CN113202769B - 一种流量可调离心式耐腐蚀自吸泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流量可调离心式耐腐蚀自吸泵，包括采集单元、处理单元、分析单元、数据库、监测单元、对比单元、传输单元、调节单元和显示单元；所述采集单元用于采集离心式耐腐蚀自吸泵的工作数据信息，该工作数据信息包括环境信息、泵体信息，并将其传输至处理单元，所述处理单元用于对环境信息、泵体信息进行处理操作，得到液体温度数据、泵体流量数据、环境温度数据、环境湿度数据、涂层数据和泵体温度数据，并将其一同传输至分析单元；本发明可以解决无法对泵体的流量进行调控，达到合理控制流量，延缓泵体管壁耐腐蚀涂层损耗的效果，导致泵体管壁表面受到损伤，泵体的使用寿命缩减的问题。
Description
技术领域
本发明涉及自吸泵技术领域，具体为一种流量可调离心式耐腐蚀自吸泵。
背景技术
自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。
自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
现有的自吸泵存在的缺陷包括：输送腐蚀性液体时容易造成管道内壁腐蚀，而且无法调节流量，影响工作性能以及无法对自吸泵工作的数据进行监控的问题；为此，我们提出一种流量可调离心式耐腐蚀自吸泵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流量可调离心式耐腐蚀自吸泵，本发明所要解决的技术问题为：
(1)如何解决现有技术中无法对泵体管壁耐腐蚀涂层的损耗情况、泵体温度情况和泵体是否需要维护进行监测，及时显示和提醒的问题。
(2)如何解决现有技术中无法对泵体的流量进行调控，达到合理控制流量，延缓泵体管壁耐腐蚀涂层损耗的效果，避免泵体管壁表面受到损伤，延长泵体的使用寿命的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：本发明为一种流量可调离心式耐腐蚀自吸泵，包括采集单元、处理单元、分析单元、数据库、监测单元、对比单元、传输单元、调节单元和显示单元；
所述采集单元用于采集离心式耐腐蚀自吸泵的工作数据信息，该工作数据信息包括环境信息、泵体信息，并将其传输至处理单元，所述处理单元用于对环境信息、泵体信息进行处理操作，得到液体温度数据、泵体流量数据、环境温度数据、环境湿度数据、涂层数据和泵体温度数据，并将其一同传输至分析单元，所述处理单元进行处理操作的具体操作步骤包括：
S1：获取泵体信息，将泵体信息中泵体整体的流量值标记为泵体流量数据，并将泵体的泵体流量数据设定为BLi，i＝1,2,3......n；
将泵体信息中的泵体管壁耐腐蚀涂层的厚度值设定为涂层数据HDi，i＝1,2,3......n；
将泵体信息中的泵体温度值设定为泵体温度数据BWi，i＝1,2,3......n；
将泵体信息中的泵体运行的时间值标定为泵体运行数据BYi，i＝1,2,3......n；
S2：获取环境信息，将环境信息中泵体工作时的环境温度值设定为环境温度数据HJi，i＝1,2,3......n；
将环境信息中泵体工作时的环境中空气气压值设定为空气气压数据KSi，i＝1,2,3......n；
将环境信息中泵体输送的液体温度值标定为液体温度数据YWi，i＝1,2,3......n；
将环境信息中泵体输送的液体密度值标定为液体密度数据MDi，i＝1,2,3......n。
进一步的，所述分析单元用于对液体温度数据、泵体流量数据、环境温度数据、环境湿度数据、涂层数据和泵体温度数据进行分析操作，得到涂层损耗率、泵体温度迁移速率、环境液体转换值、环境温度偏差系数和环境气压偏差系数，并将其一同传输至监测单元，所述分析单元分析操作的具体操作步骤包括：
