CN113210925A - 一种12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂及其制备方法 - Google Patents

一种12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113210925A
CN113210925A CN202110506850.9A CN202110506850A CN113210925A CN 113210925 A CN113210925 A CN 113210925A CN 202110506850 A CN202110506850 A CN 202110506850A CN 113210925 A CN113210925 A CN 113210925A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
welding
oxide
flux
12cr2mo1r
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110506850.9A
Other languages
English (en)
Inventor
贾庆浩
彭静
葛兰
王云飞
金琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI ZIKING STEEL PIPE CO LTD
Original Assignee
HEFEI ZIKING STEEL PIPE CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI ZIKING STEEL PIPE CO LTD filed Critical HEFEI ZIKING STEEL PIPE CO LTD
Priority to CN202110506850.9A priority Critical patent/CN113210925A/zh
Publication of CN113210925A publication Critical patent/CN113210925A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/284—Mg as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3603—Halide salts
    • B23K35/3605—Fluorides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding

Abstract

本发明涉及材料焊接技术领域，特别涉及一种12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂及其制备方法，所述焊剂包括以下重量份数的原料制备而成：氧化铝15‑20份、氧化钙10‑15份、氧化锰3‑9份、氟化镁15‑30份、氧化镁15‑25份、氧化硅3‑12份、硅铁1‑8份、电解锰2‑8份、中碳铬铁0.5‑3份、铬粉3‑10份、钼粉1‑5份、氟化稀土1‑6份；本发明中，通过将上述各原料组分的用量控制在一定的比例范围内，确保了焊剂在使用时具有较好的脱氧能力，并达到改善脱渣的效果；此外，通过上述各原料组分的协同配合，有效的控制了焊缝中主合金元素的含量，补偿焊缝中如铬元素或碳元素的烧损，确保碳元素的含量控制在合理区间内，显著的提高了焊缝的室温强度、高温强度以及冲击韧性。

Description

一种12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料焊接技术领域，特别涉及一种12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂及其制备方法。
背景技术
12Cr2Mo1R类珠光体耐热合金钢是目前世界上广泛使用的热强钢和抗氢钢。由于在低碳钢中加入了Cr、Mo等合金元素，大大提高了钢的综合性能。如具有良好的高温力学性能、抗高温氧化性能、抗腐蚀性能、良好的韧性、工艺性能和可焊性，故被广泛用于制造石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻、腐蚀介质复杂的大型设备。
钢材的可焊性，一般碳当量越小，可焊性越好；反之，碳当量越大，可焊性越差。随着碳当量值的增加，钢材的焊接性会变差。当CE值大于0.4％～0.6％时，冷裂纹的敏感性将增大。由于合金元素Cr、Mo的加入，12Cr2Mo1R类珠光体耐热合金钢材料有很强的淬硬倾向，焊接难度也会较大。在焊接时，如果冷却速度较快，焊后焊缝及热影响区容易形成淬硬组织，硬度增加，从而使焊接接头的脆性增大，在有较大拘束应力时，常导致裂纹产生。在焊接时，需匹配低氢焊材，控制预热温度和层间温度，及时进行焊后消氢和焊后热处理。同时需制定最佳焊接工艺参数，选择较小热输入，生产时，多以手工焊为主。
