CN113199084A - 一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺 - Google Patents

一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，包括以下步骤：将磨料块的原料加入到不锈钢反应釜内混合2h；在基板上均匀开设多组锥形孔，然后将混合后的磨料块倒入到基板上的锥形孔内再刮平，然后将基板放入到烤箱内进行烘烤，烘烤结束后，取出在室温下冷却；在锯片基体的侧壁上涂覆胶层，然后通过上磨料块装置将锥形磨料块固定在锯片基体的表面上，再进行钎焊，得到高效多层钎焊金刚石锯片；本发明通过制备磨料块、磨料块成型、对金刚石锯片进行上磨料块和钎焊的工艺制备得到层钎焊金刚石锯片；其锯片中的磨料块以多层形式分布在锯片基体上，使得高效多层钎焊金刚石锯片本体在使用时具有很高的强度以及使用寿命。

Description

一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺
技术领域
本发明属于锯片技术领域，具体为一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
现有技术中，锯片生产过程是将一粒一粒的硬质合金颗粒通过火焰堆焊焊接与锯片本体的外周，由于火焰堆焊的尺寸精度不可控，因此堆焊效率较低，另外由于这种方式的效率较低，一般也只会在火焰堆焊时堆焊同一尺寸粒径的硬质合金颗粒，因此相邻两个硬质合金颗粒之间的间隙相对来说可能较大，导致整个锯片的工作部分的致密性较差，影响产品质量和使用寿命。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决锯片生产过程是将一粒一粒的硬质合金颗粒通过火焰堆焊焊接与锯片本体的外周，由于火焰堆焊的尺寸精度不可控，因此堆焊效率较低，另外由于这种方式的效率较低，一般也只会在火焰堆焊时堆焊同一尺寸粒径的硬质合金颗粒，因此相邻两个硬质合金颗粒之间的间隙相对来说可能较大，导致整个锯片的工作部分的致密性较差，影响产品质量和使用寿命的问题，而提出一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，包括以下步骤：
第一步：制备磨料块；将磨料块的原料加入到不锈钢反应釜内混合2h；
第二步：磨料块成型；在基板上均匀开设多组锥形孔，然后将混合后的磨料块倒入到基板上的锥形孔内再刮平，然后将基板放入到烤箱内进行烘烤，烘烤结束后，取出在室温下冷却；
第三步：对金刚石锯片进行上磨料块；首先在锯片基体的侧壁上涂覆胶层，然后通过上磨料块装置将锥形磨料块固定在锯片基体的表面上，再进行钎焊，得到高效多层钎焊金刚石锯片。
优选的，磨料块由以下原料组成：合金粉、金刚石和酚醛树脂粉。
优选的，合金粉、金刚石和酚醛树脂粉的质量份比为90-120：20-40:5-15。
优选的，合金粉由以下重量份原料组成：银粉35-50份，铜粉35-60份，钛粉5-15份；酚醛树脂粉的粒径为-300目。
优选的，不锈钢反应釜的内壁上设置有离型剂。
优选的，基板为特氟龙板。
优选的，锥形孔设置的间隔为0.4-0.6mm，锥形孔的顶面圆直径为 1.5-2.0mm，深度为1.5-2.0mm。
优选的，烘烤的温度为200-240℃，烘烤的时间为15-30min。
优选的，钎焊的温度为750-850℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过制备磨料块、磨料块成型、对金刚石锯片进行上磨料块和钎焊的工艺制备得到层钎焊金刚石锯片；其锯片中的磨料块以多层形式分布在锯片基体上，使得高效多层钎焊金刚石锯片本体在使用时具有很高的强度以及使用寿命；
通过设置上磨料块装置，使得基板上的锥形磨料块可以均匀粘接在锯片基体上，同时两侧的磨料块也将均匀分布在锯片基体的边缘侧壁上；实现了可以自动进行对锯片进行上料，大大提高了锯片生产的工作效率；同时一次性可以多组锯片基体进行上磨料处理。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明第一固定件与第二固定件连接关系的结构示意图。