步1：获取泵体运行数据和液体温度数据，采集两个不同的时间点时泵体运行的温度并分别设定为第一泵体温度值WD1和第二泵体温度值WD2，采集两个不同的时间点时环境液体的温度并分别设定为第一环境液体温度值HJ1和第二环境液体温度值HJ2，当HJ1-HJ2的差值不为零时，利用计算式
计算获取泵体温度迁移速率，其中，QZZi表示为泵体温度迁移速率，ΔSJ表示为两个时间点差值的绝对值，α表示为预设的温度迁移系数，且不为零；当HJ1-HJ2的差值为零时，利用计算式
计算获取泵体温度迁移速率；
步2：获取涂层数据,并将两个不同时间点对应的泵体管壁耐腐蚀涂层厚度值分别设定为第一涂层厚度值TH1和第二涂层厚度值TH2，利用计算式
计算获取涂层损耗率，其中，QSHi表示为涂层损耗率，ΔSJ为两个时间点差值的绝对值；
步3：获取泵体的泵体流量数据，并将两个不同时间点对应的流量值设定为第一流量值LL1和第二流量值LL2，利用转化值计算式
计算获取环境液体转换值，其中，QZHi表示为环境液体转换值，β表示为预设的转化因子，且不为零，ΔSJ表示为两个时间点差值的绝对值，MD表示为液体密度数据中当前液体的密度值。
进一步的，所述监测单元用于接收分析单元发送的数据并监测实时的环境温度数据、环境湿度数据、泵体流量数据、涂层数据和泵体温度数据，并将实时的环境温度数据、环境湿度数据、泵体流量数据、涂层数据和泵体温度数据传输至显示单元，所述监测单元进行判定操作的具体操作步骤包括：
S41：获取泵体温度迁移速率QZZi和环境液体转换值QZHi，利用温度对比计算式
获取温度对比数据，其中，Wi表示为温度对比数据，δ表示为预设的气压偏差系数，且不为零，η表示为预设的温度偏差系数，且不为零，Ws表示为实时泵体温度数据；
S42：获取涂层损耗率HS和实时的涂层数据QSHi，利用余量对比计算式
获取余量对比数据，其中，Yi表示为余量对比数据，ΔT表示为时间的差值，且ΔT的取值与ΔSJ的数值相同；
S43：对温度对比数据和余量对比数据进行监控。
进一步的，所述数据库内预设有该离心式耐腐蚀自吸泵的标准温度对比数据和泵体管壁耐腐蚀涂层的标准余量对比数据，获取标准温度对比数据和泵体管壁耐腐蚀涂层的标准余量对比数据，并将其与涂层损耗率、泵体温度迁移速率、环境液体转换值、温度偏差系数、气压偏差系数、实时的涂层数据和泵体温度数据一同进行判定操作，得到对比数据，该对比数据包含温度对比数据和余量对比数据，并将其分别传输至传输单元、对比单元和显示单元；
所述对比单元用于通过对比数据进行对比操作，具体步骤包括：
步骤一：获取实时的泵体温度和涂层余量，将实时的泵体温度和涂层余量分别设定为Wi和Yi，i＝1,2,3......n；并将其分别与对比数据中的温度对比数据和余量对比数据进行比对判断；将预设的标准温度对比数据标记为第一吻合值D1，泵体管壁耐腐蚀涂层的标准余量对比数据标记为第二吻合值D2；
步骤二：当Wi＜D1且Yi＜D2时，则判定该设备的温度正常且泵体管壁耐腐蚀涂层处于正常损耗状态，生成正常信号；
当Wi≥D1且Yi＜D2时，则判定该设备的温度超值但泵体管壁耐腐蚀涂层处于正常损耗状态，生成第一纠正信号；
当Wi＜D1且Yi≥D2时，则判定该设备的温度正常但泵体管壁耐腐蚀涂层处于严重损耗状态，生成第二纠正信号；
当Wi≥D1且Yi≥D2时，则判定该设备的温度超值且泵体管壁耐腐蚀涂层处于严重损耗状态，生成第三纠正信号；
步骤三：将正常信号、第一纠正信号、第二纠正信号和第三纠正信号组合得到判定信号集，将判定信号集发送至显示单元和调节单元。
进一步的，所述传输单元用于接收和传输对比数据、纠正信号和正常信号，并将其发送至显示单元和调节单元；
所述显示单元用于数据显示和信号显示；
所述调节单元用于接收纠正信号和正常信号，利用纠正信号对泵体设备进行处理。
本发明公开的各个方面的有益效果：
