185B (zh) 2021-05-26 2021-05-26 一种基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110576819.2A CN113211185B (zh) 2021-05-26 2021-05-26 一种基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113211185A CN113211185A (zh) 2021-08-06
CN113211185B true CN113211185B (zh) 2022-03-25

Family

ID=77098564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110576819.2A Active CN113211185B (zh) 2021-05-26 2021-05-26 一种基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113211185B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11886162B2 (en) 2022-02-23 2024-01-30 Guangdong Ocean University Method for identifying pitch error and yaw error of numerically-controlled (NC) machine tool
CN114578754B (zh) * 2022-02-23 2022-12-20 广东海洋大学 一种数控机床俯仰误差及偏摆误差辨识方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1139189A2 (en) * 2000-03-29 2001-10-04 The Boeing Company Process for qualifying accuracy of a NC system
JP2002108429A (ja) * 2000-09-29 2002-04-10 Toyoda Mach Works Ltd 加工装置及び加工方法
CN102200429A (zh) * 2011-04-06 2011-09-28 西安交通大学 基于激光跟踪复合式测量的数控机床精度检测方法
CN103323229A (zh) * 2013-07-08 2013-09-25 重庆工业职业技术学院 基于机器视觉的五轴数控机床旋转轴误差检测方法
CN110181335A (zh) * 2019-07-01 2019-08-30 重庆大学 一种基于球杆仪测量的机床平动轴位置相关误差辨识方法
CN111872742A (zh) * 2020-07-20 2020-11-03 天津大学 一种基于球杆仪的五轴机床误差测量方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1139189A2 (en) * 2000-03-29 2001-10-04 The Boeing Company Process for qualifying accuracy of a NC system
JP2002108429A (ja) * 2000-09-29 2002-04-10 Toyoda Mach Works Ltd 加工装置及び加工方法
CN102200429A (zh) * 2011-04-06 2011-09-28 西安交通大学 基于激光跟踪复合式测量的数控机床精度检测方法
CN103323229A (zh) * 2013-07-08 2013-09-25 重庆工业职业技术学院 基于机器视觉的五轴数控机床旋转轴误差检测方法
CN110181335A (zh) * 2019-07-01 2019-08-30 重庆大学 一种基于球杆仪测量的机床平动轴位置相关误差辨识方法
CN111872742A (zh) * 2020-07-20 2020-11-03 天津大学 一种基于球杆仪的五轴机床误差测量方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113211185A (zh) 2021-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107995885B (zh) 一种坐标系标定方法 、系统及装置
CN113211185B (zh) 一种基于球杆仪的数控机床直线轴线性误差的检测方法
CN100412505C (zh) 宽度测量方法和表面特性测量机
Xiang et al. Using a double ball bar to identify position-independent geometric errors on the rotary axes of five-axis machine tools
US8457786B2 (en) Method and an apparatus for calibration of an industrial robot system
CN109176505B (zh) 一种基于球杆仪的六轴关节工业机器人空间误差标定方法
CN111487923B (zh) 一种ca双摆头五轴数控机床摆头位置误差检测与辨识方法
JP5571007B2 (ja) 球体形状測定装置
JP2017159376A (ja) 工作機械における機械精度の測定方法及び装置
CN109732401A (zh) 一种关于五轴数控机床双回转轴位置无关误差的检测方法
CN111906594B (zh) 一种五轴联动机床rtcp参数标定方法
CN113334112A (zh) 机床二次装夹的工件找正方法、装置以及计算机存储介质
CN105444707A (zh) 用于补偿cmm接触式测头的三角形行为的方法
CN102873586A (zh) 数控加工工件曲率半径快速在线测量装置
CN112304218A (zh) 工业机器人的工具中心点位置标定方法及系统
CN113814870B (zh) 一种磁流变抛光工件位姿测算方法及抛光方法
CN113211186B (zh) 一种五轴数控机床转台的旋转轴转角定位误差检测方法
Chen et al. Synchronous Measurement and Verification of Position-Independent Geometric Errors and Position-Dependent Geometric Errors of Rotary Axes on Five-Axis Machine Tools
CN113486470A (zh) 一种考虑非理想表面接触状态的装配体位姿计算方法
CN117182931A (zh) 一种机械臂标定数据校准方法及系统,存储介质
CN107414602A (zh) 用于立式加工中心触发式测量系统的标定装置和标定方法
CN112797931A (zh) 工业机器人位姿准确度和位姿重复性检测装置及检测方法
CN114227539A (zh) 汽车轮毂去毛刺工作站机器人标定工具及其标定方法
CN113325430A (zh) 末端执行器安装精度测量方法、装置、设备及存储介质
CN107220213A (zh) 五轴数控机床在线测量分析方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240114

Address after: No. 442, Zhuchang Village, Lujiawei Center Village, Hualong Road, Huaxin Town, Qingpu District, Shanghai, 2017

Patentee after: Yang Shaokun

Address before: 200093 No. 516, military road, Shanghai, Yangpu District

Patentee before: University of Shanghai for Science and Technology

TR01 Transfer of patent right