CN113195822A - 衣物干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衣物干燥机(1)，该衣物干燥机包括：‑滚筒(3)，该滚筒可绕滚筒轴线(R)旋转；‑外壳(2)，该外壳可旋转地支撑滚筒(3)并且包括基座(24)，该基座限定基座平面(X，Y)并且具有基座宽度；‑与滚筒(3)处于流体连通的处理空气导管(11)，该处理空气导管包括基座处理空气导管(18)，该基座处理空气导管位于基座(24)中并且在该基座内延伸给定长度并具有基座空气导管宽度；‑热泵(30)，该热泵具有热泵回路，该热泵回路包括用于对处理空气进行加热的第一热交换器(31)以及用于对处理空气进行冷却的第二热交换器(32)；所述热交换器布置在基座处理空气管道(18)中；‑其中，该基座空气管道的沿其延伸部的第一部分(28)的宽度大于基座(24)宽度的50％。

Description

衣物干燥机

技术领域

本发明涉及一种衣物干燥机，该衣物干燥机包括热泵系统，该热泵系统具有在其基座内的改进的处理空气导管。

背景技术

衣物干燥机中的热泵技术在能量消耗方面是目前对衣服进行干燥的最高效的方式。在衣物干燥机的热泵系统中，气流在封闭气流回路中流动。进一步地，热泵系统包括闭合制冷剂回路、冷凝器以及蒸发器。气流通过风扇移动、通过衣物室(优选地形成为可旋转的衣物滚筒)并且在此除去湿衣物中的水。然后，气流在蒸发器中冷却并除湿，在冷凝器中加热，并且再次被重新射入衣物滚筒中。

制冷剂是由压缩机压缩，在冷凝器中冷凝，在膨胀装置中膨胀，然后在蒸发器中汽化。

因此，冷凝器和蒸发器是气流回路以及制冷剂回路的部件。冷凝器和蒸发器是气流回路与制冷剂回路之间的热交换器。

通常，(以上所述的)热泵系统的部件被放置在衣物干燥机的基座中。衣物干燥机的基座是外壳的一部分，除了基座之外，外壳还包括诸如前壁、后壁和侧壁等基本上从基座竖直支撑的壁。在外壳中，衣物滚筒被可旋转地支撑。具体地，压缩机、蒸发器和冷凝器布置在所述基座中、在衣物滚筒下方。气流回路的空气导管必须通过干燥机的基座，从而将潮湿空气带到蒸发器并且将来自冷凝器的干空气再次引入滚筒中。

因此，基座包括空气的入口和出口：从入口处，潮湿空气从滚筒进入基座导管，并且从出口处，干热空气离开基座，例如重新进入滚筒。风扇通常定位在这种出口附近，以便将由热泵干燥的处理空气吹回滚筒。

热泵的多个不同的部件(特别是热交换器和压缩机)、以及干燥机的马达和/或衣物滚筒是相当“庞大的”，并且将这些部件定位在干燥机的基座中存在的受限体积中并不总是很简单的。然而，它们的定位影响处理空气在基座本身中流动，因为处理空气需要从入口流到出口再到基座，同时在热泵中交换热量。

基座内的空气流动的效率对于干燥机的整体效率而言很重要。从流体动力学的角度来看，空气的流动优选地“尽可能是直的”以使其中的涡流和湍流最小化。因此，基座空气导管中的曲线部的存在阻碍了干燥机的效率。然而，大多数现有技术的干燥机在处理空气的基座导管中包括弯曲部或曲线部。

同一申请人的EP 2549008涉及一种衣物处理设备，具体涉及一种具有干燥功能的干燥机或洗衣机，该衣物处理设备包括：用于使用处理空气对衣物进行处理的衣物储存室、用于使处理空气循环通过衣物储存室的处理空气环路、用于驱动可旋转地支撑的衣物储存室和/或用于驱动布置在处理空气环路中的处理空气风机的马达、以及用于对处理空气进行除湿和加热的热泵系统，该热泵系统具有制冷剂环路，该制冷剂环路包括：用于对制冷剂进行加热和对处理空气进行冷却的第一热交换器、用于对制冷剂进行冷却和对处理空气进行加热的第二热交换器、布置在制冷剂环路中的制冷剂膨胀装置、以及布置在制冷剂环路中的压缩机，其中，第一热交换器和第二热交换器布置在处理空气环路的位于设备的底部区段中的处理空气导管区段中。根据本发明，处理空气导管区段布置在底部区段的中间区域中，底部区段的底部区的第一区域位于或相对于处理空气导管区段的第一侧或相对于处理空气导管区段定位，并且底部区段的底部区的第二区域位于处理空气导管区段的第二侧或相对于处理空气导管区段定位，使得处理空气导管区段位于第一区域与第二区域之间。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有热泵系统的衣物干燥机，其中，处理空气的流动、特别是衣物干燥机的基座内的处理空气流动得到改善。此外，本发明的目的是提供一种具有热泵系统的衣物干燥机，其中整体效率得到改善。

根据一方面，本发明涉及一种衣物干燥机，该衣物干燥机包括：

-容纳待干燥衣物的滚筒，所述滚筒可绕滚筒轴线旋转；

-外壳，该外壳可旋转地支撑该滚筒并且包括基座，该基座限定基座平面并且具有基座宽度；

-与该滚筒处于流体连通的处理空气导管，处理空气在该处理空气导管处适于流动，所述处理空气导管包括位于该基座中的基座处理空气导管，所述基座处理空气导管在该基座内延伸给定长度并且具有基座空气导管宽度；

-热泵，该热泵具有热泵回路，制冷剂可以在该热泵回路中流动，所述热泵回路包括第一热交换器和第二热交换器，在该第一热交换器处该制冷剂被冷却并且该处理空气被加热，在该第二热交换器处该制冷剂被加热并且该处理空气被冷却；所述第一热交换器和所述第二热交换器被布置在该基座处理空气导管中，以在所述热泵回路中流动的所述制冷剂与所述处理空气之间进行热交换；

-其中，该基座空气导管沿其在该基座中的延伸部的第一部分的宽度大于该基座的宽度的50％。

在下文中，术语“干燥机”是指能够执行干燥循环的机器。

本发明的干燥机包括干燥室(诸如滚筒)，在该干燥室中放置待干燥负载(例如衣服或衣物)。滚筒是空气处理回路的一部分，该回路包括用于引导气流以便对该负载进行干燥的空气导管。该处理空气回路通过其相反两端连接到该滚筒。更具体地，干热空气被送入滚筒中，从衣物上流过，并且所产生的潮湿(且更冷的)空气离开滚筒。