图3为本发明中连接头的结构示意图。
图4为本发明中固定套与固定块连接关系的结构示意图。
图5为本发明中高效多层钎焊金刚石锯片的结构示意图。
图6为本发明中高效多层钎焊金刚石锯片的侧视图。
图中：1、移动平台；2、基板；3、锯片基体；4、胶层；5、安装孔；6、液压缸；7、固定套；8、第一固定件；9、第二固定件；10、连接头；11、连接轴；12、螺纹；13、限位板；14、安装座；15、限位环；16、套管；17、连接块；18、固定块；19、紧固螺栓；31、定位孔；32、磨料块；33、第一导热片； 34、第一散热孔；35、第二导热片；36、第二散热孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，包括以下步骤：
第一步：制备磨料块；将磨料块的原料加入到不锈钢反应釜内混合2h；磨料块由以下原料组成：合金粉、金刚石和酚醛树脂粉；合金粉、金刚石和酚醛树脂粉的质量份比为90：20:5；合金粉由以下重量份原料组成：银粉35份，铜粉35份，钛粉5份；酚醛树脂粉的粒径为-300目；
不锈钢反应釜的内壁上设置有离型剂，通过离型剂在不锈钢反应釜的内壁上施加一层隔离膜，可以防止磨料块粘着在不锈钢反应釜的内壁上；
第二步：磨料块成型；在基板上均匀开设多组锥形孔，然后将混合后的磨料块倒入到基板上的锥形孔内再刮平，然后将基板放入到烤箱内进行烘烤，烘烤结束后，取出在室温下冷却；
基板为特氟龙板，特氟龙板具有质软的性质，所以在对特氟龙板的表面进行加压时，使得磨料块易于从锥形孔内脱离；锥形孔设置的间隔为0.4mm，锥形孔的顶面圆直径为1.5mm，深度为1.5mm；烘烤的温度为200℃，烘烤的时间为 15min；
第三步：对金刚石锯片进行上磨料块；首先在锯片基体的侧壁上涂覆胶层 4，然后通过上磨料块装置将锥形磨料块固定在锯片基体的表面上，再进行钎焊，得到高效多层钎焊金刚石锯片，其中，钎焊的温度为750℃，该钎焊采用低温钎焊，低温钎焊对基材和磨料损伤小。
实施例2
一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，包括以下步骤：
第一步：制备磨料块；将磨料块的原料加入到不锈钢反应釜内混合2h；磨料块由以下原料组成：合金粉、金刚石和酚醛树脂粉；合金粉、金刚石和酚醛树脂粉的质量份比为105：30:10；合金粉由以下重量份原料组成：银粉35-50 份，铜粉35-60份，钛粉5-15份；酚醛树脂粉的粒径为-300目；
不锈钢反应釜的内壁上设置有离型剂，通过离型剂在不锈钢反应釜的内壁上施加一层隔离膜，可以防止磨料块粘着在不锈钢反应釜的内壁上；
第二步：磨料块成型；在基板上均匀开设多组锥形孔，然后将混合后的磨料块倒入到基板上的锥形孔内再刮平，然后将基板放入到烤箱内进行烘烤，烘烤结束后，取出在室温下冷却；
基板为特氟龙板，特氟龙板具有质软的性质，所以在对特氟龙板的表面进行加压时，使得磨料块易于从锥形孔内脱离；锥形孔设置的间隔为0.5mm，锥形孔的顶面圆直径为1.8mm，深度为1.8mm；烘烤的温度为220℃，烘烤的时间为 22min；
第三步：对金刚石锯片进行上磨料块；首先在锯片基体的侧壁上涂覆胶层 4，然后通过上磨料块装置将锥形磨料块固定在锯片基体的表面上，再进行钎焊，得到高效多层钎焊金刚石锯片，其中，钎焊的温度为800℃，该钎焊采用低温钎焊，低温钎焊对基材和磨料损伤小。
实施例3
一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，包括以下步骤：
第一步：制备磨料块；将磨料块的原料加入到不锈钢反应釜内混合2h；磨料块由以下原料组成：合金粉、金刚石和酚醛树脂粉；合金粉、金刚石和酚醛树脂粉的质量份比为120：40:15；合金粉由以下重量份原料组成：银银粉35-50 份，铜粉35-60份，钛粉5-15份；酚醛树脂粉的粒径为-300目；