此外，本领域技术人员知晓，传统的埋弧焊材料在焊接大型设备的深坡口窄间隙时，往往会因为润湿性较差和脱渣性一般而导致缺陷，严重的会导致未焊透的情况。埋弧焊焊剂的制备过程中，对于深坡口窄间隙的焊接，不但要保证焊接过程中的焊道圆润和易于脱渣，还要求焊剂抗吸潮性强，进而确保焊缝的低轻低氧和高韧性；此外，通过焊剂合金元素的过渡，补充焊接过程中的合金元素烧蚀，最终实现焊缝的强化和韧化，以满足在焊接钢的厚度大于150mm时，接头的室温强度、高温强度和-30℃低温冲击韧性优异。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂，其能够克服现有焊剂在深坡口窄间隙焊接时的润湿性差和脱渣性差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂，包括以下重量份数的原料制备而成：氧化铝15-20份、氧化钙10-15份、氧化锰3-9份、氟化镁15-30份、氧化镁15-25份、氧化硅3-12份、硅铁1-8份、电解锰2-8份、中碳铬铁0.5-3份、铬粉3-10份、钼粉1-5份、氟化稀土1-6份。
在进一步的技术方案中，所述的焊剂包括以下重量份数的原料制备而成：氧化铝16-19份、氧化钙12-14份、氧化锰5-8份、氟化镁16-25份、氧化镁17-22份、氧化硅5-10份、硅铁3-7份、电解锰4-7份、中碳铬铁1-2.5份、铬粉4-8份、钼粉2-4份、氟化稀土2-5份。
在进一步的技术方案中，所述的焊剂包括以下重量份数的原料制备而成：氧化铝17重量份、氧化钙13份、氧化锰7份、氟化镁22份、氧化镁20份、氧化硅8份、硅铁5份、电解锰6份、中碳铬铁1.5份、铬粉6份、钼粉3份、氟化稀土4份。
本发明还提供了一种上述的12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂的制备方法，所述的方法包括将用于制备焊接的原料混合均匀，加入水玻璃搅拌混合均匀，制成颗粒状混合料，再对其烧结定型，得到所述的焊剂。
在进一步的技术方案中，所述烧结定型的条件包括，先将颗粒状混合料在350℃的温度下烧结处理20-30min，然后升温至850℃烧结处理1-3h。
在进一步的技术方案中，所述的水玻璃为纯钾水玻璃，其模数等于2.8，在20℃时的波美度为44-46°Be’。
在进一步的技术方案中，所述颗粒状混合料的粒度为30-60目。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的焊剂的制备原料中包含有氧化硅、电解锰、中碳铬铁、铬粉、钼粉和氟化稀土，发明人发现，在具体的使用过程中，基于上述原料组分制备得到的焊剂具有较好的润湿性，尤其针对深坡口窄间隙的焊接条件。
进一步的，本申请的发明人还发现，通过将上述各原料组分的用量控制在一定的比例范围内，确保了焊剂在使用时具有较好的脱氧能力，并达到改善脱渣的效果；此外，对于净化焊缝，改善焊缝金属的结晶条件，具体如细化晶粒，改善夹藏物的形态、大小和分布具有较好的效果；通过上述各原料组分的协同配合，有效的控制了焊缝中主合金元素的含量，补偿焊缝中如铬元素或碳元素的烧损，确保碳元素的含量控制在合理区间内，显著的提高了焊缝的室温强度、高温强度以及冲击韧性。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
需要说明的是，本发明中所有的原料，对其来源没有特别限定，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。本发明中所有的原料，对其纯度没有特别限定，本发明优选采用分析纯或复合材料领域使用的常规纯度。
本申请的发明人发现，随着技术的不断发展，为满足使用要求，各种承载装置正朝着大型化、厚壁化的方向发展，例如在石油化工、煤化工等领域中均广泛的使用到12Cr2Mo1R低合金耐热钢来制造反应器、分离器、换热器等承载装置。但是，传统的埋弧焊材料在面对大型设备的深坡口窄间隙的焊接环境时，容易因为焊接材料的润湿性差和脱渣性差而导致焊缝的缺陷频发，严重影响焊接质量。为此，本申请的发明人提供了一种12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂，该焊剂包括以下重量份数的原料制备而成：氧化铝15-20份、氧化钙10-15份、氧化锰3-9份、氟化镁15-30份、氧化镁15-25份、氧化硅3-12份、硅铁1-8份、电解锰2-8份、中碳铬铁0.5-3份、铬粉3-10份、钼粉1-5份、氟化稀土1-6份。
本发明中，所述氧化硅的主要作用是造渣，并且通过将氧化硅的用量控制在上述范围内，能够有效的改善深坡口窄间隙的焊接环境下的脱渣性能；
所述硅铁和电解锰的作用是脱氧，并且，通过向焊缝中补充硅元素和锰元素，能够在兼顾脱氧的同时，提高焊缝金属的冲击韧性，增强室温强度和高温强度。
添加中碳铬铁、铬粉和钼粉的作用在于控制焊缝中的元素组成，起到补充元素，补偿元素烧损的作用，并且，通过上述中碳铬铁、铬粉和钼粉的组分用量，有效的提高了焊缝的室温强度和高温强度。
本发明提供的焊剂中还含有氟化稀土，所述的氟化稀土能够实现焊缝的净化，并改善焊缝金属的结晶条件，使得晶粒细化；而且，适当量稀土元素的掺入，有效的减少了焊缝脆硬层的产生，提高了焊缝的低温冲击韧性。