本发明公开的一方面，通过采集单元采集离心式耐腐蚀自吸泵的工作数据信息，该工作数据信息包括环境信息、泵体信息，并将其传输至处理单元，所述处理单元用于对环境信息、泵体信息进行处理操作，得到液体温度数据、泵体流量数据、环境温度数据、环境湿度数据、涂层数据和泵体温度数据，并将其一同传输至分析单元；可以达到对离心式耐腐蚀自吸泵的工作数据信息进行监控的目的；通过对离心式耐腐蚀自吸泵的工作数据信息进行分析处理，可以有效提高对设备的工作情况的监控，来解决现有技术中无法全面的对离心式耐腐蚀自吸泵的工作数据信息进行监控，导致温度过高、涂层严重损耗甚至缩减泵体中管道的寿命，工作安全性不佳的问题；
本发明公开的另一方面，利用分析单元对液体温度数据、泵体流量数据、环境温度数据、环境湿度数据、涂层数据和泵体温度数据进行分析操作，得到涂层损耗率、泵体温度迁移速率、环境液体转换值、环境温度偏差系数和环境气压偏差系数，并将其一同传输至监测单元；利用对比单元通过对比数据进行分析并生成纠正信号、正常信号、工作信号和封闭信号，调节单元接收纠正信号、正常信号、工作信号和封闭信号后，对泵体设备进行处理，对泵体的流量进行调控，达到合理控制流量，延缓泵体管壁耐腐蚀涂层损耗的作用，避免泵体管壁表面受到损伤，延长泵体的使用寿命；
显示单元可以达到及时显示和提醒的目的，便于使用者及时的对泵体进行维护，解决了现有技术中无法对泵体管壁耐腐蚀涂层的损耗情况、泵体温度情况和泵体是否需要维护进行及时显示和提醒的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种流量可调离心式耐腐蚀自吸泵的系统框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种流量可调离心式耐腐蚀自吸泵，包括采集单元、处理单元、分析单元、数据库、监测单元、对比单元、传输单元、调节单元和显示单元；
所述采集单元用于采集离心式耐腐蚀自吸泵的工作数据信息，该工作数据信息包括环境信息、泵体信息，并将其传输至处理单元，所述处理单元用于对环境信息、泵体信息进行处理操作，得到液体温度数据、泵体流量数据、环境温度数据、环境湿度数据、涂层数据和泵体温度数据，并将其一同传输至分析单元，所述处理单元进行处理操作的具体操作步骤包括：
S1：获取泵体信息，将泵体信息中泵体整体的流量值标记为泵体流量数据，并将泵体的泵体流量数据设定为BLi，i＝1,2,3......n；
将泵体信息中的泵体管壁耐腐蚀涂层的厚度值设定为涂层数据HDi，i＝1,2,3......n；
将泵体信息中的泵体温度值设定为泵体温度数据BWi，i＝1,2,3......n；
将泵体信息中的泵体运行的时间值标定为泵体运行数据BYi，i＝1,2,3......n；
S2：获取环境信息，将环境信息中泵体工作时的环境温度值设定为环境温度数据HJi，i＝1,2,3......n；
将环境信息中泵体工作时的环境中空气气压值设定为空气气压数据KSi，i＝1,2,3......n；
将环境信息中泵体输送的液体温度值标定为液体温度数据YWi，i＝1,2,3......n；
将环境信息中泵体输送的液体密度值标定为液体密度数据MDi，i＝1,2,3......n。
所述分析单元用于对液体温度数据、泵体流量数据、环境温度数据、环境湿度数据、涂层数据和泵体温度数据进行分析操作，得到涂层损耗率、泵体温度迁移速率、环境液体转换值、环境温度偏差系数和环境气压偏差系数，并将其一同传输至监测单元，所述分析单元分析操作的具体操作步骤包括：
步1：获取泵体运行数据和液体温度数据，采集两个不同的时间点时泵体运行的温度并分别设定为第一泵体温度值WD1和第二泵体温度值WD2，采集两个不同的时间点时环境液体的温度并分别设定为第一环境液体温度值HJ1和第二环境液体温度值HJ2，当HJ1-HJ2的差值不为零时，利用计算式
计算获取泵体温度迁移速率，其中，QZZi表示为泵体温度迁移速率，ΔSJ表示为两个时间点差值的绝对值，α表示为预设的温度迁移系数，且不为零；当HJ1-HJ2的差值为零时，利用计算式
计算获取泵体温度迁移速率；
步2：获取涂层数据,并将两个不同时间点对应的泵体管壁耐腐蚀涂层厚度值分别设定为第一涂层厚度值TH1和第二涂层厚度值TH2，利用计算式
计算获取涂层损耗率，其中，QSHi表示为涂层损耗率，ΔSJ为两个时间点差值的绝对值；
步3：获取泵体的泵体流量数据，并将两个不同时间点对应的流量值设定为第一流量值LL1和第二流量值LL2，利用转化值计算式
计算获取环境液体转换值，其中，QZHi表示为环境液体转换值，β表示为预设的转化因子，且不为零，ΔSJ表示为两个时间点差值的绝对值，MD表示为液体密度数据中当前液体的密度值。
所述监测单元用于接收分析单元发送的数据并监测实时的环境温度数据、环境湿度数据、泵体流量数据、涂层数据和泵体温度数据，并将实时的环境温度数据、环境湿度数据、泵体流量数据、涂层数据和泵体温度数据传输至显示单元，所述监测单元进行判定操作的具体操作步骤包括：
S41：获取泵体温度迁移速率QZZi和环境液体转换值QZHi，利用温度对比计算式
获取温度对比数据，其中，Wi表示为温度对比数据，δ表示为预设的气压偏差系数，且不为零，η表示为预设的温度偏差系数，且不为零，Ws表示为实时泵体温度数据；
S42：获取涂层损耗率HS和实时的涂层数据QSHi，利用余量对比计算式
获取余量对比数据，其中，Yi表示为余量对比数据，ΔT表示为时间的差值，且ΔT的取值与ΔSJ的数值相同；
S43：对温度对比数据和余量对比数据进行监控。
所述数据库内预设有该离心式耐腐蚀自吸泵的标准温度对比数据和泵体管壁耐腐蚀涂层的标准余量对比数据，获取标准温度对比数据和泵体管壁耐腐蚀涂层的标准余量对比数据，并将其与涂层损耗率、泵体温度迁移速率、环境液体转换值、温度偏差系数、气压偏差系数、实时的涂层数据和泵体温度数据一同进行判定操作，得到对比数据，该对比数据包含温度对比数据和余量对比数据，并将其分别传输至传输单元、对比单元和显示单元；
所述对比单元用于通过对比数据进行对比操作，具体步骤包括：
步骤一：获取实时的泵体温度和涂层余量，将实时的泵体温度和涂层余量分别设定为Wi和Yi，i＝1,2,3......n；并将其分别与对比数据中的温度对比数据和余量对比数据进行比对判断；将预设的标准温度对比数据标记为第一吻合值D1，泵体管壁耐腐蚀涂层的标准余量对比数据标记为第二吻合值D2；
步骤二：当Wi＜D1且Yi＜D2时，则判定该设备的温度正常且泵体管壁耐腐蚀涂层处于正常损耗状态，生成正常信号；
当Wi≥D1且Yi＜D2时，则判定该设备的温度超值但泵体管壁耐腐蚀涂层处于正常损耗状态，生成第一纠正信号；
当Wi＜D1且Yi≥D2时，则判定该设备的温度正常但泵体管壁耐腐蚀涂层处于严重损耗状态，生成第二纠正信号；
当Wi≥D1且Yi≥D2时，则判定该设备的温度超值且泵体管壁耐腐蚀涂层处于严重损耗状态，生成第三纠正信号；
步骤三：将正常信号、第一纠正信号、第二纠正信号和第三纠正信号组合得到判定信号集，将判定信号集发送至显示单元和调节单元。
所述传输单元用于接收和传输对比数据、纠正信号和正常信号，并将其发送至显示单元和调节单元；
所述显示单元用于数据显示和信号显示；
所述调节单元用于接收纠正信号和正常信号，利用纠正信号对泵体设备进行处理。
本发明实施例在工作时，输送的液体温度均处于零度以上，α表示预设的温度迁移系数，取值为0.216，β表示为预设的转化因子，取值为1.1458，泵体中管道内壁涂有耐腐蚀涂层，涂层原料为市面上可以购买的耐腐蚀涂料，在此不再进行过多赘述，严重损耗状态指的是涂层的厚度损耗超过80％，正常损耗状态指的是涂层的厚度损耗低于80％，泵体中管道通阀的开合率受到调节单元中的纠正信号的调控，如开合率为100％则为完全开放，每次启动泵体时的开合率均为100％；温度对比计算式
为去除量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最接近真实情况的一个公式，公式中预设的气压偏差系数δ和温度偏差系数η由本领域的技术人员根据实际情况设定或者通过大量数据模拟获取；
对比单元通过对比数据进行对比操作，泵体管壁耐腐蚀涂层的标准余量对比数据还包含有第三吻合值D3，当HS≥D3时，对比单元生成工作信号，并将正常信号发送至显示单元和调节单元；当HS＜D3时，对比单元生成封闭信号，并将封闭信号发送至显示单元和调节单元，HS表示为实时的涂层数据；
调节单元接收判定信号集，判定信号集中还包括工作信号和封闭信号，利用判定信号集对泵体设备进行处理；具体处理操作指的是：泵体外接有散热风机，正常信号时散热风机不启动且泵体中管道通阀的开合率变为当前值的1.5倍；
第一纠正信号时，散热风机启动且泵体中管道通阀的开合率变为当前值的1.5倍；
第二纠正信号时，散热风机不启动且泵体中管道通阀的开合率变为当前值的一半；
第三纠正信号时，散热风机启动且泵体中管道通阀的开合率变为当前值的一半；
管道通阀的开合率最大值为100％，举例可知，管道通阀的开合率当前值为80％，第一纠正信号时，管道通阀的开合率变为当前值的1.5倍，超过100％以100％计，则调整后的管道通阀的开合率为100％；
对比单元中判断间隔设为n秒/次，n为正整数，例如n取值为30，则判断间隔设为30秒/次；
调节单元接收到工作信号时不进行调节，此时泵体电源处于接通状态，泵体正常工作，调节单元接收到封闭信号时对泵体进行调节，具体指的是泵体电源断开，停止工作，等待使用者进行维护，显示单元中进行相应显示，提醒使用者对泵体进行维护。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种流量可调离心式耐腐蚀自吸泵，其特征在于，包括采集单元、处理单元、分析单元、数据库、监测单元、对比单元、传输单元、调节单元和显示单元；
所述采集单元用于采集离心式耐腐蚀自吸泵的工作数据信息并传输至处理单元，所述处理单元对接收的信息进行处理操作得到处理结果，并将处理结果传输至分析单元；
所述分析单元用于对处理结果进行分析操作得到分析结果，将分析结果传输至监测单元；
所述监测单元用于接收分析结果并监测，得到监测结果，将监测结果发送至显示单元；
所述数据库内预设有该离心式耐腐蚀自吸泵的标准温度对比数据和泵体管壁耐腐蚀涂层的标准余量对比数据，同监测结果一同进行判定操作，得到对比数据，该对比数据包含温度对比数据和余量对比数据，并将其分别传输至传输单元、对比单元和显示单元；
所述对比单元用于通过对比数据进行对比操作，所述传输单元用于接收和传输对比数据、纠正信号和正常信号，并将其发送至显示单元和调节单元，所述显示单元用于数据显示和信号显示，所述调节单元用于接收纠正信号和正常信号，利用纠正信号对泵体设备进行处理；
所述处理单元用于对离心式耐腐蚀自吸泵的工作数据信息进行处理操作，离心式耐腐蚀自吸泵的工作数据信息包括环境信息和泵体信息，具体的操作步骤包括：
S1：获取泵体信息，将泵体信息中泵体整体的流量值标记为泵体流量数据，并将泵体的泵体流量数据设定为BLi，i＝1,2,3......n；
将泵体信息中的泵体管壁耐腐蚀涂层的厚度值设定为涂层数据HDi，i＝1,2,3......n；
将泵体信息中的泵体温度值设定为泵体温度数据BWi，i＝1,2,3......n；
将泵体信息中的泵体运行的时间值标定为泵体运行数据BYi，i＝1,2,3......n；
S2：获取环境信息，将环境信息中泵体工作时的环境温度值设定为环境温度数据HJi，i＝1,2,3......n；
将环境信息中泵体工作时的环境中空气气压值设定为空气气压数据KSi，i＝1,2,3......n；
将环境信息中泵体输送的液体温度值标定为液体温度数据YWi，i＝1,2,3......n；
将环境信息中泵体输送的液体密度值标定为液体密度数据MDi，i＝1,2,3......n；
所述分析单元分析操作的具体操作步骤包括：
步1：获取泵体运行数据和液体温度数据，采集两个不同的时间点时泵体运行的温度并分别设定为第一泵体温度值WD1和第二泵体温度值WD2，采集两个不同的时间点时环境液体的温度并分别设定为第一环境液体温度值HJ1和第二环境液体温度值HJ2，当HJ1-HJ2的差值不为零时，利用计算式
计算获取泵体温度迁移速率，其中，QZZi表示为泵体温度迁移速率，ΔSJ表示为两个时间点差值的绝对值，α表示为预设的温度迁移系数，且不为零；当HJ1-HJ2的差值为零时，利用计算式
计算获取泵体温度迁移速率；
步2：获取涂层数据,并将两个不同时间点对应的泵体管壁耐腐蚀涂层厚度值分别设定为第一涂层厚度值TH1和第二涂层厚度值TH2，利用计算式
计算获取涂层损耗率，其中，QSHi表示为涂层损耗率，ΔSJ为两个时间点差值的绝对值；
步3：获取泵体的泵体流量数据，并将两个不同时间点对应的流量值设定为第一流量值LL1和第二流量值LL2，利用转化值计算式
计算获取环境液体转换值，其中，QZHi表示为环境液体转换值，β表示为预设的转化因子，且不为零，ΔSJ表示为两个时间点差值的绝对值，MD表示为液体密度数据中当前液体的密度值。
2.根据权利要求1所述的一种流量可调离心式耐腐蚀自吸泵，其特征在于，所述监测单元进行判定操作的具体操作步骤包括：
S41：获取泵体温度迁移速率QZZi和环境液体转换值QZHi，利用温度对比计算式
获取温度对比数据，其中，Wi表示为温度对比数据，δ表示为预设的气压偏差系数，且不为零，η表示为预设的温度偏差系数，且不为零，Ws表示为实时泵体温度数据；
S42：获取涂层损耗率HS和实时的涂层数据QSHi，利用余量对比计算式
获取余量对比数据，其中，Yi表示为余量对比数据，ΔT表示为时间的差值，且ΔT的取值与ΔSJ的数值相同；
S43：对温度对比数据和余量对比数据进行监控。
3.根据权利要求1所述的一种流量可调离心式耐腐蚀自吸泵，其特征在于，所述对比单元用于通过对比数据进行对比操作，具体步骤包括：
步骤一：获取实时的泵体温度和涂层余量，将实时的泵体温度和涂层余量分别设定为Wi和Yi，i＝1,2,3......n；并将其分别与对比数据中的温度对比数据和余量对比数据进行比对判断；将预设的标准温度对比数据标记为第一吻合值D1，泵体管壁耐腐蚀涂层的标准余量对比数据标记为第二吻合值D2；
步骤二：当Wi＜D1且Yi＜D2时，则判定该设备的温度正常且泵体管壁耐腐蚀涂层处于正常损耗状态，生成正常信号；
当Wi≥D1且Yi＜D2时，则判定该设备的温度超值但泵体管壁耐腐蚀涂层处于正常损耗状态，生成第一纠正信号；
当Wi＜D1且Yi≥D2时，则判定该设备的温度正常但泵体管壁耐腐蚀涂层处于严重损耗状态，生成第二纠正信号；
当Wi≥D1且Yi≥D2时，则判定该设备的温度超值且泵体管壁耐腐蚀涂层处于严重损耗状态，生成第三纠正信号；
步骤三：将正常信号、第一纠正信号、第二纠正信号和第三纠正信号组合得到判定信号集，将判定信号集发送至显示单元和调节单元；
数据库内预设有该离心式耐腐蚀自吸泵的标准温度对比数据和泵体管壁耐腐蚀涂层的标准余量对比数据，获取标准温度对比数据和泵体管壁耐腐蚀涂层的标准余量对比数据，并将其与涂层损耗率、泵体温度迁移速率、环境液体转换值、温度偏差系数、气压偏差系数、实时的涂层数据和泵体温度数据一同进行判定操作，得到对比数据，该对比数据包含温度对比数据和余量对比数据。
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