干燥机还包括外壳或支承结构，该外壳或支承结构优选地包括基座、前壁以及后壁。优选地，前壁和后壁安装在基座上。该前壁有利地设有通透开口，在该通透开口处安装有装卸门以进出该滚筒，以便定位或取出衣物。优选地，该滚筒的后端的一部分抵接该箱体的后壁，并且更优选地，在它们之间插入垫片；并且该滚筒的前端的一部分抵接该前壁，还优选地在它们之间具有垫片。优选地，该外壳包括另外的壁，例如侧壁和顶壁。

在标准操作位置，干燥机的基座定位在该干燥机执行标准操作(例如干燥和/或甩干循环)的地面或其他基底上。这种定位限定了水平的或至少基本上水平的平面，该平面被称为基座平面(X，Y)。因此，与基座平面平行的平面是基本上水平的平面。然而，根据衣物的定位，还考虑非水平的基座平面。

在此标准操作位置，其他术语也有明确定义：“前”或“后”(或“背”)、“顶部”或“底部”、“上”或“下”始终指的是基座定位在地面上的干燥机的正常标准配置。干燥机的前壁由其中定位有门的壁来限定，从该门进出该滚筒。给定衣物所处的水平面，“顶部”和“底部”(如其通常的常见含义)是指物体的沿竖直轴线的位置。在上述基座平面(X，Y)倾斜的情况下，例如由于干燥机定位在非水平地面上，Z轴也倾斜，但它仍被视为其中基座平面代表水平度的参考系中的“竖直”轴线。

衣物干燥机包括热泵系统。然后，富含水蒸气并离开滚筒的潮湿气流被送到热泵的蒸发器(或第二热交换器)，在此湿润温暖的处理空气被冷却并且其中存在的湿气发生冷凝。所产生的干冷空气接着在再次进入干燥室之前通过热泵的冷凝器(或第一热交换器)加热，并且整个环路进行重复，直到干燥循环结束。

每个热交换器限定宽度、高度和长度。下文中的长度定义为热交换器的“厚度”，还定义为处理空气流动以便通过热交换器的空间间隔。热交换器的宽度和高度形成了“热交换器表面”，该表面受到处理空气撞击。通常，热交换器由管构成：每根管形成蜿蜒的形状，使得形成彼此上下布置的不同层。处理空气同时(即并行)通过同一管的基本上垂直堆叠的部分。可以使用若干管，每根额外的管增加了例如热交换器的厚度：管沿其厚度彼此相邻地定位，使得处理空气相继(即串联)通过相邻的管。连接导管流体地连接不同的管。这些连接管道定位在热交换器的侧面，从而“增加”了它们的宽度。然而，下文中热交换器的“宽度”只考虑了热交换表面的宽度，而不考虑连接导管的横向延伸。

干燥机的基座也具有给定的宽度。基座的宽度通常是“标准”的，因为市场上的干燥机通常具有标准尺寸。例如，基座的宽度约为600mm。然而，也可以考虑宽度为500mm或700mm的基座。基座的宽度被定义为外壳的第一侧壁与相反的第二侧壁之间的距离，取距两个侧壁的外表面的距离。第一侧壁和第二侧壁优选地连接到基座并且连接前壁和后壁，即前壁和后壁均连接到第一侧壁和第二侧壁。替代地，基座的宽度可以被定义为前壁或后壁的宽度。

在该外壳内，滚筒被可旋转地安装成根据水平的、或至少基本上水平的、或倾斜的旋转轴线(称为滚筒轴线)进行旋转。在该外壳内设置用于可旋转地支撑该滚筒的(多个)支撑元件。该滚筒优选地借助于马达来旋转，该马达限定了马达轴线，例如该马达轴线对应于马达轴的轴线。

本发明的干燥机的基座包括处理空气导管的一部分，被称为基座处理空气导管，该导管基本上包括在该基座中形成的管道(基座空气管道)。基座空气导管包括入口和出口，该入口和该出口也对应于基座的处理空气入口和出口，即它们对应于进出基座的处理空气入口和出口。在优选实施例中，导管的入口位于外壳的前壁处，例如位于通过装卸门关闭的开口的边沿处。在这种情况下，出口定位在后壁处。然而，在不同的实施例中，导管的入口位于箱体的后壁处，并且出口定位在前壁处。基座空气导管因此在基座内具有给定的延伸长度。基座空气导管的总长度被定义为其入口与出口之间的长度。

热泵系统的这两个热交换器都位于所述基座空气导管内，尤其是在基座空气管道中。对于热交换器，还定义了管道宽度和管道高度。管道宽度和管道高度进而定义了管道的可用的供处理空气流动的横截面，并且在这里还进行热交换。因此，在热交换器位于管道中的情况下，管道的宽度基本上等于热交换器的宽度(即，在宽度计算中不考虑其中存在管路的“横向弯曲部”的空间)。管道的高度是其沿竖直方向的尺寸。高度和宽度可以沿基座中的管道延伸部而变化。此外，基座空气导管将进入基座的处理空气引导至热泵的蒸发器，然后将离开冷凝器的处理空气引导至基座的出口。来自基座的出口的、被冷凝器干燥的处理空气例如经由该处理空气导管的、优选在箱体的后壁中实现的附加部分被送至滚筒以便对其中的衣物进行干燥。

基座空气导管优选地根据其几何形状而包括一个或多个侧壁。如果导管的几何形状为基本上圆柱形或椭圆柱形式，则导管部分包括具有基本上圆形横截面的单一侧壁，该圆形横截面的直径可以根据对横截面进行测量的位置而改变。替代地，可以存在相反的两个侧壁，例如一个侧壁的至少一部分基本上平行于另一个侧壁并且限定基本上平行的平面。替代地，侧壁具有弯曲形状。

第一热交换器和第二热交换器容纳在处理空气导管的第一部分中。热交换器的宽度优选地尽可能宽以优化与处理空气执行热交换的热交换表面的尺寸。因此，宽的热交换器意味着宽的导管。由于这个原因，容纳热交换器的基座导管第一部分的横截面至少是基座宽度的50％。基座处理空气导管的宽度优选地被定义为导管横截面的沿与干燥机的两个侧壁垂直的方向的尺寸。

优选地，这里考虑的基座导管的宽度是在与导管的轴线垂直的横截面中截取的基座导管的宽度。例如，合适的截平面是与外壳的前壁或后壁平行的平面。优选地，该截面是沿着基本上与导管本身内部的处理气流垂直的平面截取的。优选地，该截面是沿着与基座平面垂直并且与第一平面垂直的平面截取的，该第一平面也垂直于基座平面并且包括滚筒的旋转轴线。