本发明中，所述的氧化铝能够调节熔渣的粘度，改善焊剂的润湿性，若氧化铝的含量过高，焊剂的润湿性降低，导致对深坡口窄间隙的焊接效果变弱。氧化钙能够提高焊剂的整体碱度，并促进焊缝的成型，对提高焊缝的冲击韧性具有较好的帮助，但氧化钙的含量过高时，会导致焊剂的流动性变差。氧化锰的加入，不仅能够降低表面张力，促进焊缝成型，而且能够进一步降低熔渣的熔点，使焊剂的润湿性更好。氟化镁的加入，其中的氟能够降低焊缝金属中的扩散氢，彻底改善熔渣的粘度和流动性；通过加入氧化镁进行造渣，还能配合氧化钙提高焊剂的碱度，改善焊缝的冲击韧性。
根据本发明提供的焊剂，在进一步优选的方案中，所述的焊剂包括以下重量份数的原料制备而成：氧化铝16-19份、氧化钙12-14份、氧化锰5-8份、氟化镁16-25份、氧化镁17-22份、石英粉5-10份、硅铁3-7份、电解锰4-7份、中碳铬铁1-2.5份、铬粉4-8份、钼粉2-4份、氟化稀土2-5份。
根据本发明提供的焊剂，在进一步优选的方案中，所述的焊剂包括以下重量份数的原料制备而成：氧化铝17重量份、氧化钙13份、氧化锰7份、氟化镁22份、氧化镁20份、石英粉8份、硅铁5份、电解锰6份、中碳铬铁1.5份、铬粉6份、钼粉3份、氟化稀土4份。
本发明还提供了一种12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂的制备方法，所述的方法包括将用于制备焊接的原料混合均匀，加入水玻璃搅拌混合均匀，制成颗粒状混合料，再对其烧结定型，得到所述的焊剂。
进一步的，本发明中，所述烧结定型的条件包括，先将颗粒状混合料在350℃的温度下烧结处理20-30min，然后升温至850℃烧结处理1-3h。
进一步的，本发明中，所述的水玻璃为纯钾水玻璃，其模数等于2.8，在20℃时的波美度为44-46°Be’。
进一步的，本发明中，所述颗粒状混合料的粒度为30-60目。
以下通过具体的实施例对本发明提供的12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂做出进一步的说明。
实施例1
一种12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂，包括以下重量份数的原料制备而成：氧化铝17重量份、氧化钙13份、氧化锰7份、氟化镁22份、氧化镁20份、氧化硅8份、硅铁5份、电解锰6份、中碳铬铁1.5份、铬粉6份、钼粉3份、氟化稀土4份。
所述焊剂的制备方法为，将用于制备焊接的原料混合均匀，加入水玻璃搅拌混合均匀，制成粒度为40目的颗粒状混合料；再对其烧结定型，具体的，先将颗粒状混合料在350℃的温度下烧结处理30min，然后升温至850℃烧结处理2h，得到所述的焊剂；
所述的水玻璃为纯钾水玻璃，其模数等于2.8，在20℃时的波美度为45°Be’。
实施例2
本实施例与实施例1中的焊剂基本相同，不同的是，本实施例中焊剂包括以下重量份数的原料制备而成：氧化铝16份、氧化钙12份、氧化锰5份、氟化镁16份、氧化镁17份、氧化硅5份、硅铁3份、电解锰4份、中碳铬铁1份、铬粉4份、钼粉2份、氟化稀土2份。
实施例3
本实施例与实施例1中的焊剂基本相同，不同的是，本实施例中焊剂包括以下重量份数的原料制备而成：氧化铝19份、氧化钙14份、氧化锰8份、氟化镁25份、氧化镁22份、氧化硅10份、硅铁7份、电解锰7份、中碳铬铁2.5份、铬粉8份、钼粉4份、氟化稀土5份。
实施例4
本实施例与实施例1中的焊剂基本相同，不同的是，本实施例中焊剂包括以下重量份数的原料制备而成：氧化铝15份、氧化钙10份、氧化锰3份、氟化镁15份、氧化镁15份、氧化硅3份、硅铁1份、电解锰2份、中碳铬铁0.5份、铬粉3份、钼粉1份、氟化稀土1份。
实施例5
本实施例与实施例1中的焊剂基本相同，不同的是，本实施例中焊剂包括以下重量份数的原料制备而成：氧化铝20份、氧化钙15份、氧化锰9份、氟化镁30份、氧化镁25份、氧化硅12份、硅铁8份、电解锰8份、中碳铬铁3份、铬粉10份、钼粉5份、氟化稀土6份。
焊接性能试验：
焊剂试验母材选用12Cr2Mo1R，化学成分如表1所示；采用的焊丝成分如表2所示，焊丝规格为4.0mm；焊接条件如表3所示。
焊接试验母材的板体厚度为120mm，钝边厚度为10mm，根部倒角R8mm，单边坡口10°。采用上述焊丝、焊接条件，以实施例1-5的焊剂分别焊接得到焊接接头，再分别参照GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》、GB/T228.2-2015《金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法》的要求对焊接接头的室温拉伸、454℃高温拉伸试验和-30℃的缺口冲击试验，最小焊后热处理：690℃×8h，最大焊后热处理690℃×32h，测试结果如表4所示。
表1：焊接试验母材化学成分(按质量分数)
C Si Mn S P Cr Mo
12Cr2Mo1R 0.12％ 0.10％ 0.45％ 0.005％ 0.01％ 2.20％ 0.98％
表2：焊丝化学成分(按质量分数)
C Si Mn S P Cr Mo Cu Sn As Sb Fe
焊丝 0.12％ 0.05％ 0.75％ 0.001％ 0.010％ 2.55％ 1.05％ 0.05％ 0.002％ 0.002％ 0.001％ 余量