不锈钢反应釜的内壁上设置有离型剂，通过离型剂在不锈钢反应釜的内壁上施加一层隔离膜，可以防止磨料块粘着在不锈钢反应釜的内壁上；
第二步：磨料块成型；在基板上均匀开设多组锥形孔，然后将混合后的磨料块倒入到基板上的锥形孔内再刮平，然后将基板放入到烤箱内进行烘烤，烘烤结束后，取出在室温下冷却；
基板为特氟龙板，特氟龙板具有质软的性质，所以在对特氟龙板的表面进行加压时，使得磨料块易于从锥形孔内脱离；锥形孔设置的间隔为0.6mm，锥形孔的顶面圆直径为2.0mm，深度为2.0mm；烘烤的温度为240℃，烘烤的时间为 30min；
第三步：对金刚石锯片进行上磨料块；首先在锯片基体的侧壁上涂覆胶层 4，然后通过上磨料块装置将锥形磨料块固定在锯片基体的表面上，再进行钎焊，得到高效多层钎焊金刚石锯片，其中，钎焊的温度为850℃，该钎焊采用低温钎焊，低温钎焊对基材和磨料损伤小。
实施例4
请参阅图1-4所示，上磨料块装置包括移动平台1、基板2、锯片基体3、胶层4、安装孔5；移动平台1的两侧设置有用于夹持锯片基体3的固定机构，基板2置于移动平台1的顶面上，移动平台1通过步进电机进行水平匀速运动；固定机构包括液压缸6、固定套7、第一固定件8、第二固定件9、连接头10、固定块18、紧固螺栓19；液压缸6设置有两组，并分别位于移动平台1的两侧，液压缸6的输出端与固定套7连接，两组固定套7之间设置有第一固定件8和第二固定件9，第二固定件9设置有多组，第一固定件8设置有两组，并位于第二固定件9的两侧；
锯片基体3的中心设置有安装孔5，安装孔5与连接轴11相适配，锯片基体3的边缘处涂覆有胶层4；安装孔5不仅与连接轴11相适配，方便将安装到连接轴11上进行上磨料块工作，还可以方便安装到切割设备上，胶层4方便将基板2上的磨料块粘接在锯片基体3上；
第一固定件8和第二固定件9通过连接头10相互连接，连接头10包括套管16、连接块17；套管16连接在第一固定件8的一端上，连接块17连接在第二固定件9的端部上，套管16内设置有与连接块17相适配的方形孔；多组第二固定件9之间也是通过连接头10进行连接，所以可以在第一固定件8之间添加多个第二固定件9，从而可以多固定几组锯片基体3,使得可以同时对多组锯片基体3进行上磨料块；
第一固定件8的另一端与固定块18转动连接，固定块18与固定套7相适配，固定块18和固定套7之间设置有相适配的螺栓孔，螺栓孔内连接有紧固螺栓19；
第一固定件8和第二固定件9均设置有锯片基体3的夹持件，夹持件包括连接轴11、螺纹12、限位板13、安装座14、限位环15；连接轴11上设置有一段螺纹12，连接轴11上套设有两组限位板13，一组限位板13固定安装安装在连接轴11上，另一组限位板13沿着连接轴11上的螺纹12进行转动，限位环15 的侧壁上设置有安装座14，安装座14上转动安装有限位环15。
工作时，将锯片基体3套在连接轴11上，然后，将可拆卸的限位板13沿着螺纹12进行旋转，从而将锯片基体3固定在连接轴11上，并且通过限位环15 使得锯片基体3可以沿着连接轴11进行转动；再将固定好的锯片基体3的第一固定件8和第二固定件9通过连接头10相互串联起来，第一固定件8上的固定块18通过紧固螺栓19安装在固定套7上；
接着，启动液压缸6工作，使得锯片基体3下降，并挤压基板2上的磨料块，再驱动步进电机使得装有基板2的移动平台1进行水平匀速移动，由于锯片基体3的弧形侧壁涂有胶层4，使得磨料块均匀粘连在锯片基体3的边缘侧壁上；由于对特氟龙板的表面进行加压时，使得磨料块易于从锥形孔内脱离，位于锯片基体3两侧的磨料块也将粘在锯片基板2上。
实施例5
请参阅图5-6所示，一种高效多层钎焊金刚石锯片，包括高效多层钎焊金刚石锯片本体，高效多层钎焊金刚石锯片本体包括锯片基体3、安装孔5、定位孔31、磨料块32；
锯片基体3的边缘处设置有磨料块32，磨料块32均匀分布在锯片基体3的弧形侧壁和远离圆心处的侧壁上，磨料块32为锥形结构，磨料块32圆形部固定在锯片基体3上，尖端部指向远离锯片基体3处；磨料块以多层形式分布在锯片基体3上，使得高效多层钎焊金刚石锯片本体在使用时具有很高的强度以及使用寿命；