当考虑热交换器的宽度时，仅考虑热交换表面的宽度。不考虑由同一热交换器的不同管材的管道连接给出的额外宽度，因为它不影响热交换器的热交换性能。

在EP 2549008中，热交换器的横向尺寸受到定位在热交换器侧面的马达和压缩机的存在的限制。热交换器可以膨胀的唯一尺寸是它们的厚度，但是较厚的热交换器(即具有更多平行管的热交换器)不如具有较大热交换表面的“较宽的”热交换器有效。实际上，大于给定厚度时，重要的是具有尽可能宽的热交换表面以提高热交换效率：太厚的厚度使处理空气的压降增加，这样会在流过厚热交换器的同时遇到高阻力。热交换器的高度总是受到热交换器上方存在滚筒以及干燥机具有基本固定的标准高度的限制。干燥机的这种高度在欧洲例如固定在80cm与85cm之间。

本解决方案可以实现若干优点。

由于热交换器在基座处理空气导管内部的可用宽度而实现的热交换器的宽的热交换器表面提高了干燥机的效率。实际上，在热交换器的三个尺寸中，可以更容易地修改厚度。申请人已经注意到，热交换器的高度通常受到热交换器本身上方存在的滚筒的限制，而对于超过给定的热交换器厚度，热交换基本上没有得到改善。因此，申请人重新考虑了基座的结构并开发了一种导管，该导管的宽度(至少对于第一部分)至少是基座宽度的50％。

通常，由于基座的布局通常被认为是“固定的”并且因此在基座中没有可用空间来定位宽导管，因此现有技术中并未考虑宽导管。然而，改变基座中元件的布局，也可以定位宽导管。

本发明可以另外或替代地包括以下特征中的一个或多个。

优选地，第一部分包括基座空气导管在基座中的总延伸部的至少30％。

上述第一部分的宽度至少是整个基座的宽度的50％。基座空气导管的给定延伸部存在这种较大宽度。例如，如果基座空气导管的总长度等于L，则第一部分的长度Lfp至少是L的30％或更长。实际上，热交换器具有一定的厚度，并且因此占据了给定长度的基座导管。“厚的”热交换器改善了与处理空气的热交换。热交换器的厚度被定位成基本上平行于处理气流。第一部分的长度(即其延伸部)优选地沿着处理空气导管的轴线计算。优选地，此轴线平行于处理气流主方向。优选地，此轴线也平行于基座平面。优选地，此导管轴线位于通过滚筒的旋转轴线的平面内。

优选地，基座空气导管还包括第二部分，该第二部分是第一部分的几何延伸部，该第一部分的宽度小于基座宽度的50％。更优选地，它的宽度小于基座宽度的40％。

优选地，基座处理空气管道的横截面位于与基座平面和第一平面垂直的平面中(其中，如上所定义的，第一平面是垂直于基座平面并且包含滚筒的旋转轴线的平面)，该第一平面的面积沿着处理气流的方向减小。空气管道的横截面优选地位于与其轴线垂直的平面中，该横截面沿着空气流动的方向变得越来越小。特别地，基座空气导管的最宽部分是热交换器位于导管本身内的地方，即第一部分。此处，基座导管的宽度优选地包括在265mm与450mm之间，更优选地在320mm与370mm之间。此宽度被认为是干燥机的约600mm的标准宽度。

基座导管的最小横截面宽度在第二部分中。优选地，第二部分包含基座导管的出口，在该出口处例如存在风扇。基座导管在第二部分处的最小宽度优选地包括在80mm与150mm之间。

如上所述，对于标准宽度为600mm的干燥机，考虑上述情况。在具有不同宽度(例如宽度为700mm或500mm)的干燥机的情况下，相关参数是比率，即优选地，基座的宽度与基座管道的最宽部分(即第一部分的宽度)之间的比率包括在1.33与2.26之间，更优选地在1.62与1.875之间。

优选地，从非常宽的第一部分开始，基座空气导管会合于更小的尺寸以到达尺寸略大于风扇螺旋桨的基座出口。由于这个原因，导管的宽度在宽度上从大于基座宽度的1/2的宽度减小到小于基座宽度的1/2的宽度。

进一步地，“小”导管允许将其他元件定位在基座中。

优选地，基座空气导管的宽度是可变的。

优选地，基座空气导管需要“宽”以便容纳热交换器，但同时它应该在基座中留出一些自由空间，使得干燥机的其他元件也可以位于基座中。例如，如果基座总是宽于基座宽度的50％，则将没有足够大的自由体积来将热泵的压缩机或滚筒的马达锚固到基座。由于这个原因，优选地，基座空气导管的尺寸改变并且仅在需要的地方是“宽”的。

优选地，第一热交换器和/或第二热交换器具有热交换器宽度，并且其中，热交换器宽度大于基座宽度的50％。热交换器的宽度优选地与基座处理空气导管的第一部分的宽度(更优选地是最大宽度)基本相同。

如前所述，第一热交换器和第二热交换器容纳在基座空气导管中。基座空气导管宽于基座宽度的50％，以便允许具有“宽的”热交换器。因此，优选地，热交换器的宽度也至少是基座的宽度的50％。

优选地，第一热交换器和/或第二热交换器的宽度基本恒定。因此，热交换器的宽度对于它们的所有厚度都是相同的。

热交换器优选地沿它们的厚度具有恒定的宽度。优选地，第一热交换器的宽度等于第二热交换器的宽度。优选地，热交换器的宽度包括在265mm与450mm之间，更优选地在320mm与370mm之间。此宽度被认为是干燥机的约600mm的标准宽度。在具有不同宽度(例如宽度为700mm或500mm)的干燥机的情况下，相关参数是比率，即优选地，基座的宽度与热交换器的宽度之间的比率包括在1.33与2.26之间，更优选地在1.62与1.875之间。

优选地，基座空气导管沿其在基座中的延伸部的第一部分的宽度包括在265mm与450mm之间。

优选地，基座空气导管的宽度包括在265mm与450mm之间的部分是热交换器所在的第一部分。以此方式，对于“标准”干燥机，导管的宽度达到基座宽度的50％以上。

优选地，基座空气导管沿其在基座中的延伸部的第二部分的最小宽度包括在80mm与150mm之间。

优选地，基座空气导管的最小宽度包括在80mm与150mm之间的部分是第二部分。以此方式，基座中留出了合适的自由体积来容纳其他的干燥机的部件。

优选地，在所述基座中形成的所述基座处理空气导管包括会合于基座处理空气出口的第一管道壁和第二管道壁。

更优选地，在沿着与所述基座平面平行的剖切平面的截面中，所述第一管道壁和所述第二管道壁分别限定第一会合曲线部和第二会合曲线部。甚至更优选地，所述第一曲线部和所述第二曲线部相对于通过管道轴线的平面而轴向对称。优选地，管道轴线与所述滚筒轴线共面。优选地，这些会合曲线中的每一个都包括第一凸出部分和第二凹进部分，因此每个会合曲线都包括拐点。