表3：焊接条件
Figure BDA0003058737090000061
Figure BDA0003058737090000071
表4：焊接接头性能测试结果
Figure BDA0003058737090000072
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料制备而成：氧化铝15-20份、氧化钙10-15份、氧化锰3-9份、氟化镁15-30份、氧化镁15-25份、氧化硅3-12份、硅铁1-8份、电解锰2-8份、中碳铬铁0.5-3份、铬粉3-10份、钼粉1-5份、氟化稀土1-6份。
2.根据权利要求1所述的12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂，其特征在于，所述的焊剂包括以下重量份数的原料制备而成：氧化铝16-19份、氧化钙12-14份、氧化锰5-8份、氟化镁16-25份、氧化镁17-22份、氧化硅5-10份、硅铁3-7份、电解锰4-7份、中碳铬铁1-2.5份、铬粉4-8份、钼粉2-4份、氟化稀土2-5份。
3.根据权利要求1所述的12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂，其特征在于，所述的焊剂包括以下重量份数的原料制备而成：氧化铝17重量份、氧化钙13份、氧化锰7份、氟化镁22份、氧化镁20份、氧化硅8份、硅铁5份、电解锰6份、中碳铬铁1.5份、铬粉6份、钼粉3份、氟化稀土4份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂的制备方法，其特征在于，所述的方法包括将用于制备焊接的原料混合均匀，加入水玻璃搅拌混合均匀，制成颗粒状混合料，再对其烧结定型，得到所述的焊剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述烧结定型的条件包括，先将颗粒状混合料在350℃的温度下烧结处理20-30min，然后升温至850℃烧结处理1-3h。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的水玻璃为纯钾水玻璃，其模数等于2.8，在20℃时的波美度为44-46°Be’。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述颗粒状混合料的粒度为30-60目。
CN202110506850.9A 2021-05-10 2021-05-10 一种12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂及其制备方法 Pending CN113210925A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110506850.9A CN113210925A (zh) 2021-05-10 2021-05-10 一种12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110506850.9A CN113210925A (zh) 2021-05-10 2021-05-10 一种12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113210925A true CN113210925A (zh) 2021-08-06

Family

ID=77094258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110506850.9A Pending CN113210925A (zh) 2021-05-10 2021-05-10 一种12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113210925A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1072366A (zh) * 1992-12-10 1993-05-26 冶金工业部钢铁研究总院 连铸辊堆焊用陶质焊剂
CN101219509A (zh) * 2008-01-30 2008-07-16 李涛 一种高碳高合金的埋弧自动堆焊焊剂
TW201318756A (zh) * 2011-11-01 2013-05-16 Sorex Welding Co Ltd 耐熱鋼埋弧材料
CN103464931A (zh) * 2013-08-14 2013-12-25 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种高韧性埋弧焊用烧结焊剂及制备方法
CN103934594A (zh) * 2014-03-28 2014-07-23 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种铬钼耐热钢用超低氢陶质焊剂及制备方法
CN106078005A (zh) * 2016-07-07 2016-11-09 洛阳双瑞特种合金材料有限公司 一种可进行焊后热处理的不锈钢带极埋弧堆焊焊剂