锯片基体3上设置有散热件，散热件包括第一导热片33、第一散热孔34、第二导热片35、第二散热孔36；第一导热片33和第二导热片35均安装在锯片基体3上；第一导热片33环形设置有四组，第二导热片35环形阵列设置有四组，第一导热片33与第二导热片35之间相互间歇设置，第一导热片33为弧形结构，第二导热片35为长方形结构，锯片基体3处设置有第一散热孔34，第一散热孔34位于第一导热片33处，并与第一导热片33相适配，第一散热孔34 位弧形结构，第二散热孔36位于第二导热片35上，第二散热孔36为圆形孔，并等间距设置有多组；高效多层钎焊金刚石锯片在切割是产生的热量传递第一导热片33上，并在第一导热片33处配套设置的第一散热孔34，使得锯片在转动切割时，第一散热孔34产生气流差，从而更有利将第一导热片33传递的热量吹散，达到对高效多层钎焊金刚石锯片本体进行散热降温的效率，同时，第二导热片35和第二散热孔36也将起到对锯片进行散热降温的效率，所以，两者之间相互配合，大大提高了锯片在切割工作时散热的效率；
锯片基体3的中部设置有圆形的安装孔5，锯片基体3上设置有定位孔31，定位孔31沿着安装孔5环形阵列设置有多组，通过安装孔5和定位孔31之间的相互配合，方便将该高效多层钎焊金刚石锯片本体安装在切割设备上。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：制备磨料块；将磨料块的原料加入到不锈钢反应釜内混合2h；
第二步：磨料块成型；在基板上均匀开设多组锥形孔，然后将混合后的磨料块倒入到基板上的锥形孔内刮平，然后将基板放入到烤箱内进行烘烤，烘烤结束后，取出在室温下冷却；
第三步：对金刚石锯片进行上磨料块；首先在锯片基体的侧壁上涂覆胶层，然后通过上磨料块装置将锥形磨料块固定在锯片基体的表面上，再进行钎焊，得到高效多层钎焊金刚石锯片。
2.根据权利要求1所述的一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，其特征在于，磨料块由以下原料组成：合金粉、金刚石和酚醛树脂粉。
3.根据权利要求2所述的一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，其特征在于，合金粉、金刚石和酚醛树脂粉的质量份比为90-120：20-40:5-15。
4.根据权利要求3所述的一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，其特征在于，合金粉由以下重量份原料组成：银粉35-50份，铜粉35-60份，钛粉5-15份；酚醛树脂粉的粒径为-300目。
5.根据权利要求1所述的一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，其特征在于，不锈钢反应釜的内壁上设置有离型剂。
6.根据权利要求1所述的一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，其特征在于，基板为特氟龙板。
7.根据权利要求1所述的一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，其特征在于，锥形孔设置的间隔为0.4-0.6mm，锥形孔的顶面圆直径为1.5-2.0mm，深度为1.5-2.0mm。
8.根据权利要求1所述的一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，其特征在于，烘烤的温度为200-240℃，烘烤的时间为15-30min。
9.根据权利要求1所述的一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，其特征在于，钎焊的温度为750-850℃。
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