如前所述，基座空气导管的第一部分被热交换器占据。不存在可能(例如在平行于后壁和/或前壁的方向上)限制热交换器横向膨胀的侧面障碍物允许使用尽可能宽的热交换器，它们的最大宽度基本上受干燥机的前壁和/或后壁的宽度限制。因此，包含热交换器的基座导管进而至少与热交换器的宽度一样宽，以便容纳热交换器。然而，基座导管部分的出口优选地不是“非常大”，即，其尺寸基本上等于用于在处理空气回路中吹送空气的风扇的螺旋桨的尺寸。由于这些原因，优选地，基座处理空气导管的宽度在容纳热交换器的地方(即在第一部分中)“非常大”，然后它变窄到出口尺寸(即在第二部分中)。因此，管道壁朝向基座处理空气导管的出口形成会合曲线部。

进一步地，优选地，基座处理空气导管具有中心轴线(也称为管道轴线)。通过此轴线并且与基座平面垂直的平面优选地将基座处理空气导管分成两个半部。优选地，两个半部相对于通过导管轴线并且与基座平面垂直的平面对称。这种基本上“直的”导管允许处理空气的良好流动。

更优选地，所述基座处理空气回路部分的导管轴线位于与基座平面垂直并且通过滚筒轴线的平面上。

优选地，所述外壳包括后壁和前壁，并且在该基座中，第一四等分区、第二四等分区、第三四等分区和第四四等分区可通过两个相交的第一平面和第二平面区分，该第一平面垂直于所述基座平面并且通过所述滚筒轴线，并且该第二平面垂直于所述第一平面并且通过该基座的基本上与该外壳的所述后壁平行的中心线，该第一四等分区和该第三四等分区被限定在该第一平面的一侧，并且该第二四等分区和该第四四等分区被限定在该第一平面的相反侧；并且其中，所述第一热交换器和所述第二热交换器的大部分体积被布置在所述基座的所述第三四等分区和所述第四四等分区内的基座处理空气导管部分中。

在干燥机的俯视图中，基座可以被认为是通过滚筒的旋转轴线(或者所述轴线在基座平面上的投影)被“划分”为两个纵向半部。无论该轴线是水平的(因此与基座平面(X，Y)平行)或相对于后者是倾斜的，在基座的俯视图中，滚筒轴线的投影将基座划分成了两个半部，即第一或左纵向半部和第二或右纵向半部。换言之，取垂直于基座平面并且通过滚筒的旋转轴线(通常与将基座一分为二的线重合)的平面，此平面几乎将基座剖切成两个纵向半部。这个平面(被称为第一平面)在被与(X，Y)平面平行的平面剖切时限定了在俯视图中将基座一分为二的划分线。

这两个半部不需要完全相同。换言之，无论它们的相对尺寸如何，第一半部和第二半部是指相对于通过滚筒的旋转轴线并且与基座平面垂直的上述平面(第一平面)而言基座的“右”部分和“左”部分。实际上，滚筒旋转轴线在基座上的投影可以从将基座一分为二的线偏移。优选地，将基座一分为二的线与滚筒的旋转轴线在基座上的投影重合。

基座还可以被视为被第一平面和第二平面划分为四个“四等分区”，该第二平面与该第一平面垂直并且通过基座的与前(或后)壁平行的中心线。这四个四等分区可以被表示为第一四等分区、第二四等分区、第三和第四四等分区。第一四等分区和第三四等分区位于第一平面的一侧(即，看向干燥机，在“右侧”或“左侧”)，而第二四等分区和第四四等分区位于第一平面的相反侧(即，看向干燥机，分别在“左侧”或“右侧”)。

在四等分区的所有可能配置中，有两种是优选的：第一配置，其中第一四等分区和第二四等分区都位于基座的前部，例如，第一四等分区和第二四等分区都与干燥机的前壁接触；以及第二配置，其中第一四等分区和第二四等分区都在基座的背部，例如，第一四等分区和第二四等分区都与干燥机的后壁接触。则在这些第一配置和第二配置中，剩余的第三四等分区和第四四等分区分别都位于基座的背部或都位于基座的前部。优选地，当基座中的空气入口位于后壁时，第一配置是优选的，而当基座中的空气入口位于前壁时，第二配置是优选的。

基座导管优选地被第一平面和第二平面一分为四，例如每个四等分区包括基座导管的一部分。基座导管延伸通过第一四等分区和第二四等分区，并且通过第三四等分区和第四四等分区。在优选实施例中，基座导管关于第一平面对称，因此在上述优选的第一配置和第二配置中，基座导管被第一平面一分为二，并且因此在第一四等分区和第二四等分区中存在基座导管的两个对称部分，并且在第三四等分区和第四四等分区中也是如此。优选地，基座导管的轴线优选地与滚筒轴线共面。甚至更优选地，处理空气在基座导管中的主流动方向平行于第一平面。

在优选实施例中，第一热交换器和第二热交换器位于基座空气导管内并且其大部分体积在基座的第三四等分区和第四四等分区内延伸，例如它们的大部分体积基本上位于干燥机的前部或背部(上述第二配置或第一配置)。也就是说，基座空气导管的第一部分的大部分延伸部位于第三四等分区和第四四等分区中。热交换器可以完全包含在该基座的第三四等分区和第四四等分区内，或者其部分体积、小部分体积也可以在该基座的第一四等分区和第二四等分区内延伸。而且，优选地，进入基座的处理空气的入口位于第三四等分区和/或第四四等分区内。优选地，热交换器的体积在第三四等分区和第四四等分区之间基本上均等地分布，即，这两个四等分区基本上均以相同的百分比被热交换器占据。

在另一端，压缩机和滚筒的马达的大部分体积优选地位于基座的第一四等分区和第二四等分区内，即在基座的与热交换器位置相反的前部或背部。优选地，在实现基座出口位于基座的后部(即面向箱体的后壁)的情况下，第一四等分区和第二四等分区也位于基座的背部。更优选地，马达的大部分体积定位在第一四等分区或第二四等分区中的一者中，并且压缩机的大部分体积定位在第一四等分区或第二四等分区中的另一者中。因此，基座空气导管的第二部分优选地位于第一四等分区和第二四分之一内而为压缩机和马达留出空间。

因此，优选地，热交换器定位在干燥机的前部或背部，而马达/压缩机相反地定位在干燥机的背部或前部。当基座中的处理空气入口位于前壁且出口位于后壁时，热交换器在前部、并且马达/压缩机在背部的配置是优选配置。

在以上轮廓中，很明显，热交换器以及马达和压缩机不会相互阻碍，并且它们可以“尽可能庞大”，并且受到基座尺寸的限制。特别地，热交换器可以相对非常宽。

优选地，基座的所述第一四等分区和所述第二四等分区与所述后壁接触。

因此，优选配置是在干燥机的“前部”具有热交换器并且在干燥机的“背部”具有压缩机和马达的配置。优选地，在此配置中，基座导管的入口位于前壁处，而基座导管的出口位于后壁处。

优选地，马达和压缩机分别被定位为与第一会合管道壁和第二会合管道壁相邻。

与其在热交换器所在的第三四等分区和第四四等分区中的横截面相比，基座导管在第一四等分区和第二四等分区中的横截面减小。这种尺寸的减小、特别是直径的减小意味着在外壳和导管壁本身之间的基座导管部分之外存在一些“自由体积”。压缩机和马达可以很容易地位于此自由体积中。

优选地，第一部分在处理空气的流动方向上位于基座空气导管的第二部分的上游。

作为第一部分(容纳热交换器的部分)和第二部分(包括管道出口的部分)，优选地，处理空气首先流过热交换器，然后流到基座的外部。因此，在本实施例中，优选地，热交换器定位在干燥机的前部，例如靠近外壳的前壁。

优选地，所述基座空气导管相对于与所述滚筒轴线平行的导管轴线轴向对称。

优选地，基座空气导管是“直的”以使空气的湍流最小化。

优选地，基座包括基座处理空气出口，基座处理空气出口面向后壁。

优选地，在此配置中，热交换器位于干燥机的前部。优选地，基座处理空气导管的入口在前壁处。

优选地，所述外壳包括门并且所述前壁包括孔口，所述门铰接在所述前壁上以打开和关闭所述孔口。

更优选地，基座处理空气导管的入口定位在孔口处。优选地，过滤器定位在入口处，从而在处理空气进入基座处理空气导管之前，可以从处理空气中去除绒毛和纤维屑。以此方式，热交换器基本上保持无绒毛和无纤维屑。最终到达热交换器的绒毛和过滤器可以被附加过滤器阻塞或由可选的清洁系统去除。

优选地，所述基座包括上壳体部分和下壳体部分，所述基座处理空气导管是由所述上壳体部分与所述下壳体部分之间的连接部形成的。

在基座中的基座空气导管例如可以以容易且可靠的方式通过将这两个壳体部分结合在一起以便形成导管部分的侧壁而实现。

优选地，所述基座是以塑料材料实现的，并且所述基座空气导管是与所述基座一体形成的。

还应观察到，在本说明书以及所附权利要求中，术语“塑料材料”等用来指代任何塑料或合成材料、或基于塑料或合成材料，有可能添加有诸如矿物、纺织品合成填充剂等适合于改善其功能特征和稳健特征的填充剂。

用塑料实现基座这一事实允许使本发明的干燥机中所包含的元件数量最小化。确实，通过单一生成过程，例如通过相同的模制过程，可以实现包括干燥机的多个附加功能元件的基座，这些功能元件不必分开地实现然后进行组装，诸如该基座导管或其他例如这些热交换器的底座。

优选地，处理空气管道的高度是可变的。优选地，处理空气管道的高度从第一部分向第二部分移动而减小。

如上所述，在第二部分中，处理空气导管的壁在与基座平面平行的剖切平面中限定两条会合曲线部。然而，同样在与基座平面垂直的平面中、具体地是优选地是通过导管轴线的剖切平面，处理空气导管的壁的横截面限定了会合曲线部，被称为上曲线部和下曲线部。优选地，在基座由两个壳体形成的情况下，上曲线部属于上壳体而下曲线部属于下壳体。优选地，处理空气导管的第一部分与第二部分之间的高度差是由于下曲线部，即导管的下壁从竖直坐标移到更高的竖直坐标，而上壁在其所有延伸部中基本保持在相同的竖直高度。

附图说明

现在将参照展示了本发明的非限制性实施例的附图来描述本发明，其中：

·图1是根据本发明的热泵衣物干燥机的示意图；

·图2示出了图1的衣物干燥机的透视图；

·图3是图2的衣物干燥机的基座的移除一些部分的俯视图；

·图4是图3的基座的移除上部部分的另外的俯视图；

·图5是图2的衣物干燥机的一部分沿图4的C-C线的后剖视图；

·图6是图2的衣物干燥机的一部分沿图4的B-B线的后剖视图；

·图7是图2的衣物干燥机的一部分沿图4的A-A线的后剖视图；

·图8是类似于图3的视图的俯视图；以及

·图9是图7的基座的截面侧视图。

具体实施方式

首先参照图1和图2，根据本发明实现的衣物干燥机整体用1来指示。

衣物干燥机1包括优选地但不一定是平行六面体形状的外箱或外壳2、以及用于容纳衣物以及通常待干燥的衣服和服装的例如具有空心圆柱体形状的干燥室、诸如滚筒3。滚筒3优选地可旋转地固定到外壳2上，这样使得它可以优选地绕水平轴线R(在替代性实施例中，旋转轴线可以是倾斜的)旋转。例如通过优选地铰接到箱体2上的门4来实现进出滚筒3，该门可以打开和关闭在箱体本身上实现的开口4a。

更详细地，外壳2通常包括都安装在基座24上的前壁20、后壁21以及两个侧壁25。优选地，基座24由塑料材料实现。优选地，经由注射成型工艺来模制基底24。优选地，门4铰接在前壁20上，以便进出滚筒。外壳及其壁限定了衣物干燥机1的内部体积。类似地，基座限定了由基座的壁界定的基座内部体积。有利地，基座24包括上壳体部分24a和下壳体部分24b(在以下详细描述的图3和图5中可见)。外壳的宽度与基座的宽度相同，并且在图中用W表示，它被限定为是前壁或后壁的宽度(在这个示例中具有相同的宽度)或由两个侧壁25之间的距离限定。

干燥机1(并且尤其是基座24)限定了水平面(X，Y)以及垂直于平面(X，Y)的竖直方向Z，该水平面基本上是干燥机1所处的地面的平面并且因此被视为是基本上水平的。然而，由基座限定的平面也可以从水平面倾斜。

衣物干燥机1还优选地包括电动马达组件50，用于根据命令使转筒3沿着其轴线在箱体2内部旋转。马达50包括轴51，该轴限定了马达旋转轴线M(见图3和图4)。

进一步地，衣物干燥机1可以包括电子中央控制单元(未示出)，该电子中央控制单元控制干燥机1的电动马达组件50和其他部件根据命令来执行优选地存储在同一中央控制单元中的多个用户可选择的干燥循环之一。衣物干燥机1的程序以及其他参数或者报警和警告功能可以在控制面板11中设置和/或可视化，优选地在干燥机1的顶部(诸如在门4的上方)实现。

参照图1，可旋转滚筒3包括覆盖物，该覆盖物优选地具有基本上圆柱形的管状本体3c，该管状本体优选地由金属材料制成，并且布置在箱体2内部并适于绕总体旋转轴线R(该旋转轴线可以被称为是水平的，即平行于(X，Y)平面)或者相对于该平面倾斜。覆盖物3c限定第一端3a和第二端3b，并且滚筒3被布置成使得覆盖物3c的第一端3a面向在箱体2的前壁20和门4上实现的衣物装卸开口4a，同时使得第二端3b面向后壁21。

滚筒3可以是敞口滚筒，即端3a和端3b均被打开，或者可以包括背壁(在附图中未示出)，该背壁固定连接到该覆盖物并且与后者一起旋转。

为了旋转，同样在本发明的衣物中提供了用于滚筒旋转的支撑元件。这样的支撑元件可以包括在滚筒的前部和/或背部处的滚轮、以及或者可替代地连接到滚筒的后端上的轴(轴在附图中未描绘出)。例如，可以使用经由凸台与基座24连接的滚轮。本发明涵盖了用于使滚筒绕轴线R旋转的任何支撑元件。

干燥机1另外包括处理空气回路，该处理空气回路包括滚筒3和空气处理导管11(参见图1)，被描绘为示出处理气流通过干燥机1的流动路径的多个箭头。在基座24中，空气处理导管11的被称为基座处理空气导管或管道18的部分由上壳体24a和下壳体24b连接而形成。基座处理导管18优选地通过其相反两端连接到滚筒3的相反两侧，即覆盖件3c的第一后端3a和第二后端3b。处理空气回路还包括风扇或鼓风机12(如图1所示)。

过滤器103可定位在导管11中以过滤来自滚筒3的处理空气。

本发明的干燥机1另外包括热泵系统30，该热泵系统包括第一热交换器(又被称为冷凝器)31和第二热交换器(又被称为蒸发器)32(参见图1)。热泵30还包括制冷剂闭合回路(部分描绘出)，制冷剂流体在该制冷剂闭合回路中流动，当干燥机1运行时，制冷剂流体在冷凝器31的相应之处冷却并且可以冷凝，从而释放热量，并且在第二热交换器(蒸发器)32的相应之处升温，从而吸收热量。压缩机接收来自蒸发器32的气态制冷剂并且将其供应给冷凝器31，由此关闭制冷剂循环。在下文中，这些热交换器分别被命名为冷凝器和蒸发器或第一热交换器和第二热交换器。更详细地，该热泵回路经由管路35(参见图3)将第二热交换器(蒸发器)32经压缩机33连接到冷凝器31。冷凝器31的出口经由诸如阻气门、阀门或毛细管等膨胀装置(不可见)连接到蒸发器32的入口。

每个热交换器31、32包括平行定位的多个管，从而形成不同的层。层数限定了热交换器的厚度。冷凝器的厚度用tc表示，蒸发器的厚度用te表示。优选地，如图3所示，tc>te。这些管经由横向管道或管路36连接。每个热交换器限定宽度等于Whe的热交换器表面。热交换器31、32的宽度优选地基本上平行于外壳3的前壁20或后壁21。宽度Whe不包括管道36的延伸部。热交换器的高度受到其上方存在的滚筒的限制(下文更详细的说明)。优选地，冷凝器的宽度与蒸发器的宽度基本相同。

每个热交换器限定热交换表面，该表面是被处理空气撞击的表面。热交换表面优选地具有由热交换器的宽度和高度给出的矩形形状。热交换表面限定中心，例如矩形的两条对角线的交点，因此每个热交换器限定热交换器轴线EX作为连接所有热交换表面中心的线。优选地，蒸发器的热交换器轴线EX与冷凝器的热交换器轴线EX重合，因此在图中可看到单个轴线。

优选地，与蒸发器32对应，本发明的衣物干燥机1可以包括冷凝水罐(同样不可见)，该罐在干燥机1运行时收集通过来自滚筒3的处理气流中的过剩水分的冷凝而在蒸发器32内部产生的冷凝水。该罐位于蒸发器32的底部。优选地，通过连接管路和泵(未在图中示出)，所收集的水被送入位于与干燥机1的最高部分相对应的储器中，以便干燥机1的使用者舒适地手动排放这些水。

热泵30的冷凝器31和蒸发器32位于在基座24中形成的处理空气导管18的对应之处(参见图3和图4)。

在如附图所描绘的其中空气处理回路是闭环回路的冷凝式干燥机的情况下，冷凝器31位于蒸发器32的下游。离开滚筒3的空气进入导管18中并且到达对处理空气进行冷却和除湿的蒸发器32。干燥的冷却处理空气继续流动通过导管18、直到它进入冷凝器31为止，在该冷凝器中，在再次进入滚筒3之前由热泵30使处理空气变暖。

应理解的是，在本发明的干燥机1中，除了热泵30之外，还可以存在空气加热器，诸如电加热器。在这种情况下，热泵30和加热器也可以一起工作从而加速加热过程(并且因此减少干燥循环的时间)。在后一种情况下，优选地热泵30的冷凝器31位于该加热器的上游。应当提供适当的措施以避免电加热器熔化干燥机1的塑料部件。

此外，现在参照图3和图4，在该基座中，处理空气导管18由上壳体24a和下壳体24b形成并且包括从其中接收来自滚筒3的处理空气的入口19in以及用于将处理空气引导到基座24外部的出口19out。在入口19in与出口19out之间，导管或管道18优选地形成为结合在一起的并且属于上壳体24a和下壳体24b的两个单件。

进一步地，管道18包括第一部分28和第二部分29。第一部分28从管道18的入口19in开始并终止于第二部分29，第二部分包括管道的出口19out。第一热交换器31和第二热交换器32位于管道18的第一部分28中。优选地，第一热交换器31和第二热交换器32相继地放置，第一热交换器31沿处理空气的流动方向放置于第二热交换器32的下游。

进一步地，第二部分29将从第一热交换器31离开的处理空气朝向基座出口19out引导。因此，第二部分29在第一热交换器31的出口的位置处开始，该位置被认为是剖切管道部分29并且基本上与处理空气从中离开的第一热交换器31的表面相接触的平面的位置。

现在考虑垂直于基座平面(X，Y)并且包含滚筒3的旋转轴线R的第一平面P1，这个第一平面P1将基座24分成两个半部，现在参照图3和图4，称为基座第一半部或右半部和基座第二半部或左半部。这两个半部不必尺寸完全相同(即它们不是数学上的半部)，但是，在本发明描述的实施例中，P1也包含该基座的第一纵向中心线H1。此外，在所描绘的实施例中，P1仍然是竖直平面。

再次参见图3和图4，现在考虑垂直于P1和基座平面(X，Y)并且经过基座的第二中心线H2的第二平面P2，基座24被第一平面P1和第二平面P2的组合划分成四个四等分区Q1-Q4。这些四等分区以顺时针方向编号，第一四等分区Q1是基座24的第一半部的最后面四等分区(例如，该四等分区面向后壁21)，第二四等分区Q2是基座24的第二半部中的最后面四等分区，第三四等分区Q3是该基座的第二半部中的最前面四等分区(例如，该四等分区面向前壁20)，并且最后的第四四等分区Q4是基座24的第一半部中的最前面四等分区。

因此，可以看到的是热交换器31、32以及第一管道部分28的大部分体积基本上包含在第三四等分区Q3和第四四等分区Q4内，第二热交换器比第一热交换器31更靠近前壁20；优选地，压缩机33的大部分体积包含在第一四等分区Q1内，而马达50的大部分体积位于第二四等分区Q2内。基座管道18的出口19out位于第一四等分区Q1和第二四等分区Q2之间，优选地面向外壳2的后壁21。第一热交换器的小部分体积包含在第一四等分区和第二四等分区中。

马达50优选地包含在第二四等分区Q2内，并且其轴51以平行于平面P1的方式延伸。优选地，马达轴51也是位于出口19out附近、优选地面向该出口的风扇12的轴。风扇12将通过出口19离开基座24的处理空气优选地通过在后壁21中形成的、是处理空气回路18的一部分的通路(未示出)吹入滚筒3中。优选地，风扇12包括螺旋桨13，该螺旋桨定位在出口19out中并且限定螺旋桨或风扇轴线F。

可见，热交换器31、32定位在基座的前部，即靠近前壁20，而压缩机33和马达50定位在基座的后部，即靠近后壁21。然而，相反的配置(其中热交换器定位在基座的后部，而压缩机和马达定位在基座的前部)也是可行的。

空气处理管道18被第一平面P1一分为二。优选地，空气处理管道18具有轴线A，并且第一平面P1包括轴线A。优选地，第一平面P1也是管道18的对称轴线，管道被第一平面P1分成两个半部。替代地，第一平面P1仍将管道分成不相同的两个部分。

管道的第一部分28定位在第三四等分区Q3和第四四等分区Q4上，热泵30的第一热交换器31和第二热交换器32也定位在该处。热交换器可以完全包含在第三四等分区和第四四等分区内，或者它们也可以延伸超出由第二平面P2限定的界限，如在当前情况下。如果第一热交换器31和/或第二热交换器32的一部分也位于基座24的后部内(四等分区Q1四等分区和Q2处)，则这个部分是被第一热交换器31和/或第二热交换器32占据的总体积的一小部分。因此，管道的第一部分28的长度至少等于管道18的入口19in到第一热交换器31的出口之间的距离。

管道18包括形成和界定管道本身的壁，并且这些壁形成闭合曲线部，换言之，当在垂直于基座平面(X，Y)的平面上剖切管道18时，管道壁的截面限定闭合曲线部。壁包括被认为是管道的侧壁的第一壁18w1和第二壁18w2。壁18w1和18w2的构型也可以沿着管道的延伸(例如靠近出口19out)而改变，管道18的截面变为基本上圆形的并且因此侧壁18w1和18w2变为基本上曲线形的或者它们各自包括圆周的弓形。在管道28的包含热交换器31、32的部分中，每个壁具有大致U形。本发明中涵盖了壁18w1和18w2的几何构型中的任一实施例。

优选地，第一壁18w1和第二壁18w2各自形成有上壳体24a或下壳体24b。也就是说，上壳体24a包括第一壁18w1的一部分和第二壁18w2的一部分，而下壳体24b包括第一壁18w1的一部分和第二壁18w2的一部分。

如图9所示，导管18还限定了上壁18wu1和下壁18wl2。优选地，上壁18wu1和下壁18wl2各自与上壳体24a或下壳体24b一体地形成。也就是说，上壳体24a包括上壁18wu1，而下壳体24b包括下壁18wl2。上壁和下壁沿着作为第一平面P1的剖切平面限定曲线部。

现在考虑另一平面、被称为剖切平面PT(若干剖切平面在图4中可见)，如下获得基座管道18的多个截面。剖切平面PT是基本上垂直于基座平面(X，Y)的平面，例如它是竖直平面。优选地，它也垂直于第一平面P1，例如，它与P2平行。

因此，剖切平面PT剖切第一壁18w1和第二壁18w2，分别产生第一曲线部和第二曲线部。第一曲线部和第二曲线部基本上是分别由第一壁和第二壁的边缘在其被剖切的位置处形成的曲线部。

图5示出了管道18沿着图4所示沿着线C-C剖切基座的平面PT的截面。此图中的平面PT平行于第二平面P2并在第三四等分区Q3和第四四等分区Q4中对应于基座管道18的第一部分28剖切基座。

图9示出了沿第一平面P1剖切的上壁18wu1和下壁18wl2。

热交换器位于这部分中。如图5所示，管道18的截面基本上是矩形的。此截面是沿如图4所示的C-C线的截面。管道18的截面也是管道的所有延伸中存在的最宽的可能截面。管道的宽度Wd至少与热交换器31、32的宽度Whe一样宽以容纳它们。优选地，热交换器的宽度Whe是基座本身的宽度W的至少50％或更多。因此，第一部分28中的基座管道18的宽度也是基座本身的宽度W的至少50％或更多。优选地，管道18的整个第一部分28具有这样“大的”宽度，其优选地沿着管道的通过第三四等分区Q3和第四四等分区Q4的第一部分的延伸部保持恒定。管道的此第一部分从基座管道18的入口19in开始，并以冷凝器31的出口终止。

同时，如图9所示，导管18的高度改变。特别地，优选地，第一部分中的高度保持恒定并且等于热交换器的高度，而第二部分29中的高度减小。优选地，高度的改变主要是由于升高到更高纵坐标的下壁18wl2。优选地，上壁18wu1基本上是平坦的。

本实施例中的冷凝器31的出口定位在第一四等分区Q1中靠近第二平面P2。优选地，包括冷凝器31出口的平面平行于第二平面P2。进一步地，热交换器31、32以热交换器的轴线EX与管道18的轴线A平行并且甚至更优选地它们重合的方式定位在管道18的第一部分28中(见图5)。

在冷凝器31的出口之后，管道18的第二部分29延伸。此第二部分开始于冷凝器的出口并终止于管道18的出口19out。

如图8中可见，管道18在基座24中在第一部分28中延伸第一长度Lfp，并且在第二部分中延伸第二长度Lsp。在第一长度Lfp中，管道18的宽度和高度优选地保持基本恒定。此长度Lfp延伸通过第一四等分区和第四四等分区。在第二长度Lsp中，管道的高度和宽度会合，即两者都相对于第一部分减小。

如图8中可见，由第一侧壁18w1和第二侧壁18w2限定的会合曲线部各自限定了凹部和凸部。

图6和图7分别示出了管道18的第二部分29沿着定位在第一四等分区Q1和第二四等分区Q2中的剖切平面PT并且具体地沿着图4的线B-B和A-A的两个截面。在第二部分29中，管道的壁18w1和18w2会合，即，管道的横截面减小、优选地特别是其宽度减小，从第一热交换器31出口处存在的最大值减小到出口19out处存在的最小值。

如图3所示，出口的尺寸优选地容纳风扇12的螺旋桨13。因此，管道的第二部分29是基本上单调会合的部分。优选地，横截面的宽度Wd的减小从最大值Whe到出口19out处的最小值是单调的。

比较图5中管道的宽度(管道的第一部分28的宽度)可以很容易地看出会合，该宽度在图6的截面中减小并且在出口处最小，如图7所描绘的。如图5所示，管道18的第二部分29的轴线A和热交换器31、32的轴线EX重合。轴线A和轴线EX也优选地包含在第一平面P1中。

风扇12的轴线F也优选地包含在平面P1中，也如图5所描绘的，但是它不与管道18的轴线A和热交换器31、32的轴线EX重合。优选地，风扇的轴线F高于管道和热交换器的轴线(例如，沿竖直轴线位于上方)(见图5)。

压缩机33和马达50定位在管道18的外部，在第一四等分区Q1和第二四等分区Q2中，在管道的第二部分29的两侧，壁18w1和18w2会合的位置。管道的会合形状允许容易地定位这些元件。

Claims (15)

1.一种衣物干燥机(1)，包括：

-容纳待干燥衣物的滚筒(3)，所述滚筒可绕滚筒轴线(R)旋转；

-外壳(2)，该外壳可旋转地支撑该滚筒(3)并且包括基座(24)，该基座限定基座平面(X，Y)并且具有基座宽度；

-与该滚筒(3)处于流体连通的处理空气导管(11)，处理空气适于在该处理空气导管中流动，所述处理空气导管包括位于该基座(24)中的基座处理空气导管(18)，所述基座处理空气导管在该基座内延伸给定长度并且具有基座空气导管宽度；

-热泵(30)，该热泵具有制冷剂能够在其中流动的热泵回路，所述热泵回路包括第一热交换器(31)和第二热交换器(32)，在该第一热交换器处该制冷剂被冷却并且该处理空气被加热，在该第二热交换器处该制冷剂被加热并且该处理空气被冷却；所述第一热交换器(31)和所述第二热交换器(32)被布置在该处理空气导管(18)中，以在所述热泵回路中流动的所述制冷剂与所述处理空气之间进行热交换；

-其中，该基座空气导管(18)沿其在该基座(24)中的延伸部的第一部分(28)的宽度大于该基座(24)的宽度的50％。

2.根据权利要求1所述的衣物干燥机(1)，其中，该第一部分(28)包括该基座空气管道(18)的在该基座(24)中的总延伸部的至少30％。

3.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机(1)，其中，该基座空气导管沿其在该基座(24)中的延伸部的第二部分(29)的宽度小于该基座(28)的宽度的50％。

4.根据权利要求3所述的衣物干燥机(1)，其中，该第二部分(29)包括该基座空气导管(18)的在该基座(24)中的延伸部的至少30％。

5.根据前述权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，该基座空气导管(18)的宽度是可变的。

6.根据前述权利要求中一项或多项所述的衣物干燥机(1)，其中，该第一热交换器和/或该第二热交换器(31，32)具有热交换器宽度，并且其中，该热交换器宽度大于该基座(24)的宽度的50％。

7.根据权利要求6所述的衣物干燥机(1)，其中，该第一热交换器和/或该第二热交换器(31，32)的宽度基本恒定。

8.根据前述权利要求中一项或多项所述的衣物干燥机(1)，其中，该基座空气导管(18)沿其在该基座中的延伸部的第一部分(28)的宽度包括在265mm与450mm之间。

9.根据前述权利要求中一项或多项所述的衣物干燥机(1)，其中，该基座空气导管(18)沿其在该基座中的延伸部的第二部分(29)的宽度包括在80mm与150mm之间。

10.根据前述权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，在所述基座(24)中形成的所述基座处理空气导管(18)包括会合于基座处理空气出口(19out)的第一管道壁(18w1)和第二管道壁(18w2)。

11.根据前述权利要求中一项或多项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述外壳(2)包括后壁(21)和前壁(20)，并且在该基座(24)中，第一四等分区、第二四等分区、第三四等分区和第四四等分区(Q1，Q2，Q3，Q4)可通过两个相交的第一平面和第二平面区分，该第一平面(P1)垂直于所述基座平面(X，Y)并且通过所述滚筒轴线(R)，并且该第二平面(P2)垂直于所述第一平面(P1)并且通过该基座的基本上与该外壳(2)的所述后壁(21)平行的中心线(H2)，该第一四等分区和该第三四等分区被限定在该第一平面(P1)的一侧，并且该第二四等分区和该第四四等分区被限定在该第一平面(P1)的相反侧；并且其中，所述第一热交换器(31)和所述第二热交换器(32)的大部分体积被布置在所述基座(24)的所述第三四等分区和所述第四四等分区内的基座处理空气导管部分中。

12.根据权利要求11所述的衣物干燥机(1)，其中，该基座的所述第一四等分区和所述第二四等分区(Q1，Q2)与所述后壁(21)接触。

13.根据从属于权利要求3的前述权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，该第一部分(28)在该处理空气的流动方向上位于该第二部分(29)的上游。

14.根据前述权利要求中一项或多项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述基座空气管道(18)相对于与所述滚筒轴线(R)平行的导管轴线(A)轴向对称。

15.根据前述权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述基座(24)包括上壳体部分(24a)和下壳体部分(24b)，所述基座处理空气导管(18)是由所述上壳体部分(24a)与所述下壳体部分(24b)之间的连接部形成的。

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