US20180221997A1 (en) * 2017-02-09 2018-08-09 Oerlikon Schweisstechnik Gmbh Agglomerated welding flux and submerged arc welding process of austenitic stainless steels using said flux
CN111112880A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 一种耐热钢窄间隙埋弧焊用焊剂、制备及焊接方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1072366A (zh) * 1992-12-10 1993-05-26 冶金工业部钢铁研究总院 连铸辊堆焊用陶质焊剂
CN101219509A (zh) * 2008-01-30 2008-07-16 李涛 一种高碳高合金的埋弧自动堆焊焊剂
TW201318756A (zh) * 2011-11-01 2013-05-16 Sorex Welding Co Ltd 耐熱鋼埋弧材料
CN103464931A (zh) * 2013-08-14 2013-12-25 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种高韧性埋弧焊用烧结焊剂及制备方法
CN103934594A (zh) * 2014-03-28 2014-07-23 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种铬钼耐热钢用超低氢陶质焊剂及制备方法
CN106078005A (zh) * 2016-07-07 2016-11-09 洛阳双瑞特种合金材料有限公司 一种可进行焊后热处理的不锈钢带极埋弧堆焊焊剂
US20180221997A1 (en) * 2017-02-09 2018-08-09 Oerlikon Schweisstechnik Gmbh Agglomerated welding flux and submerged arc welding process of austenitic stainless steels using said flux
CN111112880A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 一种耐热钢窄间隙埋弧焊用焊剂、制备及焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108723636B (zh) 具有低裂纹敏感性的焊丝药粉、药芯焊丝及制备与应用
CN106541222B (zh) 高温高强度无裂纹缺陷的核电用镍基焊丝及其制备和使用
CN108971795B (zh) 一种高锰奥氏体低温钢用电焊条
CN108907494B (zh) 核电ag728钢焊条及制备方法
CN103273222B (zh) 一种高强度高韧性无后热焊接的烧结焊剂
CN108480875B (zh) 一种焊丝药粉、药芯焊丝及制备与应用
CN109530976B (zh) 桥梁用800MPa耐候高强钢配套焊剂及其制备方法
CN107803608B (zh) 一种马氏体析出硬化不锈钢焊条及其制备方法和应用
CN106346167A (zh) 一种马氏体耐热钢焊接用焊条
CN108453415B (zh) 一种焊丝药粉、不锈钢药芯焊丝及其制备方法与应用
CN111037155B (zh) 一种850MPa级耐候高强钢配套埋弧焊焊剂
CN111590239B (zh) 一种超超临界火电机组用马氏体耐热钢焊条及其制备方法
CN104923989A (zh) 用于大热输入气电立焊气体保护焊丝的药芯及气体保护焊丝
CN110181195B (zh) 一种x100管线钢用埋弧焊接用材料
CN107598409A (zh) 用于屈服强度460MPa钢的气保护实心焊丝及制作方法
CN108057964B (zh) 镍基丝极埋弧焊用烧结焊剂
CN113458656B (zh) 一种加氢反应器用2.25%Cr-1%Mo-V钢焊条及其制备方法
CN112518173B (zh) 一种高锰耐冲击腐蚀不锈钢焊条及其制备方法
CN107914099B (zh) 抗拉强度800MPa级的金红石型药芯焊丝及其制备方法
KR101923948B1 (ko) 서브머지드 아크 용접 와이어 및 용접 방법
CN104551444B (zh) 冷轧辊用高硬度高抗裂性埋弧堆焊烧结焊剂及制备方法
CN104439759A (zh) 一种焊接双相不锈钢的钛钙焊条
JP2002336991A (ja) 二相ステンレス鋼のサブマージアーク溶接方法
CN112404788B (zh) 一种电站用马氏体耐热钢g115配套焊条及其制备方法
CN113210925A (zh) 一种12Cr2Mo1R合金钢管埋弧焊用焊剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination